CN102602164A - 传送设备和图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种传送设备，包括：传送体，传送记录介质；以及压辊，包括：大直径部分，形成在所述压辊的轴向中间部分并与所述传送体接触；以及小直径部分，在所述大直径部分的两个轴向侧形成，具有比所述大直径部分小的直径。只有所述记录介质的宽度方向中间部分被所述大直径部分压向所述传送体。

Description

传送设备和图像形成设备
技术领域
本发明涉及传送设备和图像形成设备。
背景技术
已知图像形成设备传送记录介质(如纸张)并使用喷墨记录喷头将墨滴喷射到记录介质上。
在这种图像形成设备中，在记录介质和喷墨记录喷头之间，需要具有小的分离距离(例如，分离距离被维持在约1mm或更小)。因此，需要用于将记录介质保持在传送单元(例如，带或鼓)上的机构，尤其是在高速形成图像的情况下。
然而，当在喷墨记录介质中采用不符合喷墨规格的纸张(如，普通铜版打印纸和标准普通纸)作为记录介质时，尤其是在喷射以水作为溶剂的墨水时，发生纸张形变(卷曲)的问题。
显然，卷曲对于输出品质是不利的，然而还存在以下可能性：在打印正面时出现的、用户眼睛不可分辨的微小起伏，随后在打印纸张背面时导致在纸张尾部(后缘部分)产生较大褶皱。当纸张受到辊的限制并且这种起伏被压向并固定至吸附在传送单元上的纸张的尾部的表面时，出现这种褶皱。
日本专利申请未审公开(JP-A)No.9-175685中描述了一种图像形成设备，装配有用于限制纸张的压辊。描述了以下图像形成设备的配置，其中，由于压辊的中间部分比两端大，因此与两端相比对中间部分的按压更有力，从而不引起波纹(褶皱)。
然而，当上述文献的方法应用于在喷墨喷头已经在大尺寸纸张(例如，半Kiku尺寸(636mmx469mm)或B2尺寸纸张)上在纸张的正面形成图像之后，以纸张反面朝上的方式传送纸张时，已知压辊的两端部仍按压纸张，尽管只是微弱地按压(见段号[0025])，但仍将导致纸张中间部分的褶皱。
发明内容
考虑到上述情况，本发明提供了一种传送设备和图像形成设备，即使在通过喷射墨滴形成图像之后以记录介质的打印正面朝下的方式传送记录介质时，仍能稳定地传送记录介质，并且能够抑制记录介质上皱纹和褶皱的产生。
本发明第一方案的传送设备是一种传送设备，包括：传送体，传送记录介质；以及压辊，包括：大直径部分，形成在压辊的轴向中间部分并与传送体接触；以及小直径部分，在大直径部分的两个轴向侧形成，具有比大直径部分小的直径；其中，只有记录介质的宽度方向中间部分被大直径部分压向传送体。
根据第一方案，压辊包括形成在轴向中间部分的大直径部分和形成在大直径部分的两个轴向侧的小直径部分，只有记录介质的宽度方向中间部分被大直径部分压向传送体。相应地，只有记录介质的宽度方向中间部分被压辊的大直径部分夹住，而记录介质的两个宽度方向边缘部分未被夹住。从而，记录介质上的起伏被向外压向压辊的小直径部分侧。因此，即使在通过喷射墨滴在记录介质的正面形成图像之后记录介质的反面朝上时，仍能稳定地传送记录介质，并且能够抑制记录介质上出现皱纹和褶皱。
本发明第二方案的传送设备是第一方面的传送设备，其中，所述传送设备能够传送具有不同宽度的多种记录介质，并满足0.2×LM≤a≤0.6×Lm，其中LM是记录介质的最大宽度，Lm是记录介质的最小宽度，a是大直径部分的宽度。
根据第二方案，由于满足0.2×LM≤a≤0.6×Lm，即使在传送具有不同宽度的多种记录介质时，通过利用压辊的大直径部分将每种记录介质压向传送体，可以将记录介质上的起伏向外压向压辊的小直径部分侧，从而能够有效抑制记录介质上出现皱纹和褶皱。
本发明第三方案的图像形成设备是一种图像形成设备，包括：本发明第一方案或第二方案的传送设备；液滴喷射喷头，沿记录介质传送方向设置在压辊的下游侧，并将来自多个喷射口的液滴喷向传送体正在传送的记录介质；以及图像转换部分，将输入图像数据转换为输出数据。所述图像形成设备满足0＜d＜Td，其中Td是液滴喷射喷头的液滴喷射面与记录介质之间的分离距离，d是小直径部分与传送设备上的记录介质之间的间隙。
根据第三方案，液滴喷射喷头的液滴喷射面沿记录介质传送方向设置在压辊的下游侧。图像形成设备满足0＜d＜Td，其中Td是液滴喷射喷头的液滴喷射面与记录介质之间的分离距离，d是压辊的小直径部分与传送设备上的记录介质之间的间隙。相应地，可以防止液滴喷射喷头的液滴喷射面与记录介质接触。
本发明的第四方案的图像形成设备是第三方案的图像形成设备，其中，所述传送体装配有吸引设备，用于吸引记录介质的表面。
根据第四方面，传送体装配有吸引设备，用于吸引记录介质的表面，能够防止记录介质从传送体上抬起。
本发明第五方案的图像形成设备是第三或第四方案的图像形成设备，还包括：处理液施加装置，在液滴喷射喷头将液滴喷射到记录介质上之前，向记录介质施加处理液，所述处理液与液滴中的成分反应。
根据第五方案，在液滴喷射喷头将液滴喷射到记录介质上之前，向记录介质施加与液滴中的成分反应的处理液，能够抑制喷射到记录介质上的液滴的渗透以及液滴之间的干扰。
本发明第六方案的图像形成设备是第五方案的图像形成设备，还包括：处理液烘干装置，在处理液施加装置施加处理液的时刻与液滴喷射喷头将液滴喷射到记录介质上的时刻之间的间隔中，对处理液的溶剂成分进行烘干。
