CN102597395B - 锁芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有壳体（2）的锁芯（1），其中容纳有芯胆（4）的套管（3）能转动地支承在所述壳体（2）中，并且芯胆（4）具有以弹簧支承的弹子（5），所述弹子（5）在钥匙拔出时与布置于套管（3）中的凹隙形成形状锁合，并且在壳体（2）内部，套管（3）通过分离套管（6）与联接元件（7）联接，其中，联接元件（7）支承在壳体（2）的内部；并且联接元件（7）与支承件（8）抗相对转动地连接，其中，支承件（8）用于支承从动件（9），其中，当使用不适当的物体与所述芯胆（4）作用连接时，设置有至少一个机构（6、7），所述机构（6、7）与支承件（8）形成形状锁合，以便阻挡从动件（9）绕轴线（A）的旋转。

Description

锁芯
技术领域
本发明涉及一种带有壳体的锁芯，带有容纳于其中的芯胆的套管可转动地支承在该壳体中，并且芯胆具有以弹簧支承的弹子，所述弹子在拔出钥匙时与布置在套管中的凹隙形成形状锁合，并且在壳体内部，套管通过分离套管与联接元件联接，其中，该联接元件被支承在壳体内部，并且该联接元件与支承件抗相对转动地连接，其中，该支承件用于支承从动件。
背景技术
由现有技术公知带有轴向空程（Axialfreilauf）的锁芯。在那些由现有技术公布的锁芯中，当使用不适当的物体与锁芯作用连接时，锁芯从支承件脱开关联。在脱开关联期间，联接元件的凸块段进入位于壳体上的槽中，从而：当例如工具在转动连杆上加以干预，意图在通过工具随后使转动连杆的转动时暴力地开启锁的话，构造为转动连杆的从动件的旋转运动得到阻止。但是现有技术中不利的是，壳体中的与分离套管的凸块形状锁合地连接的槽出于结构原因而邻近锁芯的中轴线。这样的后果是：借助在转动连杆上进行干预的工具，很小的力作用或者说干预力矩就足以解开槽与凸块之间的形状锁合的连接。于是，在槽与凸块之间起作用的阻力矩不足以抵抗在转动连杆上起作用的干预力矩，从而暴力地使转动连杆转动，以便在没有适当的钥匙的情况下开启锁。
发明内容
因此，本发明的任务是，提供一种更为安全的锁芯，该锁芯阻止通过锁芯的从动件而暴力地开启锁。
本发明以以下方式解决，即：在使用不适当的物体与芯胆作用连接时，设置有至少一个与支承件形成形状锁合的机构，以便阻挡从动件绕轴线A的旋转。
当支承件用于形状锁合时，可行的是：以距锁芯的中轴线更远的距离形成形状锁合。由此，当使用不适当的物体（尤其是工具）与锁芯作用连接时，需要比现有技术更高的力或干预力矩，来使从动件发生旋转。
在本发明的优选的实施方式中，设置如下：支承件具有至少一个凹隙或开口，所述至少一个凹隙或开口分别与配属于所述机构的凸块段形成形状锁合。
根据另一优选的实施方式，设置如下：所述机构与壳体形成形状锁合。由此，可以进一步提高安全性，这是因为为了解除支承件与机构之间的形状锁合，必须提高工具上的力。当使用在从动件上进行干预的工具时，形状锁合提高了从动件对抗相对转动的阻力矩。
非常简单而且成本低廉的是如下的结构性构造，即：壳体具有至少一个开口和/凹隙，所述开口和/凹隙用于与配属于该机构的凸块段形成形状锁合。
根据锁芯的优选构造方案，所述凹隙构造为槽。
当凸块段的接触面与支承件的接触面基本上彼此互补时，则如果工具在从动件上进行干预的话，从动件对抗旋转的阻力矩得以提高。
根据锁芯的优选实施方式设置如下，即：凸块段的接触面与支承件的接触面分别构造为斜面。
当将分离套管设置为机构时，锁芯非常安全地防止破门。额外地或备选地，将联接元件设置为机构。
依据锁芯的另一个优选实施方式，设置如下，即：从动件设置为转动连杆。
附图说明
在图中，借助两个实施例示意性地示出本发明。其中：
图1a示出在适当的使用的情况下依据第一实施方式的锁芯
图1b示出依据第一实施方式的锁芯的经放大的区域Z
图1c示出依据第一实施方式的、通过图1b中的轴线C-C加以剖切的锁芯
图2a示出在不适当的使用的情况下依据第一实施方式的锁芯
图2b示出依据第一实施方式的锁芯的经放大的区域Z
图2c示出通过图2b中的轴线F-F加以剖切的依据第一实施方式的锁芯
图3a示出在适当的使用的情况下依据第二实施方式的锁芯
图3b示出在不适当的使用的情况下依据第二实施方式的锁芯
图4a示出在适当的使用的情况下依据第三实施方式的锁芯
图4b示出在不适当的使用的情况下依据第三实施方式的锁芯
具体实施方式
在图1a至1c和2a至2c中示出依据第一实施方式的锁芯1。在图1a中示出适当使用的情况下的锁芯1。
适当的使用存在于如下所述的情况，即：借助配属于该锁芯1的适当的钥匙可以开启或闭锁未详细示出的与锁芯1保持作用连接的锁。在图2a中，示出在不适当的使用的情况下依据第一实施方式的锁芯1的。不适当的使用存在于如下所述的情况，即：借助不配属于该锁芯1的钥匙（错误的钥匙）或者工具（尤其是借助螺丝刀）尝试开启未详细示出的与锁芯1保持作用连接的锁。在图1a、2a和1b、2b中示出的锁芯1具有壳体2，具有容纳于其中的芯胆4的金属套管3能转动地支承在该壳体2中。芯胆4具有以弹簧支承的弹子5，所述弹子5在未详细示出的钥匙从锁芯4中拔出时与布置在套管3中的未详细示出的凹隙形成形状锁合。在壳体2内，套管3通过分离套管6与联接元件7联接。联接元件7通过槽与支承件8抗相对转动地连接，支承件8用于容纳为操纵锁而构造的从动件9。从动件9在本实施形式中构造为转动连杆。但是备选地，从动件也可以由齿轮组成，该齿轮将锁开启和闭锁。芯胆4具有栓10，该栓10嵌入配属于支承件8的凹隙11.1中。此外，支承件8具有开口11，当使用不适当的物体与锁芯1作用连接时，所述开口11与分离套管6形成形状锁合。在此情况下，分离套管6的凸块段12（如在图2a、2b和2c中所示地）与布置在支承件8上的开口11形成形状锁合。此外，凹隙13和其他开口14布置在锁芯1的壳体2中，所述凹隙13和其他开口14同样用于容纳分离套管6的凸块段12。此措施使得通过对凸块段12在壳体2的凹隙13和开口14处的剪切而产生的阻力矩进一步扩大，该阻力矩抵抗由在从动件上进行干预的工具的暴力旋转而产生的转矩。如在图1b中所示地，相应凸块段12的接触面与支承件8的相应接触面彼此互补地布置，其中，所示接触面在横截面中构造为斜面。
在图3a和图3b中示出锁芯1的第二实施例。锁芯的功能对专业技术人员来说由现有技术公知，并且与在第一实施例中描述的功能类似。与第一实施例不同地，第二实施例示出：联接元件7的凸块段12与支承件8的开口11形成形状锁合，其中，同样在此实施例中，凸块段12的端部与壳体2形成形状锁合，尤其是与布置在壳体2中的开口14形成形状锁合（见图3b）。在图4a和4b中，示出锁芯1的第三实施方式，该实施方式基本上是第一实施例和第二实施例的组合。在此情况下，附加于图3b中所示的、支承件8与联接元件7之间的形状锁合地，还公开布了分离套管6与壳体2之间的形状锁合以及分离套管6与支承件8的形状锁合。
在所提到实施例的范围内，尤其是在第二实施例和第三实施例方面参考DE 102009050905.4。
附图标记列表
1    锁芯
2    壳体
3    套管
4    芯胆
5    弹子
6    分离套管
7    联接元件
8    支承件
9    从动件
10   栓
11   支承件的开口
11.1 凹隙
12   凸块段
13   壳体的凹隙
14   壳体的开口

Claims (6)

1.带有壳体(2)的锁芯(1)，其中容纳有芯胆(4)的套管(3)能转动地支承在所述壳体(2)中，
并且，所述芯胆(4)具有以弹簧支承的弹子(5)，所述弹子(5)在钥匙拔出时与布置于所述套管(3)中的凹隙形成形状锁合，
并且，在所述壳体(2)内部，所述套管(3)通过分离套管(6)与联接元件(7)联接，其中，所述联接元件(7)支承在所述壳体(2)内部，
并且，所述联接元件(7)与支承件(8)抗相对转动地连接，其中，所述支承件(8)用于支承从动件(9)，其特征在于，
当使用不适当的物体与所述芯胆(4)作用连接时，设置有至少一个机构(6、7)，所述至少一个机构(6、7)与所述支承件(8)形成形状锁合，以便阻挡所述从动件(9)绕轴线(A)旋转，
其中，所述分离套管(6)和所述联接元件(7)设置为机构，其中，附加于在所述支承件(8)与所述联接元件(7)之间形成的形状锁合，还形成了所述分离套管(6)与所述壳体(2)之间的形状锁合以及所述分离套管(6)与所述支承件(8)之间的形状锁合。
2.根据权利要求1所述锁芯(1)，其特征在于，所述支承件(8)具有至少一个凹隙或开口(11)，所述支承件(8)上的至少一个凹隙或开口(11)分别与配属于所述机构的凸块段(12)形成形状锁合。
3.根据权利要求2所述锁芯(1)，其特征在于，所述壳体(2)具有至少一个开口(14)和/或凹隙(13)，所述壳体(2)上的至少一个开口(14)和/或凹隙(13)用于与配属于所述机构(6、7)的所述凸块段(12)发生形状锁合。
4.根据权利要求3所述锁芯(1)，其特征在于，所述壳体(2)上的凹隙(13)构造为槽。
5.根据权利要求2至4之一所述锁芯(1)，其特征在于，所述凸块段(12)的接触面与所述支承件(8)的接触面基本上彼此互补。
6.根据权利要求5所述锁芯(1)，其特征在于，所述凸块段的接触面和所述支承件的接触面分别构造为斜面。
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