CN102585900B - 一种环保橡胶油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保橡胶油及其制备方法。该方法包括如下步骤：(1)对减三线馏分油进行加氢处理得到加氢处理油；(2)将所述加氢处理油置于抽提塔中进行一次抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到一次精制油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到一次抽出油；(3)将所述一次抽出油置于抽提塔中进行二次抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到二次精制油即为所述环保橡胶油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到二次抽出油；本发明提供的环保橡胶油的芳烃含量高，芳香碳质量百分含量可达到18～27％，与橡胶的相容性好，加工性能优越，在轮胎制造过程中使用，更能够赋予轮胎良好的抗湿滑性等优越性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保橡胶油及其制备方法，属于石油产品加工领域。
背景技术
当前，国内以轮胎生产为代表的橡胶加工业发展迅速，对橡胶油的需求量也在逐年上升。但随着2010年的到来，进入欧盟市场的轮胎中已全面禁止使用多环芳烃超标的芳烃油。美国和日本也都相继制定了限制在轮胎中使用芳烃油以及禁止在该区域销售使用该油品轮胎的时间表。这导致部分出口国外的轮胎必须使用环保橡胶油才能在市场上生存，因此各轮胎出口企业对环保橡胶油具有巨大的市场需求。但是，国外的该类产品价格昂贵，且供应难以保障。国内方面，中海油的环保橡胶油于2009年进入市场，但供应量有限。因此，开发价格低廉的环保橡胶油产品，拓宽环保橡胶油的供应，具有重大的经济价值和社会意义。
当前环保橡胶油生产技术主要有两种：加氢精制和溶剂精制。通常，深度加氢精制生产的环保橡胶油很容易满足环保指标，但是由于加氢过程中芳烃被大量饱和或者发生裂解，造成该类产品的芳烃含量极低，难以满足轮胎橡胶油的使用要求。而溶剂精制通过溶剂对馏分油或者渣油原料进行多次抽提精制，并脱除其中的多环芳烃等有毒物质，可以很好的实现芳烃的选择性分离，最终产品保留了较高的芳烃含量，性能与芳烃油较为接近。国内目前已公开的专利申请200810224694.1以及200810224695.6，提供了以SZ36-1减线馏分油为原料，通过溶剂精制来生产环保橡胶油的方法。利用该方法所生产的产品性能与芳烃油相当，但存在着产品收率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保橡胶油及其制备方法，本发明提供的环保橡胶油具有芳烃含量高；环保，无毒无致癌作用的特点。
本发明所提供的一种环保橡胶油的制备方法，包括如下步骤：
(1)对减三线馏分油进行加氢处理得到加氢处理油；
(2)将所述加氢处理油置于抽提塔中进行一次抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到一次精制油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到一次抽出油；所述一次抽提的溶剂可以为糠醛或二甲基吡咯烷酮；
(3)将所述一次抽出油置于抽提塔中进行二次抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到二次精制油即为所述环保橡胶油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到二次抽出油；所述二次抽提的溶剂为糠醛或二甲基吡咯烷酮。
上述的制备方法中，所述减三线馏分油可为中海SZ36-1减三线馏分油。
上述的制备方法中，步骤(1)中，所述加氢处理的温度可为280℃～330℃，具体可为280℃、310℃或330℃，氢气与所述减三线馏分油的体积份数比可为(200～600)∶1，具体可为200∶1、400∶1或600∶1，加氢处理的体积空速可为0.8h-1～2.0h-1，具体可为0.8h-1、1.5h-1或2.0h-1，氢分压可为3.2MPa～6.4MPa，具体可为3.2MPa或6.4MPa。
上述的制备方法中，步骤(1)中，所述加氢处理的加氢处理催化剂可为RL-1型润滑油加氢处理催化剂。
上述的制备方法中，步骤(2)中，所述抽提塔塔顶的温度可为100℃～120℃，具体可为100℃或120℃，塔底的温度可为70℃～100℃，具体可为70℃、90℃或100℃；所述溶剂与所述加氢处理油的质量份数比可为(2～3.5)∶1，具体可为2∶1、2.7∶1或3.5∶1。
上述的制备方法中，步骤(3)中，所述抽提塔塔顶的温度可为70℃～90℃，具体可为70℃、80℃或90℃，塔底的温度可为45℃～70℃，具体可为45℃、50℃或60℃；所述溶剂与所述加氢处理油的质量份数比可为(1.2～2.0)∶1，具体可为1.2∶1、1.3∶1或2∶1。
本发明还提供了由上述方法得到的环保橡胶油；以GB/T 265方法进行测定，所述环保橡胶油在37.8℃下的运动粘度为690～1286mm2/s，在100℃下的运动粘度为18.15～23.75mm2/s；以GB/T 1884方法测定，所述环保橡胶油在20℃下的密度为0.9518～0.9571g/cm3；以GB/T 262方法测定，所述环保橡胶油的苯胺点为67～72℃；以行业标准SH/T 0725-2002方法测定，所述环保橡胶油的结构族组成为芳香碳质量百分含量18～27％，链烷碳质量百分含量23～36％，环烷碳质量百分含量47～52％，多环芳族化合物质量百分含量小于3％；苯并芘质量百分含量小于百万分之一，8种稠环芳烃(苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯[a，h]并蒽)的质量百分含量为百万分之一到百万分之十。
本发明提供的环保橡胶油的芳烃含量高，芳香碳质量百分含量可达到18～27％，与橡胶的相容性好，加工性能优越，在轮胎制造过程中使用，更能够赋予轮胎良好的抗湿滑性等优越性能；并且多环芳族化合物(PCA)的质量百分含量小于3％，苯并芘的质量百分含量小于百万分之一，8种特定多环芳烃的总质量百分含量小于百万分之十，因此无毒、无致癌作用；同时本发明的环保橡胶油的制备方法所用原料为资源丰富的中海绥中36-1原油。
附图说明
图1为本发明提供的环保橡胶油的制备方法的流程图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、环保橡胶油的制备
制备过程如图1所示的流程图。
(1)以中海SZ36-1减三线馏分油(中海沥青股份有限公司，产品名为SZ3#，详见：http://www.zhonghaibitumen.com)为原料，通过低压加氢精制装置进行加氢处理，得到加氢处理油；加氢条件为：氢分压6.4Mpa，反应温度280℃，体积空速2.0h-1，氢油比600∶1，加氢处理催化剂为RL-1型润滑油加氢处理催化剂(中国石化长岭炼油化工有限责任公司)；
(2)以得到的加氢处理油为原料，在抽提塔中用糠醛进行抽提，塔顶得到提余液，塔底得到提取液；提余液去除糠醛后即为一次精制油，提取液去除糠醛后即为一次抽出油；抽提条件为：塔顶温度为120℃，塔底温度为100℃，糠醛和加氢处理油的质量比为3.5∶1；
(3)将得到的一次抽出油在抽提塔中用糠醛进行二次抽提，塔顶得到提余液，塔底得到提取液；提余液去除糠醛后即为二次精制油，提取液去除糠醛后即为二次抽出油；抽提条件为：塔顶温度为80℃，塔底温度为50℃，糠醛与一次抽出油的质量比为1.2∶1；
上述得到的二次精制油即为环保橡胶油，其各性能参数如表1所示。
实施例2、环保橡胶油的制备
制备过程如图1所示的流程图。
(1)以中海SZ36-1减三线馏分油(中海沥青股份有限公司，产品名为SZ3#，详见：http://www.zhonghaibitumen.com)为原料，通过低压加氢精制装置进行加氢处理，得到加氢处理油；加氢条件为：氢分压3.2Mpa，反应温度310℃，体积空速1.5h-1，氢油比400∶1，加氢处理催化剂为RL-1型润滑油加氢处理催化剂(中国石化长岭炼油化工有限责任公司)；
(2)以上述得到的加氢处理油为原料，在抽提塔中用糠醛进行抽提，塔顶得到提余液，塔底得到提取液；提余液去除糠醛后即为一次精制油，提取液去除糠醛后即为一次抽出油；抽提条件为：塔顶温度为120℃，塔底温度为90℃，糠醛与加氢处理油的质量比为2.7∶1；
(3)将上述得到的一次抽出油在抽提塔中用糠醛进行二次抽提，塔顶得到提余液，塔底得到提取液；提余液去除糠醛后即为二次精制油，提取液去除糠醛后即为二次抽出油；抽提条件为：塔顶温度为90℃，塔底温度为60℃，糠醛与一次抽出油的质量比为2∶1；
上述得到的二次精制油即为环保橡胶油，其各性能参数如表1所示。
实施例3、环保橡胶油的制备
制备过程如图1所示的流程图。
(1)以中海SZ36-1减三线馏分油(中海沥青股份有限公司，产品名为SZ3#，详见：http://www.zhonghaibitumen.com)为原料，通过低压加氢精制装置进行加氢处理，得到加氢处理油；加氢条件为：氢分压3.2Mpa，反应温度330℃，体积空速0.8h-1，氢油比200∶1，加氢处理催化剂为RL-1型润滑油加氢处理催化剂(中国石化长岭炼油化工有限责任公司)；
(2)以加氢处理油为原料，在抽提塔中进行抽提，塔顶得到提余液，塔底得到提取液；提余液去除糠醛后即为一次精制油，提取液去除糠醛后即为一次抽出油；所述抽提条件为：塔顶温度为100℃，塔底温度为70℃，溶剂为糠醛，所述溶剂和所述减线馏分油的质量比为2∶1；
(3)所述一次精制油在抽提塔中进行二次抽提，上部得到提余液，下部得到提取液；提余液去除糠醛后即为二次精制油，提取液去除糠醛后即为二次抽出油；所述抽提条件为：塔顶温度为70℃，塔底温度为45℃，溶剂为糠醛，糠醛与一次精制油的质量比为1.3∶1；
上述得到的二次精制油即为环保橡胶油，其各性能参数如表1所示。
实施例4、实施例1、2和3制备的环保橡胶油的性质
以国家标准GB/T 265测定环保橡胶油的运动粘度；以国家标准GB/T 1884测定环保橡胶油的密度(20℃)；以国家标准GB/T 262测定环保橡胶油的苯胺点；以行业标准SH/T 0725-2002测定环保橡胶油的结构族组成；根据IP346方法测定环保橡胶油的多环芳族化合物(PCA)的含量；Grimmer方法测定环保橡胶油的苯并芘和8种稠环芳烃的含量。
实施例1、2和3的环保橡胶油的性质测定结果如表1所示。
表1实施例1、2和3制备的环保橡胶油的性质
实施例1、2和3制备的环保橡胶油的性质测定结果表明，实施例1、2和3制备的环保橡胶油的芳香碳CA质量百分含量为22％、18％和27％，因此，具有很高的芳香烃含量，在使用时与橡胶的相容性会更好，加工性能也会更好。
其次实施例1、2和3制备的环保橡胶油的PCA质量百分含量为2.2％、1.6％和2.8％，小于规定的质量百分含量3％，说明实施例1、2和3的环保橡胶油是无毒、无致癌作用的。
Claims (4)
1.一种环保橡胶油的制备方法，包括如下步骤：
（1）对减三线馏分油进行加氢处理得到加氢处理油；
（2）将所述加氢处理油置于抽提塔中进行一次抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到一次精制油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到一次抽出油；所述一次抽提的溶剂为糠醛或二甲基吡咯烷酮；
（3）将所述一次抽出油置于抽提塔中进行二次抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到二次精制油即为所述环保橡胶油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到二次抽出油；所述二次抽提的溶剂为糠醛或二甲基吡咯烷酮；
步骤（1）中，所述加氢处理的加氢处理催化剂为RL-1型润滑油加氢处理催化剂；
步骤（2）中，所述抽提塔塔顶的温度为100℃～120℃，塔底的温度为70℃～100℃；所述溶剂与所述加氢处理油的质量份数比为（2～3.5）：1；
步骤（3）中，所述抽提塔塔顶的温度为70℃～90℃，塔底的温度为45℃～70℃；所述溶剂与所述加氢处理油的质量份数比为（1.2～2.0）：1。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述减三线馏分油为中海SZ36-1减三线馏分油。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述加氢处理的温度为280℃～330℃，氢气与所述减三线馏分油的体积份数比为（200～600）：1，加氢处理的体积空速为0.8h-1～2.0h-1，氢分压为3.2MPa～6.4MPa。
4.权利要求1-3中任一所述方法得到的环保橡胶油。
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