根据第六方案，通过在施加处理液的时刻与将液滴喷射到记录介质上的时刻之间的间隔中对处理液的溶剂成分进行烘干，当压辊的大直径部分夹住记录介质时，可以抑制记录介质的宽度方向中间部分的处理液转移至压辊的大直径部分上。
本发明第七方案的图像形成设备是第六方案的图像形成设备，其中，处理液烘干装置被配置为，与记录介质的两个宽度方向边缘部分相比，对记录介质的宽度方向中间部分进行更多烘干。
根据第七方案，通过对记录介质的宽度方向中间部分进行比记录介质的两个宽度方向边缘部分更多的烘干，可以有效抑制记录介质的宽度方向中间部分的处理液转移至压辊的大直径部分上。
本发明第八方案的图像形成设备是第五方案至第七方案中任一项的图像形成设备，其中，图像转换部分对记录介质上被大直径部分按压的中间部分区域执行的转换处理不同于对记录介质上未被大直径部分按压的两个边缘部分区域所执行的转换处理。
根据第八方案，即使在记录介质上被压辊的大直径部分按压的中间部分区域，液滴的反应程度不同于记录介质上未被大直径部分按压的两个边缘部分区域的反应程度，导致点扩散程度不同的情况下，可以通过在图像转换部分中针对中间部分区域执行与针对记录介质的两个边缘部分区域所执行的转换处理不同的转换处理，来减小其间图像不均匀的可见性。
本发明第九方案的图像形成设备是第八方案的图像形成设备，其中，图像转换部分执行转换处理，使得液滴喷射喷头在中间部分区域喷射的液滴量小于液滴喷射喷头在两个边缘部分区域喷射的液滴量。
根据第九方案，通过图像转换部分将液滴喷射喷头在中间部分区域喷射的液滴量设置为小于液滴喷射喷头在两个边缘部分区域喷射的液滴量，可以有效减小图像不均匀的可见性。
本发明第十方案的图像形成设备是第五方案至第七方案中任一项的图像形成设备，其中，在记录介质上被大直径部分按压的中间部分区域中，从液滴喷射喷头喷射液滴的喷射能量不同于记录介质上未被大直径部分按压的两个边缘部分区域。
根据第十方案，即使在记录介质上被压辊的大直径部分按压的中间部分区域，液滴的反应程度不同于记录介质上未被大直径部分按压的两个边缘部分区域的反应程度，导致点扩散程度不同的情况下，可以通过在中间部分区域，将从液滴喷射喷头喷射液滴的喷射能量设置为不同于两个边缘部分区域，来减小其间图像不均匀的可见性。
本发明第十一方案的图像形成设备是第十方案的图像形成设备，其中，液滴喷射喷头针对中间部分区域的液滴施加的喷射能量小于针对两个边缘部分区域施加的液滴的喷射能量。
根据第十一方案，液滴喷射喷头针对中间部分区域的液滴施加的喷射能量小于针对两个边缘部分区域施加的液滴的喷射能量，可以有效减小图像不均匀的可见性。
本发明第十二方案的图像形成设备是第五至第七方案中任一项的图像形成设备，其中，在记录介质上被大直径部分按压的中间部分区域中，液滴喷射喷头的液滴喷射口的直径不同于记录介质上未被大直径部分按压的两个边缘部分区域。
根据第十二方案，即使在记录介质上被压辊的大直径部分按压的中间部分区域，液滴的反应程度不同于记录介质上未被大直径部分按压的两个边缘部分区域的反应程度，导致点扩散程度不同的情况下，可以通过在中间部分区域，将液滴喷射喷头的液滴喷射口的直径设置为不同于两个边缘部分区域，来减小其间图像不均匀的可见性。
本发明第十三方案的图像形成设备是第十二方案的图像形成设备，其中，液滴喷射喷头用于将液滴喷射到中间部分区域上的喷射口的直径小于用于将液滴喷射到两个边缘部分区域上的喷射口的直径。
根据第十三方案，液滴喷射喷头用于在中间区域喷射液滴的喷射口的直径小于用于在两个部分区域喷射液滴的喷射口的直径，可以有效减小图像不均匀的可见性。
本发明第十四方案的图像形成设备是第十二或十三方案的图像形成设备，其中，液滴喷射喷头被配置为能够在大直径喷射口和小直径喷射口之间选择性地切换。
根据第十四方案，在传送具有不同宽度的多种记录介质时，可以通过根据记录介质的宽度在大直径喷射口与小直径喷射口之间选择性切换，来改变液滴的大小。
由于如上所述配置，相应地，即使在将液滴喷射在记录介质的正面并形成图像之后反面朝下传送记录介质时，仍能稳定地传送记录介质，并且能够抑制记录介质上皱纹和褶皱的出现。
附图说明
图1是示意了根据本发明示例实施例的图像形成设备的整体配置的示意图；
图2是示意了根据本发明示例实施例的图像形成设备中所采用的压辊与记录介质之间的接触部分附近的配置图；
图3是示意了压辊的小直径部分与记录介质之间的间隙的配置图；
图4是示意了用于将输入数据转换为输出数据的图像转换部分中的处理流程的流程图；
图5是示意了压辊夹住的纸张区域与未夹住的纸张区域的图；
图6是根据修改示例的用作按压体的翘曲构件的平面视图；以及
图7A和图7B是图6所示的翘曲构件的侧视图，其中图7A是示出了处于按压记录介质的状态下的翘曲构件的中间部分的图；图7B是示出了处于与记录介质不接触的状态下的翘曲构件的两个边缘部分的图。
具体实施方式
以下参照附图，关于本发明的示例实施例的示例进行解释。
总体配置
以下参照图1和图2，关于实现本发明的传送设备和图像形成设备的喷墨图像形成设备的配置示例进行解释。图1是示意了整体设备的示意图(侧视图)；图2是重点示出了压辊的配置图。
