JP2021091776A

JP2021091776A - 転写式感圧接着テープ

Info

Publication number: JP2021091776A
Application number: JP2019222634A
Authority: JP
Inventors: 山内　康弘; Yasuhiro Yamauchi; 康弘山内; 勝呂　登; Noboru Suguro; 登勝呂
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2021-06-17

Abstract

【課題】膜切れ性、接着力、保持力に優れる転写式感圧接着テープ、およびその転写式感圧接着テープを使用した手持ち型転写具を提供する。【解決手段】基材上の剥離可能な感圧接着層が、少なくとも架橋可能なアクリル系共重合体と金属キレート系架橋剤からなり、前記アクリル系共重合体１００重量部に対して、前記金属キレート系架橋剤０．２〜３．０重量部を配合し、熱架橋させた感圧接着剤組成物からなる転写式感圧接着テープとする。【選択図】なし

Description

本発明は、基材上に剥離可能な感圧接着層を有する転写式感圧接着テープに関する。

基材上に剥離可能な感圧接着層を有する転写式感圧接着テープは、該感圧接着層を基材から剥離し、紙面などの被転写体に転写し、被転写体と他の物品を糊付けするために使用されている。

このような転写式感圧接着テープは通常手持ち型の塗膜転写具に収納して使用されている。塗膜転写具としては、たとえば、転写式感圧接着テープを巻回した供給リールと、感圧接着層が転写された後の基材を巻き取る巻取りリールと、供給リールと巻取りリールとの間のテープ搬送経路の途中に位置し、感圧接着層を被転写体に押圧転写するためのヘッドと、これらを収容するケーシングとからなり、該ヘッドはケーシングから外部に露出している構造のものがある。

転写式感圧接着テープを塗膜転写具に収納して紙面などの被転写体に転写する場合、転写を終了して塗膜転写具を紙面から引き上げた時に、感圧接着層の膜切れ性が悪いと、紙面に転写された感圧接着層と、塗膜転写具側の感圧接着層の間で糸を引く現象が発生する。そのため、転写式感圧接着テープの感圧接着層には、糸引きを生じず、任意の位置で容易に切断できる「膜切れ性」が要求される。

また、転写式感圧接着テープを封筒の封緘用として使用することがある。このとき、複数枚の書類を折って入れて封緘したときに、封緘部の糊付けした感圧接着層に力がかかり、感圧接着層の接着力、保持力が弱いと剥がれてしまうことがある。それゆえ封緘用として使用する場合の感圧接着層には、十分な接着力、保持力が要求される。

従来技術では、転写式感圧接着テープにおける感圧接着層の膜切れ性を向上させるために、特許文献１、２に記載されているような針状粒子や鱗片状粒子を感圧接着層中に添加することが考案されている。また、特許文献３に記載されているように、感圧接着層を円形状や楕円状、多角形状のドット状に形成する方法も考案されている。

しかしながら、針状粒子や鱗片状粒子の添加では、十分な膜切れ性を付与するために粒子の配合量を多くすると、接着力、保持力が低下する傾向になり、また、これらの粒子を多量に添加すると、分散性や塗工性が悪くなるため、生産性の低下をともなう。

一方、感圧接着層をドット状に形成した場合、糸引きは防止できるが、連続状に塗工した場合に比べて感圧接着層の占有面積が小さくなるため、接着力、保持力が低くなる。また、感圧接着テープとして長尺の帯状に形成したものを、ロール状に巻回したときにドット状の感圧接着層は、基材の背面側に移行したり接着したりする、いわゆるブロッキングが生じやすいという欠点がある。さらに感圧接着層をドット状に形成するためには、専用のグラビア印刷設備、もしくは専用のスクリーン印刷設備が必要になる。

特許文献４には膜切れ性が良く、高い接着力、保持力を有するように感圧接着層の間に樹脂層を設けて３層構成にすることが考案されているが、感圧接着層を３パスで塗工して形成した場合、生産性が悪くなる。また、１パスで３層を形成するには、それに対応した塗工設備が必要になる。

