CN102580898B - 抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，主要用于油田所用抽油杆的逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序，将三个工序展开形成整批上料→单根翻转i→单根输送→单根翻转ii→拨轮拨料→连续浸漆→单根待挂→单根挂钩→链输送→连续烘干→单根下料摆放→单层摆放→转运→落层打捆和整捆吊出15个工位，15个工位相互衔接实现了上述三个工序，使得抽油杆浸漆效果理想，烘干速度快，烘干后即可成捆打包，具有工位设置合理、防腐漆膜形成周期短、流水生产线使用安全可靠、生产环境经济环保、生产效率高、自动化程度高等特点，保证了抽油杆的浸漆质量，尤其是在冬季温度较低情况下也能保证抽油杆的浸漆质量，防腐漆膜均匀光滑。

Description

抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法

技术领域

本发明属于抽油杆技术领域，尤其是用于油田使用的一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法。

背景技术

目前，各抽油杆生产厂家对抽油杆的浸漆工艺要么是整包浸漆，要么是人工刷漆。

整包浸漆是将打成整包的抽油杆连同包装架一起直接投入防腐沥青漆槽中进行浸漆并使抽油杆表面形成一层防腐漆膜的工艺方法，浸漆后再将整包的抽油杆连同包装架一起吊出以便沥干余漆并固化防腐漆膜。整包浸漆存在抽油杆与包装架接触的部位无法浸到沥青漆，抽油杆表面形成防腐漆膜的周期比较长，特别是在冬季形成防腐漆膜的周期更长，抽油杆的浸漆效果不理想。

人工刷漆则是将抽油杆摆放在料架上，通过人工并使用毛刷来涂抹防腐沥青漆并使抽油杆表面形成一层防腐漆膜的工艺方法。人工刷漆存在生产效率低，工人劳动强度大，抽油杆表面形成防腐漆膜的周期长，工人工作环境恶劣等问题。

截止目前，围绕批量抽油杆按序逐根进行浸漆、烘干并成包打捆的系列化工位设置方法至今还未见相关报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，该工位设置方法可以实现批量抽油杆按序逐根进行浸漆、连续烘干和成捆打包三种工序，由系列化的工位设置方法而形成的自动流水生产线，使得浸漆效果理想，烘干速度快，烘干后即可成捆打包，具有工位设置合理、防腐漆膜形成周期短、流水生产线使用安全可靠、生产环境经济环保、生产效率高、自动化程度高等特点。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，所述抽油杆包括各种规格系列且应用在油田油井中，该工位设置方法主要针对逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序这三种工序，其中：

逐根浸漆工序包含整批上料工位、单根翻转i工位、单根输送工位、单根翻转ii工位、拨轮拨料工位、连续浸漆工位和单根待挂工位；

连续烘干工序包含单根挂钩工位、链输送工位、连续烘干工位和单根下料摆放工位；

成包打捆工序包含单层摆放工位、转运工位、落层打捆工位和整捆吊出工位；

上述各工位的作用及相互衔接关系如下：

整批上料工位是将批量的抽油杆码放在上料架上，所述上料架的码放面带有小角度的倾斜，该倾斜方向向着单根翻转i工位，在所述上料架的倾斜出口端配置有数个弧形挡板；

单根翻转i工位是将上料工位中靠近所述上料架数个弧形挡板前的单根抽油杆通过单根翻转i工位设置的翻转轮i翻转至单根输送工位；

单根输送工位是将翻转i工位翻转过来的单根抽油杆通过输送工位设置的传输架主动传输到单根翻转ii工位旁；

单根翻转ii工位是将输送工位传输过来的单根抽油杆通过单根翻转ii工位设置的翻转轮ii翻转至拨轮拨料工位上；

拨轮拨料工位是将单根翻转ii工位翻转过来的单根抽油杆，通过拨轮拨料工位并列设置的数个拨轮以及弧形隔板，将单根抽油杆按序拖行至连续浸漆工位得到浸漆；

连续浸漆工位是将拨轮拨料工位上所述拨轮所拖带的抽油杆慢速拖行至浸漆工位并在其配置的浸漆槽中进行浸漆，然后再拖行至单根待挂工位；

单根待挂工位是将浸过防腐沥青漆的抽油杆通过拨轮慢速拖行至单根待挂工位，以备通过连续烘干工序中的单根挂钩工位将浸过防腐沥青漆的抽油杆主动挂取；

单根挂钩工位是将单根待挂工位的单根抽油杆通过单根挂钩工位上行提取到链输送工位上；

链输送工位是将按序排列的单根抽油杆通过链输送工位输送到烘干工位进行连续烘干；

连续烘干工位是将链输送工位输送链上按序排列的单根抽油杆在烘干工位进行连续烘干；

单根下料摆放工位是将烘干后的抽油杆依次按序滚动到带有斜度的下料架上；

单层摆放工位是将下料架上的抽油杆摆放到单层摆放工位设置的摆放架上，形成一排摆放整齐的抽油杆；

转运工位是将单层摆放工位形成的一排摆放整齐的抽油杆通过转运工位吊至落层打捆工位上进行落层垒放；

落层打捆工位是将转运工位转运过来的一排抽油杆在落层打捆工位上进行落层垒放和打捆；

整捆吊出工位是将打好整捆的抽油杆通过通过打捆平台车吊出落层打捆工位以备存放和运输；

整捆吊出工位是将打好整捆的抽油杆通过通过转运工位吊出落层打捆工位以备存放和运输；

整批上料→单根翻转i→单根输送→单根翻转ii→拨轮拨料→连续浸漆→单根待挂→单根挂钩→链输送→连续烘干→单根下料摆放→单层摆放→转运→落层打捆→整捆吊出各工位的相互衔接形成自动流水生产线，所述自动流水生产线即能实现批量抽油杆的逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序。

