CN102578485A - 一种猪油基通用起酥油/人造奶油基料油的制备方法 - Google Patents
一种猪油基通用起酥油/人造奶油基料油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102578485A CN102578485A CN2012100847663A CN201210084766A CN102578485A CN 102578485 A CN102578485 A CN 102578485A CN 2012100847663 A CN2012100847663 A CN 2012100847663A CN 201210084766 A CN201210084766 A CN 201210084766A CN 102578485 A CN102578485 A CN 102578485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- shortening
- ester exchange
- lipozyme
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种猪油基通用起酥油/人造奶油的制备方法，属于食用油加工技术领域。本发明以猪油和部分氢化油、极度氢化油或高熔点棕榈油分提物为原料，采用固定化脂肪酶(LipozymeIM-20、Lipozyme IM-60、Chirazyme L2)催化进行酶法酯交换反应，以反应前后体系在20℃、25℃下的固体脂肪含量(SFC)和熔点变化的为指标，考察温度、酶添加量、时间对酯交换反应的影响并获得理想的技术参数：反应温度50℃～80℃，Lipozyme IM-20添加量3％～11％或Lipozyme IM-60添加量3％～11％或Chirazyme L2添加量5％～11％，反应时间1h～6h。分析了混合体系经酯交换后SFC曲线，晶体形态，脂肪酸和甘三酯组成以及酪化性的变化，结果表明：经酯交换后，混合油产品SFC曲线更加平滑，结晶更加细腻，脂肪酸组成无显著变化，甘油三脂分布更加均匀，酪化性显著增强，具有良好的加工特性，所制备的起酥油/人造奶油在面包烘焙应用方面优于市售起酥油。本发明拓展了猪油的应用范围，可以使我国猪油过剩资源得到充分利用。
Description
技术领域
本发明是一种猪油基通用起酥油/人造奶油的制备方法，属于食用油加工技术领域。
背景技术
起酥油/人造奶油是指精炼的动植物油脂、氢化油或上述油脂的混合物，经急冷捏合或不经急冷捏合加工而成的具有可塑性、酪化性等功能特性的固体状或流体状油脂制品。起酥油/人造奶油等食品专用油脂是焙烤类食品加工过程中的重要原料，其功能特性(主要包括可塑性、酪化性等)直接影响着食品的最终品质。
猪油营养丰富，含有大量饱和脂肪酸和多烯醇，是人体必需脂肪酸和脂溶性维生素的重要来源，也是α-脂蛋白和花生四烯酸的重要来源。然而天然猪油结晶为β稳定型，晶体粗大糙口，不均匀，酪化性差，影响了其在工业上的广泛应用。通过化学或酶法酯交换，可以改善猪油中对称甘三酯和不对称甘三酯的比例，可使猪油形成稳定的β′晶型和致密均匀的晶体结构，提高其塑性、起酥性和酪化性，从而拓展它的应用范围。酶法酯交换因其反应条件温和，副产物少，环境友好等优点近年来广受关注。
发明内容
本发明的目的是提供一种猪油基通用起酥油/人造奶油基料油的制备方法。其特征是以猪油和部分氢化油、极度氢化油(花生油、玉米油、棉籽油、棕榈油、大豆油、菜籽油等植物油氢化处理)或高熔点棕榈油分提物(52度棕榈硬脂、56度棕榈硬脂)为原料，采用固定化脂肪酶(Lipozyme IM-20、Lipozyme IM-60、Chirazyme L2)催化进行酶法酯交换反应。
本发明的技术方案：
(1)以猪油和部分氢化油、极度氢化油或高熔点棕榈油分提物为原料，采用固定化脂肪酶(Lipozyme IM-20、Lipozyme IM-60、Chirazyme L2)催化进行酶法酯交换反应，以反应前后体系在20℃、25℃下的固体脂肪含量(SFC)和熔点变化的为指标，考察温度、酶添加量、时间对酯交换反应的影响并获得理想的技术参数。
(2)在确定了酶法反应最佳条件的基础上，测定混合体系酯交换前后的SFC曲线，并与市售起酥油产品进行比较分析。
(3)酯交换后得到几种与市售起酥油的SFC曲线相似的产品，通过偏光显微镜(PLM)对这几种比例油脂酯交换前后的晶体形态进行观察和分析。
(4)对其酯交换前后的脂肪酸组成和甘三酯组成进行分析测定，并对其酪化性进行评价。
本发明的有益效果：
(1)以猪油和部分氢化油、极度氢化油(花生油、玉米油、棉籽油、棕榈油、大豆油、菜籽油等植物油氢化处理)或高熔点棕榈油分提物(52度棕榈硬脂、56度棕榈硬脂)为原料，采用酶法酯交换制备通用起酥油基料油，得到的混合油产品SFC曲线更加平滑，结晶更加细腻，甘油三脂分布更加均匀，并具有良好的加工特性，属于开创性研究。
(2)我国猪油资源丰富，但其由于存在结晶粗大，加工性能差等缺点致使未得到充分利用，本发明改善了猪油这一缺点，拓展了猪油的应用范围。
(3)采用固定化脂肪酶(Lipozyme IM-20、Lipozyme IM-60、Chirazyme L2)进行催化 反应，反应条件温和，副产物少，安全高效并且酶可以反复利用，反应中产生的游离脂肪酸可通过分子蒸馏去除，剩余的少量甘油二酯可充当乳化剂，所以起酥油/人造奶油制备过程中无需再添加乳化剂，具有较高的工业发展前景。
附图说明
图1三种酯交油和市售起酥油的SFC曲线。
图2 52度棕榈硬脂含量为50％的混合体系酯交换前的PLM图。