特開２００３−１１３３５３号公報特開２００６−２１９６０５号公報特開平８−３３３５５６号公報特開２００７−１８２５３４号公報

本発明は、膜切れ性が良好で、かつ接着力、保持力に優れ、さらに特別な生産設備を必要としない転写式感圧接着テープ、及びその転写式感圧接着テープを使用した手持ち型の塗膜転写具を提供することを課題とする。

第１発明は、基材上に剥離可能な感圧接着層を有し、前記感圧接着層を基材から剥離し、被転写体に転写する転写式感圧接着テープにおいて、前記感圧接着層は少なくとも、架橋可能なアクリル系共重合体と金属キレート系架橋剤からなり、前記アクリル系共重合体１００重量部に対して、前記金属キレート系架橋剤０．２〜３．０重量部を配合し、熱架橋させた感圧接着剤組成物からなる転写式感圧接着テープである。

第２発明は、前記金属キレート系架橋剤がアルミニウムキレート化合物、もしくはチタンキレート化合物である第１発明に記載の転写式感圧接着テープである。

第３発明は、前記アルミニウムキレート化合物がアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）である第２発明に記載の転写式感圧接着テープである。

第４発明は、前記感圧接着層の固形分中に鱗片状ガラス粒子を０．５〜５．０重量％含有する第１発明〜第３発明のいずれかに記載の転写式感圧接着テープである。

第５発明は、前記感圧接着層の固形分中に粘着付与樹脂を１〜４５重量％含有する第１発明〜第４発明のいずれかに記載の転写式感圧接着テープである。

第６発明は、第１発明〜第５発明のいずれかに記載の転写式感圧接着テープを使用した手持ち型塗膜転写具である。

本発明の転写式感圧接着テープにおける感圧接着層は、アクリル系共重合体と金属キレート系架橋剤を適量配合して熱架橋することにより、感圧接着剤の架橋剤として一般的なイソシアネート系架橋剤で熱架橋したものより、架橋強度の弱い塗膜が形成される。これは金属キレート架橋特有のイオン結合性に起因するものと考えられ、これにより転写式感圧接着テープとしたときに、感圧接着層の膜切れ性が良好となることを見出した。また、アクリル系共重合体と金属キレート系架橋剤を適量配合して熱架橋した感圧接着層は、架橋密度が適度に上がり、封筒などの封緘用に十分な接着力、保持力を有するものとなった。さらに本発明の転写式感圧接着テープは、専用設備を必要とせず、通常の設備を使用して１パス塗工でき、塗工性も問題なく生産性が良好なものとなった。

本発明の転写式感圧接着テープにおける感圧接着層は、アクリル系共重合体と金属キレート系架橋剤を必須成分とし、必要により、有機／無機粒子および粘着付与樹脂を配合したものが好適に使用できる。

前記アクリル系共重合体としては、アルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上と他の共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーの１種または２種以上との共重合体が挙げられる。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

前記共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、α―メチルスチレン、酢酸ビニル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸などが挙げられる。前記アクリル系共重合体の製造においては、共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとして、後記架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマー（たとえばカルボキシル基や水酸基を有するモノマー）を必須成分として使用する。

本発明における感圧接着剤組成物において、アクリル系共重合体を架橋させるために使用する架橋剤として、金属キレート系架橋剤を使用することができる。

前記金属キレート系架橋剤としては、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものが挙げられる。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉなどが挙げられる。これらのなかでも、Ａｌ（アルミニウム）、Ｔｉ（チタン）が好ましく、特にＡｌ（アルミニウム）が好ましい。また、共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などが挙げられ、有機化合物としては、アルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。具体的には、特に安定で取り扱いが容易なアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）などが好適に使用される。また、金属キレート系架橋剤は、２種以上の化合物を併用してもよい。

