CN111550983A - 一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统 - Google Patents

一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111550983A
CN111550983A CN202010219222.8A CN202010219222A CN111550983A CN 111550983 A CN111550983 A CN 111550983A CN 202010219222 A CN202010219222 A CN 202010219222A CN 111550983 A CN111550983 A CN 111550983A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying chamber
system pipeline
body structure
kiln body
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010219222.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈荣生
张乃从
万军
张笠
陈蕾
余志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Institute Of Building Materials Scientific Research And Design Co ltd
GUIZHOU PROVINCE COMPREHENSIVE UTILIZATION OF INDUSTRIAL SOLID WASTES (MATERIALS) ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER
Original Assignee
Guizhou Institute Of Building Materials Scientific Research And Design Co ltd
GUIZHOU PROVINCE COMPREHENSIVE UTILIZATION OF INDUSTRIAL SOLID WASTES (MATERIALS) ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Institute Of Building Materials Scientific Research And Design Co ltd, GUIZHOU PROVINCE COMPREHENSIVE UTILIZATION OF INDUSTRIAL SOLID WASTES (MATERIALS) ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER filed Critical Guizhou Institute Of Building Materials Scientific Research And Design Co ltd
Priority to CN202010219222.8A priority Critical patent/CN111550983A/zh
Publication of CN111550983A publication Critical patent/CN111550983A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/066—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers the products to be dried being disposed on one or more containers, which may have at least partly gas-previous walls, e.g. trays or shelves in a stack
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/02—Ceramic articles or ceramic semi-finished articles

Abstract

本发明公开了一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，包括热风总烟道、排潮总烟道、干燥室窑体结构，所述干燥室窑体结构上部设有上部系统管道A和上部系统管道B，上部系统管道A和上部系统管道B之间相互连接，且干燥室窑体结构上部通过上可调孔与上部系统管道A和上部系统管道B连通，所述干燥室窑体结构下部设有下部系统管道，且干燥室窑体结构下部通过下可调孔与下部系统管道连通。本发明通过控制干燥介质在干燥室窑体结构内的流向，能够完成快速、均匀的一个干燥周期，实现干燥能耗的降低，且干燥室窑体结构内没有运转设备，从而避免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害。

