CN102597143A - 产生粘合的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及使两个基底产生粘合的方法，其中至少一个基底为透明的以及其中至少一个基底具有表面能(根据试验方法C测量)最大为40mN/m的表面，其包括使用具有第一和第二胶粘表面的双面胶粘产品，其中所述第一胶粘表面被第一分离层覆盖以及所述第二胶粘表面被第二分离层覆盖，其中第一分离层从第一胶粘表面的拉脱力AZK1小于第二分离层从第二胶粘表面的拉脱力AZK2，以及其中第一胶粘表面在表面能(根据试验方法C测量)最大为40mN/m的表面上的新鲜粘合的粘合力(KK新鲜，根据试验方法B测量)与第二分离层从第二胶粘表面的拉脱力(根据试验方法A测量)的比率KK新鲜∶AZK2等于至少13.5，其包括下列步骤：(a)从第一胶粘表面除去第一分离层并使第一胶粘表面与表面能(根据试验方法C测量)最大为40mN/m的表面接触。

Description

产生粘合的方法
本发明涉及使用具有第一和第二压敏胶粘表面的压敏胶粘产品产生基本无缺陷胶粘的方法，所述第一压敏胶粘表面衬有第一离模层以及所述第二压敏胶粘表面衬有第二离模层。这些产品包含离模层，所述离模层(a)离模力水平能够可再现并因此不太低，(b)在第一和第二离模层之间呈现足够的离模力梯度，因此确保在粘合时所述第一离模层的可靠脱离，以及(c)所述第二离模层具有足够低的离模力，以有效防止在脱离所述第二离模层的操作中新鲜粘合的第一压敏胶粘表面从粘合基底，尤其是从具有低表面能的表面发生任何不希望的再脱离，包括部分再脱离。
而且，本发明涉及所述压敏胶粘产品本身和制造它们的方法，以及这种产品的用途，如例如在将压敏胶粘剂层转移至基底中，更具体地，用于给高级光学部件配备光学透明胶粘剂层的目的。
现有技术
基于与液体胶粘剂相比易于加工、持久的粘性和不需要在施用后固化的事实，双面压敏胶粘产品在连接性胶粘的应用领域中具有高实用性。在这些产品中，一类是包含载体材料的。它们包括双面胶带和无载体产品，例如粘合剂转移带。在两种产品类别中，顶表面和底表面是压敏粘合性的-即，持久粘合性的。在施用之前为了保护这些表面避免沾污和不希望地过早粘合，压敏胶粘表面通常临时性地衬有可再脱离的辅助载体材料。在双面压敏胶粘产品为片状形式的情况下，使用一片辅助载体材料加衬底面，以及使用第二片加衬顶面。在双面压敏胶粘产品为卷形式的情况下，同样可使用两片辅助载体材料，或者使用一片，提供在前面和后面上，使得在施用压敏粘合产品时，可再次首先从一个压敏胶粘表面脱离，并随后从第二压敏胶粘表面脱离。
所用的辅助载体材料通常为纸或膜，提供在一个或两个表面上，使得压敏粘合剂层能够可逆地从接触表面分离。因此，使用术语″离模纸″或″离模膜″，并一般地称为″离模衬″。为了赋予它们的一个或多个表面以离模功能，将载体纸或载体膜涂布，更具体地，用离模清漆(release varnish)涂布。
离模清漆基于低表面能的制剂。一类重要的制剂是基于有机硅的体系[D.Satas in″Handbook of Pressure Sensitive Adhesives Technology″，D.Satas(ed.)，3rd edn.，1999，Satas & Associates，Warwick，pp.632-651]。为了确保离模衬以专门针对所述应用的方式可靠地再脱离，必须协调离模性质与压敏粘合产品的胶粘性质。描述脱离行为的中心参数是离模力。同样在许多情况中，选择剥离力用于描述脱离特征。
通常根据离模力来分类离模衬。Satas将离模体系分为″超低离模″，离模值为4-8g/25mm(分别对应于约1.5cN/cm至3cN/cm)，″低离模″，离模值为8-25g/25mm(约3cN/cm至10cN/cm)，″普通离模″，离模值为25-50g/25mm(约10cN/cm至20cN/cm)，″中等离模″，离模值为50-150g/25mm(约20cN/cm至60cN/cm)，″中度紧密离模″，离模值为150-250g/25mm(约60cN/cm至100cN/cm)，″紧密离模(tight release)″，离模值为250-500g/25mm(约100cN/cm至200cN/cm)，以及″非常紧密离模″，离模值为500-2000g/25mm(约200cN/cm至800cN/cm)。
US 4,728,571将强胶粘压敏胶粘剂(PSA)的离模力范围分为″低″(50-150cN/cm)，″中等″(250-500cN/cm)，和″高″(600至＞1000cN/cm)。
Kinning区分″优质″离模体系，离模力为1-10g/cm(对应于约1cN/cm至10cN/cm)，″改良″离模体系，离模力为10-50g/cm(约10cN/cm至50cN/cm)，和″紧密″离模体系，离模力为50-500g/cm(约50cN/cm至500cN/cm)[D.J.Kinning，H.M.Schneider in″Adhesion Science andEngineering-volume 2：Surfaces，Chemistry & Applications″，M.Chaudhury，A.V.Pocius(Eds.)，2002，Elsevier，Amsterdam，p.535]。
充分固化的基于有机硅的离模清漆提供非常低的离模力(″优质″)。然而，在许多应用中，需要较高离模力。为此目的，″优质″体系可具有添加至体系中的所谓的受控离模剂(CRA)。EP 108 208提出了某些CRA。″紧密″体系例如在US 2008/176,086中提出。
在用于制造双面自粘产品，尤其是用于制造粘合剂转移带的普通方法中，将PSA制剂涂覆到第一离模衬基片(离模衬A)上，并随后用第二离模衬基片(离模衬B)加衬并随后固化[US 4,181,752]，或者首先干燥/固化并随后用第二离模衬幅面加衬[US 5,281,455；DE 431 90 23]，然后将组合件卷绕起来。然而，也可将涂覆在离模衬上的粘合剂在不层合其它材料的情况下卷绕起来。在这种情况中，离模衬的背面也可配备离模体系。
为了确保在粘合剂应用中双面压敏胶粘产品的实际加工，需要的是，在第一加工步骤中产品的通常预先规定的压敏胶粘表面能够可靠地从保护它的离模层脱离，而同时双面压敏胶粘产品不会从保护所述第二压敏胶粘表面的离模层分离。对于稳定的加工能力，希望的是，在操作中这种从不合适的离模衬的脱离在该处甚至不会部分发生。
在应用中在胶粘部分要求特别高的光学质量时是关键问题，甚至粘合剂的部分转移都可在胶粘中导致不可逆缺陷，从而使得光学上无瑕疵的粘合不再可能。
当第一压敏胶粘表面已经脱离第一离模层时，通常为双面压敏胶粘产品提供目标基底，该基底经常是待粘合的两个目标中的一个。接下来是将双面压敏胶粘产品暴露于第二压敏胶粘表面的方法步骤，以允许与第二目标基底接触。在这种操作中双面压敏胶粘产品的加工能力严重依赖于离模层的离模性质和它们与压敏粘合剂层的胶粘性质的相互影响。
为了满足这种对双面压敏胶粘产品的要求，双面离模衬的前/后面或离模衬A和离模衬B的离模层为此通常具有显著不同的离模力。为了确保第一离模衬侧或第一离模衬的有效卷绕或衬去除，可得到离模力梯度为1∶4，甚至1∶7的自粘合产品。根据Kinning分类，″优质″体系与″改良″或甚至″紧密″体系的离模衬组合对于本领域技术人员而言是常见的。
而且，US 5,281,455披露了示例性产品结构，这种产品结构包含基于有机硅的粘合剂层，所述基于有机硅的粘合剂层的两侧衬有相同种类的离模衬。声称的要求是，尽管在两侧上使用相同的衬体系，但是必须具有不同的脱离行为，以确保一个离模衬首先可靠地脱离。在这种实例中粘合剂转移带的制造通过以下方法进行：用粘合剂涂覆第一衬并在粘合剂干燥时用第二衬对它加衬。然而，没有披露在技术上可以使得两个相同衬的离模力足够显著不同的方式，和离模力的差别。
DE 43 19 023提供了对所述技术要求提出的其它具体解决方案。相应地，基于丙烯酸酯的粘合剂转移带在两侧上衬有离模膜，所述离模膜已被不同地硅化至极低的离模力水平。一个离模层的离模力为30-80mN/cm，更特别为35-55mN/cm，而第二离模层的离模力为5-30mN/cm，更特别为12-25mN/cm。根据正文，显而易见的是，当设置有机硅离模层，使得它们差距为至少5mN/cm，更可靠地至少10mN/cm时，显然实现有利实施方式。正文没有解决平衡离模衬的脱离行为与基底上的粘合强度的需要。
在非常宽种类的材料的胶粘中使用双面压敏胶粘产品。可给出的实例包括玻璃、金属和塑料。在一些粘合任务中，需要获得与具有低表面能(LSE)表面的材料足够的粘合强度。认为具有低能量的基底的表面能经常为约40mN/m或者甚至小于35mN/m和30mN/m。这种材料包括某些UV涂料和粉末涂料，以及聚烯烃如聚丙烯(PP)、高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和由乙烯-丙烯-二烯单体形成的聚合物(EPDM)等。被认为特别挑剔的材料是这样的材料，这些材料除了具有低表面能之外还具有粗糙表面和低硬度，例如小于50，事实上经常小于40的肖氏A硬度。这些材料的实例是聚乙烯、EPDM、聚酯或聚氨酯的开孔泡沫体。基于非极性粘合剂组分和/或表面活性功能性添加剂如均化剂、润滑剂或脱气剂，涂料和油墨可具有低表面能。
而且，存在这样的粘合应用，在这些粘合应用中所有组分的高纯度和/或光学质量是重要的，因此压敏粘合产品的高纯度和/或光学质量也是重要的。在这种领域中特别适合的是包含基于线性丙烯酸酯(straight-acrylate)的胶粘剂层的双面压敏胶粘产品，或基于有机硅的那些。然而，在一些情况中，特征在于非常高的纯度并因此对于这些应用而言无可替代的胶粘剂的粘合强度尽管对于应用仍然足够，但是低于其它胶粘体系已知的粘合强度(在这种情况下可提及的是树脂配制的制剂，具体地，其纯度和光学质量通常不能够与基于线性丙烯酸酯的胶粘剂匹配，但具有较高的典型粘合强度)。
除了离模力(由试验胶带的脱离力决定)之外，在表征离模体系中离模力(缩写成″AZK″，由产品专用胶粘剂的脱离力决定)是非常重要的。
因此，双面压敏胶粘产品的有效性不完全取决于压敏粘合产品从第一离模衬或从双面离模衬的一侧可靠脱离的性能，为此必须消耗特定离模力，AZK1。相反，还需要确保的是，用于脱离第二离模衬或双面离模衬的第二侧的剥离力AZK2足够低，使得已经与第一粘合基底接触的压敏胶粘剂层在新鲜粘合的状态的粘合强度KK(新鲜)超过AZK2，达到以下程度：使得避免压敏胶粘剂层从粘合基底的不希望的完全或部分脱离。因此，在性质方面，必须满足
AZK1＜AZK2＜KK(新鲜)。
因为3个原因，限制了AZK1和AZK2的可利用值的范围。
首先，不能通过新鲜状态的粘合强度KK(新鲜)(其经应用规定)以任意高的水平选择剥离力AZK1。相反，KK(新鲜)限制AZK2的可利用值的上限。这具有重要性，尤其是当粘合在低表面能表面上实施时。
可设定的AZK2水平越低，从KK(新鲜)得到的自由度就越大，结果，可使用更多的双面压敏胶粘产品。
第二，最小剥离力是必需的，因为非常低的值经常不能以操作稳定的方式实现。这限制AZK1的可利用值的范围的下限。
最后，如已经经现有技术的描述所看到的，剥离力AZK1和AZK2必须具有足够的梯度，以确保第一离模层的可靠脱离。
在KK(新鲜)和最小的可能AZK1之间的差值小的情况下，结果需要剥离力梯度AZK1∶AZK2也小。
因此，问题是提供双面压敏胶粘产品，其(a)具有足够低的第二离模层剥离力，以有效防止在脱离第二离模层的操作中新鲜粘合的第一PSA从粘合基底任何不希望的再脱离，甚至是部分再脱离，由此具体地，允许以光学上高等级质量粘合，特别是与低表面能表面粘合；(b)包含离模层，其剥离力水平可再现并因此不太低；以及(c)在第一和第二离模层之间呈现极低并仍足够的剥离力梯度，从而确保在粘合时第一离模层的可靠脱离。
本发明使用新的双面压敏胶粘产品，以新方法的形式提出了这种迄今为止未解决的技术问题的解决方案，以及提出了所述新的双面压敏胶粘产品的制造和使用。
发明内容
本发明涉及使两个基底产生胶粘的方法，其中至少一个基底是透明的以及其中至少一个基底的表面的表面能(通过试验方法C测量)不超过40mN/m，优选不超过35mN/m，更优选不超过30mN/m。这种透明基底可为表面的表面能(通过试验方法C测量)不超过40mN/m，优选不超过35mN/m，更优选不超过30mN/m的基底。
本发明方法涵盖具有第一和第二压敏胶粘表面的双面压敏胶粘产品的使用，第一压敏胶粘表面衬有第一离模层，以及第二压敏胶粘表面衬有第二离模层。第一离模层从第一压敏胶粘表面的剥离力AZK1低于第二离模层从第二压敏胶粘表面的剥离力AZK2，以及第一压敏胶粘表面与表面能(通过试验方法C测量)不超过40mN/m，优选不超过35mN/m，非常优选不超过30mN/m的表面的新鲜粘合的粘合强度(KK新鲜，通过试验方法B测量)与第二离模层从第二压敏胶粘表面的剥离力(通过试验方法A测量)的比率KK新 鲜∶AZK2为至少13.5，优选为15.0，更优选为20.0。本发明方法在这里包括以下步骤：
(a)从第一压敏胶粘表面分离第一离模层，并使第一压敏胶粘表面与表面能(通过试验方法C测量)不超过40mN/m，优选不超过35mN/m，更优选不超过30mN/m的表面接触。
在本发明的一种实施方式中，除了步骤(a)之外，上述方法包括下列步骤(b)：
(b)从第二压敏胶粘表面分离第二离模层。
本发明还涉及可通过本发明方法得到的产品和在这些方法中使用的产品。本发明还涉及制造最后提到的那些产品的方法。本发明的另一方面涉及这些产品用于粘合两个透明基底的用途。
在本发明的一种实施方式中，本发明方法包括作为双面压敏胶粘产品的双面胶带或粘合剂转移带的使用。在另一种实施方式中，所述双面压敏胶粘产品是卷绕成阿基米德螺线的双面压敏胶粘产品。
根据本发明，所述双面压敏胶粘产品包括具有第一和第二压敏胶粘表面的压敏胶粘剂(PSA)层。这种PSA层可任选具有载体形式的中间层。在一种具体实施方式中，所述双面压敏胶粘产品是在每个压敏胶粘表面上衬有离模衬的PSA层。
在实施方式的一种具体模式中，本发明涉及其中两个基底均透明的方法。
本发明还涉及制造根据本发明使用的压敏胶粘产品的方法，其包括以下步骤：
(i)提供第一离模层；
(ii)在第一离模层上提供压敏胶粘剂层；以及
(iii)将压敏胶粘剂层用第二离模层加衬。
如所述，根据本发明使用的产品是具有第一和第二压敏胶粘表面的双面压敏胶粘产品，第一压敏胶粘表面衬有第一离模层，以及第二压敏胶粘表面衬有第二离模层，其中
-在产品的使用中，首先将第一离模层从第一压敏胶粘表面除去，
-以及第一压敏胶粘表面与表面能(通过试验方法C测量)不超过40mN/m的表面的新鲜粘合的粘合强度(KK新鲜，通过试验方法B测量)与第二离模层从第二压敏胶粘表面的剥离力(通过试验方法A测量)的比率KK新 鲜∶AZK2为至少13.5。因此，第二离模层与粘合剂匹配。
在一种优选实施方式中，第一压敏胶粘表面在粘合基底上的新鲜粘合的粘合强度(通过试验方法B测量)与第二离模层从第二压敏胶粘表面的剥离力(通过试验方法A测量)的比率KK(新鲜)∶AZK2为至少15.0。在一种特别优选的实施方式中，该比率为至少20.0。
本发明方法在这里涉及粘合两个基底表面，这些基底中的至少一个是透明的。待粘合的基底表面中的至少一个具有不超过40mN/m的表面能(通过试验方法C测量)。在一种优选实施方式中，这种待粘合的表面的表面能不超过35mN/m，非常优选不超过30mN/m。
意料不到地发现，本发明方法允许以特别高光学质量的胶粘。
剥离力AZK1优选为至少2cN/cm，非常优选3.5cN/cm。剥离力比率AZK1∶AZK2优选为1∶1.5-1∶4，或者较高或较低。有利地选择小的剥离力差如1∶1.5，以确保在离模层1和离模层2之间从双面压敏胶粘产品的离模行为具有足够梯度。另一方面，不超过1∶4的比率是有利的，以尽可能低地设定离模层尤其是第二离模层的剥离力，从而将相对于目标基底上的新鲜粘合强度的比率最大化。
在本发明的一种实施方式中，第二压敏粘合剂层与目标基底的粘合强度少于35cN/cm，优选少于20cN/cm，并且更优选少于10cN/cm。
作为本发明双面压敏胶粘产品中的PSA，可使用所有线性的，星状的，支化的，接枝的或其它结构的聚合物，优选为均聚物、无规共聚物或嵌段共聚物，其分子量为至少100 000g/mol，优选至少250 000g/mol，非常优选至少500 000g/mol。作为分子量分布中的质量平均与数量平均的比率给出的多分散性优选为至少2。而且，优选的是，软化温度低于20℃。分子量在这种情况下是指分子量分布的重量平均，如例如可从凝胶渗透色谱法研究得到。软化温度在这种情况下对于无定型体系是指准静态玻璃态转变温度，以及对于半结晶体系是指熔融温度，其可例如通过差示扫描量热法测量来测定。在给出软化温度的数值的情况下，它们在无定型体系的情况中涉及玻璃阶段的中点温度，以及在半结晶体系的情况中涉及在相转变期间最大温度改变速率时的温度。
作为压敏胶粘剂(PSA)，可使用本领域技术人员已知的所有PSA，更具体地，基于丙烯酸酯-、天然橡胶-、合成橡胶-、有机硅-或乙烯-乙酸乙烯基酯-的体系。根据本发明也可使用这些体系的组合。
优选使用基于丙烯酸酯的PSA。作为实例，不过不希望施加任何限制，在本发明的意义上有利地，可提及基于非官能化α，β-不饱和酯的无规共聚物，和基于非官能化烷基乙烯基醚的无规共聚物。优选使用具有以下一般结构的α，β-不饱和羧酸和它们的衍生物
CH2＝C(R1)(COOR2)(I)，
其中R1表示H或CH3以及R2表示H或线性、支化或环状的，饱和或不饱和的，具有1-30个碳原子，更特别地具有4-18个碳原子的烷基。
在一般结构(I)的意义上非常优选使用的单体包括烷基包含4-18个碳原子的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。这种化合物的具体实例(不希望通过该列举施加任何限制)为丙烯酸正丁基酯、丙烯酸正戊基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸正庚基酯、丙烯酸正辛基酯、丙烯酸正壬基酯、丙烯酸月桂基酯、丙烯酸硬脂基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯、其支化异构体，例如丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸异辛基酯，以及环状单体，例如丙烯酸环己基酯或丙烯酸降冰片基酯和丙烯酸异冰片基酯。
同样可作为单体使用的是包含芳族基团的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，例如丙烯酸苯酯、丙烯酸苄基酯、苯偶姻丙烯酸酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄基酯或苯偶姻甲基丙烯酸酯。
另外，可任选使用以下的乙烯基单体：乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基卤化物、1，1-亚乙烯基卤化物，以及在α-位包含芳环或杂环的乙烯基化合物。对于可任选使用的乙烯基单体，例如可提及的是可根据本发明使用的选择的单体：乙酸乙烯基酯、乙烯基甲酰胺、乙烯基吡啶、乙基乙烯基醚、2-乙基己基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈、苯乙烯和α-甲基苯乙烯。
可根据本发明使用的其它单体是甲基丙烯酸缩水甘油基酯、丙烯酸缩水甘油基酯、烯丙基缩水甘油基醚、甲基丙烯酸2-羟基乙基酯、丙烯酸2-羟基乙基酯、甲基丙烯酸3-羟基丙基酯、丙烯酸3-羟基丙基酯、甲基丙烯酸4-羟基丁基酯、丙烯酸4-羟基丁基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸及其酯、巴豆酸及其酯、马来酸及其酯、富马酸及其酯、马来酸酐、甲基丙烯酰胺和N-烷基化衍生物、丙烯酰胺和N-烷基化衍生物、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基醇、2-羟基乙基乙烯基醚、3-羟基丙基乙烯基醚和4-羟基丁基乙烯基醚。
在橡胶(包括合成橡胶)作为PSA起始材料的情况中，存在选自以下的例如其它可能的变型：天然橡胶或合成橡胶的组，或天然橡胶和/或合成橡胶的任何希望的共混物，一种或多种天然橡胶原则上可选自所有可利用的等级，例如绉片、RSS、ADS、TSR或CV型，取决于希望的纯度水平和粘度水平，以及一种或多种合成橡胶可选自无规共聚的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、合成聚异戊二烯(IR)、丁基橡胶(IIR)、卤化丁基橡胶(XIIR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)和聚氨酯，和/或其共混物。
另外，为改善加工性质，可使橡胶优选与热塑性弹性体混合，重量分数为10重量％-50重量％，基于总的弹性体分数。具体地，在该点上可提及的代表是特别可相容类型的聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(SIS)和聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)。
也可使用基于有机硅的PSA，尤其是在本发明的意义上。在使用基于缩合-交联有机硅的PSA的情况下，它们更特别地包含下面确认的组分：
a)包含至少一个二有机基硅氧烷单元的羟基-官能化的有机基聚硅氧烷，
b)有机基聚硅氧烷树脂，其具有式：(R1 3SiO1/2)x(SiO4/2)1，其中R1为取代或未取代的单价烃基、氢原子或羟基，以及x为0.5-1.2的数，
c)任选的稳定剂，
d)任选的引发剂。
这种有机硅PSA可自由地商购。在这点上可提及的实例包括：DC 280、DC 282、Q2-7735、DC 7358、Q2-7406(来自Dow Corning)、PSA 750、PSA 518、PSA 910、PSA 6574(来自Momentive Performance Materials)、KRT 001、KRT002、KRT 003(来自ShinEtsu)、PSA 45559(来自Wacker Silicones)，以及PSA400和PSA 401(来自BlueStar Silicones)。
可选择地，作为PSA使用的是包含下面确认的组分的基于加合-交联有机硅的PSA：
a)有机基聚硅氧烷，其包含至少一个二有机基硅氧烷单元和在每个分子中带有至少一个两个硅结合的链烯基，
b)有机基聚硅氧烷树脂，其具有式：(R1 3SiO1/2)x(SiO4/2)1，其中R1为取代或未取代的单价烃基、氢原子或羟基以及x为0.5-1.2的数，
c)有机基聚硅氧烷，其在每个分子中平均带有至少两个硅结合的氢原子，其用量使得对于组分a)、b)和e)的每摩尔总烯基，存在0.01-10摩尔的硅结合的氢原子，以及其不含烯键式双键，
d)来自元素周期表第10族的有机金属催化剂，和
e)任选的引发剂。
这种有机硅PSA可自由商购。这里可提及的实例包括：DC 7657和DC2013(来自Dow Corning)以及KR 3700和KR 3701(来自ShinEtsu)。
为了得到希望的胶粘性质，将所述有机硅制剂与具有式(R1 3SiO1/2)x(SiO4/2)1的所谓的MQ树脂混合。其中的M单元是指(R1 3SiO1/2)单元，Q单元是指(SiO4/2)单元。每个R1彼此独立地表示单价饱和烃基、单价不饱和烃基、单价卤化烃基、氢原子或羟基。M单元与Q单元的比率(M∶Q)优选为0.5-1.2。
有利地，MQ树脂的重均分子量Mw为500g/mol≤Mw≤100 000g/mol，优选为1 000g/mol≤Mw≤25 000g/mol，本说明书中的平均分子量Mw的数值涉及凝胶渗透色谱法测定。
已经发现，有利的是使用这样的胶粘剂，即，其中聚二有机基硅氧烷与MQ树脂的基于重量百分数的比例比为20∶80-80∶20，优选为30∶70-60∶40。
这种MQ树脂可自由商购。这里可提及的实例包括：SL 160、SL 200和DC 2-7066(来自Dow Corning)，SR 545、SR 1000和6031SL(来自Momentive Performance Materials)，以及CRA 17、CRA 42和MQ-Harz 803(来自Wacker)。
除了树脂改性之外，也可向基于有机硅的PSA添加其它添加剂。可利用的其它添加剂包括：
●工艺中稳定剂，例如，作为铂催化剂抑制剂的乙烯基硅烷或炔醇
●工艺促进剂，例如，氨基有机物(aminoorganyls)
●填料，例如，二氧化硅、玻璃(粉碎的或呈珠粒的形式)、氧化铝或氧化锌，更特别地，微细粉碎或以其它方式制备使得眼睛看不见的填料
●任选的其它聚合物，优选本质上是弹性体的；相应地，可使用的弹性体包括基于纯烃的弹性体，例如不饱和聚二烯，例如天然或合成制造的聚异戊二烯或聚丁二烯；化学上基本饱和的弹性体，例如，饱和乙烯-丙烯共聚物、α-烯烃共聚物、聚异丁烯、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶以及化学上官能化的烃，例如，含卤素的，含丙烯酸酯的或含乙烯基醚的聚烯烃等，这里仅列举了几个实例
●增塑剂，例如，液体树脂、油类增塑剂或低分子量液体聚合物，例如，分子量＜1500g/mol(数量平均)的低分子量有机硅油。
为了实现足够的内聚性，优选将缩合-交联有机硅PSA与过氧引发剂配合。为此目的，特别优选使用的是过氧化苯甲酰(BPO)。更具体地，过氧引发剂的用量为0.2重量％-5重量％，基于有机硅胶粘剂的固体部分。为了在内聚和粘合之间得到合理平衡，更具体地，选择0.5重量％-2重量％的BPO含量。在胶粘剂从溶剂涂覆的情况下，首先选择70-90℃的温度，达至少2分钟，以蒸发溶剂。随后设定170-180℃的温度，达至少2分钟，以引发过氧化物的分解并由此引发交联过程。
更具体地，实现加合-交联有机硅胶粘剂的足够内聚性通过在烯基-官能化的有机基聚硅氧烷和相应SiH官能化的有机基聚硅氧烷之间的铂催化的氢化硅烷化反应来完成。在这种情况中，在从溶液涂覆的情况下，首先以70-90℃的温度和至少2分钟的停留时间除去溶剂。随后将温度升至100-120℃并保持恒定达至多2分钟。
除了通过过氧化物或过渡金属催化剂交联有机硅PSA的常规模式之外，也可通过光化辐射，尤其是电子束来交联这些胶粘剂。在这种情况中，在从溶液涂覆的情况下，首先以70-90℃的温度和至少2分钟的停留时间除去溶剂。然后用至少10kGy的电子束剂量交联。这种类型的交联是尤其有利的，因为它允许几乎无限地设定内聚性，而不会不利地影响粘着性和粘合性。
作为可任选使用的增粘树脂，可与所述和其它胶粘剂基础聚合物或基础聚合物混合物(毫无例外地)组合使用文献中描述的所有已知的增粘树脂。可提及的代表是松香，松香的歧化的、氢化的、聚合的和酯化的衍生物和/或盐，脂族和芳族烃树脂、萜烯树脂和萜烯-酚醛树脂。可使用这些和其它树脂的任何希望的组合，以根据需要调节所得胶粘剂的性质。然而，在许多本发明方法中，增粘树脂的添加是不容许的，因为它们具有降低粘合层光学质量的作用。
作为同样可任选使用的增塑剂，可使用自胶带技术已知的所有增塑物质。这些包括石蜡油和环烷油、(官能化)低聚物如低聚丁二烯和低聚异戊二烯、液体丁腈橡胶、液体萜烯树脂、植物和动物的脂肪和油、邻苯二甲酸酯类和官能化丙烯酸酯等。而且，如上所述的PSA可包含另外的组分如具有流变活性的添加剂、催化剂、引发剂、稳定剂、增容剂、偶联试剂、交联剂、抗氧化剂、其它老化抑制剂、光稳定剂、阻燃剂、颜料、染料、填料和/或膨胀剂，以及任选的溶剂。
对于需要特别高的纯度和/或光学质量的应用，不含树脂的基于丙烯酸酯的或基于有机硅的PSA层是特别适合的。
作为载体材料，在相应的变型中需要它们的情况下，在本发明双面压敏胶粘产品中原则上可使用自粘合产品领域技术人员已知的所有类型，更特别地，具有高光学质量的那些。
不希望这种列举施加任何限制，对于制造载体膜，可使用可挤出的所有成膜聚合物。一种优选的实施方式使用聚烯烃。优选的聚烯烃由乙烯、丙烯、丁烯和/或己烯制备，在每种情况中可聚合纯的单体或共聚所述单体的混合物。通过聚合工艺和通过单体选择，可调整聚合膜的物理和机械性质，例如软化温度和/或拉伸强度。
本发明的另一种优选实施方式使用聚乙酸乙烯基酯。聚乙酸乙烯基酯可包含乙烯基醇以及乙酸乙烯基酯作为共聚单体，游离醇分数可在宽限度内改变。本发明的另一种优选实施方式使用聚酯作为载体膜。在本发明的一种特别优选的实施方式中，使用基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯。特别地，可使用特殊的高透明性PET膜。相应地，例如，Mitsubishi的商品名为HostaphanTM的膜或Toray的商品名为LumirrorTM的膜或DuPont Teijin的商品名为MelinexTM的膜是适合的。另一高度优选的聚酯物类由聚对苯二甲酸丁二醇酯膜代表。聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)也是适合的。本发明的另一优选实施方式使用聚氯乙烯(PVC)作为膜。为了提高温度稳定性的目的，在这些膜中存在的聚合物组分可使用硬化共聚单体制备。而且，在本发明方法的过程中，可将膜辐射交联，以得到类似的性质改进。在使用PVC作为膜的原料的情况下，它可任选地包含增塑组分(增塑剂)。本发明的另一种优选实施方式使用聚酰胺制造膜。所述聚酰胺可由二羧酸和二胺组成或由两种或更多种二羧酸和二胺组成。除了二羧酸和二胺之外，可使用高级官能羧酸和胺，单独地和与前述二羧酸和二胺组合。为了硬化所述膜，优选使用环状的、芳族的或杂芳族的起始单体。本发明的另一种优选实施方式使用聚甲基丙烯酸酯制造膜。在这种情况中，单体(甲基丙烯酸酯和在一些情况中也使用丙烯酸酯)的选择可调整膜的玻璃态转变温度。而且，聚甲基丙烯酸酯也可包含添加剂，例如为了提高膜的挠性或提高或降低玻璃态转变温度，或者将结晶片段的形成最小化。本发明的另一种优选实施方式使用聚碳酸酯制造膜。而且，在本发明的另一种实施方式中，可使用基于乙烯基芳族化合物和乙烯基杂芳族化合物的聚合物和共聚物制造载体膜。实例是聚苯乙烯(PS)。而且，可使用聚醚砜膜和聚砜膜作为载体材料。它们可例如从BASF在商品名UltrasonTM E和UltrasonTM S下获得。而且，特别优选地，也可使用高透明度TPU膜。这些膜可例如从Elastogran GmbH商购。也可使用基于聚乙烯基醇和聚乙烯基丁缩醛的高透明度膜。
对于制造膜形式的材料，添加添加剂和其它组分可为适当的，这些添加剂和其它组分增强成膜性质，降低结晶片段形成的趋势，和/或特定地改善或在适当的情况下削弱机械性质。
除了单层膜之外，也可使用多层膜，其例如以共挤出的形式制造。为此目的，可将前述聚合物材料彼此组合起来。
而且，可对膜进行处理。因此，例如，可实施气相沉积或溅射操作，例如使用氧化锌，或者可施用清漆或粘合促进剂。添加的其它可能形式由UV保护剂代表，其可在膜中作为添加剂存在或者可作为保护层施用。
载体膜也可例如具有光学涂层。特别适合的光学涂层是降低反射的那些。这例如通过以下方法实现：降低从空气过渡至光学涂层的折射率的差。
对于制造根据本发明优选的离模衬A和B，或者对于制造双面离模的离模衬，原则上同样可使用所有成膜和可挤出聚合物，其优选在一面或两面上配有离模体系。实例可参见关于这一点所引用的Satas、Kinning和Jones的整理[D.Satas，″Handbook of Pressure Sensitive Adhesives Technology″，D.Satas(ed.)，3rd edn.，1999，Satas & Associates，Warwick，pp.632-651；D.J.Kinning，H.M.Schneider，″Adhesion Science and Engineering-Volume 2：Surfaces，Chemistry & Applications″.M.Chaudhury，A.V.Pocius(ed.)，2002，Elsevier，Amsterdam，pp.535-571；D.Jones，Y.A.Peters，“Handbook ofPressure Sensitive Adhesives Technology″，D.Satas(ed.)，3rd edn.，1999，Satas &Associates，Warwick，pp.652-683]。
在本发明的一种优选实施方式中，离模衬包含载体膜，载体膜在一面或两面上配有优选基于有机硅的离模清漆。本发明的优选实施方式使用聚烯烃作为离模衬的载体材料。优选聚烯烃由乙烯、丙烯、丁烯和/或己烯制备，在每种情况中可聚合纯的单体或共聚所述单体的混合物。通过聚合工艺和通过单体选择，可调整聚合膜的物理和机械性质，例如软化温度和/或拉伸强度。本发明的一种特别优选的实施方式使用基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯作为离模衬载体材料。具体地，可使用专门的高透明度PET膜。因此，例如，Mitsubishi的商品名为HostaphanTM的膜或Toray的商品名为LumirrorTM的膜或DuPont Teijin的商品名为MelinexTM的膜是适合的。
而且，将各种纸(任选也组合有稳定化挤出涂层)视为离模衬载体材料。所有离模衬例如通过一个或多个涂层获得抗粘合性能，但是优选地，使用基于有机硅的离模。施用可在一面或两面上进行。
而且，离模衬可带有氟化硅化(fluoro-siliconization)作为离模介质。这是有利的，更特别是对于加衬基于有机硅的PSA层。除了氟化-有机硅(fluoro-silicone)体系之外，优选地，在离模衬上的氟化烃类的涂层也是适合的。
在本发明的一种非常优选的实施方式中，将离模清漆分级。换句话说，在第一和第二离模层上的离模值不同。以此方式，确保双面压敏粘合产品或压敏胶粘剂中间体可卷绕。比率AZK1∶AZK2优选为1∶1.5-1∶4，或者较多或较少。
在本发明的意义上，原则上可使用用于设定离模层离模性质的本领域技术人员熟悉的所有方法。Satas、Kinning和Jones整理了控制可能性的汇集[D.Satas in″Handbook of Pressure  Sensitive Adhesives Technology″，D.Satas(ed.)，3rd edn.，1999，Satas & Associates，Warwick，pp.632-651；D.J.Kinning，H.M.Schneider in″Adhesion Science and Engineering-Volume 2：Surfaces，Chemistry & Applications″.M.Chaudhury，A.V.Pocius(ed.)，2002，Elsevier，Amsterdam，pp.535-571；D.Jones，Y.A.Peters m“Handbook ofPressure Sensitive Adhesives Technology″，D.Satas(ed.)，3rd edn.，1999，Satas &Associates，Warwick，pp.652-683]。
而且，已知的是，离模体系的表面粗糙度通过与压敏胶粘表面接触的有效面积对离模力具有影响。通过控制表面粗糙度，可设定在两个压敏胶粘表面上离模行为的等级[US 4,454,266]。
而且，有机硅体系的离模力可受电晕处理或燃烧影响[US 3,632,386]。另外，胶粘剂通过它的化学性质、膜厚和模量影响离模行为。离模层通过化学性质、层厚、交联密度、模量和表面覆盖(全区域或结构化)对离模性质施加影响。离模衬的载体材料通过粗糙度影响离模性质。
US 2008/311,333描述了可影响离模体系离模力的其它可能性。这里给出的实例应用是粘合剂转移带，其中两个表面衬有离模力显著不同的两个离模衬。首先除去的衬具有″轻″离模力，而第二衬具有″重″离模力。
预料不到地发现，在本发明的意义上，当将第二离模衬从第二压敏胶粘表面的剥离力与第一压敏胶粘表面在目标粘合基底上接触的粘合强度的比率特定地平衡，并采用最小值时，可提供特别有利的产品。只有达到或超过该比率时，才可能从第二压敏胶粘表面干净地脱离第二离模衬，而不会在与目标基底的粘合中发生光学损害。
这种新发现的第一压敏胶粘表面在目标基底上产生的粘合的粘合强度(一方面)和第二离模层从第二压敏胶粘表面的剥离力(另一方面)的比率KK(新鲜)∶AZK2在达到至少13.5，优选至少15.0，非常优选至少20.0时是发明性的并且对于产品的使用是有利的。知道这些值的益处在于：产品开发人员面对预先选择的胶粘剂体系与被建议的目标基底的粘合能够更容易地和更快速地选择对于胶粘剂和粘合基底的组合特别适合的离模衬体系。在用作第二离模层的离模层符合至少13.5，优选至少15.0，非常优选至少20.0的本发明比率KK(新鲜)∶AZK2的情况下，这种第二离模层能够以不损害胶粘的光学质量的方式从第二压敏胶粘表面脱离。
为了根据本发明对发明性比率KK(新鲜)∶AZK2实施调节，本领域技术人员可利用一系列的技术可能性。通常，首先，粘合基底(可能包括它的表面能)和它将与之接合的预期压敏粘合剂层是已知的。从这一认识，可具体地通过粘合强度的样品测量产生粘合强度数据。与第一压敏胶粘表面与目标基底产生的粘合的粘合强度(一方面)和第二离模层从第二压敏胶粘表面的剥离力(另一方面)的比率为至少13.5，优选至少15.0，非常优选至少20.0的发明性数值范围相组合，可为第二离模层从第二压敏胶粘表面的剥离力计算应用相容的设计规格。因此可限制适于选择用于这种应用的离模衬的量，因此导致产品开发效率的提高。
对于设定发明性比率KK(新鲜)∶AZK2，本领域技术人员具有他或她可得到的用于调节与压敏粘合剂层相互作用的离模衬的离模性质(主要是剥离强度)的现有技术已知的所有技术(关于这一点，也参见[D.Satas in″Handbookof Pressure Sensitive Adhesives Technology″，D.Satas(ed.)，3rd edn.，1999，Satas& Associates，Warwick，pp.632-651；D.J.Kinning，H.M.Schneider in″Adhesion Science and Engineering-Volume 2：Surfaces，Chemistry &Applications″.M.Chaudhury，A.V.Pocius(ed.)，2002，Elsevier，Amsterdam，pp.535-571；D.Jones，Y.A.Peters in“Handbook of Pressure Sensitive AdhesivesTechnology″，D.Satas(ed.)，3rd edn.，1999，Satas & Associates，Warwick，pp.652-683])。这里，单独技术或两种或更多种技术的任何希望的组合也是可能的。实例(不希望这种列举带来任何限制)包括：
-选择离模介质，具体地，涉及组成、固化和/或涂层重量。
-使用离模效应表面的物理预处理。
-修改离模衬的载体厚度。
-使用可控离模剂。
-结构化离模层。
-改变离模效应表面的粗糙度。
-修改生产概念，包括PSA的直接涂覆或层合。
应将本公开所述的剥离力理解为涉及300mm/min的剥离速度。已知的是，通常，特别是对于基于有机硅的离模体系，当以相对高的剥离速度工作时，剥离力提高。对于这种较高剥离速度，也可找到发明性比率，其低于在300mm/min得到的剥离力。基于本发明，并且通过实施他或她自己的试验，本领域技术人员能够确定相应的值，而不脱离本发明范围，最小必须超过这种比率。
产品设计
具体地，在本发明方法中使用的双面压敏胶粘产品是双面胶带或胶粘片材，并且优选为粘合剂转移带或片材。
根据本发明使用的双面压敏胶粘产品包含至少一个压敏层，如果它们不含其它载体材料的话，或者包含至少两个压敏胶粘剂层，如果它们含有其它载体材料的话。在本发明的上下文中，这也包括具有压敏胶粘剂(PSA)层的那些双面压敏胶粘产品，该压敏胶粘剂层具有载体形式的中间层。
在这里双面压敏胶粘产品的结构包含第一离模层和第二离模层，以及设置在它们之间的PSA层。在所讨论的离模层是具有不同离模衬的离模层的情况下，所用的衬可具有不同的形状和/或尺寸。例如，一个离模衬可在尺寸方面突出超过PSA层和其它离模衬。离模衬具有相同形状和/或尺寸并在形状和/或尺寸方面突出超过PSA层的产品结构也是可想到的。在一种实施方式中，可将双面压敏粘合产品以对应于标签幅面(label web)的形式设计。因此，例如，第一离模衬可具有幅面设计，而将PSA层以重复部分的形式施用至第一离模衬，将所述重复部分例如通过模切单独处理(individualized)(类似于标签形状的部分)。然后第二离模衬可同样仅限定至PSA区域的重复部分，或者可具有基本上对应于第一离模衬的形状和/或尺寸的形状和/或尺寸。然而，在后一种情况中，在一种有利实施方式中，在PSA范围区域中的第二离模衬内提供模切。
一个或多个压敏胶粘剂层的涂层重量可彼此独立地选择。它们为1g/m2-1000g/m2，更特别为10g/m2-500g/m2，非常优选为20g/m2-250g/m2。
在使用超过一个压敏胶粘剂层的情况下，这些层在化学性质、制剂和/或交联状态方面可相同或不同。不含载体的型式也可包含两个或更多个压敏胶粘剂层。可组合在双面压敏胶粘产品中的不同类型的PSA的组合实例是包含基于丙烯酸酯的压敏胶粘剂层和基于有机硅的压敏胶粘剂层的体系。
在双面压敏胶粘产品中使用载体的情况下，特别如双面胶带的情况，在一种优选实施方式中的膜厚为4μm-150μm，更优选为12μm-100μm。可使用超过一个载体膜，并彼此独立地选择它们的原料等级、制剂、化学性质、物理性质、表面处理和/或厚度。在使用两个或更多个载体层片的情况下，它们可通过其它压敏胶粘剂层或其它胶粘剂层如热封层或冷封层彼此接合。
在使用两个离模衬加衬的情况下，它们的厚度可相同或不同。优选使用两个不同厚度的离模衬。非常优选地，在制造双面压敏胶粘产品中，将首先与目标基底粘合的PSA在涂覆和干燥后用较薄离模衬加衬。在这种情况中，优选直接用第二粘合PSA层的胶粘剂涂覆较厚离模衬。
可彼此独立地选择在离模衬A和B以及双面离模衬中的顶面和底面中的离模层的原料等级、交联类型、交联度、制剂、物理预处理、化学预处理和/或涂层重量，以及任何结构化。
优选地，双面配有离模层的离模衬的厚度为至少20μm和小于150μm。对于单面配有离模层的离模衬，优选相同的数值范围。
在使用离模衬组合的情况下，离模衬A和离模衬B的厚度可相同或不同。适合的离模衬厚度同样为20μm-150μm。特别有利的离模衬厚度组合在每种情况中包括厚度为30μm-80μm的离模衬。特别有利的离模衬厚度组合为36μm(离模衬A的厚度)和50μm(离模衬B的厚度)，反之亦然，以及50μm和75μm，反之亦然。
制造
在胶粘剂转移产品的情况中，在本发明产品的优选制造方法中，用PSA涂覆第一离模衬幅面。典型地，这用含溶剂的制剂实施，随后将制剂干燥。有利的是选择PSA，使得它在干燥操作中至少部分地交联。交联过程在干燥操作结束时结束可为有利的。在将涂覆的幅面卷绕起来之前，可在顶面上层合第二离模衬幅面。尤其是当使用的第一离模衬是配备单面离模的体系时这样做。随后可将捆包形式的产品按需要转化成储备卷或条(例如通过纵切)，或者通过纵切、模切或切割成长形(lengths)转化成膜片。本领域技术人员知晓用于制造粘合剂转移带和片材的其它方法，这些方法也可以用于本发明的产品。
含有载体的双面压敏胶粘产品也可通过本身已知的方法制造。不同的涂覆和层合操作顺序是可以想到的以及可有利地使用。这里仅列举一个实例。根据该实例，首先用第一PSA涂覆第一离模衬幅面。在干燥后，在上面层合载体幅面。这制造第一中间体产品，可使第一中间体产品与涂有第二胶粘剂的第二载体幅面层合。
用途
本发明双面压敏胶粘产品适合于两个物体的连接性胶粘。特别有利地，它们可用于与低能表面粘合，具体地，例如，配备聚烯烃的表面、聚烯烃部件，以及非极性涂层和涂层体系如某些粉末涂层和UV清漆，其例如具有装饰性和/或保护性功能。特别优选的是它们在特别高的粘合光学质量非常重要性的粘合任务中的用途。这种任务包括所有种类的光学部件和/或膜的粘合，例如，在显示器中，以及在广泛的玻璃粘合中。因此，本发明同样涉及所述产品用于粘合透明基底的用途。
试验方法
试验方法A-剥离力：剥离力根据FINAT FTM 3如下测定。剥离力通过以下方法测定：将离模衬试样切割成约20cm长和50mm宽。使调研的离模层与包含PSA的产品试条接触。将组合件夹在拉伸测试机中。以300mm/min的速度和180°的剥离角，测量分离组合件需要的力。制备和实施测量在23℃和在50％相对湿度下进行。结果以单位cN/cm报告。
试验方法B-粘合强度：所述操作根据Afera ATM 5001(作为用于含载体的双面胶带的ATM 5001方法C或用于粘合剂转移带的方法E的一部分)。将双面压敏胶粘产品的20mm宽和约20cm长的试条施用于试验板并在上面辊压(通过使重4kg的呈辊形式的重物在它上面来回经过5次，轧制速度为10m/min)，使双面压敏胶粘产品的一端保持自由。在粘合剂转移带的情况中，将粘合剂转移带在背面上配有辅助聚酯载体用于增强。将试验板夹在拉伸测试机(例如Zwick/Roell的BZ2.5)的夹爪中，并将双面压敏胶粘产品的自由端夹在拉伸测试机的第二夹爪中。对于测定新鲜粘合的粘合强度KK(新鲜)，以180°的角和以300mm/min的速度，使胶粘试条在制备后立即，即在施用并辊压在试验板上之后5分钟内(反映新鲜粘合)从基底脱离，并记录这种脱离需要的力。制备和测量的进行在23℃和在50％相对湿度实施。结果以单位cN/cm报告。
试验方法C-表面能：表面能通过接触角测量来测定。为了表征在固体和液体之间的湿润性质测定接触角。在测定接触角中，使用注射器将一滴液体置于讨论的表面上。以测量体系G2的Krüss接触角测定表面能。所述测量通过Young Laplace方法用四滴每种试验液体进行。在这种方法中，使用的试验液体是二次蒸馏水和二碘甲烷。每滴测量十个测量值。测量通过Owens-Wendt-Rabel & Kaeble的方法来评价。
实施例1
将具有7％丙烯酸和55的Fikentscher k值的聚丙烯酸酯用0.6％螯合铝交联，并以在丙酮/汽油中的溶液的形式通过刮刀法涂覆到离模衬A(第一离模层)上，干燥，并用离模衬B(第二离模层)加衬。压敏胶粘剂层在干燥后的涂层重量为50g/m2。这种设计符合粘合剂转移带的设计。离模衬A是基于硅化的50μm PET膜的体系。离模衬B是基于硅化的36μm PET膜的体系。离模衬A和相应的离模层1的剥离力AZK1为2.5cN/cm。离模衬B和相应的离模层2的剥离力AZK2为4.5cN/cm。试验粘合在表面的表面能(通过试验方法C测定)为30mN/m的聚丙烯板上实施。这种试验得到70cN/cm的新鲜状态的粘合强度KK(新鲜)。发明性比率KK(新鲜)∶AZK2因此为15.6。在试条与聚丙烯板新鲜粘合之后调研第二离模衬(即，在这种情况中，第二离模层)的脱离过程。离模衬可完美脱离。粘合保持不受影响。因此这种产品满足规定要求。
实施例2
将具有10％丙烯酸和82的Fikentscher k值的聚丙烯酸酯用0.4％螯合铝交联，并以在丙酮/汽油中的溶液的形式通过刮刀法涂覆到双面离模衬上，干燥，并卷绕起来。压敏胶粘剂层在干燥后的涂层重量为50g/m2。这种设计符合粘合剂转移带的卷的设计。离模衬2和相应的第二离模层的剥离力AZK2为7cN/cm。试验粘合在表面的表面能(通过试验方法C测定)为30mN/m的聚丙烯板上实施。这种试验得到100cN/cm的新鲜状态的粘合强度KK(新鲜)。发明性比率KK(新鲜)∶AZK2因此为14.3。在试条与聚丙烯板新鲜粘合之后调研第二离模衬(即，第二离模层)的脱离过程。离模衬可完美脱离。粘合保持不受影响。因此这种产品满足规定要求。
对比例
将具有7％丙烯酸和55的Fikentscher k值的聚丙烯酸酯用0.6％螯合铝交联，并以在丙酮/汽油中的溶液的形式通过刮刀法涂覆到离模衬A上，干燥，并用离模衬B加衬。压敏胶粘剂层在干燥后的涂层重量为50g/m2。这种设计符合粘合剂转移带的设计。离模衬A为基于硅化的50μm PET膜的体系。离模衬B为基于硅化的36μm PET膜的体系。离模衬1的剥离力AZK1为4cN/cm。离模衬2的剥离力AZK2为7cN/cm。试验粘合在表面的表面能(通过试验方法C测定)为30mN/m的透明聚丙烯板上实施。这种试验得到70cN/cm的新鲜状态的粘合强度KK(新鲜)。比率KK(新鲜)∶AZK2因此为10。在试条与聚丙烯板新鲜粘合之后调研第二离模衬的脱离过程。离模衬没有完美脱离。在某些点处胶粘剂层经历从基底表面的局部脱离，从而留下可见的缺陷。因此这种产品不满足规定要求。

Claims (11)

1.使两个基底产生胶粘的方法，其中至少一个基底为透明的以及其中至少一个基底具有表面能(通过试验方法C测量)不超过40mN/m的表面，
所述方法包括使用具有第一压敏胶粘表面和第二压敏胶粘表面的双面压敏胶粘产品，
所述第一压敏胶粘表面衬有第一离模层，以及所述第二压敏胶粘表面衬有第二离模层，
所述第一离模层从所述第一压敏胶粘表面的剥离力AZK1小于所述第二离模层从所述第二压敏胶粘表面的剥离力AZK2，
以及所述第一压敏胶粘表面与表面能(通过试验方法C测量)不超过40mN/m的表面的新鲜粘合的粘合强度(KK新鲜，通过试验方法B测量)与所述第二离模层从所述第二压敏胶粘表面的剥离力(通过试验方法A测量)的比率KK新鲜∶AZK2为至少13.5，
所述方法包括以下步骤：
(a)使所述第一离模层从所述第一压敏胶粘表面分离，并使所述第一压敏胶粘表面与所述表面能(通过试验方法C测量)不超过40mN/m的表面接触。
2.权利要求1的方法，其包括以下步骤(b)：
(b)使所述第二离模层从所述第二压敏胶粘表面分离。
3.权利要求1或2的方法，其中所述双面压敏胶粘产品为双面胶带或粘合剂转移带。
4.前述权利要求中的任一项的方法，其中将所述双面压敏胶粘产品卷绕成阿基米德螺线。
5.前述权利要求中的任一项的方法，其中所述双面压敏胶粘产品包含压敏胶粘剂层，所述压敏胶粘剂层任选具有载体形式的中间层。
6.前述权利要求中的任一项的方法，其中所述双面压敏胶粘产品的第一压敏胶粘表面和第二压敏胶粘表面各自衬有离模衬。
7.前述权利要求中的任一项的方法，其中两个基底均为透明的。
8.可根据权利要求1-7中的任一项的方法得到的产品。
9.权利要求1-7中的任一项中使用的产品。
10.制造权利要求9的产品的方法，其包括以下步骤：
(a)提供第一离模层；
(b)在所述第一离模层上提供压敏胶粘剂层；以及
(c)使所述压敏胶粘剂层衬有第二离模层。
11.权利要求9的产品用于胶粘两个透明基底的用途。
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