前記金属キレート系架橋剤の配合量は、感圧接着層の膜切れ性、接着力および保持力の点から、アクリル系共重合物１００重量部に対して、金属キレート系架橋剤０．２〜３．０重量部であるのが好ましい。

金属キレート系架橋剤の配合量が上記範囲未満であると、アクリル系共重合体の架橋密度が低くなることで感圧接着層の凝集力が小さくなり、保持力が低下する。また、金属キレート系架橋剤の配合量が上記範囲を超えると架橋密度が高くなりすぎて、転写式感圧接着テープとしての膜切れ性が低下する。

本発明の転写式感圧接着テープにおいては、基材として有機高分子フィルム基材および紙基材が好ましく使用される。有機高分子フィルム基材としては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなど種々のフィルム基材が使用可能であるが、コストおよび性能面からポリエステルフィルムが特に好ましい。また、フィルム基材の膜厚は、転写性およびコスト面から６〜５０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１２〜２５μｍである。また、紙基材としては、グラシン紙のような高密度紙、およびクレーコート紙、クラフト紙や上質紙などにポリエチレンなどの樹脂フィルムをラミネートしたラミネート紙などの使用が可能であるが、コストおよび性能面からグラシン紙の使用が好ましい。紙基材の厚さは２０〜５０μｍの範囲が好ましい。

また、これらの基材は基材両面の表面上にシリコーン化合物、フッ素樹脂、フルオロシリコーン樹脂などの離型剤を塗布することにより、両面が剥離性を有するシート（以下、剥離シートという場合がある）として使用するのが好ましい。

本発明の感圧接着剤組成物中には、転写時の膜切れ性をさらに向上させるために有機または無機粒子を適宜配合してもよい。有機または無機粒子としては、鱗片状粒子を使用するのが好ましい。

鱗片状粒子の厚さは、感圧接着層の接着力を考慮し１〜１５μｍであるのが好ましい。また、鱗片状粒子の平均長さおよび平均幅は膜切れ性を考慮し４０〜４００μｍであるのが好ましい。さらに膜切れ性を考慮して、鱗片状粒子の平均幅と平均長さの比は１：１〜３であるのが好ましい。ここで、鱗片状粒子の平均長さおよび平均幅が４０〜４００μｍであるとは、鱗片状粒子の平均長さおよび平均幅のいずれもが４０〜４００μｍの範囲にあることをいう。また鱗片状粒子の長さおよび幅は、粒子の扁平面の最も長い辺を長さとし、その最も長い辺に対する垂直方向の高さを幅とする。さらに粒子の硬さは、膜切れ性を考慮し、モース硬度４．５以上が好ましい。鱗片状粒子としては、鱗片状ガラス粒子、鱗片状雲母などが挙げられる。鱗片状粒子の硬さの点からは、鱗片状雲母はモース硬度が３程度なので、モース硬度が６以上の鱗片状ガラス粒子が好ましい。

前記鱗片状粒子の配合量は、膜切れ性、接着力および保持力の点から、感圧接着層の固形分中０．５〜５．０重量％であるのが好ましい。

本発明の感圧接着剤組成物中には、接着力、初期タックを向上させるために、粘着付与樹脂を適宜配合してもよい。

前記粘着付与樹脂としては、ロジン、ロジンフェノール樹脂、およびそれらのエステル化合物、金属塩などのロジン系樹脂や、テルペン重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂などのテルペン系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、脂環族水添系樹脂などが挙げられるが、アクリル系共重合体に対する相溶性に優れ、かつ、アクリル系共重合体に配合して用いると、紙や各種フィルムなどの被着体に対して良好な接着性、初期タック性を呈する天然樹脂系のロジン系樹脂やテルペン系樹脂が好ましく使用される。