Description

一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统
技术领域
本发明属于烧结砖生产设备领域，尤其涉及一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统。
背景技术
现有干燥技术和设备中，砖瓦、墙体材料、陶瓷、耐火材料等湿坯均需要采用不同的干燥技术和干燥室装备，传统干燥能耗达到产品生产全过程能耗的30％，属于高能耗环节。干燥装备内部干燥介质的均布，往往依靠设置在干燥装备内的旋转布风器、固定散热孔、固定排潮孔和轴流风机，由于干燥室内部工作环境潮湿、粉尘、含硫酸盐，设备容易损坏、散热孔和排潮孔容易堵塞，气流阻力提高，干燥效率逐步降低，因此需要一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，在干燥室内没有运转设备，依靠干燥室窑体外的变频轴流风机送风，电动闸的开闭、变频排潮风机排潮，使得干燥室内气流能够改变流动方向，从而避免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害。能够适应不同种类原料、不同规格产品的干燥工艺要求，对于孔洞朝上的空心砌块干燥，则更加有利于干燥介质的均匀分布。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，包括热风总烟道、排潮总烟道、干燥室窑体结构，所述干燥室窑体结构上部设有上部系统管道A和上部系统管道B，上部系统管道A和上部系统管道B之间相互连接，且干燥室窑体结构上部通过上可调孔与上部系统管道A和上部系统管道B连通，所述干燥室窑体结构下部设有下部系统管道，且干燥室窑体结构下部通过下可调孔与下部系统管道连通，所述下部系统管道一端通过三向系统管道A分别连接上部系统管道A和热风总烟道，下部系统管道另一端通过三向系统管道B分别连接上部系统管道B和排潮总烟道。
所述热风总烟道通过热风支烟道与三向系统管道A连接，热风支烟道内设有电动兑冷风阀和送热变频轴流风机。
所述排潮总烟道通过排潮支烟道与三向系统管道B连接，且排潮支烟道与与三向系统管道B之间设有变频轴流排潮风机。
所述干燥室窑体结构两侧设有密闭门，干燥室窑体结构内设有温度传感器和湿度传感器。
所述干燥室窑体结构内设有托板，托板沿干燥室窑体结构长方向间隔排列，托板有多层，且托板上放置有湿坯。
所述上部系统管道A内设有电动闸C，上部系统管道B内设有电动闸D，下部系统管道两端分别设有电动闸A和电动闸B。
还包括控制系统，控制系统安装在干燥室窑体结构外，并通过到先分别连接电动闸A、电动闸B、电动闸C、电动闸D、温度传感器、湿度传感器、电动兑冷风阀、送热变频轴流风机、变频轴流排潮风机。
所述下可调孔内设有多块预制板，预制板间隔安装在干燥室窑体结构与下部系统管道之间的连接处，所述上可调孔的结构与下可调孔的结构相同。
本发明的有益效果在于：通过使用电动闸和上、下部系统管道，控制干燥介质在干燥室窑体结构内的流向，能够完成快速、均匀的一个干燥周期，实现干燥能耗的降低，且干燥室窑体结构内没有运转设备，从而避免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害，能够适应不同种类原料、不同规格产品的干燥工艺要求，对于孔洞朝上的空心砌块干燥，则更加有利于干燥介质的均匀分布。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明左视剖面示意图；
图中：1-热风总烟道，2-热风支烟道，3-电动兑冷风阀，4-送热变频轴流风机，5-三向系统管道A，6-电动闸A，7-上部系统管道A，8-电动闸C，9-上可调孔，10-电动闸D，11-上部系统管道B，12-电动闸B，14-托板，15-湿坯，16-温度传感器，17-湿度传感器，18-下可调孔，19-下部系统管道，20-三向系统管道B，21-密闭门，23-变频轴流排潮风机，24-排潮支烟道，25-排潮总烟道，26-干燥室窑体结构，27-控制系统，28-预制板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，包括热风总烟道1、排潮总烟道25、干燥室窑体结构26，所述干燥室窑体结构26上部设有上部系统管道A7和上部系统管道B11，上部系统管道A7和上部系统管道B11之间相互连接，且干燥室窑体结构26上部通过上可调孔9与上部系统管道A7和上部系统管道B11连通，所述干燥室窑体结构26下部设有下部系统管道19，且干燥室窑体结构26下部通过下可调孔18与下部系统管道19连通，所述下部系统管道19一端通过三向系统管道A5分别连接上部系统管道A7和热风总烟道1，下部系统管道19另一端通过三向系统管道B20分别连接上部系统管道B11和排潮总烟道25。
湿坯15干燥时，先将湿坯15放置在托板14中，并通过叉车一次将8至12层托板，经轨道，运送到干燥室窑体结构26内设置的混凝土牛腿上，运送到干燥室窑体结构26装满后，即关闭密闭门21后，即可进行干燥运行，在干燥过程中，干燥介质通过热风总烟道1进入热风支烟道2后，通过送热变频轴流风机4输送，可根据温度需要，采用电动兑冷风阀3混入冷空气，从而调整干燥介质温度，电动闸A6和电动闸D10为一组同时关闭，电动闸C8和电动闸B12为一组同时开启，使干燥介质从上可调孔9进入干燥室窑体结构26内，潮气由下可调孔18排出，运行一段时间后，电动闸A6和电动闸D10同时开启，电动闸C8和电动闸B12同时关闭，干燥介质从下可调孔18进入干燥室窑体结构26内潮气由上可调孔9排出，从而达到交替送风排潮的作用，使干燥室窑体结构26内的截面温度均匀性，提高换热效率，同时本系统干燥室窑体结构26内没有运转设备，从而避免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害，能够适应不同种类原料、不同规格产品的干燥工艺要求，对于孔洞朝上的空心砌块干燥，则更加有利于干燥介质的均匀分布。
所述热风总烟道1通过热风支烟道2与三向系统管道A5连接，热风支烟道2内设有电动兑冷风阀3和送热变频轴流风机4，通过送热变频轴流风机4引入干燥介质，可以根据干燥工艺的要求控制干燥介质的流量，同时通过电动兑冷风阀3，引入外界冷空气与干燥介质混合，起到控制干燥介质温度的作用。
所述排潮总烟道25通过排潮支烟道24与三向系统管道B20连接，且排潮支烟道24与三向系统管道B20之间设有变频轴流排潮风机23，变频轴流排潮风机23可以形成负压，将潮湿的空气吸出干燥室窑体结构26，形成空气对流，提高干燥室窑体结构26内的干燥效率。
所述干燥室窑体结构26两侧设有密闭门21，干燥室窑体结构26内设有温度传感器16和湿度传感器17，密闭门21可以防止干燥介质泄露，温度传感器16和湿度传感器17检测干燥室窑体结构26内的温湿度，并反馈给控制系统27，便于监控干燥的进程。
所述干燥室窑体结构26内设有托板14，托板14沿干燥室窑体结构26长方向间隔排列，托板14有多层，且托板14上放置有湿坯15，托板14便于一次性大批的运送湿坯15，当干燥介质流过时，可以与湿坯15接触，达到干燥的作用。
所述上部系统管道A7内设有电动闸C8，上部系统管道B11内设有电动闸D10，下部系统管道19两端分别设有电动闸A6和电动闸B12，通过电动闸A6、电动闸B12、电动闸C8、电动闸D10的相互配合，控制干燥介质和潮气的流向，通过多次交替转换干燥介质和潮气的流向，使得干燥介质可以均匀的对湿坯15进行干燥，避免出现换气的死角，影响干燥质量。
还包括控制系统27，控制系统27安装在干燥室窑体结构26外，并通过到先分别连接电动闸A6、电动闸B12、电动闸C8、电动闸D10、温度传感器16、湿度传感器17、电动兑冷风阀3、送热变频轴流风机4、变频轴流排潮风机23，通过控制系统27监控干燥室窑体结构26内的温湿度情况，并结合设定的工艺，控制电动闸A6、电动闸B12、电动闸C8、电动闸D10的开启和关闭，达到自动控制干燥介质和潮气的流向的目的，提高湿坯15的干燥效率。
所述下可调孔18内设有多块预制板28，预制板28间隔安装在干燥室窑体结构26与下部系统管道19之间的连接处，所述上可调孔9的结构与下可调孔18的结构相同，通过调整预制板28之间的间距以及预制板28的数量，可以调整上可调孔9和下可调孔18的通过截面积，进而控制气流的流量，调整干燥室窑体结构26内干燥介质分布，一次调整后，可以不再变动。

