CN102584688B - 一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法 - Google Patents
一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102584688B CN102584688B CN201210010872.7A CN201210010872A CN102584688B CN 102584688 B CN102584688 B CN 102584688B CN 201210010872 A CN201210010872 A CN 201210010872A CN 102584688 B CN102584688 B CN 102584688B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- nitropyridine
- dichloro
- nitric acid
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- SHCWQWRTKPNTEM-UHFFFAOYSA-N [O-][N+](c(c(Cl)n1)ccc1Cl)=O Chemical compound [O-][N+](c(c(Cl)n1)ccc1Cl)=O SHCWQWRTKPNTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法,该方法是以硫酸作为溶剂,以2,6-二氯吡啶作为原料,硝酸作为硝化试剂,添加催化剂氨基磺酸,20~150℃保温反应10~40小时合成得到2,6-二氯-3-硝基吡啶。该反应操作范围宽泛,后处理简单,产量稳定,收率在80%以上。该工艺大大减少了硝酸和硫酸的用量,减少了环境污染,降低了废水处理的难度。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,具体涉及一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法。
背景技术
2,6-二氯-3-硝基吡啶是重要的医药中间体,常用来合成抗溃疡药物泰妥拉唑。
2,6-二氯-3-硝基吡啶传统的合成工艺是以2,6-二氯吡啶为原料,通过加入发烟硝酸或硝酸与硫酸的混酸作为硝化试剂,硫酸既作为溶剂,也作为催化剂,同时起到脱水的作用。例如J.Heterocyclic Chem.,21,1521,采用90%的硝酸和硫酸的混酸作为硝化试剂,硝酸的摩尔用量为原料的10倍,收率为64.5%。US4310671,以发烟硫酸作为溶剂,加入30%的硝酸即可发生硝化反应,收率70%左右,硝酸的摩尔用量为原料的1.5倍。CN1453278A,以发烟硫酸作为溶剂,采用浓硝酸和硫酸的混酸为硝化试剂,硝酸的摩尔用量为原料的2.5倍,收率76%。通过查阅文献,我们发现,该硝化反应如要顺利进行,有两种选择:(1)采用发烟硫酸作为溶剂,此时硝酸的浓度和摩尔用量都可以相对减少;(2)采用硫酸作为溶剂,以发烟硝酸或发烟硝酸与硫酸的混酸作为硝化试剂,此时硝酸的用量通常为原料的10倍。我们也尝试采用浓度为68%的硝酸为硝化试剂进行反应,此时最低的硝酸摩尔用量为原料的6倍,而硫酸的质量用量为硝酸的10倍。
不论是以上哪种工艺,都不可避免用到大量的硝酸和硫酸,产生大量废水,处理起来非常困难,不适合大规模制备。同时,采用发烟硝酸对环境的污染较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法。
2,6-二氯-3-硝基吡啶具有如下结构式的化合物:
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法,该方法包括以下步骤:以硫酸作为溶剂,以2,6- 二氯吡啶作为原料,硝酸作为硝化试剂,添加催化剂氨基磺酸,20~150℃保温反应10~40小时。反应完成后,可将反应液慢慢倒入冰水中。再过滤,用冷水洗涤滤饼至中性,得到2,6-二氯-3-硝基吡啶。
所述的2,6-二氯吡啶,硝酸,氨基磺酸的投料摩尔比为1~1.2∶1~10∶0.01~1。优选的投料摩尔比为1∶1~5∶0.01~0.5,最优选的投料摩尔比为1∶1~2∶0.01~0.1。
所述的硝酸的质量分数为30~90%。所述的硫酸与2,6-二氯吡啶质量比为3~10∶1;优选质量比为3~6∶1。
本发明的合成方法可以用下述反应式来表示:
氨基磺酸性质稳定,不潮解,不易分解,是一种很有前景的固体酸催化剂,且酸性和硫酸相当,作为一种新型的路易斯酸受到越来越多的关注,它被广泛用于各种传统的以酸作为催化剂的反应中,常用于制备酯类化合物,在用于制备酯类化合物时,不论是氨基磺酸还是传统的硫酸,都是催化剂量的,不可以减少酸的用量。氨基磺酸作为催化剂,还没有用于硝化反应。
传统制备2,6-二氯-3-硝基吡啶工艺中多采用发烟硝酸或发烟硫酸,如果硝酸纯度不高,则需加入大量硫酸,只是因为以硫酸作为催化剂,水的多少会大大影响该反应的收率,所以硫酸除了作为催化剂,也作为脱水剂。而本发明采用氨基磺酸则完全避免了这一点,反应中的水分并不会影响收率。
传统工艺制备2,6-二氯-3-硝基吡啶收率仅仅在50%~70%左右,而且酸的用量非常大,而本发明收率可以在80%以上,提高较为显著。
