CN102583572A - 一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法 - Google Patents
一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102583572A CN102583572A CN2012100382469A CN201210038246A CN102583572A CN 102583572 A CN102583572 A CN 102583572A CN 2012100382469 A CN2012100382469 A CN 2012100382469A CN 201210038246 A CN201210038246 A CN 201210038246A CN 102583572 A CN102583572 A CN 102583572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- iron oxide
- oxide
- yellow
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氧化铁红的制备方法。一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法，该方法包括以下的步骤：1）利用沉淀法制得的氧化铁黄经过水洗除去水溶盐，过滤并干燥，得氧化铁黄产品；2）回转窑以10-20转/分钟的转速升温至600-700度；3）将铁黄产品以进料速度为40-60公斤/小时进入回转窑内进行煅烧；4）煅烧后的产品进行超细、研磨，分散性为15um以下，平均粒径为0.40~0.60um；5）最后进行拼混，使颜色一致，符合标准。本发明实现连续化生产，煅烧后产品一致性较好，质量稳定；焙烧成的铁红粒子形状为针状，具有更高的遮盖力和着色力；焙烧后的铁红耐热性能较好，能广泛应用于一些耐高温领域使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铁红的制备方法。
背景技术
氧化铁红颜料，其化学名称：三氧化二铁，化学分子式：Fe2O3，是生产铅笔、玩具、化妆品、医药、水松纸的重要原料。目前使用的氧化铁红颜料都是采用湿法制造的，颗粒形态基本为球型，虽然普通铁红的耐热相对铁黄、铁黑来讲较好，但还是不能满足一些温度要求在500度以上的高温领域。
氧化铁黄颜料如中国发明专利申请（申请号：98123449.6 申请日：1998-10-20）公开了通过氯化亚铁(Ⅱ)及碱性组分的沉淀法来生产氧化铁黄颜料的方法。
申请人申请了中国发明专利（申请号：200810059611.8 申请日：2008-01-28）公开了烟草专用的氧化铁黄颜料及其生产方法，该烟草专用的氧化铁黄颜料由含量为80～88%的固体硫酸亚铁4500～5000重量份与浓度为32%的氢氧化钠溶液2500～3000重量份反应而成。其生产方法包括晶种制备和二步氧化。
另外，申请人申请了中国发明专利（申请号：201010148450.7 申请日：2010-04-15）公开了低砷氧化铁红颜料的制备方法,采用二步氧化液相法生产方法生产低砷氧化铁红颜料,在二步氧化中没有铁皮参加,减少铁皮资源的消耗,使得到产品的细度和分散性上都要优于铁皮混酸法生产的铁红。
中国发明专利（申请号：98123451.8 申请日：1998-10-20）氧化铁红颜料、通过将氧化铁黄颜料或氧化铁黑颜料煅烧来制备氧化铁红颜料的方法，但是该方法未公开具体的煅烧方法。
发明内容
为了解决氧化铁红颜料细度和产品性能上的缺陷，本发明的目的是提供一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法，该方法制备得到的产品具有一致性较好、遮盖力和着色力高和耐热性能好的特点。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法，该方法包括以下的步骤：
1）利用沉淀法制得的氧化铁黄经过水洗除去水溶盐，过滤并干燥，得氧化铁黄产品；
2）回转窑以10-20转/分钟的转速升温至600-700度；
3）将铁黄产品以进料速度为40-60公斤/小时进入回转窑内进行煅烧；
4）煅烧后的产品进行超细、研磨，分散性为15um以下，平均粒径为0.40~0.60um；
5）最后进行拼混，使颜色一致，符合标准。
作为优选，所述的沉淀法制得的氧化铁黄的方法如下：
1）晶种的制备：将硫酸亚铁投入到反应桶中，并与氢氧化钠进行反应，在空气的作用下生成氢氧化亚铁、硫酸钠及水；氢氧化亚铁被空气继续氧化成氧化铁黄晶种；
2）采用湿法硫酸盐氧化法，将空气，铁皮以及氧化铁黄晶种在硫酸亚铁介质中，使亚铁离子和空气中氧作用生成三价铁沉积于晶种上，同时析出硫酸与铁皮反应再生成硫酸亚铁，经氧化逐步形成氧化铁黄。
作为优选，所述的晶种的制备中硫酸亚铁与氢氧化钠的质量比为3~4:1。
本发明利用沉淀法制得的铁黄经过水洗除去水溶盐，过滤并干燥后放入炉中进行煅烧，在600～700度煅烧成铁红再经粉碎包装为成品。采用铁黄烧铁红的焙烧工艺采用了先进的回转炉，实现连续化生产，煅烧后产品一致性较好，质量稳定；焙烧成的铁红粒子形状为针状，比采用硫酸亚铁焙烧的铁红具有更高的遮盖力和着色力；焙烧后的铁红耐热性能较好，能广泛应用于一些耐高温领域使用。设备利用耐温铁黄的焙烧设备，无需增加投资设备，焙烧产量较高，所以电耗相对较低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明主要采用湿法硫酸盐氧化法工艺，此工艺路线系将空气，铁皮以及铁黄晶种在硫酸亚铁介质中，使亚铁离子和空气中氧作用生成三价铁沉积于晶种上，同时析出硫酸与铁皮反应再生成硫酸亚铁，经氧化逐步形成氧化铁黄。