喷墨记录设备1利用压印滚筒直接描画方法，通过将来自喷墨喷头172M、172K、172C、172Y(用作液体喷射喷头的示例)的多种颜色的墨水(墨滴)喷射到图像描画部分114中的压印滚筒(图像描画鼓170)上所保持的纸张122上，来形成期望颜色图像。喷墨记录设备1是按需类型的图像形成设备，其中，应用两种液体反应(聚合)方法，通过在喷墨之前将处理液(墨水聚合处理液)施加于用作记录介质的纸张122上以使处理液与墨水反应，在纸张122上形成图像。
喷墨记录设备1配置的主要部分包括：纸张馈送部分110、处理液施加部分112、图像描画部分114、烘干部分116、固定部分118和纸张释放部分120。
纸张馈送部分110是用于将纸张122提供至处理液施加部分112的机构。片形纸张堆叠在纸张馈送部分110中。纸张馈送部分110配备有纸张馈送盘150，纸张馈送盘150每次将一张纸张122馈送入处理液施加部分112。在喷墨记录设备1中可以使用具有不同纸张类型和大小的多种纸张122。在本示例实施例中，对采用片形纸张(切割纸张)作为纸张122的情况进行描述。
处理液施加部分112是用于将处理液施加于纸张122的记录面的机构。处理液包含用于促使图像描画部分114中施加的墨水中的着色物(颜料或染料)聚合和/或粘性增大的成分。处理液与墨水之间的这种接触促进墨水中的着色物与溶剂分离。
用于促使着色物聚合和/或粘性增大的具体方法包括：采用与墨水反应并促使墨水中的着色物析出或变为不可溶的处理液，以及促使在墨水中产生包含着色物的半固体物质(凝胶)的处理液。用于促使在墨水与处理液之间发生反应的机制的示例包括：促使墨水中的阴离子着色物与处理液中的阳离子化合物反应的方法；通过将具有互不相同pH的墨水和处理液混合在一起，改变墨水的pH，破坏颜料在墨水中的分散并使颜料聚合的方法；以及通过与处理液中的多价金属盐的反应、导致颜料聚合，来破坏颜料在墨水中的分散的方法。
用于施加处理液的方法包括：利用喷墨喷头点滴、使用滚筒涂覆、以及使用喷雾来均匀施加。
如图1所示，处理液施加部分112包括纸张馈送筒152、处理液鼓154和处理液涂覆装置156(用作处理液施加装置的示例)。处理液鼓154保持纸张122并通过旋转来传送纸张122。处理液鼓154装配有在处理液鼓154的外围面的爪形保持构件(夹持器)，使得可以通过将纸张122夹在保持构件的爪与处理液鼓154的外围面之间来保持纸张122的前边缘。
可以在处理液鼓154的外围面提供吸引孔，吸引孔连接至吸引机构以从吸引孔进行吸引。从而，纸张122可以保持与处理液鼓154的外围表面的紧密接触。
处理液涂覆装置156设置在处理液鼓154外侧，面向鼓154的外围面。处理液涂覆装置156配置有：处理液容器，其中存储处理液；网纹辊(anilox roller)，布置为部分浸入处理液容器的处理液中；以及胶辊，用于压向网纹辊和处理液鼓154上的纸张122，并计量处理液之后将处理液转移至纸张122上。通过使用处理液涂覆装置156，可以在计量的同时将处理液施加于纸张122。沿纸张122传送方向，在处理液涂覆装置156的下游侧提供热空气加热器158和IR(红外)加热器160，用作处理液烘干装置的示例，用于对在纸张122上涂覆的处理液进行烘干。
为了避免着色物漂浮(一种现象，其中墨水液滴漂浮在处理液上，未在其预期位置形成点)，在处理液点滴之后，利用热空气加热器158和IR加热器160，对处理液中的溶剂成分进行烘干。
然后，已经施加了处理液的纸张122从处理液鼓154穿过，经由中间传送部分124(传送筒130)到达图像描画部分114的图像描画鼓170。图像描画部分114具有：传送装置200，装配有图像描画鼓170，用作用于传送纸张122的传送体的示例；以及压辊202，用于将纸张122按压至图像描画鼓170上。喷墨喷头172M、172K、172C、172Y布置在图像描画部分114中，沿纸张122传送方向在压辊202的下游侧。与处理液鼓154相似，在图像描画鼓170的外围面也设置爪形保持构件(夹持器)。以记录面向外的方式传送在图像描画鼓170上保持的纸张122，压辊将纸张122压向图像描画鼓170，然后利用喷墨喷头172M、172K、172C、172Y将墨水施加至纸张122的记录面。稍后给出关于压辊202的详细解释。
喷墨喷头172M、172K、172C、172Y中的每一个是用于执行整行喷墨记录的记录喷头，并具有与纸张122上的图像形成区域的最大宽度相对应的长度。用于喷墨的喷嘴(喷射口)布置在每个喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的喷墨面上的多个喷嘴行的阵列中，以跨越图像形成区域的整个宽度。喷墨喷头172M、172K、172C、172Y中的每一个被布置为沿与纸张122传送方向正交(与图像描画鼓170转动方向正交)的方向延伸。
尽管图中未示出，图像描画鼓170的外围面具有吸引孔，吸引孔连接至吸引设备，通过吸引孔吸引纸张122。从而，纸张122被吸引在图像描画鼓170的外围面上，可以保持纸张122与图像描画鼓170的外围面紧密接触。
从面向在图像描画鼓170上保持紧密接触的纸张122的记录面的每个喷墨喷头172M、172K、172C、172Y喷射对应颜色墨水的液滴。相应地，墨水与处理液施加部分112中预先施加至记录面的处理液接触，墨水中分散的颜料和树脂粒子聚合，并形成聚合体。从而，避免了如颜料在纸张122上移动的问题，在纸张122的记录面上形成图像。