本发明在反应中添加适量的催化剂氨基磺酸,反应可以在室温下顺利进行。同时,可以操作的温度区间也较宽。氨基磺酸以催化剂量加入,最低只需要原料的1%(摩尔百分比)。氨基磺酸极易溶于水,反应的后处理也较为简单,只需将反应液倒入冰水中,产物析出,过滤,将滤饼洗涤至中性即可。
本发明采用氨基磺酸作为催化剂,硝酸的用量大大减少,甚至可以与原料用量相当(1∶1)。同时,硝酸的质量分数可以从30%~90%选择,也不必一定要用发烟硝酸,这相比于传统工艺优势明显。
因此,与现有技术比较采用本发明工艺的优势如下:(1)操作条件更加宽泛,如反应温度,硝酸的质量分数等;(2)大大减少硝酸和硫酸的用量,硝酸的用量最少只需要1当 量,而硫酸只作为溶剂即可,减少了环境污染,也减轻了废水处理负担;(3)反应的后处理简单,产量稳定,产率在80%以上。相比传统工艺50%~70%的产率又有了进一步的提高。
具体实施方式:
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书所详细描述的本发明。
实施例1:
加入29.6g(0.2mol)2,6-二氯吡啶,42.0g(0.2mol)硝酸(30%),89.0g硫酸,194mg氨基磺酸(1mol%)。升温至110~120℃反应30h。降至室温,将反应液慢慢倒入冰水中。过滤,用冷水洗涤滤饼至中性,得到类白色固体2,6-二氯-3-硝基吡啶31.6g,熔点:58-61℃,收率82.0%,液相纯度为98.3%。
实施例2:
加入29.6g(0.2mol)2,6-二氯吡啶,38.8g(0.4mol)硝酸(65%),150.0g硫酸,5.83g氨基磺酸(30mol%)。20℃反应40h。将反应液慢慢倒入冰水中。过滤,用冷水洗涤滤饼至中性,得到类白色固体2,6-二氯-3-硝基吡啶33.2g,熔点:58-61℃,收率86.0%,液相纯度为96.9%。
实施例3:
加入29.6g(0.2mol)2,6-二氯吡啶,70.0g(1.0mol)硝酸(90%),100.0g硫酸,1.94g氨基磺酸(10mol%)。升温至50~60℃反应10h。降至室温,将反应液慢慢倒入冰水中。过滤,用冷水洗涤滤饼至中性,得到类白色固体2,6-二氯-3-硝基吡啶34.1g,熔点:58-61℃,收率88.3%,液相纯度为95.5%。
实施例4:
加入29.6g(0.2mol)2,6-二氯吡啶,42.0g(0.6mol)硝酸(90%),100.0g硫酸,1.94g氨基磺酸(10mol%)。升温至30℃反应20h。降至室温,将反应液慢慢倒入冰水中。过滤,用冷水洗涤滤饼至中性,得到类白色固体2,6-二氯-3-硝基吡啶33.6g,熔点: 58-61℃,收率87.1%,液相纯度为98.2%。
对比例(传统工艺)
加入29.6g(0.2mol)2,6-二氯吡啶,117.0g(1.26mol)浓硝酸(68%),1170.0g硫酸。升温至110~120℃反应20h。降至室温,将反应液慢慢倒入冰水中。过滤,用冷水洗涤滤饼至中性,得到类白色固体2,6-二氯-3-硝基吡啶20.0g,熔点:58-61℃,收率51.8%,液相纯度为97.1%。
Claims (1)
1.一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法,该方法包括以下步骤:以硫酸作为溶剂,以2,6-二氯吡啶作为原料,硝酸作为硝化试剂,添加催化剂氨基磺酸,20~150℃保温反应10~40小时;所述的2,6-二氯吡啶,硝酸,氨基磺酸的投料摩尔比为1:1~2:0.01~0.1;所述的硫酸与2,6-二氯吡啶质量比为3~6:1;所述的硝酸的质量分数为30~90%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210010872.7A CN102584688B (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210010872.7A CN102584688B (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102584688A CN102584688A (zh) | 2012-07-18 |
CN102584688B true CN102584688B (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=46474018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210010872.7A Active CN102584688B (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102584688B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110218177B (zh) * | 2018-03-01 | 2020-11-20 | 新发药业有限公司 | 一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1207397B (de) * | 1963-06-22 | 1965-12-23 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von 4-Chlor- und 4-Methoxy-2, 6-dinitranilin |