其反应方程如下:
4FeSO4+O2+6H2O====4FeOOH+4H2SO4
H2SO4+Fe=====FeSO4+H2↑
4Fe+O2+6H2O====2Fe2O3·H2O+4H2↑。
晶种的制备：将3200公斤的硫酸亚铁投入到反应桶中，并与940公斤氢氧化钠进行反应，在空气的作用下生成氢氧化亚铁、硫酸钠及水。氢氧化亚铁被空气继续氧化成铁黄晶种。
其反应方程如下：
FeSO4+2NaOH===Fe(OH)2+Na2SO4
4Fe(OH)2+O2===4FeOOH+2H2O。
如图1所示的氧化铁红颜料制备方法，包括以下的步骤：
1、利用沉淀法制得的铁黄经过水洗除去水溶盐，过滤并干燥，得铁黄产品。
2、回转窑以10-20转/分钟的转速升温至600-700度。
3、将铁黄产品以进料速度为40-60公斤/小时进入回转窑内进行煅烧。
4、煅烧后的产品进行超细、研磨。分散性为15um以下，平均粒径为0.46um左右。
5、最后进行拼混，使颜色一致，符合标准。
经检测，本发明的产品的主要技术指标：
| 序号 | 项目 | 指标 |
| 1 | 性状 | 红色粉末 |
| 2 | Fe2O3含量 % | ≥96.0 |
| 3 | 105℃挥发物 % | ≤0.5 |
| 4 | 水溶物 % | ≤0.5 |
| 5 | 吸油量 % | 25～35 |
| 6 | 320目筛余物 % | ≤0.3 |
| 7 | 着色强度 % | 95～105 |
| 8 | 水悬浮液PH值 | 5.0～8.0 |
| 9 | 色光（与标样比） | 稍似 |
| 10 | 耐600℃/30min △E | ≤1.0 |
Claims (3)
1.一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）利用沉淀法制得的氧化铁黄经过水洗除去水溶盐，过滤并干燥，得氧化铁黄产品；
2）回转窑以10-20转/分钟的转速升温至600-700度；
3）将铁黄产品以进料速度为40-60公斤/小时进入回转窑内进行煅烧；
4）煅烧后的产品进行超细、研磨，分散性为15um以下，平均粒径为0.40~0.60um；
5）最后进行拼混，使颜色一致，符合标准。
2.根据权利要求1所述的一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法，其特征在于沉淀法制得的氧化铁黄的方法如下：
1）晶种的制备：将硫酸亚铁投入到反应桶中，并与氢氧化钠进行反应，在空气的作用下生成氢氧化亚铁、硫酸钠及水；氢氧化亚铁被空气继续氧化成氧化铁黄晶种；
2）采用湿法硫酸盐氧化法，将空气，铁皮以及氧化铁黄晶种在硫酸亚铁介质中，使亚铁离子和空气中氧作用生成三价铁沉积于晶种上，同时析出硫酸与铁皮反应再生成硫酸亚铁，经氧化逐步形成氧化铁黄。
3.根据权利要求2所述的一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法，其特征在于：晶种的制备中硫酸亚铁与氢氧化钠的质量比为3~4:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100382469A CN102583572A (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100382469A CN102583572A (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102583572A true CN102583572A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46472935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100382469A Pending CN102583572A (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102583572A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105838113A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-10 | 宁波品生物技术有限公司 | 一种用氧化铁黄颜料间隙法煅烧生产氧化铁红颜料的工艺 |
| CN108160225A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-15 | 杭州富阳富申颜料有限公司 | 一种超细氧化铁红及其制备方法 |
| CN110228823A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-13 | 正太新材料科技有限责任公司 | 一种氧化铁黄及其制备方法以及氧化铁红及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101294007A (zh) * | 2008-06-24 | 2008-10-29 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 高密度重质氧化铁黄颜料的生产方法 |