在上述逐根浸漆工序中：

(1)整批上料工位设置的所述上料架的长度应能满足最长抽油杆的码放，所述上料架的宽度应能满足批量抽油杆的平行码放，配置的数个所述弧形挡板能防止抽油杆沿所述上料架的倾斜出口端自由落下，当靠近数个所述弧形挡板的单根抽油杆被单根翻转i工位取走后，相邻的抽油杆会沿其倾斜方向滚到数个所述弧形挡板前，以备再次被单根翻转i工位取走，以此类推直至将码放在所述上料架上的批量抽油杆都一一取走；

(2)单根翻转i工位设置有数个同步联动且具有扇形接料口的翻转轮i，一个翻转轮i对应一个所述弧形挡板，每个翻转轮i的扇形接料口均设在所述弧形挡板的下端，以便该扇形接料口能接住单根抽油杆，数个翻转轮i由一根主动轴i实现同步联动和过渡翻转，当数个翻转轮i同步联动并过渡翻转至单根输送工位上方时，该扇形接料口将单根抽油杆落在单根输送工位上，数个翻转轮i再通过主动轴i翻转回所述弧形挡板处，以备进行下一根抽油杆的过渡翻转，如此循环即可完成批量抽油杆的转送工作；

(3)单根输送工位设置的所述传输架上配置有数个同步联动且呈燕尾槽状的主动轮，每个主动轮上的燕尾槽相互对应且形成一条中心传输轴线，各主动轮可以保证单根抽油杆始终处于直线传输且不掉下所述传输架，当单根抽油杆传输到单根翻转ii工位旁时，在所述传输架的前端设置有缓冲挡板，单根抽油杆触及该缓冲挡板时各主动轮停止转动，所述缓冲挡板上安装有行程开关，该行程开关可以控制各主动轮的转动和停止；

(4)单根翻转ii设置有数个同步联动且具有扇形接料口的翻转轮ii，该翻转轮ii与上述翻转轮i的结构相同，翻转轮ii的所述扇形接料口设在所述主动轮燕尾槽的下端，即翻转轮ii的所述扇形接料口设在传输过来单根抽油杆的下方，以便通过所述扇形接料口将单根抽油杆翻转至拨轮拨料工位，数个翻转轮ii由一根主动轴ii实现同步联动和翻转，主动轴ii与所述传输架的所述中心传输轴线相互平行，当数个翻转轮ii同步联动并过渡翻转至拨轮拨料工位时，所述扇形接料口将单根抽油杆落在拨轮拨料工位上，数个翻转轮ii再通过主动轴ii翻转回上述主动轮燕尾槽的下端，以备进行下一根抽油杆的过渡翻转，如此循环即可完成批量抽油杆的再次转送工作；

(5)拨轮工位设置的数个所述拨轮在其外径方向均呈齿轮状，两齿之间形成半圆形拨杆沟，所述半圆形拨杆沟的曲率半径以能容纳最大直径的抽油杆为准，数个所述拨轮由一根主动轴iii实现同步联动，该主动轴iii与所述传输架所述中心传输轴线相互平行，并列设置的数个所述拨轮之间各所述半圆形拨杆沟的位置均一一相对应，每一所述拨轮的所述半圆形拨杆沟的下方均设置有弧形隔板，该弧形隔板的曲率半径稍大于与拨轮的半径，以保证数个拨轮慢速旋转时所拖带的抽油杆能沿该弧形隔板拖行至浸漆工位，并始终保持抽油杆在拖行过程中处于同一位置方向；

(6)连续浸漆工位设置有一个长方形浸漆槽，所述浸漆槽的长度以能放入最长抽油杆为准，所述浸漆槽的长度方向与传输架所述中心传输轴线方向相一致，在浸漆槽的上方架设并列设置的数个所述拨轮以及与其配合的弧形隔板，所述浸漆槽内需设置加热装置以随时加热防腐沥青漆，当数个所述拨轮的所述半圆形拨杆沟转至浸漆槽内时，所述浸漆槽内的防腐沥青漆液面要能覆盖住所述半圆形拨杆沟以备对拖行至该处的抽油杆实施浸漆，在所述防腐沥青漆液面的浸漆槽上设置有溢流槽和过滤网，当所述防腐沥青漆液面高于所述半圆形拨杆沟时，通过溢流槽和过滤网可使防腐沥青漆回流至储漆槽内；当所述防腐沥青漆液面低于所述半圆形拨杆沟时，通过储漆槽内设置的沥青泵主动将防腐沥青漆泵送至浸漆槽内；

(7)单根待挂工位实际上是拨轮拨料工位的再延续，当拨轮逆时针慢速旋转，则弧形隔板左侧由单根翻转ii工位翻转过来的单根抽油杆处于拨轮拨料工位，而弧形隔板右侧则处于单根待挂工位，单根待挂工位与单根挂钩工位衔接。

在上述连续烘干工序中：

(8)单根挂钩工位沿抽油杆长度方向并列设置有数个链钩，此时抽油杆长度方向与所述传输架所述中心传输轴线是相互平行的，每列链钩均安装在并列设置的链输送工位所配置的数条输送链上；

(9)链输送工位设置有数条输送链上，数条所述输送链是按抽油杆长度方向并列设置的且具有相等的链间距，每条所述输送链通过四个链轮形成梯形支撑并周而复始的转动，其中一个链轮为主动链轮，数条所述输送链上所有的主动链轮均由一根主动轴iv实现同步转动，在每条所述输送链上按一定间距排列安装有链钩，并列设置的输送链上处于同一位置的所有链钩同样形成并列直线关系，所述直线与所述中心传输轴线是相互平行的，通过数条所述输送链周而复始的转动使单根抽油杆上行提取到链输送工位以备烘干；