US4310671A (en) * | 1978-08-21 | 1982-01-12 | Olin Corporation | Process for producing 2,6-dichloro-3-nitropyridine |
GB2059947A (en) * | 1979-10-08 | 1981-04-29 | Degussa | A continuous process for the production of 2,6-dichloro-3-nitropyridine |
CN1453278A (zh) * | 2002-04-23 | 2003-11-05 | 中国人民解放军军事医学科学院放射医学研究所 | 一种拉唑类化合物及其制备方法与应用 |
WO2007015877A2 (en) * | 2005-07-20 | 2007-02-08 | Kalypsys, Inc. | Inhibitors of p38 kinase and methods of treating inflammatory disorders |
JP2012516843A (ja) * | 2009-02-02 | 2012-07-26 | インドコ レメディーズ リミテッド | ニトロピリジン誘導体の調製方法 |
-
2012
- 2012-01-13 CN CN201210010872.7A patent/CN102584688B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102584688A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105001027A (zh) | 芴系化合物的制备方法 | |
CN102225944A (zh) | 一种手性锌配合物 | |
CN107954852A (zh) | 2,5-二卤代苯甲酸的制备方法 | |
CN104262215A (zh) | 一种2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的制备方法 | |
CN102584688B (zh) | 一种2,6-二氯-3-硝基吡啶的制备方法 | |
CN102408339B (zh) | 杂多酸吡啶盐离子液体催化芳香烃硝化反应 | |
CN102924346B (zh) | 一种对甲砜基二溴甲苯的合成方法 | |
CN103288693B (zh) | 一种制备1-巯基芘及其中间体化合物的方法 | |
CN102627554B (zh) | 亚甲基双水杨酸的制备方法 | |
CN102603571B (zh) | 一种2,4-二氯-3-氰基-5-氟苯甲酸的制备方法 | |
CN102153571B (zh) | 一种手性锌氮配合物 | |
CN106883147B (zh) | 一种五氟苯甲腈的制备方法 | |
CN102336699A (zh) | 一种手性化合物 | |
CN102964271B (zh) | 沙坦类抗高血压药物中间体2-氰基-4’-甲基联苯的合成方法 | |
CN102285894A (zh) | 一种d-l-对羟基苯甘氨酸的制造方法 | |
CN102766043A (zh) | 一种3-(2-氯-4-(三氟甲基)苯氧基)-苯甲酸的制备方法 | |
CN102030705B (zh) | 7-苄氧基-6-甲氧基-4-羟基喹啉的合成方法 | |
CN105254485B (zh) | 一种邻苯二胺缩苯甲醛双席夫碱钯配合物催化合成氟苯水杨酸的方法 | |
CN103880888A (zh) | 一种三核醋酸铑(iii)的合成方法 | |
CN102627574B (zh) | L-4-硝基苯丙氨酸的合成方法 | |
CN103664695A (zh) | 一种乙氧基亚甲基丙二腈的制备方法和精制方法 | |
CN103980127A (zh) | 一种乙氧氟草醚的制备方法 | |
CN102766053A (zh) | 3-氟-4-硝基苯酚的生产方法 | |
CN102040672B (zh) | 一种肝素季铵盐的低热固相合成方法 | |
CN109503431B (zh) | 一种n,n-二环己基脲的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120718 Assignee: Nanjing Red Sun Pharmaceutical Research Institute Co.,Ltd. Assignor: Jiangsu Zhongbang Pharmaceutical Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980010825 Denomination of invention: A preparation method of 2,6-dichloro-3-nitropyridine Granted publication date: 20140723 License type: Common License Record date: 20220721 |