图3 52度棕榈硬脂含量为50％的混合体系酯交换后的PLM图。
具体实施方式
实施例1：猪油和46度氢化大豆油制备起酥油基料油
准确称取10g 46度氢化大豆油含量分别为20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％的猪油和氢化大豆油的混合物于圆底烧瓶中，混匀，真空脱水脱气，然后分别加入固定化脂肪酶Lipozyme IM-20 1％、3％、5％、7％、9％、11％、13％(以油重计)，于旋转蒸发反应器(真空度0.09MPa，转速80r/min)中进行反应，反应时间为0.5h、1h、1.5h、2h、3h、4h、5h、6h，温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃，在此条件下进行全试实验，反应结束后抽滤去掉固定化脂肪酶，再将反应物进行分子蒸馏纯化去掉游离脂肪酸，得到酯交换产物。以产物在20℃、25℃下的固体脂肪含量(SFC)和熔点变化为指标，获得了理想的技术参数：反应温度50℃～80℃，酶添加量3％～11％，反应时间1h～6h。在此条件下，混合体系的SFC和熔点变化不再显著，酯交换反应达到平衡。
实施例2：猪油和极度氢化菜籽油制备起酥油基料油
准确称取10g极度氢化菜籽油含量分别为20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％的猪油和极度氢化菜籽油的混合物于圆底烧瓶中，混匀，真空脱水脱气，然后分别加入固定化脂肪酶Lipozyme IM-60 1％、3％、5％、7％、9％、11％、13％(以油重计)，于旋转蒸发反应器(真空度0.09MPa，转速80r/min)中进行反应，反应时间为0.5h、1h、1.5h、2h、3h、4h、5h、6h，温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃，在此条件下进行全试实验，反应结束后抽滤去掉固定化脂肪酶，再将反应物进行分子蒸馏纯化去掉游离脂肪酸，得到酯交换产物。以产物在20℃、25℃下的固体脂肪含量(SFC)和熔点变化为指标，获得了理想的技术参数：反应温度50℃～80℃，酶添加量3％～11％，反应时间1h～6h。在此条件下，混合体系的SFC和熔点变化不再显著，酯交换反应达到平衡。
实施例3：猪油和52度棕榈硬脂制备起酥油基料油
准确称取10g 52度棕榈硬脂含量分别为20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％的猪油和棕榈硬脂的混合物于圆底烧瓶中，混匀，真空脱水脱气，然后分别加入固定化脂肪酶Chirazyme L2 1％、3％、5％、7％、9％、11％、13％(以油重计)，于旋转蒸发反应器(真空度0.09MPa，转速80r/min)中进行反应，反应时间为0.5h、1h、1.5h、2h、3h、4h、5h、6h，温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃，在此条件下进行全试实验，反应结束后抽滤去掉固定化脂肪酶，再将反应物进行分子蒸馏纯化去掉游离脂肪酸，得到酯交换产物。以产物在20℃、25℃下的固体脂肪含量(SFC)和熔点变化为指标，获得了理想的技术参数：反应 温度50℃～80℃，酶添加量5％～11％，反应时间1h～6h。在此条件下，混合体系的SFC和熔点变化不再显著，酯交换反应达到平衡。
实施例4：分子蒸馏脱酸纯化及SFC曲线的绘制
短程分子蒸馏可降低酯交换油脂中游离脂肪酸含量。将酯交换后混合体系进行分子蒸馏脱酸纯化，分子蒸馏的工艺参数为：蒸馏温度200℃，刮膜转速120r/min，进料预热温度60℃，进料速率1-2mL/min，冷凝水温度60℃，真空度5pa。将脱酸处理后的油脂样品放入核磁共振专用玻璃管中，于80℃熔化保持30min以消除结晶记忆，然后转移至恒温器中，在0℃下保持90min，利用脉冲式核磁共振仪测得其SFC，再依次升温至5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃保持30min后测定其SFC，并绘制成曲线。
图1几种酯交油和市售起酥油的SFC曲线。
实施例5：晶体形态观察
晶体形态采用偏振光显微镜(PLM)进行观察。样品先于80℃熔化消除结晶记忆，然后取适量于载玻片上压制成均匀薄片，将其在20℃下放置一周后取出，使用带Canon数码相机的PLM观察其晶体形态，所得照片用ImageJ 1.36软件处理。
图2 52度棕榈硬脂含量为50％的混合体系酯交换前的PLM图。
图3 52度棕榈硬脂含量为50％的混合体系酯交换后的PLM图。
Claims (6)
1.一种猪油基通用起酥油/人造奶油的制备方法，以猪油和部分氢化油、极度氢化油(花生油、玉米油、棉籽油、棕榈油、大豆油、菜籽油等植物油氢化处理)或高熔点棕榈油分提物(52度棕榈硬脂、56度棕榈硬脂)为原料，采用固定化脂肪酶(Lipozyme IM-20、LipozymeIM-60、Chirazyme L2)催化进行酶法酯交换反应，以反应体系在20℃、25℃下的固体脂肪含量(SFC)及熔点变化为指标，在系统研究温度、酶添加量、时间对酯交换反应的影响基础上，获得了理想的技术参数。分析了混合体系经酯交换后SFC曲线，晶体形态，脂肪酸和甘三酯组成以及酪化性的变化，并通过与市售起酥油的SFC曲线进行对比得到了理想的酯交换起酥油/人造奶油产品。