(10)烘干工位主要设置有烘干房，所述烘干房架设在链输送工位的数条所述输送链上，数条所述输送链贯穿所述烘干房的进料口和出料口，所述烘干房的进料口衔接挂钩工位，所述烘干房的出料口衔接下料摆放工位，除所述进料口和所述出料口需要敞开外，所述烘干房其余部位全部密封，在所述烘干房内配置有加热装置、热风循环装置以及烘干防腐沥青漆时产生的废气处理装置，在所述烘干房的出料口配置有强制冷却装置，根据所述烘干房内的加热温度可以调整数条所述输送链的行进速度，该行进速度以抽油杆从所述进料口进入到从所述出料口出来时其抽油杆表面所附着的防腐沥青漆膜被凝固烘干为准；

(11)单根下料摆放工位设置的所述下料架的斜度不应过大且以抽油杆能顺势滚动为准，在所述下料架的一端设有数个导入板，每个导入板均伸入到每条所述输送链的内端，当烘干防腐沥青漆的抽油杆运行至所述出料口并下行时，伸入到所述输送链内端的导入板就能将单根抽油杆顺势导入所述下料架上，然后抽油杆依借所述斜度依次按序滚动到所述下料架的另一端，以备单根摆放工位实施摆放抽油杆。

在上述成捆打包工序中：

(12)单层摆放工位设置的所述摆放架与所述下料架并排，所述摆放架的上端并沿摆放架的长度方向设置有数个支撑条，每个支撑条的上端设有数个间距相等的半圆槽，所述半圆槽的直径根据抽油杆的直径而定，通过人工将抽油杆摆放到所述摆放架上，最后在所述摆放架形成一排摆放整齐的抽油杆；

(13)转运工位设置有起吊机，所述起吊机上设置有两个同步起吊的吊钩，两个同步起吊的吊钩共同联接带有电磁模块的吊板，所述吊板的下端镶嵌有模块，所述模块的下端呈数个间距相等的半圆槽，该半圆槽的直径与所述摆放架上支撑条所述半圆槽的直径相匹配，所述吊板带有电磁时其所述模块同样带有电磁，所述起吊机运行至所述摆放架上端时落下所述吊钩，带有电磁的所述模块吸附摆放架上一排摆放整齐的抽油杆，然后起吊机再运行至落层打捆工位，电磁铁逆向对抽油杆进行消磁并将一排摆放整齐的抽油杆落在落层打捆工位。

(14)落层打捆工位设置有打捆平台车，该打捆平台车与摆放工位设置的所述摆放架并排，在该打捆平台车旁配置有自动打包机，当一排抽油杆垒放数层时方可进行批量打捆。

(15)整捆吊出工位实际上是转运工位的再继续，只不过此时将打好整捆的抽油杆通过通过转运工位吊出落层打捆工位，以腾出打捆平台车继续进行下一批抽油杆的垒放和打捆。

上述烘干房的四周铺设有保温层，烘干房内数条所述输送链的上、下链之间铺设链保温层且形成密封风道，烘干房内配置有数组电加热装置和热风循环装置，每一组电加热装置中的电发热管均实行单独控制，热风循环装置由数台热风扇构成，烘干房的顶部设置废气处理装置，烘干房的出料口处设置有强制冷却装置，强制冷却装置由大风量风机通过风管形成一道风幕。

由于采用如上所述的技术方案，本发明产生如下积极效果：

1.本发明主要用于油田所用抽油杆的逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序，将三个工序展开形成整批上料→单根翻转i→单根输送→单根翻转ii→拨轮拨料→连续浸漆→单根待挂→单根挂钩→链输送→连续烘干→单根下料摆放→单层摆放→转运→落层打捆→整捆吊出15个工位，15个工位相互衔接实现了上述三个工序，使得抽油杆浸漆效果理想，烘干速度快，烘干后即可成捆打包，具有工位设置合理、防腐漆膜形成周期短、流水生产线使用安全可靠、生产环境经济环保、生产效率高、自动化程度高等特点。

2.本发明的工位设置方法保证了抽油杆的浸漆质量，避免了漏浸现象，尤其是在冬季温度较低情况下也能保证抽油杆的浸漆质量，防腐漆膜均匀光滑，烘干速度快。

3.本发明的工位设置方法可以彻底改善工人的生产环境，这在倡导和谐社会的今天更具有实际意义，防止了环境污染，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，工人工作环境得到显著提高。

具体实施方式

本发明是一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，本发明的工位设置方法，其主要目的是解决批量抽油杆的逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序这三种工序，通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面所举实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明所述技术方案内的一切变化和改进。所以要对抽油杆进行防腐处理，防腐处理除了除锈之外，

本发明主要用于油田所使用的抽油杆，由于新制作的抽油杆在储运期间需要进行防腐处理，使用中的抽油杆长期处于石油浸泡腐蚀之中也需要进行防腐处理，防腐处理就是对抽油杆进行涂抹防腐沥青漆，这项工作量是非常大的，尤其是新加工出来的抽油杆更应进行涂抹防腐沥青漆，而背景技术时阐述的两种方法是远不能适应油田现场工作要求的。

本发明的逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序，既可以用于油田生产厂家的集中使用或是油田井口的单独使用，也可以用于抽油杆的生产厂家。围绕上述三种工序又分别包含了若干工位，其中：

