CN107560401A - 一种内循环隧道式快速干燥室及干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内循环隧道式快速干燥室及干燥方法，包括干燥室送热风机、干燥室排潮风机和隧道式干燥室窑体，干燥室送热风机安装在干燥室的出车端端面，干燥室送热风机的热风由干燥室端部通往干燥室内；干燥室排湿风机安装在干燥室进车端的端部，与干燥室排湿风机连接的干燥室排湿闸阀和抽风管从干燥室端部通往隧道干燥室窑头内部；隧道式干燥室窑体内部共设置有三十个干燥车车位，本发明能够实现湿砖坯进入窑体干燥完成仅仅需要8个小时，较传统的干燥方式需要15小时左右，提高了7个小时，大大的提高了产能和效率，且节约能源，降低投资成本，干燥车置于干燥室内循环使用，减少热量散热。
Description
技术领域
本发明涉及一种内循环隧道式快速干燥室及干燥方法，属于建材领域。
背景技术
在烧结墙体材料、水泥制品墙体材料、建筑陶瓷制品、耐火砖产品等生产技术中，尽管这些制品的成型方式不同，但都是含有一定水份的块状体（湿坯），必须通过预先干燥过程，否则，产品将存在较多的质量缺陷。
在烧结墙体材料传统的隧道窑式干燥室中，虽然采用多通道连续进车结构，由干燥车底部送入干燥介质热风，对叠码在干燥车上的湿砖坯进行干燥，因湿砖坯强度较低，在干燥过程中容易变形，不能保证干燥质量，同时，干燥室内部温度控制较难，不能保证砖坯残余水分满足入窑要求，此种干燥室结构及干燥方式，不能适应我国建筑节能所要求的大规格、低密度、低传热系数的新型烧结墙体材料的干燥。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：采用一种内循环隧道式快速干燥室，实现大规格、低密度、低传热系数的新型烧结墙体材料在较短干燥周期内，达到烧成时所需要的残余水分和外观质量指标。
本发明的提供的技术方案为：一种内循环隧道式快速干燥室，包括干燥室送热风机、自动运行出车摆渡车、干燥车、托板、自动液压顶车机、自动运行进车摆渡车、干燥室排湿闸阀、干燥室排潮风机、干燥室搅拌风机、干燥室自动密闭门A、干燥室自动密闭门B、隧道式干燥室窑体和余热送风管道，所述的干燥室送热风机安装在干燥室的出车端端面，干燥室送热风机的热风由干燥室端部通往干燥室内；干燥室排湿风机安装在干燥室进车端的端部，与干燥室排湿风机连接的干燥室排湿闸阀和抽风管从干燥室端部通往隧道干燥室窑头内部；所述隧道式干燥室窑体内部共设置有三十个干燥车车位。
所述的隧道式干燥室窑体两侧墙为实体结构。
一种内循环隧道式快速干燥室的干燥方法，包括以下步骤：
第一步、将湿坯装载在托板内并置于干燥车上；
第二步、由自动运行进车摆渡车、自动液压顶车机连续顶入隧道式干燥室窑体；
第三步、关闭进出车端干燥室自动密闭门A和干燥室自动密闭门B；
第四步、在隧道式干燥室窑体内烧成隧道窑车底及窑顶空腔热空气，干燥介质余热烟气由余热送风管道和干燥室搅拌风机，经隧道式干燥室窑体侧墙及窑顶送入隧道式干燥室窑体，对干燥介质进行搅拌，以完成热交换；
第五步、完成热交换后的干燥介质余热烟气成为45℃、湿度90%的潮湿烟气，由隧道式干燥室窑体进车端端部干燥室排湿闸阀和干燥室排潮风机排出；
第六步、在干燥周期为8小时后完成整个干燥过程，干燥后的干燥车由自动运行出车摆渡车转运至卸坯机构。
所述的连续顶入为在隧道式干燥室窑体内，由进车端至出车端区间，干燥介质温度由50℃逐渐升高到80℃，湿坯连续逐渐脱水干燥，得到残余水分低6%的合格干坯。
所述的干燥介质余热烟气为由设置在隧道式干燥室窑体出车端的干燥室送热风机输送，烟气与置于干燥车上装载在托板的湿坯逆向接触，形成连续平流干燥快速方式。
所述的搅拌为余热送风管道和干燥室搅拌风机将烧成隧道窑车底及窑顶空腔热空气输送到隧道式干燥室窑体顶部、两侧墙及干燥车底部，对干燥室送热风机输送的干燥介质热烟气进行干扰。
与现有技术对比，通过本发明的技术方案，采用内循环隧道式单层快速干燥室以及干燥方法，湿砖坯进入窑体干燥完成仅仅需要8个小时，较传统的干燥方式需要15小时左右，提高了7个小时，大大的提高了产能和效率，且节约能源，降低投资成本，干燥车置于干燥室内循环使用，减少热量散热。
附图说明
图1本发明的内循环隧道式干燥室侧视图；
图2本发明的内循环隧道式干燥室俯视图；
图中：1、干燥室送热风机，2、自动运行出车摆渡车，3、干燥车，4、托板，5、自动液压顶车机，6、自动运行进车摆渡车，、干燥室排湿闸阀，8、干燥室排潮风机，9、干燥室搅拌风机，10、干燥室自动密闭门A，11、干燥室自动密闭门B，12、隧道式干燥室窑体，13、余热送风管道。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：
A、如图1～2所示，准备过程
成型后的湿坯，通过编列，湿坯阵列码放到托板上，托板通过上架设备及悬挂式托板转运机，将托板分层码放到干燥车上。同样，干燥后的砖坯，通过悬挂式托板转运机、将托板分层码放到下架设备上，然后，分层下到输扳机上，干砖坯通过编组后，供码窑车；
B、隧道式干燥室窑体
如图1所示，隧道窑式干燥室窑体采用现场施工方式，由窑体两侧墙、现浇钢筋混凝土顶板、摆渡车道围护墙、进出车准备室的构筑物。构筑物内，设置有干燥车轨道，轨道数量可根据工作能力进行调整，同时设置有摆渡车轨道。1)两摆渡车道围护墙外侧端墙，分别设置送热离心风机接口及排潮轴流风机接口。2)窑体两侧墙设置搅拌轴流风机接口。3)现浇钢筋混凝土顶板设置搅拌轴流风机接口；
C、自动控制机械设备
如图1所示，采用自动运行进出车摆渡车、自动控制液压顶车机、干燥室自动密闭门，实现干燥车进车、运行、出车的连续工作过程；
D、自动控制热工系统
如图1所示，通过设置摆渡车道围护墙外侧端墙的锅炉引风机，输送余热烟气干燥介质进入窑体内，对湿坯进行干燥；采用设置在摆渡车道围护墙外侧端墙的排潮轴流风机，排出窑体内的潮湿烟气；采用设置在窑体两侧墙、窑顶板上的搅拌轴流风机，对窑体内的干燥介质进行干扰搅拌，提高干燥效率。三类风机均通过窑体内温度、湿度变化，调节风机转速。
干燥方法如下：
如前所述，准备过程中，托板承接湿坯、干燥车承接托板，并携带托板在干燥室内运行完成湿坯干燥。托板与干燥车的承接和分离，均通过干燥室窑体外的悬挂式托板转运机和上、下架机完成。
携带湿坯托板的干燥车，连续依次进入干燥室不同通道，按照规定的干燥周期运行，干燥车在运行过程中，湿坯温度由30℃逐渐提高到90℃，坯体水分不断蒸发，进车到出车，干燥时间达到8小时，坯体残余水分低于6%。
根据设置在窑体内的温度、湿度分布，采用变频调速调节风机主轴转速，从而调整干燥室窑体内的温度分布，并及时将潮湿烟气排出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种内循环隧道式快速干燥室，包括干燥室送热风机（1）、自动运行出车摆渡车（2）、干燥车（3）、托板（4）、自动液压顶车机（5）、自动运行进车摆渡车（6）、干燥室排湿闸阀（7）、干燥室排潮风机（8）、干燥室搅拌风机（9）、干燥室自动密闭门A（10）、干燥室自动密闭门B（11）、隧道式干燥室窑体（12）和余热送风管道（13），其特征在于：所述的干燥室送热风机（1）安装在干燥室（3）的出车端端面，干燥室送热风机（3）的热风由干燥室端部通往干燥室内；干燥室排湿风机（8）安装在干燥室进车端的端部，与干燥室排湿风机（8）连接的干燥室排湿闸阀（7）和抽风管从干燥室端部通往隧道干燥室窑头内部；所述隧道式干燥室窑体（12）内部共设置有三十个干燥车（3）车位。
2.根据权利要求1所述的一种内循环隧道式快速干燥室，其特征在于：所述的隧道式干燥室窑体（12）两侧墙为实体结构。
3.根据权利要求1所述的一种内循环隧道式快速干燥室，其特征在于：所述的干燥室送热风机（1）、干燥室排潮风机（8）和干燥室搅拌风机（9）均为变频风机。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种内循环隧道式快速干燥室的干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、将湿坯装载在托板（4）内并置于干燥车（3）上；
第二步、由自动运行进车摆渡车（6）、自动液压顶车机（5）连续顶入隧道式干燥室窑体（12）；
第三步、关闭进出车端干燥室自动密闭门A（10）和干燥室自动密闭门B（11）；
第四步、在隧道式干燥室窑体（12）内烧成隧道窑车底及窑顶空腔热空气，干燥介质余热烟气由余热送风管道（13）和干燥室搅拌风机（9），经隧道式干燥室窑体（12）侧墙及窑顶送入隧道式干燥室窑体（12），对干燥介质进行搅拌，以完成热交换；
第五步、完成热交换后的干燥介质余热烟气成为45℃、湿度90%的潮湿烟气，由隧道式干燥室窑体（12）进车端端部干燥室排湿闸阀（7）和干燥室排潮风机（8）排出；
第六步、在干燥周期为8小时后完成整个干燥过程，干燥后的干燥车（3）由自动运行出车摆渡车（2）转运至卸坯机构。
5.根据权利要求4所述的一种内循环隧道式快速干燥室的干燥方法，其特征在于：所述的连续顶入为在隧道式干燥室窑体（12）内，由进车端至出车端区间，干燥介质温度由50℃逐渐升高到80℃，湿坯连续逐渐脱水干燥，得到残余水分低6%的合格干坯。
6.根据权利要求4所述的一种内循环隧道式快速干燥室的干燥方法，其特征在于：所述的干燥介质余热烟气为由设置在隧道式干燥室窑体（12）出车端的干燥室送热风机（1）输送，烟气与置于干燥车（3）上装载在托板(4)的湿坯逆向接触，形成连续平流干燥快速方式。
7.根据权利要求4所述的一种内循环隧道式快速干燥室的干燥方法，其特征在于：所述的搅拌为余热送风管道（13）和干燥室搅拌风机（9）将烧成隧道窑车底及窑顶空腔热空气输送到隧道式干燥室窑体（12）顶部、两侧墙及干燥车底部，对干燥室送热风机（1）输送的干燥介质热烟气进行干扰。
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