酯交换反应的工艺：准确称取10g按比例混合的混合油于圆底烧瓶中，混匀，真空脱水脱气，然后分别加入固定化脂肪酶(Lipozyme IM-20或Lipozyme IM-60或Chirazyme L2)1％、3％、5％、7％、9％、11％、13％(以油重计)，于旋转蒸发反应器(真空度0.09MPa，转速80r/min)中进行反应，反应时间为0.5h、1h、1.5h、2h、3h、4h、5h、6h，温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃，在此条件下进行全试实验，反应结束后抽滤去掉固定化脂肪酶，再将反应物进行分子蒸馏纯化去掉游离脂肪酸，得到酯交换产物。以产物在20℃、25℃下的固体脂肪含量(SFC)和熔点变化为指标，获得了理想的技术参数：反应温度50℃～80℃，Lipozyme IM-20添加量3％～11％或Lipozyme IM-60添加量3％～11％或Chirazyme L2添加量5％～11％，反应时间1h～6h。在此条件下，混合体系的SFC和熔点变化不再显著，酯交换反应达到平衡。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以猪油和和部分氢化油、极度氢化油或高熔点棕榈油分提物为原料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于采用固定化脂肪酶催化进行酶法酯交换反应。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于获得了理想的技术参数：Lipozyme IM-20添加量3％～11％或Lipozyme IM-60添加量3％～11％或Chirazyme L2添加量5％～11％，，反应时间1h～6h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过与市售起酥酥油的SFC曲线进行对比得到几种起酥油配方，并由此得出满足要求的部分氢化油/极度氢化油/高熔点棕桐油分提物含量范围为10％～80％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于分析了混合体系经酯交换后SFC曲线，晶体形态，脂肪酸和甘三酯组成以及酪化性的变化，结果表明：经酯交换后，混合体系的SFC曲线更加平滑，结晶更加细腻，脂肪酸组成没有发生显著变化，甘油三脂分布更加均匀，酪化性显著增强，具有更加的加工性能，所制备的起酥油在面包烘焙应用方面优于市售起酥油/人造奶油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100847663A CN102578485A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种猪油基通用起酥油/人造奶油基料油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100847663A CN102578485A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种猪油基通用起酥油/人造奶油基料油的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102578485A true CN102578485A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46468165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100847663A Pending CN102578485A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种猪油基通用起酥油/人造奶油基料油的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102578485A (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102919386A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 李芳菲 | 一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法 |
| CN103053713A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 华南理工大学 | 一种酶法催化制备速冻食品专用油脂及其制备方法 |
| CN103271170A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 甘孜藏族自治州康定蓝逸高原食品有限公司 | 一种牦牛乳精炼酥油的生产工艺 |
| CN103651955A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种液态酥油 |
| CN103734361A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-23 | 湖南农业大学 | 一种由棉籽油分提产物改性制备的结构脂质及其制备方法 |
| CN103749739A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-04-30 | 江南大学 | 一种制备耐酸型零反式脂肪酸植脂末的方法 |