Claims (8)

1.一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，其特征在于：包括热风总烟道(1)、排潮总烟道(25)、干燥室窑体结构(26)，所述干燥室窑体结构(26)上部设有上部系统管道A(7)和上部系统管道B(11)，上部系统管道A(7)和上部系统管道B(11)之间相互连接，且干燥室窑体结构(26)上部通过上可调孔(9)与上部系统管道A(7)和上部系统管道B(11)连通；所述干燥室窑体结构(26)下部设有下部系统管道(19)，且干燥室窑体结构(26)下部通过下可调孔(18)与下部系统管道(19)连通；所述下部系统管道(19)一端通过三向系统管道A(5)分别连接上部系统管道A(7)和热风总烟道(1)，下部系统管道(19)另一端通过三向系统管道B(20)分别连接上部系统管道B(11)和排潮总烟道(25)。
2.如权利要求1所述的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，其特征在于：所述热风总烟道(1)通过热风支烟道(2)与三向系统管道A(5)连接，热风支烟道(2)内设有电动兑冷风阀(3)和送热变频轴流风机(4)。
3.如权利要求1所述的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，其特征在于：所述排潮总烟道(25)通过排潮支烟道(24)与三向系统管道B(20)连接，且排潮支烟道(24)与三向系统管道B(20)之间设有变频轴流排潮风机(23)。
4.如权利要求1所述的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，其特征在于：所述干燥室窑体结构(26)两侧设有密闭门(21)，干燥室窑体结构(26)内设有温度传感器(16)和湿度传感器(17)。
5.如权利要求1所述的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，其特征在于：所述干燥室窑体结构(26)内设有托板(14)，托板(14)沿干燥室窑体结构(26)长方向间隔排列，托板(14)有多层，且托板(14)上放置有湿坯(15)。
6.如权利要求1所述的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，其特征在于：所述上部系统管道A(7)内设有电动闸C(8)，上部系统管道B(11)内设有电动闸D(10)，下部系统管道(19)两端分别设有电动闸A(6)和电动闸B(12)。
7.如权利要求1所述的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，其特征在于：还包括控制系统(27)，控制系统(27)安装在干燥室窑体结构(26)外，并通过到先分别连接电动闸A(6)、电动闸B(12)、电动闸C(8)、电动闸D(10)、温度传感器(16)、湿度传感器(17)、电动兑冷风阀(3)、送热变频轴流风机(4)、变频轴流排潮风机(23)。
8.如权利要求1所述的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，其特征在于：所述下可调孔(18)内设有多块预制板(28)，预制板(28)间隔安装在干燥室窑体结构(26)与下部系统管道(19)之间的连接处，所述上可调孔(9)的结构与下可调孔(18)的结构相同。
CN202010219222.8A 2020-03-25 2020-03-25 一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统 Pending CN111550983A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010219222.8A CN111550983A (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010219222.8A CN111550983A (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111550983A true CN111550983A (zh) 2020-08-18

Family

ID=72004196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010219222.8A Pending CN111550983A (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111550983A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112629183A (zh) * 2020-12-19 2021-04-09 寿县迎淮豆制品有限公司 一种豆干交替旋转式高量烘干装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2940830A1 (fr) * 2009-01-08 2010-07-09 Keyria Procede de ventilation destine a assurer le sechage de produits dans un sechoir et sechoir pour la mise en oeuvre de ce procede
CN102183129A (zh) * 2011-04-29 2011-09-14 柳丹 一种建筑陶瓷辊道干燥设备
CN102853645A (zh) * 2012-07-04 2013-01-02 贵州省建筑材料科学研究设计院 一种室式干燥室均匀布风及温湿度调节的方法及装置
CN102878792A (zh) * 2012-09-06 2013-01-16 贵州省建筑材料科学研究设计院 块状湿坯室式干燥室热工状态自动控制方法及装置
CN103344102A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 中机工程（西安）启源工程有限公司 一种坯体用振荡式加热干燥系统及其干燥方法
CN107560401A (zh) * 2017-08-29 2018-01-09 老梁（贵安新区）科技有限公司 一种内循环隧道式快速干燥室及干燥方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2940830A1 (fr) * 2009-01-08 2010-07-09 Keyria Procede de ventilation destine a assurer le sechage de produits dans un sechoir et sechoir pour la mise en oeuvre de ce procede
CN102183129A (zh) * 2011-04-29 2011-09-14 柳丹 一种建筑陶瓷辊道干燥设备
CN102853645A (zh) * 2012-07-04 2013-01-02 贵州省建筑材料科学研究设计院 一种室式干燥室均匀布风及温湿度调节的方法及装置
CN102878792A (zh) * 2012-09-06 2013-01-16 贵州省建筑材料科学研究设计院 块状湿坯室式干燥室热工状态自动控制方法及装置
CN103344102A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 中机工程（西安）启源工程有限公司 一种坯体用振荡式加热干燥系统及其干燥方法
CN107560401A (zh) * 2017-08-29 2018-01-09 老梁（贵安新区）科技有限公司 一种内循环隧道式快速干燥室及干燥方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗鹏涛: "《山区农业开发新技术》", 30 March 1991, 昆明：云南民族出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112629183A (zh) * 2020-12-19 2021-04-09 寿县迎淮豆制品有限公司 一种豆干交替旋转式高量烘干装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103564041B (zh) 粮食保质节能烘干机
CN107560401A (zh) 一种内循环隧道式快速干燥室及干燥方法
CN102878782B (zh) 一种块状湿坯料干燥室及其制作方法
CN111550983A (zh) 一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统
CN102788490A (zh) 一种面条烘干房及烘干方法
CN210425809U (zh) 制药热风循环烘箱
CN105546950B (zh) 用于硅胶生产的连续干燥系统
CN111102832A (zh) 一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统
CN103697672A (zh) 一种隧道式干燥机
CN202618142U (zh) 一种面条烘干房
CN105595378A (zh) 一种柿饼烘干装置
CN201863287U (zh) 石英陶瓷坩埚智能养护设备
CN210688999U (zh) 铅酸蓄电池极板固化干燥系统
CN210453160U (zh) 一种用于免烧材料的高效节能立体养护系统
CN208154953U (zh) 一种新型环保陶瓷砖的烘干装置
CN111550984A (zh) 一种单侧进出平流自动化室式干燥室系统
CN217179177U (zh) 一种窑炉烘干系统
CN211012165U (zh) 一种建筑烧结砖生产用的节能干燥装置
CN215413042U (zh) 一种循环节能谷物干燥机
CN205572680U (zh) 一种用于石膏板生产的热风烘干系统
CN211451767U (zh) 高温烟气间接加热式物料存储和给料装置
CN201421236Y (zh) 一种流化床干燥器
CN203744660U (zh) 一种节能陶瓷泥坯和石膏模型烘干箱
CN218803049U (zh) 一种水泥砌块砖养护装置
CN110027098A (zh) 一种用于免烧材料的高效节能立体养护系统及其运行工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication