CN102583289B - 用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法 - Google Patents

用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法，该方法是以萃余磷酸为原料并加入添加剂，通过流量计计量，通入蒸汽使萃余磷酸温度达到45-650C,然后加入按比例计量的磷矿粉,在混合器中与萃余磷酸混合反应2-3min，料浆流入皮带化成室固化，固化时间20-25min，化成温度80℃，再堆存、熟化后，粉状物料加水造粒，经干燥、筛分得到。本发明提供的方法，实现了传统工艺对高杂质含量磷酸的回收利用、并达到了国家标准优等品重过磷酸钙产品的标准。本发明提出的工艺流程顺畅，有利于磷资源的合理利用，能切实有效地解决含杂质较多的净化磷酸厂的萃余磷酸的使用问题，符合循环经济的要求。

Description

用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法
技术领域
本发明涉及磷酸，也涉及重过磷酸钙，具体涉及一种用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法。
背景技术
净化磷酸的一种生产方法是用萃取剂从湿法磷酸中萃取磷酸，制得工业级和食品级的净化磷酸。生产中，萃取后余下的磷酸称为萃余酸。在净化磷酸生产的过程中，湿法磷酸中大量的杂质进入了萃余磷酸中，其主要成分为：P2O5 42%-46%、Mg 1.80%-2.56%、Fe 0.55%-0.79%、Al 0.30%-0.47%、 SiO2 0.02%-0.14%、SO4 0.60%-1.2%、F 0.38%-0.66%,含固量 2.5%-6%，还有其他金属离子。长期以来，萃余酸的回收利用都是一个技术难题。有厂家曾经先后试验用来生产粉状磷酸一铵和粒状磷酸一铵，但生产均未成功，其生产过程中发现以下问题：系统物料粘度大，管道易堵塞、结垢；破碎系统易结疤，喷头易堵；产品未到达国家标准，试验宣告失败。国内专利ZL200910102694.9公开了利用净化磷酸的萃余酸生产磷酸二铵的方法，生产中需要加入大量普通原料磷酸与其配合，萃余酸的消耗仅为30%左右。
经检索，尚未发现采用萃余酸生产重过磷酸钙的专利。
发明内容
    本发明的目的是提供一种利用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法，以克服现有技术中萃余酸利用的难题。本发明提出的工艺流程顺畅，有利于磷资源的合理利用，能切实有效地解决含杂质较多的净化磷酸厂的萃余磷酸的使用问题，符合循环经济的要求。
 本发明所述用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法，其步骤包括：（1）以萃余磷酸为原料，在萃余酸中加入添加剂，增加其与磷矿反应的活性,提高磷矿分解率；（2）通过流量计计量，通入蒸汽使萃余磷酸温度达到45-600C,然后加入按比例计量的磷矿粉,在混合器中与萃余磷酸混合反应2-3min；（3）料浆流入皮带化成室固化，固化时间为20-25min，化成温度80℃；（4）固化后的物料进行堆存、熟化，再将粉状物料加水造粒，经干燥、筛分即得颗粒产品。
上述方法中，熟化温度为40-450C，熟化8-12天。
上述方法中，在萃余酸加入的添加剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐、月桂醇聚氧乙烯醚（3EO）按照1：1：1：1配成的混合添加剂；其用量为每1吨萃余酸（折纯）中加入0.4kg 混合添加剂。
上述方法中，原料磷酸为杂质含量高的萃余磷酸，P2O5含量为 42%-46%,含固量为2.5%-6%。
本发明提供的用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法，实现了传统工艺对高杂质含量磷酸的回收利用，同时达到了生产国家标准优等品重过磷酸钙（GB21634-2008）产品的标准(具体数据见实施例)。本发明提出的工艺流程顺畅，有利于磷资源的合理利用，能切实有效地解决含杂质较多的净化磷酸厂的萃余磷酸的使用问题，符合循环经济的要求。
具体实施方式
实施例1 
原料:1)萃余磷酸：化学组成如下（以质量百分比计）
组成 P2O5 F SO4 Fe Mg Al SiO2 含固量
% 42.0 0.38 0.60 0.55 1.80 0.30 0.02 2.5
  2）磷矿粉：化学组成如下（以质量百分比计）
Figure 585940DEST_PATH_IMAGE001
取萃余磷酸50kg，加入混合添加剂0.02kg，通过流量计计量，通入蒸汽使磷酸温度达到600C,然后加入磷矿粉25.2kg,在混合器中与萃余磷酸混合反应3min，料浆流入皮带化成室固化，固化时间为25min，固化温度800C。切削器将固化的新鲜重过磷酸钙切削，打碎后送到熟化仓库熟化，熟化温度450C，熟化12天后，粉状物料加水造粒，经干燥、筛分便可得到颗粒产品，产品符合国家标准优等品重过磷酸钙（GB21634-2008）。产品质量分析结果如下：
Figure 915684DEST_PATH_IMAGE002
实施例2 
原料:1)萃余磷酸：化学组成如下（以重量计）
组成 P2O5 F SO4 Fe Mg Al SiO2 含固量
% 44.5 0.48 0.80 0.65 2.30 0.35 0.08 3.5
  2）磷矿粉：化学组成如下（以重量计）
Figure 712738DEST_PATH_IMAGE003
取萃余磷酸25kg，加入混合添加剂0.01kg，通过流量计计量，通入蒸汽使磷酸温度达到550C,然后加入磷矿粉13.4kg,在混合器中与萃余磷酸混合反应3min，料浆流入皮带化成室固化，固化时间为25min，固化温度800C。切削器将固化的新鲜重过磷酸钙切削，打碎后送到熟化仓库熟化，熟化温度450C，熟化10天后，粉状物料加水造粒，经干燥、筛分便可得到颗粒产品，产品符合国家标准优等品重过磷酸钙（GB21634-2008）。产品质量分析结果如下：
 