在图像描画部分114中形成了图像的纸张122经由中间传送部分126从图像描画鼓170传送至烘干部分116的烘干鼓176。烘干部分116是用于烘干墨水中的溶剂(即已经通过聚合反应分离的溶剂中包括的水分)的机构。整个烘干机构被配置为两个烘干机构：(1)从纸张122中与记录面相对侧的烘干机构；以及(2)从记录面侧的烘干机构。可以用于烘干机构(1)的配置的示例包括：从纸张122中与记录面相对侧，将加热的构件按压至纸张122上，从而通过接触传热来提供热量。可以用于烘干机构(2)的配置的示例包括：从纸张122的记录面侧吹送热气。此外，通过辐射(如，从碳加热器或卤素加热器)来提供热量。
优选地，烘干之后，墨水的残余水分含量从lg/m2至3.5g/m2(不含)。如果存在3.5g/m2或更多水分，则出现转移至固定辊186、188(稍后描述)。然而，为了实现小于1g/m2残留，还需要蒸发已经渗入纸张122的水分，需要大量能量。
如图1所示，本示例实施例的烘干部分116装配有：烘干鼓176、多个IR(红外)加热器178和布置在IR加热器178之间的热空气加热器180。
与处理液鼓154相似，烘干鼓176的外围面装配有爪形保持构件(夹持器)，使得利用保持构件来保持纸张122的前边缘。从热空气加热器180向纸张122吹送的热空气的温度和流速以及每个IR加热器178的温度由温度传感器检测，并作为温度数据发送至控制部分(图中未示出)。控制部分通过基于温度数据来合适地调整热空气的温度和流速以及每个IR加热器178的温度，从而实现各种烘干条件。
优选地，使用内部加热构件(如加热器)将干燥鼓176的表面温度设置为例如50℃或更高。通过执行这种加热来促进从纸张122的背面进行烘干，可以防止在固定期间发生图像分裂。关于烘干鼓176的表面温度的上限没有特定限制，但是从维护操作(如清除粘附在烘干鼓176的表面上的墨水)期间的安全性角度，设置在75℃或更低是优选的(60℃或更低是更加优选的)(防止由于高温导致维护人员灼伤)。
如上所述，已经发现，烘干滚筒的温度(烘干鼓176的表面温度)越高，纸张122中出现的膨胀和收缩越小，因此，将烘干鼓176的表面温度设置在尽可能高又不影响安全性的水平实现了抑制或减少卷曲的效果。
将纸张122保持在烘干鼓176的外围面上，使得记录面面向外侧(即在弯曲状态下，记录面在纸张122的凸侧)，并且在传送同时进行烘干，能够防止出现纸张122的褶皱和上抬，还能够防止由于这些因素导致的不均匀烘干。
已经经过烘干部分116中的烘干处理的纸张122经由中间传送部分128从烘干鼓176传送至固定部分118中的固定鼓184。固定部分118被配置为包括固定鼓184、第一固定辊186、第二固定辊188和共线传感器190。
与处理液鼓154相似，固定鼓184的外围面装配有爪形保持构件(夹持器)，可以通过保持构件来保持纸张122的前边缘。通过固定鼓184的旋转来传送纸张122的记录面，以面向外侧。第一固定辊186和第二固定辊188对记录面进行固定处理，并利用共线传感器190对记录面执行扫描。
第一固定辊186和第二固定辊188通过加热和按压墨水来熔化墨水中的树脂粒子(尤其是自分散的聚合物粒子)，并在墨水上形成表皮，从而被配置为加热和按压纸张122。
具体的，第一固定辊186和第二固定辊188被布置为与固定鼓184进行按压接触，以将夹持辊与固定辊184一起配置。相应地执行固定处理，其中利用第一固定辊186与固定鼓184之间、以及第二固定辊188与固定鼓184之间的指定夹持压力(例如，0.3MPa)来夹持纸张122。
第一固定辊186和第二固定辊188配置有卤素灯，卤素灯设置在由具有良好热传输属性的金属(如铝)制成的管道中，并被控制至指定温度(例如，60至80℃)。
通过利用加热滚筒加热纸张122来施加热能，以实现墨水中包括的树脂粒子(乳胶)的Tg(玻璃化转变温度)或更高的温度，从而熔化树脂粒子，通过按压至纸张122的起伏(undulation)中以及使图像表面上的起伏平坦来执行固定，以获得平滑图像。
共线传感器190是测量仪器，关于固定至纸张122的图像，检测格子图案，并例如，测量以下因素：水分含量、表面温度和平滑度，可以应用CCD线传感器等。
通过使用固定部分118，通过固定辊186、188的加热和按压来熔化烘干部分116形成的薄膜中的图像层中的树脂粒子，以使其能够固定至纸张122。固定辊184的表面温度也被设置在50℃或更高，并且通过加热在固定鼓184的外围面上保持的纸张122的背面来促进烘干，能够防止固定期间图像分裂，并能够由于图像温度的升高的效果而提高图像强度。
纸张释放部分120沿记录介质传送方向设置在固定部分118的下游侧。纸张释放部分120装配有释放盘192。在释放盘192与固定部分118的固定鼓184之间设置传送滚筒194、传送带196和张力辊198。纸张122通过传送滚筒194馈送至传送带196，并释放至释放盘192。
与释放盘192相邻设置冷却空气喷嘴199，冷却空气喷嘴199的配置使得可以通过从冷却空气喷嘴199吹送冷却空气来执行对纸张122的冷却。
尽管图1中未示出，但是除了上述配置之外，喷墨记录设备1还具有：墨水存储槽，用于向每个喷墨喷头172M、172K、172C、172Y提供墨水；用于向处理液施加部分112提供处理液的机构；用于对喷墨喷头172M、172K、172C、172Y执行清洁(如对喷嘴面进行擦拭、净化、喷嘴吸引)的喷头维护部分；位置检测传感器，用于检测纸张122在介质传送路径上的位置；以及温度传感器，用于检测每个设备部分的温度。
对于图1所示的喷墨记录设备1，还可以在释放盘192处配置使用多个干燥设备台(seasoning device table)，每个干燥设备可以被配置为在纸张释放部分120与纸张馈送部分110之间移动。
本示例实施例还被配置用于在纸张122的两面上形成图像(双面打印)。用于这种双面打印的方法包括：(1)打印纸张122的第一面，然后翻转纸张122的正面和背面，使纸张122通过相似的喷墨记录设备以打印纸张122的第二面的方法；(2)打印纸张122的第一面，然后使用未示出的传送部分来反转纸张122的正面和背面，将纸张122送回堆叠位置(图1所示的喷墨记录设备1中的纸张馈送部分110)，然后打印纸张122的第二面的方法；以及(3)打印纸张122的第一面，然后由用户来翻转纸张122的正面和背面，然后将纸张122放回堆叠位置(图1所示的喷墨记录设备1中的纸张馈送部分110)的方法。在(3)中，优选地采用以下配置：用户通过PC接口指示要在纸张122的第一面还是第二面上进行打印。
传送设备200的细节
如上所述，传送设备200具有用于传送纸张122的图像描画鼓170和用于将纸张122压向图像描画鼓170的压辊202。如图2所示，压辊202装配有旋转轴202A，形成在旋转轴202A的轴向中间部分的、具有大直径的大直径部分202B；形成在大直径部分202B的两个轴向侧的、具有比大直径部分202B小的直径的小直径部分202C。压辊202被设置在通过纸张122与图像描画鼓170接触的位置。只有纸张122的宽度方向中间部分被大直径部分202B压向图像描画鼓170。即，压辊202仅利用在压辊202的轴向中间部分的大直径部分202B来夹住纸张122的宽度方向中间部分，而在压辊202的两个轴向端的小直径部分202C不按压(不夹住)纸张122。压辊202被配置为跟随将纸张122保持于其上的图像描画鼓170的旋转。
在图像描画部分114中，沿纸张122传送方向在压辊202的下游侧设置喷墨喷头172M、172K、172C、172Y。将由压辊202压向图像描画鼓170的纸张202传送至面对喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的位置。
压辊202的小直径部分202C和间隙d
如图2所示，当压辊202设置在适当位置时，在传送设备200中，在压辊202的轴向两端处的小直径部分202C与纸张122之间维持间隙。该间隙不仅由压辊202的设计确定，还取决于如下因素：当将图像描画鼓170设置至纸张122时的夹持压力以及压辊202向纸张122的任何弯曲(压辊202的形变量)。优选地，将压辊202的小直径部分202C与纸张122之间的间隙d设置为满足以下公式(1)。
0＜d＜Td        公式(1)
以上，Td是喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的喷墨面与纸张122的正面之间的分离距离，是称为脱离距离的量。通过满足公式(1)，即使在纸张122抬起Td或更多的情况下，以非夹持状态穿过小于脱离距离Td的间隙d的纸张122的两个宽度方向边缘部分将抬起部分向内压下(使其平坦)。
如图3所示，公式(1)中的d表示：对于旋转轴202A的两个边缘部分向图像描画鼓170附近弯曲的情况，当将压辊202通过纸张122压向图像描画鼓170时，压辊202的小直径部分202C与纸张122之间的间隙的最大值。
压辊202的大直径部分202B的宽度
喷墨记录设备1能够传送多种不同宽度的纸张122。优选地，压辊202的小直径部分202C与纸张122之间的非夹持区域的长度(宽度)被设置为纸张122宽度的40％至80％。当压辊202的小直径部分202C与纸张122之间的非夹持区域的长度小于纸张122宽度的40％时，将纸张122中的起伏向外压向小直径部分202C侧的长度不足，在纸张122的后缘部分处容易引起褶皱。当压辊202的小直径部分202C与纸张122之间的非夹持区域的长度大于纸张122宽度的80％时，大直径部分202B按压纸张122的按压范围变窄，导致纸张122的侧边容易上抬。
即，如图2所示，如果压辊202的大直径部分202B的宽度表示为a，用于传送的纸张122的最大宽度(纸张通道)表示为LM，其最小宽度表示为Lm，则满足以下公式(2)和公式(3)。
0.4×LM≤LM-a≤0.8×LM   公式(2)
0.4×Lm≤Lm-a≤0.8×Lm   公式(3)
通过对以上求解，得到相应公式(4)和公式(5)：
0.2×LM≤a≤0.6×LM    公式(4)
0.2×Lm≤a≤0.6×Lm    公式(5)
满足以上两者的范围如公式(6)所示
0.2×LM≤a≤0.6×Lm    公式(6)
优选地，采用以下配置：其中准备多个压辊，根据纸张122的宽度来改变压辊，以满足以下公式(7)。
0.6×Lm＜0.2×LM(即，LM＞3×Lm)公式(7)
