CN102602027A - 一种粉料模压成型产品的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种粉料模压成型产品的生产设备，主要包括机架和传输机构，该传输机构包括传动装置、传动滚筒、导轨、改向滚筒和张紧装置，其特征在于传输机构为旋转链排式模具传输机构，其由n个模具连接构成，每个模具的前后两端各安装两个连接耳，相邻两个模具之间的四个连接耳由轴串接为一体，在轴两端安装有与导轨配合的滚轮,全部模具首尾相连成环状；模具链排环套于传动滚筒和改向滚筒之间，依靠传动滚筒带动模具链排环向前传输移动，依靠模具链排环带动改向滚筒转向运动，完成模具链排环的循环运行；传动滚筒和改向滚筒的模具支撑圆板的边缘均匀开有圆槽，圆槽直径与滚轮直径相同，圆槽个数为n，n≥4，且为偶数。

Description

一种粉料模压成型产品的生产设备
技术领域
本发明涉及机械传动技术，具体为一种粉料模压成型产品的生产设备，主要应用于粉料模压成型产品的批量生产，尤其适合非纤维粉料的模压成型产品如吸音板等的批量生产。
背景技术
吸音板是一种建筑装饰材料，其以减小噪音、保温节能等优越特性越来越受人们的青睐。吸音板也是一种典型的粉料模压成型产品。目前吸音板一般采用人工和简单机械结合的方法生产：人工向模具内填装粉料，手动控制压机压实粉料成型，单一模具反复利用，产品一个一个制造。显然，这种制备方法效率低下，工人劳动强度大，工作环境差，产品质量难以保证，远不能满足市场和现代制造业的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉料模压成型产品的生产设备，该生产设备是一条粉料模压成型产品的机械化生产线，可使多个模具分别在多个工位同时工作，并可自动完成模具在各个工位的单向连续转换，具有效率高，成本低，可连续化生产，结构简单，操作简便，安全可靠等特点。
本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种粉料模压成型产品的生产设备，主要包括机架和安装在机架上的传输机构，该传输机构包括传动装置、传动滚筒、导轨、改向滚筒和张紧装置，其特征在于所述的传输机构为旋转链排式模具传输机构，该旋转链排式模具传输机构由n个模具连接构成，每个模具的前后两端各安装有两个连接耳，相邻两个模具之间的四个连接耳由轴串接为一体，在轴的两端安装有与导轨配合的滚轮,全部模具首尾相连成环状的模具链排环；所述模具链排环套于传动滚筒和改向滚筒之间，并由这两个滚筒从内部撑起，依靠传动滚筒带动模具链排环向前传输移动，依靠模具链排环带动改向滚筒转向运动，完成模具链排环的循环运行；所述的传动滚筒和改向滚筒的模具支撑圆板的边缘均匀开有圆槽，圆槽的直径与模具链排环上的滚轮直径相同，圆槽的个数为n，所述的n≥4，且为偶数。
与现有技术相比，本发明生产设备主要是设计了旋转链排式模具传输循环机构，它将多个模具（本应用实例用了30个模具，模具的多少可根据生产工艺的要求确定）依次首尾相连成模具链排环，并套于传动滚筒和改向滚筒之上，依靠滚筒传动带动模具链排环移动，主要用于粉料模压成型产品如吸音板等的从原料到成品的机械化生产，这种结构的生产设备既解决了人工生产效率低下的问题，可以连续化高速生产，又使模具的定位更加准确容易，克服了现有生产状况诸多问题，并具有高效、高质、结构简单、安全可靠、成本较低、适用于工业化实施等特点。 
附图说明
图1为本发明粉料模压成型产品的生产设备一种实施例的整机主视结构示意图；
图2为本发明粉料模压成型产品的生产设备一种实施例的整机俯视结构示意图；
图3为本发明粉料模压成型产品的生产设备一种实施例的滚筒（包括传动滚筒和改向滚筒）主视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
本发明设计的粉料模压成型产品的生产设备（简称生产设备，参见图1－3），主要包括机架1和安装在机架1上的旋转链排式模具传输机构（简称传输机构），该传输机构包括传动装置2、传动滚筒3、导轨4、模具链排环5、改向滚筒6和张紧装置7，其特征在于所述的传输机构为旋转链排式模具传输机构。
所述传动装置2包括电机2.1、变速箱2.2、输出轴2.3、主动齿轮2.4和从动齿轮2.5、传动轴2.6、固定板座2.7、链轮2.8和链条2.9；所述电机2.1安装在变速箱2.2的一侧，变速箱2.2通过螺栓螺母固定在机架上，主动齿轮2.4安装在变速箱2.2的输出轴2.3上，从动齿轮2.5和链轮2.8通过键连接安装在传动轴2.6上，链轮2.8与链条2.9配合；传动轴2.6通过轴承安装在固定板座2.7里；所述链条2.9是一条环形链条，固定在传动滚筒3上，长度为传动滚筒3的径向周长，链轮2.8转动带动链条2.9移动，从而带动传动滚筒3转动；
所述传动滚筒3包括固定板座3.1、中心轴3.2、架体3.3、模具支撑圆板3.4和挡边板3.6（参见图3）。中心轴3.2通过两端轴承安装在固定板座3.1里，固定板座3.1安装在架体3.3上，架体3.3与中心轴3.2没有相对移动，架体3.3由辐射状的方钢焊接而成；所述模具支撑圆板3.4也固定在架体3.3上，其直径为设计数量n个模具所组成的多边形的外接圆的直径，模具支撑圆板3.4的边缘均匀开有圆槽3.5，圆槽3.5的直径与导轨4上运行的模具链排环5的滚轮5.4的直径相同，圆槽3.5的个数也为设计数量n，所述的n≥4，且为偶数。
所述的导轨4直接安装在机架1上。
所述模具链排环5是本发明的核心技术之一，其由n个模具5.1首尾相连组成环状的模具链排环5，其特征为每个模具5.1的前后两端各安装有两个连接耳5.2，相邻两个模具之间的四个连接耳5.2由轴5.3串接为一体，其中轴5.3上设计有轴肩，可进一步起到轴向固定作用，在轴5.3的两端安装有滚轮5.4，滚轮5.4与导轨4配合，可在导轨4上滚动，从而带动模具5.1顺畅运行。所述模具链排环5套于传动滚筒3和改向滚筒6之间，并由这两个滚筒从内部撑起，依靠传动滚筒3带动模具链排环5向前传输移动，进而模具链排环5带动改向滚筒6转动，也使得模具链排环5转向180度，向后运行到传动滚筒3处再转向180度运行，从而完成模具链排环5的循环运行。
所述改向滚筒6的结构和传动滚筒3相同，区别仅在于其上不布置传动链条，动力仅源于传动滚筒3带动的模具链排环5。传动滚筒3和改向滚筒6与模具链排环5的动力传输完全依靠所述圆槽3.5与滚轮5.4的形状、结构和数量配合来完成。所述传动滚筒3和改向滚筒6的结构设计以及两者与模具链排环5的传动设计也是本发明的主要特征之一。
所述张紧装置7位于改向滚筒6一侧，包括改向滚筒轴6两端的轴承固定板座支撑板7.1、固定块7.2和张紧螺钉7.3。固定块7.2与机架1相对固定，轴承固定板座支撑板7.1可相对机架1进行移动，其位移量通过拧张紧螺钉7.3进行控制，从而对模具链排环5进行有效张紧。
本发明生产设备的工作原理和过程是：在使用本发明生产设备时，启动电机2.1，通过变速箱2.2带动齿轮2.4转动，主动齿轮2.4与从动齿轮2.5配合，带动从动齿轮2.5转动，从动齿轮2.5与链轮2.8位于同一传动轴2.6上，从而带动链轮2.8转动，链轮2.8与链条2.9配合，链条2.9与传动滚筒2相对固定，从而带动传动滚筒3运动，传动滚筒3上模具支撑圆板3.4上开有圆槽3.5，模具滚轮5.4置于该圆槽3.5内，传动滚筒3转动，从而带动模具链排环5的运动。如此反复循环运动，实现粉料模压成型产品的连续化生产。
本发明所述的粉料模压成型产品包括吸音板、人造石板等。
本发明未述及之处适用于现有技术。
本发明生产设备设计的旋转链排式模具传输机构是一种高效、安全的模具传输机构，可提高吸音板成型的效率和质量，有效解决了人工操作危险、生产效率低下、产品质量差、不能连续工业化生产等问题，具有明显效果。

Claims (2)

1.一种粉料模压成型产品的生产设备，主要包括机架和安装在机架上的传输机构，该传输机构包括传动装置、传动滚筒、导轨、改向滚筒和张紧装置，其特征在于所述的传输机构为旋转链排式模具传输机构，该旋转链排式模具传输机构由n个模具连接构成，每个模具的前后两端各安装有两个连接耳，相邻两个模具之间的四个连接耳由轴串接为一体，在轴的两端安装有与导轨配合的滚轮,全部模具首尾相连成环状的模具链排环；所述模具链排环套于传动滚筒和改向滚筒之间，并由这两个滚筒从内部撑起，依靠传动滚筒带动模具链排环向前传输移动，依靠模具链排环带动改向滚筒转向运动，完成模具链排环的循环运行；所述的传动滚筒和改向滚筒的模具支撑圆板的边缘均匀开有圆槽，圆槽的直径与模具链排环上的滚轮直径相同，圆槽的个数为n，所述的n≥4，且为偶数。
2.根据权利要求1所述粉料模压成型产品的生产设备，其特征在于所述的把相邻两个模具之间的四个连接耳串接为一体的轴上有轴肩。
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