CN102445056A - 湿坯制品室式干燥二次码烧方法及其码烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑材料的湿坯制品室式干燥二次码烧方法及码烧系统，其方法是建立一座内设多个干燥室的大型室式干燥室，在每个干燥室的两侧壁上设置多列用于码放多层托板的码放机构，工作时由指状叉车循序将放有湿坯的多快托板运送入并码放在各干燥室内，待干燥室放满后，指状叉车退出干燥室，开启干燥设备进行制品的干燥；干燥结束后由指状叉车循序将各干燥室内的各层干坯制品托板依次取出；为实现该方法而设计的码烧系统由湿坯上架系统、制品多层上升系统、制品多层下降系统、干坯下架系统、大型室式干燥室、干燥室送热风和排潮系统以及指状叉车等组成。与现有技术相比，本发明具有工作效率高、制品质量好、控制简单，投入成本低等优点。

Description

湿坯制品室式干燥二次码烧方法及其码烧系统

技术领域

本发明内容属于建筑材料生产技术领域，涉及一种建筑材料的湿坯制品室式干燥二次码烧方法及其码烧系统。

背景技术

目前建筑材料行业所使用的湿坯制品二次码烧技术，其制品干燥均以干燥车为载体，以隧道窑为干燥场所。实际工作中，干燥车载着湿坯在隧道窑中一辆车推一辆车地将整孔窑排满，这样一个工程需要使用大量的干燥车，设备成本高。由于上述隧道窑干燥系统中制品进出窑是同时进行，也就是说当一辆湿坯车从窑的一端进入时，必然有一辆干燥好制品的车从另一端出窑，每进一车湿坯对所有窑内车辆都要有一次推动，一辆车从进窑到干燥完成要被推动大约二十到三十次左右，这容易造成湿坯的变形，对制品外形的保持相当不利。另外在隧道窑干燥制品过程中，由于工作模式的要求，两端窑门要不断的开启和关闭，这样隧道窑内各处温度不能保持一致，而为了使制品的质量差异不大就必须使窑内温度尽量一致，其干燥系统不仅要设置送风抽湿的风机，而且每隔一段还要设置搅拌风机，不但搅拌风机的数量比较多，同时还要求不同位置的风机搅拌转速必须可控，如此繁琐的运作控制其目的就是尽量达到窑内各处的温度的趋于一致，即便这样窑内温度各处仍很难保持统一，以致干燥完成后制品的性能差异较大。再有就是由于制品在隧道窑中干燥需要合适的温度，并要产生大量的水蒸气以及有害气体，在此恶劣环境中，进入窑内的车辆锈蚀均比较严重，每年用于车辆的维护费用非常之大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提出一种工作效率高、制品质量好、运作控制简单，投入和维护成本低的湿坯制品室式干燥二次码烧方法，同时提供一种用于实现该方法的湿坯制品室式干燥二次码烧系统。

为完成上述发明目的而提出的湿坯制品室式干燥二次码烧方法是：建立一座由多个并排设置的干燥室构成的大型室式干燥室，在大型室式干燥室中的每个干燥室的两侧壁上设置多列用于码放多层托板的码放机构；利用该大型室式干燥室码烧湿坯制品的步骤为：由指状叉车循序将取自制品多层上升系统的放有湿坯的多快托板运送至各干燥室内并码放在每列码放机构的各层码放位置处上，待干燥室内全部位置放满后，指状叉车空车退出干燥室，关闭室门，开启干燥设备进行制品的干燥；干燥结束后，打开干燥室的室门，由指状叉车循序将各干燥室内的各层放有干坯制品的托板依次取出并放至制品多层下降系统内。

本发明方法的进一步技术方案是：采用分干燥室装入湿坯、湿坯干燥、出坯错时交替工作的二次码烧方法，即各干燥室按控制程序依次进行装入湿坯、湿坯干燥、出坯，通过指状叉车将湿坯托板送入并码放至一个空干燥室，指状叉车退出后开启干燥设备对该干燥室进行制品的干燥，然后指状叉车再进入另一个有干燥好的于坯制品的干燥室将干坯制品取走，之后依次循环进行上述的工作步骤。

为实现上述方法而研发的湿坯制品室式干燥二次码烧系统包括湿坯上架系统、制品多层上升系统、制品多层下降系统、干坯下架系统、大型室式干燥室、干燥室送热风系统和排潮系统以及用于向/从大型室式干燥室内运进/运出制品的指状叉车，湿坯上架系统用于将湿坯制品放在托板上并将托板送入制品多层上升系统，制品多层上升系统用于将多组制品分解、排列并为指状叉车提供带湿坯的托板，制品多层下降系统用于承放由指状叉车取出的带干燥坯的托板并将托板输送至干坯下架系统，进而由后者完成制品与托板的分离。在以上系统中，所说的大型室式干燥室由多个并排设置的带有两端进出口密封门的干燥室构成，在每个干燥室沿进出口向的底面铺设有供指状叉车进出的轨道，在每个干燥室的两侧壁上设置多列用于码放多层托板的码放机构，在各干燥室两侧内墙面上还均匀排列设置有与送热风系统送热风管相通的送风孔和与排潮系统排潮风管相通的排潮孔；所说的指状叉车具有一个由行走底盘和直立固定架构成并配有动力源的车架，在车架的直立固定架上等间隔设置有多个活动架，在每个活动架上装有一副用于装卸托板的指状叉子。

本发明所述码烧系统的进一步技术方案还包括：各干燥室内所设的码放机构均由多个对称伸出设置在干燥室两侧壁上的牛腿构成，用于逐列分层承放带湿坯的托板；各干燥室内码放机构的层数及上下间距均与指状叉车上活动架的数目及上下间距相同；各干燥室内送风孔和排潮孔均设置在干燥室沿底面轨道两侧边墙立面的下部和上部(对干燥室下送风上抽湿)。

与现有技术相比，本发明具有的优点如下所述。

1、本发明采用大型室式干燥室取代的隧道窑，用指状叉车取代干燥车，这样在新的二次码烧系统中，所有制品进出干燥室只需一辆或两辆(具体需要几辆要可根据用户的场地情况而定)指状叉车就可以完成转运作业，而且干燥室内湿度降到合适温度时指状叉车才开始工作，制品在加热干燥过程中指状叉车不用留在干燥室内，所以对指装叉车只需进行正常维护就行，车辆维护费用相当低。

2、新的大型室式干燥室内每个干燥室中均设有轨道，供指状叉车进出干燥室使用，指状叉车将带制品的托板从室外放在干燥室的各层牛腿上或从各层牛腿上将带制品的托板送出干燥室；同时干燥室中所设的牛腿沿干燥室高度方向分层设置，层的多少决定于挤出机的生产速度，制品的干燥时间，干燥室的长度和干燥室的多少，这种干燥方式制品在整个干燥过程中处于静止状态，室门始终封闭，较之以往干燥过程中窑门不断开启、干燥车不断移动的工作方式，本发明易于实现干燥室内各处温度一致。

3、在室式干燥中，所有制品放入干燥室后才统一加热抽湿，在整个干燥过程室门始终处于封闭状态，从干燥系统来说，它采用了先进的下送风上抽湿的干燥方式，根据同一干燥室内各处温度的变化仅需控制调校均匀排列送风孔的风量，送风孔的风量可以通过阀门的开口大小进行调整，风机数量大大减少，简化了复杂结构的工艺和控制程序，降低了投资成本和能耗。

4、在大型室式干燥系统中，湿坯制品一旦在干燥室内某位置放置后就不再移动，直至干燥完成，制品外形尺寸可以保证；又由于干燥室内温度的一致性容易保证，同一干燥室中制品性能差异较小。

附图说明

图1为本发明的工作流程图。

图2为制品在干燥室内放置状况及干燥室和指状叉车的关系图，图中左侧指状叉车为放湿制品指状叉车，右侧指状叉车为取干制品指状叉车。

图3为制品在干燥室内放置状况的断面图。

图4是指状叉车的结构示意图。

图5为干燥室送热风通道和排潮通道布置结构的示意图。

图中各标号名称分别是：1-湿坯上架系统，2-制品多层上升系统，3-指状叉车，31-指状叉子，32-活动架，33-固定架，34-行走底盘，35-动力源，4-大型室式干燥室，41-干燥室，5-制品多层下降系统，6-干坯下架系统，7-制品，8-牛腿，9-托板，10-轨道，11-密封门，12-送热风管，13-排潮风管，14-排潮孔，15-送风孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明内容做进一步说明，但本发明的实际工作结构流程并不仅限于下述的实施例。

参见附图，本发明所述的湿坯制品室式干燥二次码烧系统由湿坯上架系统1、制品多层上升系统2、制品多层下降系统5、干坯下架系统6、大型室式干燥室4、干燥室送热风系统、干燥室排潮系统和指状叉车3等组成。湿坯上架系统1用于将湿坯制品7放在托板9上并将托板9送入制品多层上升系统2，制品多层上升系统2用于将多组制品分解、排列并为指状叉车3提供带湿坯的托板，制品多层下降系统5用于承放由指状叉车3取出的带干燥坯的托板9并将托板9输送至干坯下架系统6，进而由后者完成制品与托板的分离。大型室式干燥室4由多个并排设置的带有两端进出口密封门11的干燥室41构成，在每个干燥室41沿进出口向的底面铺设有供指状叉车3进出的轨道10，在每个干燥室41的两侧壁上设置有多个对称伸出设置在干燥室两侧壁上的牛腿8，构成用于码放多列多层托板9的码放机构。另外在各干燥室41两侧内墙面(即干燥室沿底面轨道两侧边墙的立面)的下部和上部还分别均匀排列设置有与送热风系统送热风管12相通的送风孔15和与排潮系统排潮风管13相通的排潮孔14(见图5)，工作中，干燥室墙立面上的送风孔通过启闭与调校各个送风口阀门的大小，使进入干燥室内的混合热风最大限度地均匀作用分配到进行干燥的湿坯表面，以达到湿坯干燥的良好整体效果。

指状叉车3的结构如图4所示，它由指状叉子31、活动架32、固定架33、行走底盘34以及动力源35组成。指状叉子31负责托起多层带制品的托板9。活动架32在动力作用下负责指状叉子31的上下活动，这个动作使指状叉车3能完成制品的升起和下放动作，行走底盘34和固定架33确保叉车的运动平稳以及平衡活动指状叉子31的承载，动力源35负责为指状叉车的行走提供动力，它保证了指状叉车3能自如进出室式干燥窑以及制品升降系统。

利用该系统进行湿坯制品室式干燥二次码烧的工作流程如图1所示，该工作流程为采用双指状叉车的工作流程。湿坯上架系统1将湿坯放到托板上，带湿制品的托板被送入制品多层上升系统2，此系统将多组制品分解并沿高度方向多层排列(层数和指状叉车叉子的层数及各干燥室41内码放机构的层数均一致，间距也都相同)。放湿坯制品指状叉车3空车进入制品多层上升系统2取走带湿制品的托板，并将制品放入大型室式干燥室4中的一个干燥室内，然后指状叉车3空车退出此干燥室，进行下一个循环。同时在大型室式干燥室4的另一端有一个取干坯制品的指状叉车3，它空车进入一个已完成制品干燥的干燥室内，将干燥好的室内制品取出干燥室，并将制品放进制品多层下降系统5，制品多层下降系统会将带干燥好制品的托板逐层将到输送系统上，由输送系统将制品送入干坯下架系统6完成制品与托板的分离。在干燥窑中湿坯的放置和干坯的取出由两个指状叉车完成，一个专门负责向干燥室内放湿制品，一个专门负责从干燥室中取出干制品，而且指状叉车取放制品时从大型室室干燥室4的两侧进出干燥室，制品的取放在不同的室内进行。

本发明的工作流程还可采用单指状叉车的工作流程，即在干燥室中湿坯的放置和干坯的取出均由一个指状叉车完成而且指状叉车取放制品时均从大型室室干燥室4的一侧进出干燥室，制品的取放在不同的室内完成。

Claims (6)

1.一种湿坯制品室式干燥二次码烧方法，其特征在于建立一座由多个并排设置的干燥室构成的大型室式干燥室，在大型室式干燥室中的每个干燥室的两侧壁上设置多列用于码放多层托板的码放机构；利用该大型室式干燥室码烧湿坯制品的步骤为：由指状叉车循序将取自制品多层上升系统的放有湿坯的多快托板运送至各干燥室内并码放在每列码放机构的各层码放位置处上，待干燥室内全部位置放满后，指状叉车空车退出干燥室，关闭室门，开启干燥设备进行制品的干燥；干燥结束后，打开干燥室的室门，由指状叉车循序将各干燥室内的各层放有干坯制品的托板依次取出并放至制品多层下降系统内。

2.根据权利要求1所述的湿坯制品室式干燥二次码烧方法，其特征在于采用分干燥室装入湿坯、湿坯干燥、出坯错时交替工作的二次码烧方法，即各干燥室按控制程序依次进行装入湿坯、湿坯干燥、出坯，通过指状叉车将湿坯托板送入并码放至一个空干燥室，指状叉车退出后开启干燥设备对该干燥室进行制品的干燥，然后指状叉车再进入另一个有干燥好制品的干燥室将干坯制品取走，之后依次循环进行上述的工作步骤。

3.一种用于实现权利要求1所述方法的湿坯制品室式干燥二次码烧系统，包括湿坯上架系统(1)、制品多层上升系统(2)、制品多层下降系统(5)、干坯下架系统(6)、大型室式干燥室(4)、干燥室送热风系统和排潮系统以及用于向/从大型室式干燥室(4)内运进/运出制品(7)的指状叉车(3)，其特征在于所说的大型室式干燥室(4)由多个并排设置的带有两端进出口密封门(11)的干燥室(41)构成，在每个干燥室(41)沿进出口向的底面铺设有供指状叉车(3)进出的轨道(10)，在每个干燥室(41)的两侧壁上设置多列用于码放多层托板的码放机构，在各干燥室(41)两侧内墙面上还均匀排列设置有与送热风系统送热风管(12)相通的送风孔(15)和与排潮系统排潮风管(13)相通的排潮孔(14)；所说的指状叉车(3)具有一个由行走底盘(34)和直立固定架(33)构成并配有动力源(35)的车架，在车架的直立固定架(33)上等间隔设置有多个活动架(32)，在每个活动架(32)上装有一副用于装卸托板(9)的指状叉子(31)。

4.根据权利要求3所述的湿坯制品室式干燥二次码烧系统，其特征是各干燥室(41)内所设的码放机构均由多个对称伸出设置在干燥室两侧壁上的牛腿(8)构成。

5.根据权利要求3所述的湿坯制品室式干燥二次码烧系统，其特征在于各干燥室(41)内码放机构的层数及上下间距均与指状叉车(3)上活动架(32)的数目及上下间距相同。

6.根据权利要求3所述的湿坯制品室式干燥二次码烧系统，其特征在于各干燥室内送风孔(15)和排潮孔(14)分别设置在干燥室沿底面轨道两侧边墙立面的下部和上部。

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