前記粘着付与樹脂の配合量は、感圧接着層の固形分中１〜４５重量％であるのが好ましい。より好ましくは１５〜３５重量％である。

本発明の感圧接着剤組成物中には、膜切れ性、接着力および保持力などの性能を阻害しない範囲で無機または有機着色剤を添加し、感圧接着層を着色してもよい。

前記感圧接着層の厚さは、紙面などに対する接着力、保持力や膜切れ性を考慮して、５〜３５μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１０〜２５μｍの範囲である。

本発明の感圧接着層の塗工設備としては、例えばバーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ダイコーター、コンマコーター、リップコーターなどが適宜使用できる。

本発明の転写式感圧接着テープは、手持ち型の塗膜転写具に収納して好適に使用される。このような塗膜転写具としては、たとえば、転写式感圧接着テープを巻回した供給リールと、感圧接着層が転写された後の支持体を巻き取る巻取りリールと、供給リールと巻取りリールとの間のテープ搬送経路の途中に位置し、感圧接着層を被転写体に押圧転写するためのヘッドと、これらを収容するケーシングとからなり、該ヘッドはケーシングから外部に露出している構造のものが挙げられる。

実施例および比較例に使用する感圧接着層を形成する塗工液材料は、以下の通りである。
アクリル樹脂溶液１：
アクリル系共重合物１（主モノマーはｎ−ブチルアクリレートで、官能基モノマーとしてアクリル酸を共重合したもの、重量平均分子量Ｍｗ：４５万、酸価２２ｍｇＫＯＨ／ｇ）の酢酸エチル溶液（固形分５０％）
アクリル樹脂溶液２：
アクリル系共重合物２（主モノマーはｎ−ブチルアクリレートで、官能基モノマーとしてアクリル酸を共重合したもの、重量平均分子量Ｍｗ：６５万、酸価２７ｍｇＫＯＨ／ｇ）の酢酸エチル溶液（固形分５０％）
アクリル樹脂溶液３：
アクリル系共重合物３（主モノマーはｎ−ブチルアクリレートで、官能基モノマーとしてアクリル酸を共重合したもの、重量平均分子量Ｍｗ：３０万、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）の酢酸エチル溶液（固形分５０％）
架橋剤１（アルミニウムキレート化合物）：アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）
架橋剤２（チタンキレート化合物）：チタンテトラ（アセチルアセトネート）のイソプロピルアルコール溶液（固形分６５％）
架橋剤３（イソシアネート化合物）：トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）−トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）アダクト体の酢酸エチル溶液（固形分７５％）
鱗片状粒子：材質ガラス、モース硬度６．５、厚さ５μｍ、平均長さ１５０μｍ、平均幅１００μｍ
粘着付与樹脂：ロジン系樹脂（ロジンエステル）、軟化点１００℃

（実施例１）
剥離シートの製造：
厚さ１２μｍのポリエステルフィルムの片面に、シリコーン剥離剤（信越化学工業（株）製「ＫＳ−３６０１」）９５重量部、架橋剤（信越化学工業（株）製「ｃａｔ.ＰＬ−５０Ｔ」）５重量部の混合物を、乾燥重量が０．４ｇ／ｍ２となるようグラビアコーターで塗工し、熱風乾燥して重剥離面を形成し、ついでポリエステルフィルムのもう一方の面にシリコーン剥離剤（信越化学工業（株）製「ＫＳ−３６５０」）９５重量部および架橋剤（信越化学工業（株）製「ｃａｔ.ＰＬ−５０Ｔ」）５重量部の混合物を、乾燥重量が０．４ｇ／ｍ２となるようグラビアコーターで塗工し、熱風乾燥して軽剥離面を形成して、剥離シートを得た。
塗工液の製造：
架橋剤１（アルミニウムキレート化合物）０．４重量部をトルエン５０重量部に混合して溶解させ、その溶解液とアクリル樹脂溶液１の２００重量部（固形分のアクリル系共重合物１は１００重量部）を混合して、感圧接着層を形成する塗工液を得た。
感圧接着テープの製造：
前記塗工液を前記剥離シートの軽剥離面上に、乾燥後の感圧接着層の厚みが１５μｍになるようコンマコーターにて塗布し、１５０℃で３０秒乾燥したのち重剥離面側と貼り合わせるようにしてロール状に巻き取り、さらに同ロールを塗膜転写具に収納するため６ｍｍ幅にスリットすることで、感圧接着テープを得た。

（実施例２）
実施例１における感圧接着テープの製造で、乾燥後の感圧接着層の厚みが１０μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例３）
実施例１における感圧接着テープの製造で、乾燥後の感圧接着層の厚みが２５μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例４）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を０．２重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例１）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を０．１重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例５）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を３．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例２）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を４．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例３）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を５．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例６）
実施例１における塗工液の製造で、アクリル樹脂溶液１をアクリル樹脂溶液２に置き換えた以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例７）
実施例１における塗工液の製造で、アクリル樹脂溶液１をアクリル樹脂溶液３に置き換えた以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例８）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を架橋剤２（チタンキレート化合物）０．６２重量部（固形分のチタンキレート化合物は０．４重量部）に置き換えた以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例９）
実施例１における塗工液に、鱗片状粒子を０．５重量部（乾燥後の感圧接着層の固形分中０．５重量％）を加え、混合して塗工液にした以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例１０）
実施例１における塗工液に、鱗片状粒子を５．３重量部（乾燥後の感圧接着層の固形分中５．０重量％）を加え、混合して塗工液にした以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例１１）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を０．４重量部、粘着付与樹脂１８重量部（乾燥後の感圧接着層の固形分中１５．２重量％）をトルエン７５重量部に混合して溶解させ、その溶解液とアクリル樹脂溶液１を２００重量部と混合して感圧接着層を形成する塗工液とした以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例１２）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を０．４重量部、粘着付与樹脂８０重量部（乾燥後の感圧接着層の固形分中４４．３重量％）をトルエン１７０重量部に混合して溶解させ、その溶解液とアクリル樹脂溶液１を２００重量部と混合して感圧接着層を形成する塗工液とした以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（実施例１３）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を０．４重量部、粘着付与樹脂を４５重量部（乾燥後の感圧接着層の固形分中３０．０重量％）をトルエン１２５重量部に混合して溶解させ、その溶解液とアクリル樹脂溶液１を２００重量部と混合して得られた溶解液に、鱗片状粒子を４．５重量部（乾燥後の感圧接着層の固形分中３．０重量％）を加えて混合して感圧接着層を形成する塗工液にした以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例４）
実施例１における塗工液の製造で、架橋剤１を架橋剤３（イソシアネート化合物）０．１３重量部（固形分のＴＤＩ−ＴＭＰアダクト体は０．１重量部）に変更した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例５）
比較例４における塗工液の製造で、架橋剤３を０．５３重量部（固形分のＴＤＩ−ＴＭＰアダクト体は０．４重量部）に変更した以外は、比較例４と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例６）
比較例４における塗工液の製造で、架橋剤３を１．２重量部（固形分のＴＤＩ−ＴＭＰアダクト体は０．９重量部）に変更した以外は、比較例４と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例７）
比較例４における塗工液の製造で、架橋剤３を１．６重量部（固形分のＴＤＩ−ＴＭＰアダクト体は１．２重量部）に変更した以外は、比較例４と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例８）
比較例７における感圧接着テープの製造で、乾燥後の感圧接着層の厚みが１０μｍになるように塗布した以外は、比較例７と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例９）
比較例７における塗工液の製造で、アクリル樹脂溶液１をアクリル樹脂溶液２に置き換えた以外は、比較例７と同様にして感圧接着テープを得た。

（比較例１０）
比較例７における塗工液の製造で、アクリル樹脂溶液１をアクリル樹脂溶液３に置き換えた以外は、比較例７と同様にして感圧接着テープを得た。

（品質評価）
前記で得られた各感圧接着テープを２０℃・６５％ＲＨの恒温恒湿室中で７日間養生した後、膜切れ性、接着力、封緘性（保持力の実使用評価）を評価した。結果を表１に示す。

各項目の品質評価は次の条件にて行なった。
（１）膜切れ性
各感圧接着テープを市販の塗膜転写具（プラス（株）ノリノコロ）に装着した。この塗膜転写具を用いて、押圧８Ｎの力でＰＰＣ用紙に感圧接着層を転写させた後、転写具を垂直方向へ引き上げ、感圧接着剤の「糸引き」が切れた時の長さ（ｍｍ）を測定した。引き上げ速度は４００ｍｍ／ｍｉｎで行なった。試験片１０個について測定し、その平均値を求めた。膜切れ性の判定は平均値の値で、次の基準に従って判定した。（○以上が合格レベル）
◎：５ｍｍ以下；極めて良好
○：５ｍｍを超え、１０ｍｍ以下；良好
△：１０ｍｍを超え、１５ｍｍ以下；やや劣る
×：１５ｍｍを超える；劣る
（２）接着力
ＪＩＳＺ０２３７に準じて、ＳＵＳ３０４鋼板に試験片を貼り合わせ、２０分後の１８０°剥離強度を測定した。剥離速度は３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定幅は２５ｍｍで行なった。試験片１０個について測定し、その平均値を求めた。接着力の判定は平均値の値で、次の基準に従って判定した。（○以上が合格レベル）
◎：１０Ｎ／２５ｍｍ以上；極めて良好
○：８Ｎ／２５ｍｍ以上、１０Ｎ／２５ｍｍ未満；良好
△：６．５Ｎ／２５ｍｍ以上、８Ｎ／２５ｍｍ未満；やや劣る
×：６．５Ｎ／２５ｍｍ未満；劣る
（３）封緘性（保持力）
長形３号（１２０ｍｍ×２３５ｍｍ）のクラフト封筒に、Ａ４のＰＰＣ用紙１０枚を３つ折りにして入れる。この封筒の糊付け位置に、市販の塗膜転写具（プラス（株）ノリノコロ）を用いて、押圧８Ｎの力で６ｍｍ×１００ｍｍの感圧接着層を転写させる。そのあと９．８Ｎの荷重にてゴムローラで１往復させて封緘する。この封緘した封筒を２５℃・６５％ＲＨで２４時間保管し、封緘部が剥がれるかどうか確認した。封緘性の判定は次の基準に従って判定した。（○以上が合格レベル）
◎：全く剥がれない
○：２４時間で端部が僅かに剥がれる。
△：２４時間以内に全面剥がれる。
×：６時間以内に全面剥がれる。

Claims

基材上に剥離可能な感圧接着層を有し、前記感圧接着層を基材から剥離し、被転写体に転写する転写式感圧接着テープにおいて、前記感圧接着層は少なくとも、架橋可能なアクリル系共重合体と金属キレート系架橋剤からなり、前記アクリル系共重合体１００重量部に対して、前記金属キレート系架橋剤０．２〜３．０重量部を配合し、熱架橋させた感圧接着剤組成物からなる転写式感圧接着テープ。
前記金属キレート系架橋剤がアルミニウムキレート化合物、もしくはチタンキレート化合物である請求項１に記載の転写式感圧接着テープ。
前記アルミニウムキレート化合物がアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）である請求項２に記載の転写式感圧接着テープ。
前記感圧接着層の固形分中に鱗片状ガラス粒子を０．５〜５．０重量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の転写式感圧接着テープ。
前記感圧接着層の固形分中に粘着付与樹脂を１〜４５重量％含有する請求項１〜４のいずれかに記載の転写式感圧接着テープ。
請求項１〜５のいずれかに記載の転写式感圧接着テープを使用した手持ち型塗膜転写具。