逐根浸漆工序包含整批上料→单根翻转i→单根输送→单根翻转ii→拨轮拨料→连续浸漆→单根待挂七个工位。

连续烘干工序包含单根挂钩→链输送→连续烘干→单根下料摆放四个工位。

成包打捆工序包含单层摆放→转运→落层打捆→整捆吊出四个工位。

上述各工位之间有机衔接就能实现了上述三种工序，使得抽油杆浸漆效果理想，烘干速度快，烘干后即可成捆打包。因此围绕上述三种工序而展开的各工位具有设置合理、防腐漆膜形成周期短、流水生产线使用安全可靠、生产环境经济环保、生产效率高、自动化程度高等特点。

对于上述各工位的设置作用以及各工位之间的相互衔接关系做出如下具体说明：

整批上料工位是将批量的抽油杆码放在上料架上，所述上料架的码放面带有小角度的倾斜，该倾斜向着单根翻转i工位，在所述上料架的倾斜出口端配置有数个弧形挡板。根据整批上料工位设置的要求，所述上料架的长度应能满足最长抽油杆的码放，所述上料架的宽度应能满足批量抽油杆的平行码放，在所述上料架的倾斜出口端配置有数个弧形挡板，数个弧形挡板能防止抽油杆沿所述上料架的倾斜出口端自由落下，当靠近数个弧形挡板的单根抽油杆被单根翻转i工位取走后，相邻的抽油杆会沿其倾斜方向滚到数个弧形挡板前，以备再次被单根翻转i工位取走，以此类推直至将码放在所述上料架上的批量抽油杆都一一取走。

单根翻转i工位是将上料工位中靠近所述上料架数个弧形挡板前的单根抽油杆通过单根翻转i工位设置的翻转轮i翻转至单根输送工位。单根翻转i工位实际上是一个过渡工位，根据单根翻转i工位设置的要求，该工位设置有数个同步联动且具有扇形接料口的翻转轮i，一个翻转轮i最好对应一个弧形挡板，每个翻转轮i的扇形接料口均设在弧形挡板的下端以便所述扇形接料口能接住单根抽油杆，数个翻转轮i由一根主动轴i实现同步联动和过渡翻转，当数个翻转轮i同步联动并过渡翻转至单根输送工位上方时，所述扇形接料口将单根抽油杆落在单根输送工位上，数个翻转轮i再通过主动轴i翻转回弧形挡板处，以备进行下一根抽油杆的过渡翻转，如此循环即可完成整批抽油杆的转送工作。

单根输送工位是将翻转i工位翻转过来的单根抽油杆通过输送工位设置的传输架主动传输到单根翻转ii工位旁。根据单根输送工位设置的要求，该工位设置有传输架，传输架上配置有数个同步联动且呈燕尾槽状的主动轮，每个主动轮上的燕尾槽相互对应且形成一条中心传输轴线，因而各主动轮可以保证单根抽油杆始终处于直线传输且不掉下传输架，当单根抽油杆传输到单根翻转ii工位旁时，在传输架的前端设置有缓冲挡板，单根抽油杆触及该缓冲挡板时各主动轮停止转动，缓冲挡板相当于一个行程开关，可以控制各主动轮的转动和停止。

需要指出的是：与上述传输架所述中心传输轴线相互平行的其它设置均简称为并排，与上述传输架所述中心传输轴线相互垂直的其它设置均简称为并列，根据上述自定义：上料架与上述传输架形成并排关系，翻转i工位设置的主动轴i与上述传输架形成并排关系，但主动轴i上设置的数个翻转轮i之间则与上述传输架形成并列关系。

单根翻转ii工位是将输送工位传输过来的单根抽油杆通过单根翻转ii工位设置的翻转轮ii翻转至拨轮拨料工位上。单根翻转ii工位实际上也是一个过渡工位，与单根翻转i工位所起的作用相同，根据单根翻转ii工位设置的要求，该工位设置有数个同步联动且具有扇形接料口的翻转轮ii，该翻转轮ii与上述翻转轮i的结构相同，只不过翻转轮ii的扇形接料口设在上述主动轮燕尾槽的下端，即翻转轮ii的扇形接料口设在传输过来单根抽油杆的下方，以便通过所述扇形接料口将单根抽油杆翻转至拨轮拨料工位，数个翻转轮ii由一根主动轴ii实现同步联动和翻转，主动轴ii与传输架所述中心传输轴线相互平行，主动轴ii上设置的数个翻转轮ii之间则与传输架所述中心传输轴线形成并列关系，当数个翻转轮ii同步联动并过渡翻转至拨轮拨料工位时，所述扇形接料口将单根抽油杆落在拨轮拨料工位上，数个翻转轮ii再通过主动轴ii翻转回上述主动轮燕尾槽的下端，以备进行下一根抽油杆的过渡翻转，如此循环即可完成整批抽油杆的再次转送工作。

拨轮拨料工位是将单根翻转ii工位翻转过来的单根抽油杆，通过拨轮拨料工位并列设置的数个拨轮以及弧形隔板，将单根抽油杆按序拖行至连续浸漆工位得到浸漆。根据拨轮工位设置的要求，该工位并列设置的数个拨轮在其外径方向均呈齿轮状，两齿之间形成半圆形拨杆沟，所述半圆形拨杆沟的曲率半径以能容纳最大直径的抽油杆为准，数个拨轮由一根主动轴iii实现同步联动，该主动轴iii与传输架所述中心传输轴线相互平行，但主动轴iii上设置的数个拨轮之间则与传输架所述中心传输轴线形成并列关系，并列设置的数个拨轮之间各所述半圆形拨杆沟的位置均一一相对应，每一拨轮所述半圆形拨杆沟的下方均设置有弧形隔板，该弧形隔板的曲率半径稍大于与拨轮的半径，以保证数个拨轮慢速旋转时所拖带的抽油杆能沿该弧形隔板拖行至浸漆工位，并始终保持抽油杆在拖行过程中处于同一位置方向。

连续浸漆工位是将拨轮拨料工位上拨轮所拖带的抽油杆慢速拖行至浸漆工位并在其配置的浸漆槽中进行浸漆，然后再拖行至单根待挂工位。根据连续浸漆工位设置的要求，该工位设置有一个长方形浸漆槽，该浸漆槽的长度以能放入最长抽油杆为准，浸漆槽的长度方向与传输架所述中心传输轴线方向相一致，在浸漆槽的上方架设并列设置的数个拨轮以及与之配合的弧形隔板，浸漆槽内需设置加热装置以随时加热防腐沥青漆，当数个拨轮的所述半圆形拨杆沟转至浸漆槽内时，浸漆槽内的防腐沥青漆液面要能覆盖住所述半圆形拨杆沟以备对拖行至该处的抽油杆实施浸漆，在所述防腐沥青漆液面的浸漆槽上设置有溢流槽和过滤网，当所述防腐沥青漆液面高于所述半圆形拨杆沟一定程度时，通过溢流槽和过滤网可使防腐沥青漆回流至储漆槽内；当所述防腐沥青漆液面低于所述半圆形拨杆沟一定程度时，通过储漆槽内设置的沥青泵主动将防腐沥青漆泵送至浸漆槽内。

单根待挂工位是将浸过防腐沥青漆的抽油杆通过拨轮慢速拖行至单根待挂工位，以备通过连续烘干工序中的单根挂钩工位将浸过防腐沥青漆的抽油杆主动挂取。根据单根待挂工位设置的要求，单根待挂工位实际上是拨轮拨料工位的再延续，假如拨轮逆时针慢速旋转，则弧形隔板左侧由单根翻转ii工位翻转过来的单根抽油杆处于拨轮拨料工位，而弧形隔板右侧则处于单根待挂工位，单根待挂工位与单根挂钩工位衔接。

单根挂钩工位是将单根待挂工位的单根抽油杆通过单根挂钩工位上行提取到链输送工位上。根据单根挂钩工位设置的要求，该工位沿抽油杆长度方向并列设置有数个链钩，此时抽油杆长度方向与传输架所述中心传输轴线是相互平行的，每列链钩均安装在并列设置的链输送工位所配置的数条输送链上。

链输送工位是将按序排列的单根抽油杆通过链输送工位输送到烘干工位进行连续烘干。根据链输送工位设置的要求，为使单根抽油杆能平铺在数条输送链上，数条输送链是按抽油杆长度方向并列设置的，因为此处的抽油杆长度方向与传输架所述中心传输轴线是相互平行的，数条输送链之间具有相等的链间距，每条输送链通过四个链轮形成梯形支撑并周而复始的转动，其中一个链轮为主动链轮，数条输送链上所有的主动链轮均由一根主动轴iv实现同步转动，在每条输送链上按一定间距排列安装有链钩，并列设置的输送链上处于同一位置的所有链钩同样形成并列直线关系，所述直线与抽油杆长度方向一致，通过数条输送链周而复始的转动使单根抽油杆上行提取到链输送工位以备烘干。

每条输送链均呈梯形分布，为抽油杆的单根挂钩工位提供上料、进入烘干房烘干、单根下料摆放工位提供下料，使各工位连贯有序。数条输送链采用一根主动轴iv并由电机带动，保证了数条输送链实现同步。每条输送链设置有自动润滑装置以定期为链条补充润滑油，防止链条生锈。每条输送链采用双排滚子链且在固定轨道内滑动，既减少了摩擦，又避免了链条卡滞现象。每条输送链设置有链条涨紧装置，可以调节链条涨紧和松弛现象，也便于链条的安装和维护。靠近单根挂钩工位的上料端安装有吹管装置，可将抽油杆下淌的油漆吹落，避免抽油杆下端流挂。

连续烘干工位是将链输送工位输送链上按序排列的单根抽油杆在烘干工位进行连续烘干。根据烘干工位设置的要求，烘干工位主要设置有烘干房，烘干房架设在链输送工位的数条输送链上，数条输送链贯穿烘干房的进料口和出料口，烘干房的进料口衔接挂钩工位，烘干房的出料口衔接下料摆放工位，除所述进料口和所述出料口需要敞开外烘干房其余部位全部密封，在烘干房内配置有加热装置、热风循环装置以及烘干防腐沥青漆时产生的废气处理装置，在烘干房的出料口配置有强制冷却装置，根据烘干房内的加热温度可以调整数条输送链的行进速度，该行进速度以抽油杆从所述进料口进入到从所述出料口出来时其抽油杆表面所附着的防腐沥青漆膜被凝固烘干为准。

对烘干房有以下几点要求：

1)烘干房的四周均铺设保温层，在烘干房内数条所述输送链的上、下链之间铺设输送链保温层，该输送链保温层通过其配置的钢板实施托举和密封，使输送链上、下链之间形成密封风道以便于热风循环。

2)在烘干房内的不同位置配置有数组电加热装置，每一组电加热装置中的电发热管均实行单独控制，单独控制的好处是：根据烘干房内不同位置设置的温度传感器来调整和控制每一组电加热装置的加热时间，保持烘干房内不同区域的加热温度相等，以利浸漆后的抽油杆被均匀烘干。

3)烘干房内的不同位置配置有热风循环装置，该热风循环装置由数台热风扇构成，由于烘干房的上方四周呈罩式，热风循环装置能使每一组电加热装置所产生的热风在烘干房内得到充分流动，减少热量的损失，使烘干房内温度均匀。

4)烘干房顶部要设置废气处理装置，废气处理装置中的排风机用于排除烘干房内所产生的废气，以防止废气中可燃性气体浓度过高。

5)烘干房的出料口处要设置强制冷却装置，强制冷却装置由大风量风机通过风管急速吹出一道风幕，该风幕的宽度与数排链传动的设置宽度相对应，抽油杆通过该风幕时能够得到强制降温，强制降温的目的使抽油杆上处于软化状态的沥青漆得到硬化，以满足成批包装的需求。

上述烘干房的四周铺设有保温层，烘干房内数条所述输送链的上、下链之间铺设链保温层且形成密封风道，烘干房内配置有数组电加热装置和热风循环装置，每一组电加热装置中的电发热管均实行单独控制，热风循环装置由数台热风扇构成，烘干房的顶部设置废气处理装置，烘干房的出料口处设置有强制冷却装置，强制冷却装置由大风量风机通过风管形成一道风幕。

单根下料摆放工位是将烘干后的抽油杆依次按序滚动到带有斜度的下料架上。根据单根下料摆放工位设置的要求，单根下料摆放工位设置有带有斜度的下料架，下料架的斜度不应过大且以抽油杆能顺势滚动为准，在下料架的一端设有数个导入板，每个导入板均伸入到每条循环输送链的内端，当烘干防腐沥青漆的抽油杆运行至所述出料口并下行时，伸入到输送链内端的导入板就能将单根抽油杆顺势导入下料架上，然后抽油杆依借所述斜度依次按序滚动到下料架的另一端，以备单根摆放工位实施摆放抽油杆。

单层摆放工位是将下料架上的抽油杆摆放到单层摆放工位设置的摆放架上，形成一排摆放整齐的抽油杆。根据单层摆放工位设置的要求，单层摆放工位设置有摆放架，摆放架与单根下料摆放工位的下料架并排，摆放架的上端并沿摆放架的长度方向设置有数个支撑条，每个支撑条的上端设有数个间距相等的半圆槽，所述半圆槽的直径根据抽油杆的直径而定，通过人工将抽油杆摆放到摆放架上，最后在摆放架形成一排摆放整齐的抽油杆。

转运工位是将单层摆放工位形成的一排摆放整齐的抽油杆通过转运工位吊至落层打捆工位上进行落层垒放。根据转运工位设置的要求，转运工位设置有起吊机，起吊机上设置有两个同步起吊的吊钩，两个同步起吊的吊钩共同联接带有电磁模块的吊板，所述吊板的下端镶嵌有模块，所述模块的下端设有数个间距相等的半圆槽，该半圆槽的直径与摆放架上支撑条所述半圆槽的直径相匹配，所述吊板带有电磁时其所述模块同样带有电磁，起吊机运行至摆放架上端时落下所述吊钩，带有电磁的所述模块吸附摆放架上一排摆放整齐的抽油杆，然后起吊机再运行至落层打捆工位，电磁铁逆向对抽油杆进行消磁。打包工位设置两台通过硬杆链接联动的打包台车可以交替作业，当一个台车装满后向一侧运动，同步拖动另一个台车运动至起吊机下方，使成捆打包工序能顺利的协调连续烘干工序，大大地提高了自动流水生产线的工作效率。带有电磁的所述模块采用先进的智能模块做为整流输出，具有恒压自调功能和停电保磁功能，可根据被吸物体的重量调整使用电压，保证起吊安全或是当系统停电时可提供15分钟的工作电源，保证能及时放下被吸物以确保安全。

落层打捆工位是将转运工位转运过来的一排抽油杆在落层打捆工位上进行落层垒放和打捆。根据落层打捆工位设置的要求，落层打捆工位设置有打捆平台，该打捆平台与摆放工位设置的摆放架并排，在该打捆平台旁配置有自动打包机，当一排抽油杆垒放数层时方可进行批量打捆。

整捆吊出工位是将打好整捆的抽油杆通过通过转运工位吊出落层打捆工位以备存放和运输。整捆吊出工位实际上是转运工位的再继续，只不过此时将打好整捆的抽油杆通过通过转运工位吊出落层打捆工位，以腾出落层打捆工位继续下一轮的垒放和打捆。

上述各工位相互衔接就形成了自动流水生产线，即能实现批量抽油杆的逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序，由此也保证了抽油杆的浸漆质量，避免了漏浸现象，尤其是在冬季温度较低情况下也能保证抽油杆的浸漆质量，防腐漆膜均匀光滑，烘干速度快，彻底改善工人的生产环境，防止了环境污染，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，工人工作环境得到显著提高。

上述各工位的相关电器实行集中整体连锁电路控制，该电路控制对本领域电器工程师是显而易见的，不再赘述。

公开本发明的技术方案而在上文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是：本发明旨在包括一切属于本发明目和本发明技术方案内实施例的所有变化和以及在此基础的所有改进。

Claims (5)

1.一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，所述抽油杆包括各种规格系列且应用在油田油井中，该工位设置方法主要针对逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序这三种工序，其特征是：

逐根浸漆工序包含整批上料工位、单根翻转i工位、单根输送工位、单根翻转ii工位、拨轮拨料工位、连续浸漆工位和单根待挂工位；

连续烘干工序包含单根挂钩工位、链输送工位、连续烘干工位和单根下料摆放工位；

成包打捆工序包含单层摆放工位、转运工位、落层打捆工位和整捆吊出工位；

上述各工位的作用及相互衔接关系如下：

整批上料工位是将批量的抽油杆码放在上料架上，所述上料架的码放面带有小角度的倾斜，该倾斜方向向着单根翻转i工位，在所述上料架的倾斜出口端配置有数个弧形挡板；

单根翻转i工位是将上料工位中靠近所述上料架数个弧形挡板前的单根抽油杆通过单根翻转i工位设置的翻转轮i翻转至单根输送工位；

单根输送工位是将翻转i工位翻转过来的单根抽油杆通过输送工位设置的传输架主动传输到单根翻转ii工位旁；

单根翻转ii工位是将输送工位传输过来的单根抽油杆通过单根翻转ii工位设置的翻转轮ii翻转至拨轮拨料工位上；

拨轮拨料工位是将单根翻转ii工位翻转过来的单根抽油杆，通过拨轮拨料工位并列设置的数个拨轮以及弧形隔板，将单根抽油杆按序拖行至连续浸漆工位得到浸漆；

连续浸漆工位是将拨轮拨料工位上所述拨轮所拖带的抽油杆慢速拖行至浸漆工位并在其配置的浸漆槽中进行浸漆，然后再拖行至单根待挂工位；

单根待挂工位是将浸过防腐沥青漆的抽油杆通过拨轮慢速拖行至单根待挂工位，以备通过连续烘干工序中的单根挂钩工位将浸过防腐沥青漆的抽油杆主动挂取；

单根挂钩工位是将单根待挂工位的单根抽油杆通过单根挂钩工位上行提取到链输送工位上；

链输送工位是将按序排列的单根抽油杆通过链输送工位输送到烘干工位进行连续烘干；

连续烘干工位是将链输送工位输送链上按序排列的单根抽油杆在烘干工位进行连续烘干；

单根下料摆放工位是将烘干后的抽油杆依次按序滚动到带有斜度的下料架上；

单层摆放工位是将下料架上的抽油杆摆放到单层摆放工位设置的摆放架上，形成一排摆放整齐的抽油杆；

转运工位是将单层摆放工位形成的一排摆放整齐的抽油杆通过转运工位吊至落层打捆工位上进行落层垒放；

落层打捆工位是将转运工位转运过来的一排抽油杆在落层打捆工位上进行落层垒放和打捆；

整捆吊出工位是将打好整捆的抽油杆通过转运工位吊出落层打捆工位以备存放和运输；

整批上料→单根翻转i→单根输送→单根翻转ii→拨轮拨料→连续浸漆→单根待挂→单根挂钩→链输送→连续烘干→单根下料摆放→单层摆放→转运→落层打捆→整捆吊出各工位的相互衔接形成自动流水生产线，所述自动流水生产线即能实现批量抽油杆的逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序。

2.如权利要求1所述抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，其特征是：在上述逐根浸漆工序中：

(1)整批上料工位设置的所述上料架的长度应能满足最长抽油杆的码放，所述上料架的宽度应能满足批量抽油杆的平行码放，配置的数个所述弧形挡板能防止抽油杆沿所述上料架的倾斜出口端自由落下，当靠近数个所述弧形挡板的单根抽油杆被单根翻转i工位取走后，相邻的抽油杆会沿其倾斜方向滚到数个所述弧形挡板前，以备再次被单根翻转i工位取走，以此类推直至将码放在所述上料架上的批量抽油杆都一一取走；

(2)单根翻转i工位设置有数个同步联动且具有扇形接料口的翻转轮i，一个翻转轮i对应一个所述弧形挡板，每个翻转轮i的扇形接料口均设在所述弧形挡板的下端，以便该扇形接料口能接住单根抽油杆，数个翻转轮i由一根主动轴i实现同步联动和过渡翻转，当数个翻转轮i同步联动并过渡翻转至单根输送工位上方时，该扇形接料口将单根抽油杆落在单根输送工位上，数个翻转轮i再通过主动轴i翻转回所述弧形挡板处，以备进行下一根抽油杆的过渡翻转，如此循环即可完成批量抽油杆的转送工作；

(3)单根输送工位设置的所述传输架上配置有数个同步联动且呈燕尾槽状的主动轮，每个主动轮上的燕尾槽相互对应且形成一条中心传输轴线，各主动轮可以保证单根抽油杆始终处于直线传输且不掉下所述传输架，当单根抽油杆传输到单根翻转ii工位旁时，在所述传输架的前端设置有缓冲挡板，单根抽油杆触及该缓冲挡板时各主动轮停止转动，所述缓冲挡板上安装有行程开关，该行程开关可以控制各主动轮的转动和停止；

(4)单根翻转ii设置有数个同步联动且具有扇形接料口的翻转轮ii，该翻转轮ii与上述翻转轮i的结构相同，翻转轮ii的所述扇形接料口设在所述主动轮燕尾槽的下端，即翻转轮ii的所述扇形接料口设在传输过来单根抽油杆的下方，以便通过所述扇形接料口将单根抽油杆翻转至拨轮拨料工位，数个翻转轮ii由一根主动轴ii实现同步联动和翻转，主动轴ii与所述传输架的所述中心传输轴线相互平行，当数个翻转轮ii同步联动并过渡翻转至拨轮拨料工位时，所述扇形接料口将单根抽油杆落在拨轮拨料工位上，数个翻转轮ii再通过主动轴ii翻转回上述主动轮燕尾槽的下端，以备进行下一根抽油杆的过渡翻转，如此循环即可完成批量抽油杆的再次转送工作；

(5)拨轮工位设置的数个所述拨轮在其外径方向均呈齿轮状，两齿之间形成半圆形拨杆沟，所述半圆形拨杆沟的曲率半径以能容纳最大直径的抽油杆为准，数个所述拨轮由一根主动轴iii实现同步联动，该主动轴iii与所述传输架所述中心传输轴线相互平行，并列设置的数个所述拨轮之间各所述半圆形拨杆沟的位置均一一相对应，每一所述拨轮的所述半圆形拨杆沟的下方均设置有弧形隔板，该弧形隔板的曲率半径稍大于与拨轮的半径，以保证数个拨轮慢速旋转时所拖带的抽油杆能沿该弧形隔板拖行至浸漆工位，并始终保持抽油杆在拖行过程中处于同一位置方向；

(6)连续浸漆工位设置有一个长方形浸漆槽，所述浸漆槽的长度以能放入最长抽油杆为准，所述浸漆槽的长度方向与传输架所述中心传输轴线方向相一致，在浸漆槽的上方架设并列设置的数个所述拨轮以及与其配合的弧形隔板，所述浸漆槽内需设置加热装置以随时加热防腐沥青漆，当数个所述拨轮的所述半圆形拨杆沟转至浸漆槽内时，所述浸漆槽内的防腐沥青漆液面要能覆盖住所述半圆形拨杆沟以备对拖行至该处的抽油杆实施浸漆，在所述防腐沥青漆液面的浸漆槽上设置有溢流槽和过滤网，当所述防腐沥青漆液面高于所述半圆形拨杆沟时，通过溢流槽和过滤网可使防腐沥青漆回流至储漆槽内；当所述防腐沥青漆液面低于所述半圆形拨杆沟时，通过储漆槽内设置的沥青泵主动将防腐沥青漆泵送至浸漆槽内；

(7)单根待挂工位实际上是拨轮拨料工位的再延续，当拨轮逆时针慢速旋转，则弧形隔板左侧由单根翻转ii工位翻转过来的单根抽油杆处于拨轮拨料工位，而弧形隔板右侧则处于单根待挂工位，单根待挂工位与单根挂钩工位衔接。

3.如权利要求1所述抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，其特征是：在上述连续烘干工序中：

(8)单根挂钩工位沿抽油杆长度方向并列设置有数个链钩，此时抽油杆长度方向与所述传输架所述中心传输轴线是相互平行的，每列链钩均安装在并列设置的链输送工位所配置的数条输送链上；

(9)链输送工位设置有数条输送链上，数条所述输送链是按抽油杆长度方向并列设置的且具有相等的链间距，每条所述输送链通过四个链轮形成梯形支撑并周而复始的转动，其中一个链轮为主动链轮，数条所述输送链上所有的主动链轮均由一根主动轴iv实现同步转动，在每条所述输送链上按一定间距排列安装有链钩，并列设置的输送链上处于同一位置的所有链钩同样形成并列直线关系，所述直线与所述中心传输轴线是相互平行的，通过数条所述输送链周而复始的转动使单根抽油杆上行提取到链输送工位以备烘干；

(10)烘干工位主要设置有烘干房，所述烘干房架设在链输送工位的数条所述输送链上，数条所述输送链贯穿所述烘干房的进料口和出料口，所述烘干房的进料口衔接挂钩工位，所述烘干房的出料口衔接下料摆放工位，除所述进料口和所述出料口需要敞开外，所述烘干房其余部位全部密封，在所述烘干房内配置有加热装置、热风循环装置以及烘干防腐沥青漆时产生的废气处理装置，在所述烘干房的出料口配置有强制冷却装置，根据所述烘干房内的加热温度可以调整数条所述输送链的行进速度，该行进速度以抽油杆从所述进料口进入到从所述出料口出来时其抽油杆表面所附着的防腐沥青漆膜被凝固烘干为准；

(11)单根下料摆放工位设置的所述下料架的斜度不应过大且以抽油杆能顺势滚动为准，在所述下料架的一端设有数个导入板，每个导入板均伸入到每条所述输送链的内端，当烘干防腐沥青漆的抽油杆运行至所述出料口并下行时，伸入到所述输送链内端的导入板就能将单根抽油杆顺势导入所述下料架上，然后抽油杆依借所述斜度依次按序滚动到所述下料架的另一端，以备单根摆放工位实施摆放抽油杆。

4.如权利要求1所述抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，其特征是：在上述成捆打包工序中：

(12)单层摆放工位设置的所述摆放架与所述下料架并排，所述摆放架的上端并沿摆放架的长度方向设置有数个支撑条，每个支撑条的上端设有数个间距相等的半圆槽，所述半圆槽的直径根据抽油杆的直径而定，通过人工将抽油杆摆放到所述摆放架上，最后在所述摆放架形成一排摆放整齐的抽油杆；

(13)转运工位设置有起吊机，所述起吊机上设置有两个同步起吊的吊钩，两个同步起吊的吊钩共同联接带有电磁模块的吊板，所述吊板的下端镶嵌有模块，所述模块的下端呈数个间距相等的半圆槽，该半圆槽的直径与所述摆放架上支撑条所述半圆槽的直径相匹配，所述吊板带有电磁时其所述模块同样带有电磁，所述起吊机运行至所述摆放架上端时落下所述吊钩，带有电磁的所述模块吸附摆放架上一排摆放整齐的抽油杆，然后起吊机再运行至落层打捆工位，电磁铁逆向对抽油杆进行消磁并将一排摆放整齐的抽油杆落在落层打捆工位；

(14)落层打捆工位设置有打捆平台车，该打捆平台车与摆放工位设置的所述摆放架并排，在该打捆平台车旁配置有自动打包机，当一排抽油杆垒放数层时方可进行批量打捆；

(15)整捆吊出工位实际上是转运工位的再继续，只不过此时将打好整捆的抽油杆通过通过转运工位吊出落层打捆工位，以腾出打捆平台车继续进行下一批抽油杆的垒放和打捆。

5.如权利要求3所述抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，其特征是：上述烘干房的四周铺设有保温层，烘干房内数条所述输送链的上、下链之间铺设链保温层且形成密封风道，烘干房内配置有数组电加热装置和热风循环装置，每一组电加热装置中的电发热管均实行单独控制，热风循环装置由数台热风扇构成，烘干房的顶部设置废气处理装置，烘干房的出料口处设置有强制冷却装置，强制冷却装置由大风量风机通过风管形成一道风幕。