CN102601985A - 全自动三维热压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动三维热压成型机，包括上端面设有自动旋转的分度盘的机箱，机箱内安装有控制装置，所述分度盘周围对应物料盒的位置依次均匀设有自动上料机构、热压机构、冷压机构和自动卸料机构，分度盘上对应自动上料机构、热压机构、冷压机构和自动卸料机构的位置设有物料盒，所述自动上料机构、热压机构、冷压机构和自动卸料机构均可做垂直上下运动运动至最下方时与物料盒压合，自动上料机构和自动卸料机构可270度旋转，所述分度盘每次旋转的角度与分度盘周围设置的自动上料机构、热压机构、冷压机构和自动卸料机构之间的夹角相同。通过上述方式，本发明能够提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低劳动强度，提高生产产能。

Description

全自动三维热压成型机

技术领域

本发明涉及热压成型领域，特别是涉及一种全自动三维热压成型机。 

背景技术

热压成型机俗称热熔机，热熔机通常将工件的被热熔点热熔，以使工件与另一物件结合乃是常用的技术，但是一般的热熔机所使用的热熔板件的个数仅为一个，这样加工方式生产效率低，劳动强度大。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动三维热压成型机，能够提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低劳动强度，提高生产产能。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动三维热压成型机，包括上端面设有自动旋转的分度盘的机箱和控制装置，所述分度盘周围对应物料盒的位置依次均匀设有自动上料机构、成型机构和自动卸料机构，分度盘上对应自动上料机构、成型机构和自动卸料机构的位置设有物料盒，所述自动上料机构、成型机构和自动卸料机构均可做垂直上下运动至最下方时与物料盒压合，自动上料机构和自动卸料机构绕轴线270度旋转，所述分度盘每次旋转的角度与分度盘周围设置的自动上料机构、成型机构和自动卸料机构之间的夹角相同。 

优选的是，所述成型机构包括有一个热压机构和两个冷压机构。 

优选的是，所述自动上料机构与自动卸料机构之间还设有空载位。 

所述热压机构与分度盘对应设置微动开关。 

优选的是，所述自动上料机构和自动卸料机构由升降气缸、伺服电机和气动真空吸放料装置组成，气动真空吸放料装置与升降气缸的伸缩杆的下端固定，所述升降气缸绕伺服电机的连接轴270度旋转。 

优选的是，所述热压机构由热下压气缸和电热模具组成，电热模具与热下压气缸的热下压杆的下端固定，所述冷压机构由冷下压气缸和水冷模具组成，水冷模具与冷下压气缸的冷下压杆的下端固定。 

优选的是，所述电热模具包括下压板和电热块，所述电热块为热电耦组成。 

本发明的有益效果是：本发明一种全自动三维热压成型机，由于采用了自动上料机构和自动卸料机构，节省了人工上、下料的时间，降低了成本，同时本发明的成型机构能够提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低劳动强度，提高生产产能。 

附图说明

图1是本发明全自动三维热压成型机的一较佳实施例的结构示意图； 

图2是本发明全自动三维热压成型机除掉安全罩后的部分结构示意图；

图3是本发明全自动三维热压成型机除掉安全罩的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1至图3，本发明实施例包括： 

一种全自动三维热压成型机，包括上端面设有自动旋转的分度盘2的机箱1，机箱1内安装有控制装置，分度盘2周围对应物料盒的位置依次均匀设有自动上料机构、1个热压机构和2个冷压机构、空载位和自动卸料机构，自动上料机构和自动卸料机构可270度旋转，所述分度盘每次旋转的角度与分度盘周围设置的自动上料机构、热压机构、冷压机构和自动卸料机构之间的夹角相同，所述自动上料机构和自动卸料机构由升降气缸4、伺服电机5和气动真空吸放料装置6组成，气动真空吸放料装置6与升降气缸4的伸缩杆7的下端固定，所述热压机构由热下压气缸8和电热模具9组成，电热模具9与热下压气缸8的热下压杆10的下端固定，所述冷压机构由冷下压气缸11和水冷模具12组成，水冷模具12与冷下压气缸11的冷下压杆13的下端固定。热下压气缸8带动电热模具9和冷下压气缸11带动水冷模具12做垂直上下运动至最下方时与物料盒3压合。

所述电热模具9包括下压板和电热块，所述电热块为热电耦组成。 

综上所述，机箱1上设有安全罩14，所述安全罩14正面设有进出料口15，安全罩14的左、右和后三侧面设有安全门，机箱1的箱体四侧面上均设有检修门16，进出料口15处设有安全幕，安全门设有开关警报器。 

A)将待加工物料放入传送带运动至进出料口； 

B)自动上料机构升降气缸4带动气动真空吸放料装置6绕伺服电机5的连接轴旋转，气动真空吸放料装置6将物料吸住，旋转270度将物料放入分度盘2的物料盒3内，所述分度盘2每20秒旋转一次，每次旋转的角度与分度盘2周围设置的自动上料机构、一个热压机构、二个冷压机构和动卸料机构之间的夹角相同；

C)热压机构和分度盘2上对应设有微动开关，分度盘2旋转将放有物料的物料盒3旋转至热压机构的下方，热压机构开始工作，热下压气缸8带动电热模具9向下压并与物料盒3压实20秒；

D)热压机构工作结束，热下压气缸8带动电热模具9向上运动，分度盘2旋转将热压后的物料盒3运动至冷压机构下方；

E)冷压机构的冷下压气缸11带动水冷模具12向下运动至物料盒3并与之压实20秒，第一次冷压工作结束，冷下压气缸11带动水冷模具12向上运动，分度盘2旋转将冷压后的物料盒3旋转到下一个冷压机构的下方；

F)第二个冷压机构的冷下压气缸11带动水冷模具12向下运动至物料盒3并与之压实20秒，第二次冷压工作结束，冷下压气缸11带动水冷模具12向上运动，分度盘2旋转将冷压后的物料盒3旋转到自动卸料机构的下方；

G)自动卸料机构的升降气缸4带动气动真空吸放料装置6下降将工件吸住，升降气缸4绕伺服电机5的连接轴旋转270度，将工件放至输送带上，一个薄膜热压成型工艺结束。

综上所述，本发明能够节省人工上、下料的时间，降低成本，同时本发明的成型机构能够提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低劳动强度， 提高生产产能。 

本发明的气缸均采用小型气缸作下模移动机构，可节省一半安装空间。机箱由铸铁支架组成，结构牢固，外形美观。自行设计连体调整块，移动便捷。安全罩的左右后3侧安全门设开关警报器，门不关好不能开机。安全罩的正面装安全光幕，不影响作业的同时进一步保证作业员安全。机箱上的检测门均可打开，方便检修。热压机构和水冷机构的热压、冷压时间均可调凶。本发明使用范围广泛，通用性强。且本发明的控制装置采用PlC控制系统，稳定可靠。能够提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低劳动强度，提高生产产能。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (7)

1.一种全自动三维热压成型机，其特征在于：包括上端面设有自动旋转的分度盘的机箱和控制装置，所述分度盘周围对应物料盒的位置依次均匀设有自动上料机构、成型机构和自动卸料机构，分度盘上对应自动上料机构、成型机构和自动卸料机构的位置设有物料盒，所述自动上料机构、成型机构和自动卸料机构均可做垂直上下运动至最下方时与物料盒压合，自动上料机构和自动卸料机构绕轴线270度旋转，所述分度盘每次旋转的角度与分度盘周围设置的自动上料机构、成型机构和自动卸料机构之间的夹角相同。

2.根据权利要求1所述的全自动三维热压成型机，其特征在于：所述成型机构包括有一个热压机构和两个冷压机构。

3.根据权利要求1所述的全自动三维热压成型机，其特征在于：所述自动上料机构与自动卸料机构之间还设有空载位。

4.根据权利要求1所述的全自动三维热压成型机，其特征在于：所述热压机构与分度盘对应设置微动开关。

5.根据权利要求1所述的全自动三维热压成型机，其特征在于：所述自动上料机构和自动卸料机构均由升降气缸、伺服电机和气动真空吸放料装置组成，气动真空吸放料装置与升降气缸的伸缩杆的下端固定，所述升降气缸绕伺服电机的连接轴270度旋转。

6.根据权利要求2所述的全自动三维热压成型机，其特征在于：所述热压机构由热下压气缸和电热模具组成，电热模具与热下压气缸的热下压杆的下端固定，所述冷压机构由冷下压气缸和水冷模具组成，水冷模具与冷下压气缸的冷下压杆的下端固定。

7.根据权利要求6所述的全自动三维热压成型机，其特征在于：所述电热模具包括下压板和电热块，所述电热块为热电耦组成。

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