尽管在本实施例中作为示例描述了压辊202，但是不限于压辊，配置可以采用如图6和图7A和图7B所示的板形翘曲构件(按压体)302。如图6所示，翘曲构件302装配有形成在翘曲构件302的宽度方向中间部分的突出部分302A和形成在突出部分302A的两个宽度方向侧的切割部分302B。例如，翘曲构件302由诸如塑料片之类的翘曲形变构件形成。如图7A所示，翘曲构件302的突出部分302A翘曲形变，并仅将纸张122的宽度方向中间部分压向图像描画鼓170。如图7B所示，翘曲构件302的切割部分302B不按压纸张122，在切割部分302B与纸张122之间形成间隙d。翘曲构件302还使得当出现纸张122上抬时，抬起能够被向内压下。
图像转换部分的喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的
喷墨处理的细节
在喷墨喷头172M、172K、172C、172Y中，从图中未示出的多个喷嘴(喷射口)，与输入图像相对应地点滴用于图像的液滴(喷射到纸张122上的墨滴)。如上所述，由于利用与墨水中的着色物反应的处理液来预先涂覆纸张122，墨水中的着色物聚合，可以抑制渗透。
优选地，在压辊202的大直径部分202B夹住纸张122的位置(宽度方向中间部分)、和未夹住纸张122的位置(宽度方向边缘部分)，执行不同的图像处理过程。即，在纸张122的宽度方向中间部分，由于被压辊202的大直径部分202B夹住，导致墨点容易扩大，墨水的聚合程度减弱。这可能是由于纸张122上涂覆的处理液向上转移到压辊202的大直径部分202B上。因此，在两个位置处执行相同图像处理的情况下，出现以下可能性：在纸张122的宽度方向中间部分(压辊202的大直径部分202B夹住的位置)与宽度方向边缘部分(未夹住位置)之间的分界线处，不均匀性可见。为了避免这种情形出现，优选地执行如下所述的控制。
在喷墨记录设备1中，控制部分(图中未示出)设置有图像转换部分，用于将输入数据转换为输出数据。图像转换部分包含“输入(RGB值)→墨水量(CMYK值)”的两个表，这两个表分别对应于纸张122的宽度方向中间部分(压辊202的大直径部分202B夹住的位置)和宽度方向边缘部分(未夹住位置)。
图4是示意了用于将输入数据转换为输出数据的图像转换部分中的处理流程的流程图。如图5中所示，区域A(宽度方向中间部分)是纸张122中被压辊202的大直径部分202B夹住的区域，区域B(两个宽度方向边缘部分)是纸张122中未被夹住的区域。适用于这些区域的表分别为表A和表B。宽度方向坐标表示为i(i＝0，1，2....，I-1)，传送方向坐标表示为j(j＝0，1，2....，J-1)。表示为D(i，j)的墨水量数据是通过表A或表B对输入图像的图像数据P(i，j)进行图像转换之后、位置(i，j)处的数据。通常，P(i，j)是RGB格式数据，D(i，j)是CMYK格式数据。
如图4所示，在步骤220，输入RGB数据，作为输入图像P(i，j)。在步骤222，将宽度方向坐标i设置为0。在步骤224，将传送方向坐标j设置为0。然后，在步骤226，确定输入图像P(i，j)是否属于区域A。当确定属于区域A时，在步骤228，通过应用表A来计算墨水量数据D(i，j)，作为CMYK数据。
然后，在步骤232，将传送方向坐标j增加1。然后，在步骤234，确定传送方向坐标j是否为J。当确定传送方向坐标j不是J时，处理返回至步骤228，并且通过应用表A来计算墨水量数据D(i，j)。
当在步骤226确定输入图像P(i，j)不属于区域A时，在步骤230，通过应用表B来计算墨水量数据D(i，j)，作为CMYK数据。
然后，在步骤233，将传送方向坐标j增加1。然后，在步骤235，确定传送方向坐标j是否为J。当确定传送方向坐标j不是J时，处理返回至步骤230，并且通过应用表B来计算墨水量数据D(i，j)。
当在步骤234或步骤235确定传送方向坐标j是J时，在步骤236，将宽度方向坐标i增加1。然后，在步骤238，确定宽度方向坐标i是否为I。当宽度方向坐标i不是I时，处理返回步骤224并将传送方向坐标j设置为0，然后确定输入图像P(i，j)是否属于区域A，重复执行与上述类似的处理。然而，当在步骤238确定宽度方向坐标i是I时，结束处理。
在本示例实施例中，执行处理，使得在针对区域A的图像转换之后的墨水量被设置在例如90％，在针对区域B的图像转换之后的墨水量被设置在例如100％。相应地，即使在纸张122中被压辊202的大直径部分202B夹住的区域A中存在墨点放大的趋势，通过使区域A中的墨水量小于区域B中的墨水量，仍可以抑制区域A与区域B之间的边界线处的可见不均匀性。
喷墨喷头的喷墨量的控制
作为单独的方法，可以在纸张122的区域A(宽度方向中间部分)和区域B(两个宽度方向端部)中应用相同的图像处理过程，而通过控制喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的喷墨量来减小可见不均匀性。
更具体地，例如，可以在区域A(宽度方向中间部分)中将来自喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的墨水的喷射能量(即输入电压)设置为小于区域B(两个宽度方向端部)。相应地，从喷墨喷头172M、172K、172C、172Y喷射到纸张122的区域A上的喷墨量小于喷射到区域B上的喷墨量，由此使区域A中的墨点较小。
此外，例如，与区域B(两个宽度方向端部)相比，在区域A(宽度方向中间部分)中喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的喷嘴(喷射口)的直径较小。相应地，从喷墨喷头172M、172K、172C、172Y喷射到纸张122的区域A上的喷墨量小于喷射到区域B上的喷墨量，由此使区域A中的墨点较小。在这种情况下，优选地，在喷墨喷头172M、172K、172C、172Y上设置大直径和小直径的喷嘴(喷射口)，以使得能够根据纸张122的尺寸来选择性地改变喷嘴直径。例如，可以通过在喷墨喷头上彼此相邻的平行行中布置大直径喷嘴(喷射口)和小直径喷嘴(喷射口)来进行配置，使得根据纸张122的宽度来选择用于喷射的喷嘴。相应地，可以进行合适的动作，以根据纸张122的尺寸将压辊改变为具有不同宽度的大直径部分的压辊。
热空气加热器158和IR加热器160的配置
优选地，控制热空气加热器158和IR加热器160，使得与纸张122的两个宽度边缘部分相比，对纸张122的宽度方向中间部分的处理液进行更多烘干。由于在下一处理中，只有纸张122的宽度方向中间部分被压辊202的大直径部分202B压向图像描画鼓170，因此，如果纸张122的宽度方向中间部分的烘干不足，则有时处理液可能会向上转移至压辊202。
操作和效果
如图1所示，在双面打印中打印背面时，纸张122从纸张馈送部分110送出，并沿旋转的纸张馈送滚筒152和处理液鼓154的外围面传送。在处理液施加部分112中，处理液涂覆装置156以处理液涂覆沿处理液鼓154的外围面传送的纸张122的记录面(第二面)。
然后，经由中间传送部分124并沿图像描画鼓170的外围面传送已经涂覆处理液的纸张122。在图像描画部分114中，只有纸张122的宽度方向中间部分被压辊202的大直径部分202B夹住，纸张122的两个宽度方向边缘部分未被夹住。相应地，将纸张122的不均匀性向外压向压辊202的小直径部分202C侧，从而抑制在纸张122中出现皱纹和褶皱。
沿纸张传送方向，在压辊202的下游侧，喷墨喷头172M、172K、172C、172Y将墨水喷射到图像描画鼓170正在传送的纸张122的记录面(第二面)，以在纸张122上形成图像。当墨水与预先施加到记录面的处理液接触时，墨水中分散的颜料和树脂粒子聚合，并形成聚合体。相应地，防止颜料在纸张122上移动的状况，并在纸张122的记录面上形成的图像。
经由中间传送部分126，沿烘干鼓176的外围面，传送已经形成有图像的纸张122。在烘干部分116中，利用来自IR加热器178的热量和从热空气加热器180吹出的热空气，对烘干鼓176正在传送的纸张122中包含的水分进行干燥(减小由于聚合作用分离出的溶剂中所包含的水分)。
经由中间传送部分128，沿固定鼓184的外围面，传送已经由IR加热器178和热空气加热器180加热的纸张122。在固定部分118中，通过固定鼓184与第一固定辊16和第二固定辊188之间的按压接触，将在纸张122上形成的图像固定到纸张122上。然后，纸张122通过共线传感器190的面对部分，测量格子图案和如下因素：纸张122的水含量、表面温度和平滑度。
然后，传送滚筒194和传送带196传送已经由共线传感器190测量过的纸张122，并释放至释放盘192。
在所配置的喷墨记录设备1中，压辊202的小直径部分202C与纸张122之间的间隙d和喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的喷墨面与纸张122的表面之间的分离距离Td(脱离距离)满足以下关系：
0＜d＜Td    公式(1)
相应地，纸张122的两个宽度方向边缘部分穿过在压辊202的小直径部分202C处形成的间隙d，该间隙小于脱离距离，即使在出现Td或更大的纸张122的上抬时，仍能向内按下抬起的部分。相应地，可以防止在后续过程中纸张122与喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的喷墨面接触。
如图2所示，如果压辊202的大直径部分202B的宽度表示为a，用于传送的纸张122(纸张通道)的最大宽度和最小宽度分别表示为LM和Lm，则通过满足以下关系：
0.2×LM≤a≤0.6×Lm    公式(6)
即使在传送具有互不相同宽度的多种类型的纸张122时，仍能将纸张122的不均匀性向外压向压辊202的小直径部分202C侧，从而抑制在纸张122中出现皱纹和褶皱。
如图4和图5所示，通过应用表A或表B，在纸张122上被压辊202的大直径部分202B夹住的区域A中与在纸张122上未被夹住的区域B中执行不同的图像转换。例如，执行以下处理：将区域A的图像转换之后的墨水量设置在90％，而将区域B的图像转换之后的墨水量设置在100％。相应地，即使在纸张122的区域A中存在墨点放大的趋势，仍能抑制在区域A与区域B之间的边界线处形成的图像不均匀性可见。
此外，作为单独的措施，例如，可以使来自喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的墨水的喷射能量(即输入电压)在区域A中比在区域B中小；或者喷墨喷头172M、172K、172C、172Y的喷嘴(喷射口)的直径在区域A中比在区域B中小。通过采取这种措施，可以使从喷墨喷头172M、172K、172C、172Y喷射到纸张122的区域A上的喷墨量小于喷射到区域B上的喷墨量，可以使区域A中的墨点较小。
由压辊202导致的纸张122的状况的评估
以下，解释对由于压辊202导致的纸张122上的夹住区域的长度(相应地，未夹住区域的长度)的评估结果。
在测试中，喷墨记录设备1用于双面打印，对双面打印期间纸张122的状况进行评估。
对纸张的背面进行评估，纸张的正面已经在0ji Paper Company Ltd.制造的OK Topcoat纸张上打印有固态打印图案。纸张大小为半Kiku大小(636mm x 469mm)。这里，以每平方英寸1200×1200的各个5pL点来执行固态打印。在测试中，纸张122被压辊202夹住的区域的长度(％)和未被夹住的区域的长度(％)如表1所示变化，对纸张122的状况进行评估。表1中示出了纸张122的评估结果。
表1
Figure BSA00000648374900191
从表1可以看到，当纸张122未被压辊202夹住的区域的长度(％)为40％至80％时，可以在吸附至图像描画鼓170的同时稳定地传送纸张122，并且在纸张122的后缘部分处不出现褶皱。
尽管以上已经通过示例实施例描述了本发明，但是本发明不限于上述示例实施例，而是显而易见地，在不脱离本发明精神的范围内，可以实现各种实施例。
例如，尽管在上述示例实施例中给出了对采用水基墨水(以水为溶剂)的喷墨图像形成设备的解释，但是喷射的液体不限于例如用于图像记录或文本打印的墨水。本发明可以应用于各种喷射液体，只要该液体采用渗入记录介质的溶剂或分散介质。

Claims (14)

1.一种传送设备，包括：
传送体，传送记录介质；以及
压辊，包括：大直径部分，形成在所述压辊的轴向中间部分并与所述传送体接触；以及小直径部分，在所述大直径部分的两个轴向侧形成，具有比所述大直径部分小的直径；其中，只有所述记录介质的宽度方向中间部分被所述大直径部分压向所述传送体。
2.根据权利要求1所述的传送设备，其中，所述传送设备能够传送具有不同宽度的多种记录介质，并满足0.2×LM≤a≤0.6×Lm，其中LM是记录介质的最大宽度，Lm是记录介质的最小宽度，a是所述大直径部分的宽度。
3.一种图像形成设备，包括：
根据权利要求1或2所述的传送设备；
液滴喷射喷头，沿所述记录介质传送方向设置在所述压辊的下游侧，并将来自多个喷射口的液滴喷向所述传送体正在传送的记录介质；以及
图像转换部分，将输入图像数据转换为输出数据，所述图像形成设备满足0＜d＜Td，其中Td是所述液滴喷射喷头的液滴喷射面与所述记录介质之间的分离距离，d是所述小直径部分与所述传送体上传送的所述记录介质之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的图像形成设备，其中，所述传送体包括：吸引设备，用于吸引所述记录介质的表面。
5.根据权利要求3所述的图像形成设备，还包括：处理液施加装置，在所述液滴喷射喷头将液滴喷射到所述记录介质上之前，向所述记录介质施加处理液，所述处理液与液滴中的成分反应。
6.根据权利要求5所述的图像形成设备，还包括：处理液烘干装置，在所述处理液施加装置施加处理液的时刻与所述液滴喷射喷头将液滴喷射到所述记录介质上的时刻之间的间隔中，对处理液的溶剂成分进行烘干。
7.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，所述处理液烘干装置被配置为，与所述记录介质的两个宽度方向边缘部分相比，对所述记录介质的宽度方向中间部分进行更多烘干。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的图像形成设备，其中，所述图像转换部分对所述记录介质上被所述大直径部分按压的中间部分区域执行的转换处理不同于对所述记录介质上未被所述大直径部分按压的两个边缘部分区域所执行的转换处理。
9.根据权利要求8所述的图像形成设备，其中，所述图像转换部分执行转换处理，使得所述液滴喷射喷头在中间部分区域喷射的液滴量小于所述液滴喷射喷头在两个边缘部分区域喷射的液滴量。
10.根据权利要求5至7中任一项所述的图像形成设备，其中，在所述记录介质上被所述大直径部分按压的中间部分区域中，从所述液滴喷射喷头喷射液滴的喷射能量不同于所述记录介质上未被所述大直径部分按压的两个边缘部分区域。
11.根据权利要求10所述的图像形成设备，其中，所述液滴喷射喷头针对中间部分区域的液滴施加的喷射能量小于针对两个边缘部分区域的液滴施加的喷射能量。
12.根据权利要求5至7中任一项所述的图像形成设备，其中，在所述记录介质上被所述大直径部分按压的中间部分区域中，所述液滴喷射喷头的液滴喷射口的直径不同于所述记录介质上未被所述大直径部分按压的两个边缘部分区域。
13.根据权利要求12所述的图像形成设备，其中，所述液滴喷射喷头用于将液滴喷射到中间部分区域上的喷射口的直径小于用于将液滴喷射到两个边缘部分区域上的喷射口的直径。
14.根据权利要求12或13所述的图像形成设备，其中，所述液滴喷射喷头被配置为能够在大直径喷射口和小直径喷射口之间选择性地切换。
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