| CN104255953A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-07 | 江南大学 | 一种零反式脂肪酸的起酥油的制备方法 |
| CN105713936A (zh) * | 2014-03-14 | 2016-06-29 | 嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司 | 微生物油的制备方法 |
| CN106615221A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 广东鸿信食品有限公司 | 一种油脂组合物及其制备方法 |
| CN106922842A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 嘉里特种油脂（上海）有限公司 | 一种β’晶型稳定的油脂组合物及其制备方法 |
| CN110079389A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-02 | 安徽牧洋油脂有限公司 | 一种动物油脂的深加工方法 |
| CN110684600A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-14 | 黑龙江精益检测有限公司 | 酶法酯交换制备抗氧化人造奶油植物油脂基料油的方法 |
| CN111557346A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-21 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种猪油基通用起酥油及其制备方法 |
| CN111567631A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-25 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种烘焙用无水起酥油及其制备方法 |
| CN112195066A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 河南三山牛油脂有限公司 | 一种食用液态猪油的制备方法 |
| CN112219907A (zh) * | 2019-08-24 | 2021-01-15 | 上海南侨食品有限公司 | 高熔点基料油及其制备方法、烘焙油脂及其制备方法 |
| CN112931636A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-11 | 江南大学 | 一种牛油替代脂及其制备方法和在火锅底料中的应用 |
| CN115176851A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-14 | 武汉轻工大学 | 一种乌桕脂基起酥油及其制备方法 |
| CN115226783A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 江南大学 | 一种低饱和脂肪酸酥皮油及其制备和烘焙应用 |
| CN116195650A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-02 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 酯交换稀奶油、其制备方法及其应用、含酯交换稀奶油的发酵乳及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1033526A (zh) * | 1987-12-04 | 1989-06-28 | 日清制油株式会社 | 类可可脂的制备方法 |
| US20090246839A1 (en) * | 2004-01-26 | 2009-10-01 | Hilda Batsheva Ten Brink | Enzymatic modification of triglyceride fats |
| CN102228092A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-02 | 江南大学 | 一种酶法酯交换制备低/零反式脂肪酸起酥油的方法 |
-
2012
- 2012-03-28 CN CN2012100847663A patent/CN102578485A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1033526A (zh) * | 1987-12-04 | 1989-06-28 | 日清制油株式会社 | 类可可脂的制备方法 |
| US20090246839A1 (en) * | 2004-01-26 | 2009-10-01 | Hilda Batsheva Ten Brink | Enzymatic modification of triglyceride fats |
| CN102228092A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-02 | 江南大学 | 一种酶法酯交换制备低/零反式脂肪酸起酥油的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 翼聪伟，等: "猪油与棕榈硬脂酶法酯交换制备零反式脂肪酸起酥油的研究", 《构造油脂》, vol. 36, no. 12, 31 December 2011 (2011-12-31) * |
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102919386A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 李芳菲 | 一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法 |
| CN103053713A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 华南理工大学 | 一种酶法催化制备速冻食品专用油脂及其制备方法 |
| CN103271170A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 甘孜藏族自治州康定蓝逸高原食品有限公司 | 一种牦牛乳精炼酥油的生产工艺 |
| CN103271170B (zh) * | 2013-06-13 | 2015-08-05 | 甘孜藏族自治州康定蓝逸高原食品有限公司 | 一种牦牛乳精炼酥油的生产工艺 |
| CN103749739A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-04-30 | 江南大学 | 一种制备耐酸型零反式脂肪酸植脂末的方法 |
| CN103651955B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-02-03 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种液态酥油 |
| CN103651955A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种液态酥油 |
| CN103734361A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-23 | 湖南农业大学 | 一种由棉籽油分提产物改性制备的结构脂质及其制备方法 |
| CN105713936A (zh) * | 2014-03-14 | 2016-06-29 | 嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司 | 微生物油的制备方法 |
| CN105713936B (zh) * | 2014-03-14 | 2019-05-10 | 嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司 | 微生物油的制备方法 |
| CN104255953A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-07 | 江南大学 | 一种零反式脂肪酸的起酥油的制备方法 |
| CN106922842A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 嘉里特种油脂（上海）有限公司 | 一种β’晶型稳定的油脂组合物及其制备方法 |
| CN106615221B (zh) * | 2016-12-19 | 2020-07-14 | 广东鸿信食品有限公司 | 一种油脂组合物及其制备方法 |
| CN106615221A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 广东鸿信食品有限公司 | 一种油脂组合物及其制备方法 |
| CN110079389B (zh) * | 2019-04-25 | 2022-08-30 | 安徽牧洋油脂有限公司 | 一种动物油脂的深加工方法 |
| CN110079389A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-02 | 安徽牧洋油脂有限公司 | 一种动物油脂的深加工方法 |
| CN112219907B (zh) * | 2019-08-24 | 2023-09-01 | 上海南侨食品有限公司 | 高熔点基料油及其制备方法、烘焙油脂及其制备方法 |
| CN112219907A (zh) * | 2019-08-24 | 2021-01-15 | 上海南侨食品有限公司 | 高熔点基料油及其制备方法、烘焙油脂及其制备方法 |
| CN110684600A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-14 | 黑龙江精益检测有限公司 | 酶法酯交换制备抗氧化人造奶油植物油脂基料油的方法 |
| CN111557346A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-21 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种猪油基通用起酥油及其制备方法 |
| CN111567631A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-25 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种烘焙用无水起酥油及其制备方法 |
| CN111557346B (zh) * | 2020-04-14 | 2023-10-31 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种猪油基通用起酥油及其制备方法 |
| CN112195066A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 河南三山牛油脂有限公司 | 一种食用液态猪油的制备方法 |
| CN112931636B (zh) * | 2021-03-10 | 2023-03-14 | 江南大学 | 一种牛油替代脂及其制备方法和在火锅底料中的应用 |
| CN112931636A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-11 | 江南大学 | 一种牛油替代脂及其制备方法和在火锅底料中的应用 |
| CN116195650A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-02 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 酯交换稀奶油、其制备方法及其应用、含酯交换稀奶油的发酵乳及其制备方法 |
| CN115226783A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 江南大学 | 一种低饱和脂肪酸酥皮油及其制备和烘焙应用 |
| CN115226783B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-08-25 | 江南大学 | 一种低饱和脂肪酸酥皮油及其制备和烘焙应用 |
| CN115176851A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-14 | 武汉轻工大学 | 一种乌桕脂基起酥油及其制备方法 |
| CN115176851B (zh) * | 2022-08-01 | 2024-03-08 | 武汉轻工大学 | 一种乌桕脂基起酥油及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102578485A (zh) | 一种猪油基通用起酥油/人造奶油基料油的制备方法 | |
| CN102228092B (zh) | 一种酶法酯交换制备低/零反式脂肪酸起酥油的方法 | |
| Wahlen et al. | Biodiesel production by simultaneous extraction and conversion of total lipids from microalgae, cyanobacteria, and wild mixed-cultures | |
| CN101679909B (zh) | 甘油酯组合物的制备方法 | |
| CN108244273A (zh) | 一种油脂组合物及其制备方法 | |
| CN102845537B (zh) | 一种人乳脂替代品的制备方法 | |
| CN103053713A (zh) | 一种酶法催化制备速冻食品专用油脂及其制备方法 | |
| CN107751418A (zh) | 一种母乳脂肪结构脂替代品的制备方法 | |
| CN101842020A (zh) | 硬质脂肪的制造方法 | |
| Liu et al. | Fatty acid profiles of four filamentous green algae under varying culture conditions | |
| CN104126676A (zh) | 夹心油脂组合物 | |
| CN103074164B (zh) | 一种固定化脂肪酶催化法制备月桂酸单甘油酯的方法 | |
| CN104886324A (zh) | 一种改性可可脂和含亚麻酸功能性巧克力及其制备方法 | |
| JP2019533735A (ja) | 脂肪酸エチルエステルの製造方法 | |
| CN104365874A (zh) | 一种巧克力用油脂组合物及其制备方法和用途 | |
| CN108265089A (zh) | 一种含有1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的油脂组合物及其制备方法 | |
| CN108441524A (zh) | 一种1-棕榈酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油三酯脂肪的制备方法 | |
| CN103891918A (zh) | 一种利用酯交换制备零反式茶油基人造奶油基料油的方法 | |
| JP2020005628A (ja) | 油脂組成物及び該油脂組成物を含む油性食品 | |
| CN115024367B (zh) | 一种模拟甘油三酯组成的母乳化结构脂及其制备方法 | |
| CN105585591A (zh) | 一种富含共轭亚油酸的磷脂及其制备方法 | |
| CN101878821A (zh) | 可可脂改良剂的生物合成 | |
| CN108117933A (zh) | 一种提高油脂中2位棕榈酸相对含量的方法 | |
| CN109988674A (zh) | 一种油脂组合物及其制备方法 | |
| JP6593551B1 (ja) | ２位がパルミチン酸に富む油脂組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120718 |