CN102585096A - C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法及专用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法及专用装置，将催化剂从包装桶中加入到第一罐内，催化剂从第一罐输入第二罐，在从第二罐通过管道输入反应釜，当第二罐中的催化剂用完以后，将第二罐的放空阀打开，泄压力，从第一罐中用N2将催化剂压入第二罐中，加好后，将第二罐顶的放空阀关闭，用N2升压至大于反应釜的压力，加注催化剂时，用变频电机来调整转阀的速度控制加注的流量，流量的大小从第二罐的自动称重系统来显示，从而达到连续稳定的加入催化剂。本发明做到催化剂的连续加入，通过催化剂的连续加入法使的树脂在反应过程中的反应达到稳定、平缓，减轻设备腐蚀。

Description

C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法及专用装置
技术领域
本发明涉及一种C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法及专用装置。
背景技术
C5石油树脂（C5 Petroleum resin）是由石油裂解制乙烯所得副产碳五馏分，经精馏，脱环，脱重，在酸性催化剂存在下聚合而成。产品分子结构窄，低臭、低挥发，良好的粘接性、耐热性、安定性、耐水性、耐酸碱性。与酚醋树脂、天然橡胶、合成橡胶、EVA相容性好，尤其是与丁苯橡胶（SBR）、聚丁烯相容性优。溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷、环已烷、苯、甲苯、溶剂汽油等。用作配制压敏胶、热熔压敏胶、热熔胶和橡胶型胶粘剂的增粘树脂。热熔路标漆、油墨、相塑制品等。在胶粘剂和密封剂行业中，C5石油树脂作为增粘树脂已经占据重要地位。其中用量最多的是热熔胶和压敏胶， 他是适用于热熔胶和压敏胶的石油树脂。它们与SIS、SBS、SEBS、SEPS等苯乙烯聚合物、天然橡胶、合成橡胶及EVA等都具有很好的相容性，与天然增粘树脂（萜烯、松香及其衍生物）相容性亦佳，对胶粘剂的各项性能有不同程度的改善。近年来，C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）而占显要地位。
但是目前国内生产的树脂大部分装置生产规模小,品种单一,产品质量不高,特别是产品色度、软化点等主要质量指标不稳定,许多装置处于停产或半停产状态。近年来我国石油树脂的进口量逐年增加,针对这种情况，经对装置生产的各项反应条件进行了研究，发现催化剂加入的不稳定性、不连续性对树脂的产品质量影响非常大，国内大部分树脂生产厂家目前还是靠人工进行加入催化剂，都是在0.5小时或1小时对反应釜进行催化剂的加入，这样造成树脂反应的不均匀，刚加入催化剂的时候反应剧烈，反应比较深，而当催化剂的活性降低以后的反应就比较慢，为了保证产品的收率就要加入稍过量的催化剂来保证反应的完全，从而造成树脂产品的色泽、软化点等主要质量指标不稳定，有时就是同一个批次的产品的质量也不能一致，从而造成树脂的色泽较深,且热稳定性较差,使其应用范围受到很大的限制。所得石油树脂产品存在相对分子质量分布较宽,数均相对分质量(Mn)较大等缺点,将它用于路标漆时,由于熔融粘度过高而使产品的流动性较差,不易加工使用;用于胶粘剂时则增粘效果不显著。这些缺点限制了石油树脂产品的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现催化剂连续加入的C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法及专用装置。
本发明的技术解决方案是：
一种C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法，其特征是：包括下列步骤：将催化剂从包装桶中加入到第一罐内，第一罐通过管道与第二罐连接，且在第一罐、第二罐之间的管道上设置控制阀，催化剂从第一罐输入第二罐，在从第二罐通过管道输入反应釜，当第二罐中的催化剂用完以后，将第二罐的放空阀打开，泄压力，从第一罐中用N2将催化剂压入第二罐中，加好后，将第二罐顶的放空阀关闭，用N2升压至大于反应釜的压力，在第二罐与反应釜之间的管道上设置转阀，加注催化剂时，用变频电机来调整转阀的速度控制加注的流量，流量的大小从第二罐的自动称重系统来显示，从而达到连续稳定的加入催化剂。
第二罐的称重系统与控制系统连接，通过控制系统控制变频电机的工作。
一种C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法的专用装置，其特征是：包括第一罐，第一罐通过管道与第二罐连接，且在第一罐、第二罐之间的管道上设置控制阀，第二罐通过管道与反应釜连接，在第二罐与反应釜之间的管道上设置有变频电机控制的转阀，第一罐、第二罐上分别设有放空阀，第一罐、第二罐均与氮气输送装置连接，第二罐设有自动称重系统。
本发明做到催化剂的连续加入，通过催化剂的连续加入法使的树脂在反应过程中的反应达到稳定、平缓，使树脂聚合反应在一个均匀的反应条件下进行，产品分子结构合理，可以使树脂产品的色度、软化点、粘接性、耐热性、安定性、耐水性等主要质量指标稳定，同时可以降低催化剂的使用量，减少后期工艺的处理成本，减轻设备腐蚀，大大降低了生产装置的运行成本和产品生产成本，对装置的生产安全、环保工作起到了有力的保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法的专用装置，包括第一罐1，第一罐通过管道与第二罐2连接，且在第一罐、第二罐之间的管道上设置控制阀3、4，第二罐通过管道与反应釜5连接，在第二罐与反应釜之间的管道上设置有变频电机6控制的转阀7，第一罐、第二罐上分别设有放空阀8、9，第一罐、第二罐均与氮气输送管道10连接，第二罐设有自动称重系统11。
一种C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法，包括下列步骤：将催化剂从包装桶中加入到第一罐内，第一罐通过管道与第二罐连接，且在第一罐、第二罐之间的管道上设置控制阀，催化剂从第一罐输入第二罐，在从第二罐通过管道输入反应釜，当第二罐中的催化剂用完以后，将第二罐的放空阀打开，泄压力，从第一罐中用N2将催化剂压入第二罐中，加好后，将第二罐顶的放空阀关闭，用N2升压至大于反应釜的压力，在第二罐与反应釜之间的管道上设置转阀，加注催化剂时，用变频电机来调整转阀的速度控制加注的流量，流量的大小从第二罐的自动称重系统来显示，从而达到连续稳定的加入催化剂。
第二罐的称重系统与控制系统连接，通过控制系统控制变频电机的工作。

Claims (4)

1. 一种C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法，其特征是：包括下列步骤：将催化剂从包装桶中加入到第一罐内，第一罐通过管道与第二罐连接，且在第一罐、第二罐之间的管道上设置控制阀，催化剂从第一罐输入第二罐，在从第二罐通过管道输入反应釜，当第二罐中的催化剂用完以后，将第二罐的放空阀打开，泄压力，从第一罐中用N2将催化剂压入第二罐中，加好后，将第二罐顶的放空阀关闭，用N2升压至大于反应釜的压力，在第二罐与反应釜之间的管道上设置转阀，加注催化剂时，用变频电机来调整转阀的速度控制加注的流量，流量的大小从第二罐的自动称重系统来显示，从而达到连续稳定的加入催化剂。
2. 根据权利要求1所述的C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法，其特征是：第二罐的称重系统与控制系统连接，通过控制系统控制变频电机的工作。
3. 一种权利要求1所述的C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法的专用装置，其特征是：包括第一罐，第一罐通过管道与第二罐连接，且在第一罐、第二罐之间的管道上设置控制阀，第二罐通过管道与反应釜连接，在第二罐与反应釜之间的管道上设置有变频电机控制的转阀，第一罐、第二罐上分别设有放空阀，第一罐、第二罐均与氮气输送装置连接，第二罐设有自动称重系统。
4. 根据权利要求3所述的C5石油树脂生产的催化剂连续加入方法的专用装置，其特征是：自动称重系统与控制控制系统连接，通过控制系统控制变频电机的工作。
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