| CN102092794A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 浙江大学 | 一种纳米氧化铁黄或纳米氧化铁红的制备方法 |
-
2012
- 2012-02-21 CN CN2012100382469A patent/CN102583572A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101294007A (zh) * | 2008-06-24 | 2008-10-29 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 高密度重质氧化铁黄颜料的生产方法 |
| CN102092794A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 浙江大学 | 一种纳米氧化铁黄或纳米氧化铁红的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 孙来九: "《精细无机化工工艺学》", 31 December 1993, 西北工业大学出版社 * |
| 樊耀亭等: "用钛白副产硫酸亚铁制氧化铁黄颜料", 《涂料工业》 * |
| 黄平峰: "用钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁系列颜料", 《无机盐工业》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105838113A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-10 | 宁波品生物技术有限公司 | 一种用氧化铁黄颜料间隙法煅烧生产氧化铁红颜料的工艺 |
| CN108160225A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-15 | 杭州富阳富申颜料有限公司 | 一种超细氧化铁红及其制备方法 |
| CN110228823A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-13 | 正太新材料科技有限责任公司 | 一种氧化铁黄及其制备方法以及氧化铁红及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102603009B (zh) | 一种纳米透明氧化铁红颜料的制备方法 | |
| CN102583575B (zh) | 利用钛白废渣硫酸亚铁生产颜料级铁红的方法 | |
| CN108102427B (zh) | 一种亚微米含钴黑色陶瓷颜料及其制备方法和应用 | |
| JP5647359B2 (ja) | α−アルミナ研磨材の調製方法 | |
| CN102603010A (zh) | 纳米透明氧化铁红颜料 | |
| CN102583573A (zh) | 一种耐高温氧化铁红颜料 | |
| CN102617187B (zh) | 一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺 | |
| CN101264942A (zh) | 一种高品质氧化镍生产方法和装置 | |
| CN111204802A (zh) | 黑色钇稳定氧化锆粉体的制备方法 | |
| CN102583572A (zh) | 一种采用氧化铁黄焙烧氧化铁红颜料的方法 | |
| CN107601561B (zh) | 纳米钒酸铋黄色颜料的制备方法 | |
| CN103922810B (zh) | 一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法 | |
| CN108047763A (zh) | 一种陶瓷色料及其制备方法 | |
| CN106517130B (zh) | 一种以富磷生物质制备羟基磷酸铁微纳米粉体材料的方法 | |
| Hashimoto et al. | Well-dispersed α-Fe2O3 particles for lead-free red overglaze enamels through hydrothermal treatment | |
| CN103896325B (zh) | 一种煅烧氧化锌生产工艺 | |
| CN101768015A (zh) | 一种黑色纳米陶瓷颜料及其制备方法 | |
| CN113479895B (zh) | 一种一步沉淀法制备超细硅酸锆及硅酸锆基包裹色料的方法 | |
| CN103613132B (zh) | 一种熔融盐法制备钒酸铋黄颜料的方法 | |
| CN107572597A (zh) | 一种γ‑Fe2O3纳米材料的制备方法 | |
| CN104193315B (zh) | 制备钡铁氧体预烧料的方法 | |
| CN103803664A (zh) | 一种四氧化三钴带核纳米空心球的制备方法 | |
| CN108373176A (zh) | 一种用于超级电容器的纳米氧化镍粉体的制备方法 | |
| CN101544406B (zh) | 氧化铁红颜料的生产方法 | |
| CN106430309B (zh) | 一种三氧化二铬纳米材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |