CN102865733A - 块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置，本发明先用挤出成型机将建筑用的块状湿坯料挤出成泥条，然后将泥条输送到切坯机上切割成块状湿坯，将块状湿坯输送到编组机排列成矩形阵列后输送到上板机上的托板上，上板机将托板输送到升板机上，升板机将托板叠放在一起后，层状叉车同时将叠放在一起的所有托板一起输送进通道式的室式干燥室中，使每块托板分别被支撑在室式干燥室两侧墙体上的托板支撑台上，如此循环，直至室式干燥室中的托板支撑台上全部装满装有块状湿坯的托板后，即可关上干燥室门对块状湿坯进行干燥。本发明不仅具有能有效减轻工人的劳动强度、大大提高生产率的优点，而且还具有产品质量好、产品的成品率高等优点。

Description

块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置

技术领域

本发明涉及一种块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置，属于建筑材料湿坯料干燥技术领域。

背景技术

目前，在现有技术中，其砖瓦、墙体材料、陶瓷、耐火材料等生产经常采用室式干燥室进行干燥。传统的室式干燥室是侧面、顶面具有维护结构的构筑物，两端（或一端）设门，其它面设置有热空气（或热烟气）进口和潮湿空气出口。 由于砖瓦、墙体材料、陶瓷、耐火材料等制品在成型时，往往是先制作成含有一定水份的块状湿坯后，再用手推车推入室式干燥室，人工堆码在干燥室中，码满干燥室后关上干燥室门，向干燥室中输送热空气，热空气蒸发湿坯内的水份，使湿坯逐渐干燥至要求含水率得到干坯。当湿坯干燥好后，打开干燥室门，人工将干坯码上手推车，推出干燥室外，整个干燥过程结束。现有的这种块状湿坯的干燥方法主要是采用手工操作，不仅存在着劳动强度大，劳动效率低、生产效率低的问题，而且由于工人在具有一定温度和烟气的环境中工作，其工作环境很差，还存在着对工人身体造成一定危害的问题。所以，现有的这种块状湿坯的干燥方式还是不够理想。

发明内容

本发明目的是：提供一种劳动强度小、工作效率高、并且不会对工人的身体健康造成危害的块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种块状湿坯的自动化室式干燥方法是，该方法包括采用室式干燥室对块状湿坯进行干燥，在采用室式干燥室对块状湿坯进行干燥时，先通过挤出成型机将建筑用的块状湿坯料挤出成泥条，然后将泥条输送到切坯机上切割成块状湿坯，将块状湿坯输送到编组机，编组机将块状湿坯排列成2～10列、每列为10～20块相同块数的矩形阵列后输送到上板机上的托板上，然后上板机将装有排列成矩形阵列块状湿坯的托板分别输送到升板机上，升板机按相同的层间距将装有排列成矩形阵列块状湿坯的托板叠放在一起，然后通过层状叉车同时将叠放在一起并装有块状湿坯的所有托板一起从室式干燥室的一端输送进通道式的室式干燥室中，使叠放在一起的每块托板分别被支撑在室式干燥室两侧墙体上的托板支撑台上后，层状叉车退回到原位再将下一车叠放在一起并装有块状湿坯的所有托板输送到室式干燥室中，如此循环，直至室式干燥室中的托板支撑台上全部装满装有块状湿坯的托板后，即可关上通道式的室式干燥室两端的干燥室门；然后通过热风机向室式干燥室中输入热空气，并通过抽风机排除室式干燥室中的低温潮湿气体，使热空气从室式干燥室的上方输入，并使低温潮湿气体从室式干燥室的下方排除，这样即可实现对块状湿坯的高效自动化干燥，使块状湿坯干燥后变成干坯。

当完成上述对块状湿坯的干燥使其成为干坯后，打开干燥室门，从室式干燥室的另一端通过层状叉车同时叉出叠放在一起的托板，并将其输送到降板机上；降板机每下降一层的高度，即可向下板机水平输出一块装有干坯的托板，然后再由下板机将干坯从托板上刮放到输送机上，输送机将干坯输送到下一工序；当降板机降到最低位且最上层的托板被输送到下板机后，降板机又回位到初始位置，这时层状叉车又送来另一车叠放在一起并装有干坯的的托板到降板机上,如此循环，即可将室式干燥室中所有托板上的干坯全部输送到输送机中，室式干燥室又可开始下一次对块状湿坯的干燥过程。

上述在将装有排列成矩形阵列块状湿坯的托板通过升板机按相同的层间距叠放在一起时，其每层层间距的高度大于排列成矩形阵列块状湿坯的高度。

上述的块状湿坯为砖、瓦、墙体砌块、陶瓷、或耐火材料的块状湿坯。

上述升板机按相同的层间距将装有排列成矩形阵列块状湿坯的托板叠放在一起时，叠放在一起的托板数为6～12块。

用于上述方法的本发明的一种块状湿坯的自动化室式干燥装置为，该装置包括室式干燥室，该室式干燥室为通道式的室式干燥室，在该室式干燥室的通道两端都分别设有干燥室门，在室式干燥室内通道的两侧墙体上分别设有用于支撑托板的托板支撑台，在室式干燥室外的一侧设有挤出成型机、切坯机、编组机、上板机和升板机，在升板机与室式干燥室之间设有用于运行层状叉车的通道；在室式干燥室外的另一侧设有降板机、下板机和输送机，在降板机与室式干燥室之间设有用于运行层状叉车的通道。

在上述的升板机与室式干燥室之间或降板机与室式干燥室之间的用于运行层状叉车的通道上都分别设有用于摆渡层状叉车用的平板车运行轨道。

在上述挤出成型机与切坯机之间、在切坯机与编组机之间、在编组机与上板机之间、或在上板机与升板机之间设有输送带。

在上述的降板机与下板机之间、或在下板机与输送机之间设有输送带。

上述托板为设有通气孔的平板结构或由托条连而成的栅栏式框架结构。

由于采用了上述技术方案，本发明将成型后的块状湿坯编组成阵列，并把块状湿坯按阵列码放到托板上，托板在升板机内竖向上升排列成多层阵列，由多层叉车一起叉送到室式干燥室，在室式干燥室两边侧墙上设有同样层高的托板支撑台，用于托放多层托板，当室式干燥室装满后，关上干燥室门，向干燥室内输入热空气干燥湿坯，干燥完成后，打开干燥室门，多层叉车将多层托板叉出，输送到降板机，一层一层下降出板，降板机出来的单块托板上的干坯在下板机上从托板上下到输送机，然后被输送到下一工段，这样即完成干燥过程。由于本发明的自动化操作程度较高，基本上都是通过机械来完成所有操作，所以大大减轻了工人的劳动强度，同时大大提高了劳动效率，并有效地改善了工人的操作环境。并且，本发明采用使热空气从室式干燥室的上方输入，使低温潮湿气体从室式干燥室的下方排除的方式，能有效降低蒸发出的水份对热空气的影响，从而提高热空气对块状湿坯的干燥效率。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能有效减轻工人的劳动强度、大大提高生产率的优点，而且还具有产品质量好、产品的成品率高等优点，采用本发明能有效地改善工人的劳动环境，使工人的身体健康不会受到高温和烟气的危害。

附图说明

图1是本发明装置的系统结构示意图；

图2是本发明的托板为设有通气孔时的平板结构示意图；

图3是本发明的托板为由托条连而成的栅栏式框架结构示意图。

图中标号说明：1-泥条，2-块状湿坯，2.2-干坯，3-托板，3.1-通气孔，3.2-托条，4-室式干燥室，5-托板支撑台，6-干燥室门，7-升板机，8-降板机，9-挤出成型机，10-切坯机，11-编组机，12-输送带，13-上板机，14-层状叉车，15-下板机，16-输送机，17-平板车运行轨道。

图1中上部箭头表示吹入的热空气流动方向，其下部箭头表示低温潮湿气体排出的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例：在实施本发明时，先按本发明的一种块状湿坯的自动化室式干燥装置进行制作，该装置的系统结构示意图如图1所示，该装置包括现有的室式干燥室4，制作时，将室式干燥室4制作为通道式的室式干燥室，并在该室式干燥室4的通道两端都分别制作出干燥室门6，同时在室式干燥室4内通道的两侧墙体上分别固定上用于支撑托板3的托板支撑台5，然后在室式干燥室4外的一侧安装上挤出成型机9、切坯机10、编组机11、上板机13和升板机7，在升板机7与室式干燥室4之间设有用于运行层状叉车14的通道；在室式干燥室4外的另一侧安装上降板机8、下板机15和输送机16，在降板机8与室式干燥室4之间设有用于运行层状叉车14的通道。

在制作时，为了提高产量，可将几个室式干燥室4并列设置在一起，并使每个室式干燥室4的通道都相互平行，然后在升板机7与每个室式干燥室4之间或降板机8与每个室式干燥室4之间的用于运行层状叉车14的通道上都分别安装上用于摆渡层状叉车14用的平板车运行轨道17，这样即可通过在平板车在该平板车运行轨道17上的运行来将层状叉车14分别摆渡到各个室式干燥室4的干燥室门6前，从而有效地提高设备的利用率。

在制作本发明的装置时，根据安装场地的需要或使用的需要，可在挤出成型机9与切坯机10之间、在切坯机10与编组机11之间、在编组机11与上板机13之间、或在上板机13与升板机7之间设置输送带12；或在降板机8与下板机15之间、或在下板机15与输送机16之间设置输送带12；在制作托板3时，可将托板3制作为设有通气孔3.1的平板结构（如图2所示），或将托板3制作成由托条3.2焊接而成的栅栏式框架结构（如图3所示）。

在本实施例中，本发明所用的挤出成型机9、切坯机10、编组机11、输送带12、上板机13、升板机7、层状叉车14、降板机8、下板机15及输送机16均为现有技术中的成品设备。

在完成上述装置的制作和安装后，即可采用本发明的一种块状湿坯的自动化室式干燥方法对块状湿坯2进行干燥实施。实施时，先通过挤出成型机9将建筑用的块状湿坯料挤出成一条或并列的两条泥条1，然后将泥条1输送到切坯机10上切割成块状湿坯2（该块状湿坯2可为砖、瓦、墙体砌块、陶瓷、或耐火材料的块状湿坯），将块状湿坯2输送到编组机11上，通过编组机11将块状湿坯2排列成2～10列、每列为10～20块相同块数的矩形阵列（在通常情况下，可将块状湿坯2排列成四列、每列为十二块相同块数的由48块块状湿坯2组成的矩形阵列），然后将排列成矩形阵列的块状湿坯2输送到上板机13上的托板3上，通过上板机13将装有排列成矩形阵列块状湿坯2的托板3分别输送到升板机7上，升板机7按相同的层间距将装有排列成矩形阵列块状湿坯2的托板3叠放在一起，在将装有排列成矩形阵列块状湿坯2的托板3通过升板机7按相同的层间距叠放在一起时，其每层层间距的高度应大于排列成矩形阵列块状湿坯2的高度，并将叠放在一起的托板3的数量控制在6～12块（在本实施例中为10块）；然后通过层状叉车14同时将叠放在一起并装有块状湿坯2的所有托板3一起从室式干燥室4的一端输送进通道式的室式干燥室4中第一个车位处，使叠放在一起的每块托板3分别被支撑在室式干燥室4两侧墙体上的托板支撑台5上后，层状叉车退回到原位再将下一车叠放在一起并装有块状湿坯2的所有托板3输送到室式干燥室4中相对于第一个车位退后一个车位的第二个车位处，如此循环，直至室式干燥室4中的托板支撑台5上全部装满装有块状湿坯2的托板3后，即可关上通道式的室式干燥室4两端的干燥室门6；然后通过传统的热风机向室式干燥室4中输入热空气，并通过抽风机排除室式干燥室4中的低温潮湿气体，使热空气从室式干燥室4的上方输入，并使低温潮湿气体从室式干燥室4的下方排除，这样即可实现对块状湿坯2的高效自动化干燥，使块状湿坯2干燥后变成干坯2.1。

当完成上述对块状湿坯2的干燥使其成为干坯2.1后，打开干燥室门6，从室式干燥室4的另一端通过层状叉车14同时叉出第一个车位上叠放在一起的托板3，并将其输送到降板机8上；降板机8每下降一层的高度，即可向下板机15水平输出一块装有干坯的托板3，然后再由下板机15将干坯从托板3上刮放到输送机16上，输送机16将干坯2.1输送到下一工序；当降板机8降到最低位且最上层的托板3被输送到下板机15后，降板机8又回位到初始位置，这时层状叉车14又送来另一车叠放在一起并装有干坯的的托板3到降板机8上,如此循环，即可将室式干燥室4中所有托板3上的干坯全部通过输送机中16输送到下一工序；这样室式干燥室4又可开始下一次对块状湿坯2的干燥过程。

Claims (10)

1. 一种块状湿坯的自动化室式干燥方法，包括采用室式干燥室（4）对块状湿坯（2）进行干燥，其特征在于：在采用室式干燥室（4）对块状湿坯（2）进行干燥时，先通过挤出成型机（9）将建筑用的块状湿坯料挤出成泥条（1），然后将泥条（1）输送到切坯机（10）上切割成块状湿坯（2），将块状湿坯（2）输送到编组机（11），编组机（11）将块状湿坯（2）排列成2～10列、每列为10～20块相同块数的矩形阵列后输送到上板机（13）上的托板（3）上，然后上板机（13）将装有排列成矩形阵列块状湿坯（2）的托板（3）分别输送到升板机（7）上，升板机（7）按相同的层间距将装有排列成矩形阵列块状湿坯（2）的托板（3）叠放在一起，然后通过层状叉车（14）同时将叠放在一起并装有块状湿坯（2）的所有托板（3）一起从室式干燥室（4）的一端输送进通道式的室式干燥室（4）中，使叠放在一起的每块托板（3）分别被支撑在室式干燥室（4）两侧墙体上的托板支撑台（5）上后，层状叉车退回到原位再将下一车叠放在一起并装有块状湿坯（2）的所有托板（3）输送到室式干燥室（4）中，如此循环，直至室式干燥室（4）中的托板支撑台（5）上全部装满装有块状湿坯（2）的托板（3）后，即可关上通道式的室式干燥室（4）两端的干燥室门（6）；然后通过热风机向室式干燥室（4）中输入热空气，并通过抽风机排除室式干燥室（4）中的低温潮湿气体，使热空气从室式干燥室（4）的上方输入，并使低温潮湿气体从室式干燥室（4）的下方排除，这样即可实现对块状湿坯（2）的高效自动化干燥，使块状湿坯（2）干燥后变成干坯（2.1）。

2.根据权利要求1所述的块状湿坯的自动化室式干燥方法，其特征在于：当完成对块状湿坯（2）的干燥使其成为干坯（2.1）后，打开干燥室门（6），从室式干燥室（4）的另一端通过层状叉车（14）同时叉出叠放在一起的托板（3），并将其输送到降板机（8）上；降板机（8）每下降一层的高度，即可向下板机（15）水平输出一块装有干坯的托板（3），然后再由下板机（15）将干坯从托板（3）上刮放到输送机（16）上，输送机（16）将干坯（2.1）输送到下一工序；当降板机（8）降到最低位且最上层的托板（3）被输送到下板机（15）后，降板机（8）又回位到初始位置，这时层状叉车（14）又送来另一车叠放在一起并装有干坯的的托板（3）到降板机（8）上,如此循环，即可将室式干燥室（4）中所有托板（3）上的干坯全部输送到输送机中，室式干燥室（4）又可开始下一次对块状湿坯（2）的干燥过程。

3.根据权利要求1所述的块状湿坯的自动化室式干燥方法，其特征在于：在将装有排列成矩形阵列块状湿坯（2）的托板（3）通过升板机（7）按相同的层间距叠放在一起时，其每层层间距的高度大于排列成矩形阵列块状湿坯（2）的高度。

4.根据权利要求1、2或3所述的块状湿坯的自动化室式干燥方法，其特征在于：所述的块状湿坯（2）为砖、瓦、墙体砌块、陶瓷、或耐火材料的块状湿坯。

5.根据权利要求1所述的块状湿坯的自动化室式干燥方法，其特征在于：升板机（7）按相同的层间距将装有排列成矩形阵列块状湿坯（2）的托板（3）叠放在一起时，叠放在一起的托板数为6～12块。

6.一种块状湿坯的自动化室式干燥装置，包括室式干燥室（4），其特征在于：该室式干燥室（4）为通道式的室式干燥室，在该室式干燥室（4）的通道两端都分别设有干燥室门（6），在室式干燥室（4）内通道的两侧墙体上分别设有用于支撑托板（3）的托板支撑台（5），在室式干燥室（4）外的一侧设有挤出成型机（9）、切坯机（10）、编组机（11）、上板机（13）和升板机（7），在升板机（7）与室式干燥室（4）之间设有用于运行层状叉车（14）的通道；在室式干燥室（4）外的另一侧设有降板机（8）、下板机（15）和输送机（16），在降板机（8）与室式干燥室（4）之间设有用于运行层状叉车（14）的通道。

7.根据权利要求6所述的块状湿坯的自动化室式干燥装置，其特征在于：在升板机（7）与室式干燥室（4）之间或降板机（8）与室式干燥室（4）之间的用于运行层状叉车（14）的通道上都分别设有用于摆渡层状叉车（14）用的平板车运行轨道（17）。

8.根据权利要求6所述的块状湿坯的自动化室式干燥装置，其特征在于：在挤出成型机（9）与切坯机（10）之间、在切坯机（10）与编组机（11）之间、在编组机（11）与上板机（13）之间、或在上板机（13）与升板机（7）之间设有输送带（12）。

9.根据权利要求6所述的块状湿坯的自动化室式干燥装置，其特征在于：在降板机（8）与下板机（15）之间、或在下板机（15）与输送机（16）之间设有输送带（12）。

10.根据权利要求6所述的块状湿坯的自动化室式干燥装置，其特征在于：托板（3）为设有通气孔（3.1）的平板结构或由托条（3.2）连而成的栅栏式框架结构。

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