Figure 259257DEST_PATH_IMAGE004
实施例3 
原料:1)萃余磷酸：化学组成如下（以重量计）
组成 P2O5 F SO4 Fe Mg Al SiO2 含固量
% 46.0 0.66 1.2 0.79 2.55 0.47 0.14 6.0
  2）磷矿粉：化学组成如下（以重量计）
Figure 432750DEST_PATH_IMAGE006
取萃余磷酸25kg，加入混合添加剂0.01kg，通过流量计计量，通入蒸汽使磷酸温度达到450C,然后加入磷矿粉13.8kg,在混合器中与萃余磷酸混合反应2min，料浆流入皮带化成室固化，固化时间为20min，固化温度800C。切削器将固化的新鲜重过磷酸钙切削，打碎后送到熟化仓库熟化，熟化温度400C，熟化8天后，粉状物料加水造粒，经干燥、筛分便可得到颗粒产品，产品符合国家标准优等品重过磷酸钙（GB21634-2008）。产品质量分析结果如下：
Figure 381114DEST_PATH_IMAGE007

Claims (3)

1.用净化磷酸的萃余酸生产重过磷酸钙的方法，其特征在于生产工艺的步骤如下：
（1）以萃余磷酸为原料，在萃余酸中加入添加剂，增加其与磷矿反应的活性,提高磷矿分解率；（2）通过流量计计量，通入蒸汽使萃余磷酸温度达到45-60℃，然后加入按比例计量的磷矿粉，在混合器中与萃余磷酸混合反应2-3min；（3）料浆流入皮带化成室固化，固化时间为20-25min，化成温度80℃；（4）固化后的物料进行堆存、熟化，再将粉状物料加水造粒，经干燥、筛分即得颗粒产品；所述添加剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐、月桂醇聚氧乙烯醚3EO按照1：1：1：1配成的混合添加剂；其用量为每1吨折纯萃余酸中加入0.4kg 混合添加剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于熟化温度为40-45℃，熟化时间为8-12天。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于原料磷酸为杂质含量高的萃余磷酸，P2O5含量为 42%-46%,含固量为2.5%-6%。
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