CN102576614B - 双外壳多极开关装置的组件以及包括该装置的电路断路器 - Google Patents

Abstract

为了最大程度利用由具有双外壳的多极电路断路器(100)提供的模块化，提出了一种新的结构。通过并置和刚性连接单极切断单元(10)、间隔器(46)、侧壁(50)、脱扣单元(7)和盖子(64)在一起的装置，切断装置(600)的组装过程中，直接形成切断装置(100)的外壳体(48)。因此有可能使用间隔器(46)用于各种功能以及特别地用于改进切断装置(100)的外观或者在事件之后改进脱扣单元(7)的本质。

Description

双外壳多极开关装置的组件以及包括该装置的电路断路器

技术领域

本发明涉及一种模块化低电压多极电路断路器，其中脱扣装置对于每个包括独立断路盒的所有电极是共用的。本发明涉及一种用于该类型电路断路器的新结构，在该结构中改进了传统的双外壳以优化在电路断路器中要被参数化的不同功能和/或尺寸的模块性。

背景技术

如EP0542636中所述和图1中所示，传统低电压多极开关设备1，通常为电路断路器，包括双外包络：电路断路器1的外壳体2容纳了在与所要保护的线相连的线侧接线端子4与负载侧接线端子5之间的多个单极电流断路单元3。壳体2中的一组单元3形成了断路装置6，其在负载侧接线端子5的位置处连接至单个脱扣装置7。每个单元3，也称作盒，包括了其中容纳有断路机构的壳体，断开机构特别地为至少一对触头，其能够取与灭弧室相关联的打开的脱离接触的位置以及闭合电流流通位置。其中一个单元3与促动机构8关联。由于断路单元3的模块化，这种类型的结构具有减少制造和存储成本的显著优势。另外电路断路器1的组装相当简单。

已经研制了不同的技术选择，特别地尽可能地考虑了断路机构的本质，然而每种技术选择都有限制。例如，为了简化连接，一些电路断路器在脱扣装置7与单断路装置6之间使用直接后部插入的（EP1126487）。然而，对于某些电性能，单个断路达到它的极限。为了克服这种限制，一些电路断路器1平行使用双断路（WO01/39231），其使得盒3的显著的体积，以及因此由于极间的更长节距，电路断路器1的大宽度。其它电路断路器1（EP0542636）通过采用了旋转双断路以尽可能地考虑宽度限制尺寸，然而却引起了在设备1的前端（nose）9的位置的竖直偏移，从其促动机构8的脱扣手柄冒出的盖子的部分导致在柜体中采用了不对称的前板。此外，气体的排出出口非常靠近电路断路器7和端子，因此通过任何装置、安全周长和/或附件防止损害飞弧以保护它们是重要的。此外，现有的旋转双断路装置基于经由脱扣装置7前端插入，即经由包括电路断路器1的手柄和前端9的面，这产生了连接和复杂组装的困难。

发明内容

在其它优势中，本发明的目的在于减少现有的具有双外壳多极开关设备的缺陷。特别地，本发明的目的在于最大化利用由所采用的单极断路盒和标准化的脱扣装置提供的模块化的优势。

因此本发明的目的之一致力于获得开关装置，其由从有限数目的元件中选择以使得不同的使用标准能被满足的连续的步骤实现，特别地面板内的组装类型（安装在轨道上或者不安装在轨道上），以及在极之间的极节距（公制或英制）。同样地，本发明的目的之一在于便利用于包括所述开关装置的设备的脱扣装置的互换性。

本发明的另一个目的在于开关装置在低电压范围上直到630A，或者甚至800A上的耐用性，而同时保持该装置的高度尺寸在可得到的值内以避免在面板中装配的问题。例如，对于160A电路断路器，该开关装置的“整个”高度，即不带附件，为约130mm。

为了优化在面板中装配，本发明的另一个目的在于关于它的整个高度，对中该开关设备的盖子的前端（nose）。例如，对于同样的160A电路断路器，45mm前端位于距离该单元顶部的42.5mm处。

由本发明提供的技术方案限定在接下来的权利要求中。

根据一个特征，本发明因此涉及多极开关设备的组装方法，包括：沿着它们的大面板并置单极断路单元，在大面板之间，有利地彼此相同的间隔器被插入以固定所述单元，并且间隔器和与其平行的侧壁结合形成双外壳。双外壳因此由两个大致实心的侧表面构成，该侧表面正交于底表面和顶表面，后两个表面彼此邻接和正交。

特别地，每个单极断路单元包括容置断路机构的箱体，优选地具有旋转杆或桥，使得能够双断路，其连接端子每个从箱体在两个相对小面板上向外打开。根据优选的实施例，杆的旋转方向被倒转，即，到脱扣装置的连接接线端子，或者负载侧接线端子位于单元的后部，即，和与底表面相对的表面相比，更靠近底表面，以及气体排出通道设置在单极单元的箱体中。有利地，随着引导所述气体沿着箱体从一个开口至另一个到盒体外侧的通路的形成，用于灭弧气体的的两个侧出口开口也得以设置。

对应于断路器的极数的数个单极单元与分离后者的数个间隔器关联，更小是一个。每个间隔器包括沿着它们的大面板分离单元的中心隔板。中心隔板设置有能够操作开关设备的装置，特别地，用于单极断路单元的同步驱动杆的通路的装置以及用于在单元之间固定的装置。有利地，中心隔板包括附加的功能装置，例如，与断路单元的侧通路组合操作的气体的侧引导通道，固定后者的引导装置，凸出部，其用于固定盒体和/或电力连接，作用在驱动杆上的操作辅助装置，例如在打开和/或关闭时，加速杆运动的弹簧，传感器等。

间隔器和盒体，一旦它们已经由适合的装置固定和夹紧，形成紧密密封的紧凑的断路组件，即，气体仅流入为此目的所设置的通路中，而不在盒体之间流动。间隔器因此设置有用于安装和固定开关设备至壁或者安装板的装置，特别地用于固定铆钉的引导件。引导件优选地由穿过中心隔板的孔形成，从而使得间隔器支撑机械悬挂力。

每个间隔器的其中一侧设计为形成双外壳开关设备的底壁。当实施固定组件时，垂直于中心隔板，底部边缘使得并置两个间隔器导致并排放置两个边缘以形成所述底壁的实心部分。边缘可以设置有闩装置，例如用于DIN轨道的切下的一部分，DIN轨道设置有闩前部或者不设置。边缘可以沿着中心隔板的长度行进以仅让负载侧连接接线端子通过。

每个间隔器的另一侧设计为形成断路设备的顶壁。间隔器可以因此包括顶部边缘，垂直于中心隔板和底部边缘，从而并置两个间隔器导致并排放置两个顶部边缘以形成部分所述顶壁，具有开口用于至单极断路单元的连接接线端子和任何其它指示的装置的通路，特别地面对单极单元的气体出口通道的通孔。顶部边缘可以被在它们的厚度上限制横截面为功能性凸出部，例如凸出部垂直于中心隔板，平行于底部边缘，设计为固定连接端子孔道，或者在它们的厚度上限制横截面为支撑件，其平行于底壁并且设计为固定开关设备的盖子。无论什么实施例，顶部边缘或者中心隔板设置有正交元件，作为漏电距离。特别地，该隔板是在它的顶部边缘的中心在它的厚度中为中空的以形成槽。

间隔器优选地关于中心隔板对称以使得由两个间隔器形成且意在用于单极单元的每个腔由两个间隔器形成的小侧面限定。由中心隔板的厚度以及边缘的宽度决定的两个腔之间的距离可以被调整为设备的通常的节距。

间隔器和单极单元，其中一个与促动机构耦合，彼此固定。有利地，断路单元被引导为在间隔器上滑动从而有助于安装并且直接压紧。由单极单元和间隔器形成的单元与同步驱动装置关联，特别地，通过杆，适合的连接端子可以与线侧连接接线端子关联。整个组件由侧壁在每个端部闭合，每个壁优选地包括两个与间隔器的边缘类似的边缘以及在其中一个它的面上的对应的布置结构，从而形成多级开关设备，其可以与脱扣装置和/或闭合盖子关联以形成具有双外壳的断路器类型的开关设备。有利地，脱扣装置被引导为在盒体上或者在开关设备的间隔器上滑动，从而有助于安装和固定。在多级开关设备上的脱扣装置的固定装置优选地在间隔器的引导孔类型的适合的装置中引导以增加机械强度。

本发明也涉及通过上述方法获得的开关设备和断路器。

附图说明

从接下来的本发明的特定实施例的说明，其表示在附图中，仅为了说明给出且没有限制性的例子的目的，，其它优点和特征将会变得更加清楚明确。

图1，其已经描述过，示出了根据现有技术的具有双外壳的低电压多极电路断路器。

图2A和2B示意地示出了用于根据本发明的优选实施例的开关设备的单极断路单元和它的壳体的一部分。

图3A和3B表示了根据本发明的一个优选实施例的开关设备的装配步骤。

图4A和4B示出了根据一个优选实施例的用于断路装置的间隔器及其组装。

图5示出了用于间隔器的另一个实施例。

具体实施方式

考虑为了本发明的一个优选实施例简化表示，构成开关设备1的元件，特别地形成断路装置6的单极盒3的元件，将会关于使用位置进行描述，在使用位置中，与图1相对，使用包括平行于壁或安装板的竖直手柄的前端9，位于顶部的电线上的线侧连接接线端子4和位于底部的脱扣装置7，电路断路器1被安装在面板中的适当位置。诸如“侧向”、“顶部”、“底部”等的相对位置术语的使用不应该理解为限制因素。

根据本发明的多极开关设备100，通常为电路断路器，包括与断路装置600关联的脱扣装置7，断路装置600包括多个盒10，或者单极断路单元，每个单元10执行单极的断路且有利地以由模制塑料制成的扁平壳体12的形式，扁平壳体12具有由盒10的厚度e分离的两个平行大面板14（图2B）。壳体12由两部分形成，其优选呈现镜像对称，通过任何适合的装置彼此固定，并且每个包括大面板14。如图2A中的优选实施例所示，榫和臼型的互补系统能使壳体12的部分得以调整以彼此配合，两个部分的其中之一包括进入另一部分的凹槽的适合的插脚。进一步提供配置结构18以使单极单元10的壳体12并置且固定壳体12用于多极电路断路器100。

单极单元10的壳体12形成了容纳断路元件的腔。根据一个示出的优选实施例，断路机构20是双旋转断路机构。根据本发明的电路断路器100实际上被特别设计用于能够达到800A的应用，单断路是不足够用于这样的应用的。进一步地，考虑到技术选择，双旋转断路提供了在电性能与空间占用之间的最好平衡。特别地，在所示出的实施例中，对于160A额定值厚度e约为22mm。

断路机构20因此被容置在两个固定导体之间的壳体12中，该两固定导体被设计为通过线侧接线端子4连接到电源供应线和通过负载侧接线端子5连接到脱扣装置7。壳体的每部分包括对应的通道凹槽。在每一端部包括接触带的动导体22在接触带从固定导体分离的打开位置和接触带与每个固定导体接触的电流流动位置之间枢转装配。灭弧室24与每个接触区域关联以限制电弧。

有利地，壳体12的每部分被模制具有内部配置结构，其使得构成断路机构20的不同元件能够相对稳定定位，特别地用于每个灭弧室24和能使与动导体22耦合的旋转杆26装配的圆形中心外罩的两个对称外罩。对于旋转杆26，由特别地作为旋转杆26的支承的两个法兰盘包围，是有利的（参见名为：“包括旋转触头桥的单极断路单元，包括一个该单元的断路装置以及包括一个该装置的电路断路器”的法国专利申请FR0904456）。壳体12的中心外罩可以因此经由与法兰盘的凸起配合的孔28在旋转杆26的旋转轴的位置处打开通向外部。

单极盒10被设计为同步驱动并且为此目的通过至少一个杆30耦合（图3A），特别地在旋转杆26的位置处，例如通过孔32。根据一个优秀实施例，单一驱动杆30被采用并且壳体12的每部分包括至少能使杆30在电流流通位置与打开位置之间移动穿过的圆弧形式的孔34。在使用法兰盘的实施例中，每个法兰盘也包括了具有用于同步驱动杆30的可调节通道的凸缘的孔。

根据一个优选实施例，在单极断路单元10中的旋转桥22，26的装配是“相反的”。期望的是，（见图3B）电路断路器100的盖子的前端9（包括用于触头促动机构8的手柄的运动通道），在它的标准的45mm版本中，在操作中被对中在所述电路断路器100上以使得限制安装系统的预制连接件的参数数目，特别地是前面板的安装系统。为此目的，已经选择了旋转杆26旋转方向颠倒的方向，即接线端子5与脱扣装置7的连接向着电路断路器100的后部定位，并且线侧连接接线端子4向着前面在顶部定位。

在该配置中，断路单元10的壳体12有利地进一步包括能使优化气体流的配置结构，特别地在名为：“具有至少一个包括触头桥的单极断路单元的断路装置以及包括一个该装置的电路断路器”的法国专利申请FR0904457中所述。实际上，在每次断路处，产生了可以被充电具有污染粒子的气体，特别地在灭弧室24中来自于接触接线端子。优选地是导向这些气体远离布置接近这些接线端子的装备，特别地距离其可以是电子的以及因此非常敏感的脱扣装置7一定距离。通常地，包括当旋转方向相反时，排出气体的出口朝向装配轨道（后壁）和/或在脱扣装置7的连接接线端子5的下方被实施。建议朝向断路单元10的顶端，如果可能朝向前部，引导气体以避免电路断路器100的底部分的污染和可能与之相关的电飞弧。特别地，断路机构20的外壳的基本矩形形状通过气体排出通道38在前侧上延伸以为了将气体排出通道向着负载侧接线端子5（与脱扣装置7耦合），使用打开孔40向着开关设备100的顶部分导向。

进一步地，来自连接到线侧触头端子4的触头的气体也有利地被导向向着该排出通道38以从开关设备100的装配装置排出，特别地DIN轨道和/或安装板，以及从电源连接排出。为此目的，侧向排出通道42被设置在断路机构20的外部，特别地具有两个孔44A、44B，其在壳体12的每部分上向着外部通道42打开向外至盒10，其可以在壳体12的壁上向外挖出或者在盒10之间增加。如，根据本发明，单极单元10通过间隔器46被组装以形成双外壳48，利用这种结构以将侧向至间隔器46的排出通道42整合是有利的。

不同于现有技术，断路装置600的外壳48实际上不是由模制壳体2形成的，以功能方式耦合的盒10装配在模制壳体2中。如图3A中所示，与电路断路器100的极数对应的n个相似单极单元10（在示出的实施例中为3个），其中之一，优选的中间那个，被设置有传统的促动机构8，与n-1个分离它们的间隔器46并置，并被两个外侧壁闭合以形成具有双外壳的断路装置600，该断路装置600通常可以与脱扣装置7关联。这种结构选择最大程度上利用了系统的模块化与此同时还保持了功能方面：诸如装置100、600的极数n、宽度l，脱扣装置7选择的各种选项,……都可能在有限数目的参考元件内。

特别地，如图4和5所示，间隔器46、146由模制塑料制成并且主要包括被设计为与盒10的大面板14平行的中心隔板52、152，以及在后侧上与中心隔板52、152基本垂直的底座54、154。有利地，间隔器46的底座54由隔板52每一侧上的两个对称边缘54A、54B形成。两个间隔器46的并置因此限定了在其中容置单极断路单元10的腔56。有利地，当间隔器46彼此夹紧时，两间隔器46的相对底部边缘54在腔56的后部封闭了腔56，但是取决于有效标准和组装条件，其它选项是可能的。能被设计用于不同组装类型的底部边缘54的并置形成了电路断路器100的断路装置600的底部。特别地，如图4所示，底部边缘54可以设计为使用台肩58和诸如闩鼻（latchingnose）60的可能的适合的装置以可以直接闩在DIN轨道上。对于其它使用，如图5所示，边缘154可以是实心的和扁平的。

每个间隔器46、146的中心隔板52、152包括一个主要的分离部分，其形状基本包括在断路单元10的大面板14的形状内。除了功能性布置，在两底部边缘54A、54B的后侧一体模制，它的厚度d基本恒定。盒10的负载侧表面被设计为在接线端子5处与脱扣装置7耦合。接线端子5将会保证紧密以使外壳48能够在该位置保持没有壁，且间隔器146的底侧能够保持没有任何凸起（图5）。为了方便脱扣装置7的组装，设置该侧具有固定装置可以是有利的，例如固定导引件62，使得例如固定螺钉能够锚定在盒10与脱扣装置7之间。导引凹槽64也可以设置在该边缘上的中心隔板52的表面上以使得能够简单、稳定以及精确地插入单极单元10，或者甚至脱扣装置7（图4A）。

间隔器46的中心隔板52限定了断路盒装配其中的腔56。用于元件彼此固定的装置，特别地用于铆钉通道的孔66、166被设置。固定装置也包括互补形状以使得由间隔器46、146/盒10形成的组件是紧凑的并形成了单个的机械组件，固定是稳定的并且在足够的表面上。如上文所提及的，间隔器46可以包括使得侧向气体排出通道42能够得以限定的配置结构。通道42有利地被部分蚀刻在盒10的壳体的外部大面板14上，在两个出口孔44之间，以及在中心隔板52、152上蚀刻和/或突出轮廓的对应元件68、168，使得当在盒10上并置和固定间隔器46得以执行时，气体能够沿着隔板52向着排出通道38从排出出口44A向着顶部孔44B导向。

中心隔板52、152进一步特别地设置有用于连接盒的功能部分的通道70、170。在优选实施例中，用于不同单个单元10的驱动杆30的通道的凹槽70、170被设置。为了稳定和加强的原因，凹槽70、170可以被部分阻塞，特别地在顶部的位置处。

根据一个优选实施例，旋转杆26的驱动杆30的通道与机械辅助装置72、172关联。特别地，根据一个实施例，机械辅助装置可以包括形成弹簧特别地扭力弹簧72的装置，使装置600能够被促动以打开。实际上对于触头的打开时间，特别地在脱扣状态下，期望其是尽可能短的，上述的断路装置600可能有一点慢，具有在高压（690V）下飞弧的风险和在过载和/或持续时间长时的相关低性能。

为了减轻这个问题与此同时考虑到所推荐的尺寸限制，在打开开始时装配加速装置（FR2762768），特别地能量存储装置是可能的，在本例中其可以集成在间隔器46内。根据一个优选实施例，弹簧72被集成在中心隔板52内并且当驱动杆30发生离开电流流通位置的运动时，直接作用在驱动杆30上。在断路装置的闭合位置，能量存储装置72被压缩，即当打开发生时，动组件（旋转杆26、动导体22、促动装置8）由促动机构8的弹簧推动，而且被辅助装置72内存储的能量推动。

根据另一个实施例，机械辅助元件172作用于闭合。在触头的闭合行程端部处，促动机构8的过量能量被部分存储在也包括扭力弹簧的能量存储装置172中，以使得减少电路断路器100的外壳48的其它部分上的应力。因此进一步可能加大促动机构8的弹簧的尺寸，而不用担心在运转电击时，振动或者损坏脱扣的现象。

两个机械辅助装置可以关联在单个间隔器上。有可能仅仅设置围绕配备有驱动机构8的断路盒10的两个间隔器46和/或仅与移置在四极电路断路器情形下的一端断路盒关联的间隔器，和/或仅用于特定能量范围，具有机械辅助弹簧72、172的间隔器。根据一个实施例，从逻辑观点，所有的间隔器46包括机械辅助装置72是有利的。

间隔器46的中心隔板52的顶部分被设计为面向断路盒10的线侧接线端子4装配且被设计为形成断路装置100的顶表面74。特别地，中心隔板52、152包括邻近该顶表面的部分76、176，该部分不是被设计为与断路盒10并置，而是被设计为支撑在线侧接线端子4上的电源供应线的连接元件。隔板的末端部分76、176与所述接线端子4的凸起长度的尺寸基本相同。中心隔板52、152优选包括在所述末端部分76、176上的连接端子80的固定装置78、178。特别地，基本垂直于隔板52、152且平行于底部边缘54、154的凸起78、178限定了隧道端子80的壳体，其围绕接线端子4放置。优选地，两个凸起78围绕一个壳体，上凸起78A设置有一个用于端子80的螺钉的通道的凹槽。凸起82、182其中之一有利地在底部边缘54、154的相对边缘的位置处位于中心隔板52、152上，并且平行于底部边缘54、154。凸起82、182然后能作为用于闭合盖的支座。以这种方式构成的支座82、182也可以被设置有用于端子80的螺钉的通道的凹槽。它能够与顶部凸起78A相重合，但是，在优选实施例中，支座82与上凸起78A之间的空间限定对应于用于从盒10移除气体的通道40的通道。

根据实施例和/或有效的标准，隔板152的末端部分176可以被设置有部分闭合壳体由凸起178限定的顶边缘184（图5）。在这种情况下，这是有利的，当在间隔器146和盒10之间的固定实施时，除了用于移除气体的通道以及接近连接接线端子4，至于底部边缘154，对于顶部边缘184是互补的以形成坚固的壁。然而期望的是关联广泛提供的连接可能性与根据本发明的断路装置100，可以设想的是以它们的厚度限制顶边缘84至凸起78和支座82的横截面（图3和4）。在这种方式下，接近连接接线端子4是自由的且有可能在安装过程中直接选择连接类型，采用诸如在文献FR2687248中描述的模块化连接。

间隔器46的中心隔板52的顶侧84被设计为形成断路装置100的上表面74。按照标准要求，设计形成漏电（creepage）距离的元件被设置以彼此分离断路单元10。特别地，槽86出现在中心隔板52、152的厚度中。槽86越过恒定深度和宽度垂直地延伸到底部分以使得，不管间隔器46的形状如何，断路装置100的顶壁包括在每个极之间、在断路装置600表面的底部之间的通槽86，其尺寸适合被限定用于漏电距离值的标准，且由包括中心隔板52、84和如果存在，其与之关联的边缘54、82的剩余厚度的两个绝缘边缘限定。凸起元件186能够替代槽86，例如与图4中所示的凹槽互补形状的凸起。如图5中图解的，元件186从顶侧凸起并且在中心隔板152的厚度中。与隔板152的平面平行并且具有小的厚度，它正好从底部边缘154穿越到断路装置600的表面。

与漏电部件86、186平行，通孔88、188被钻在隔板52、152上，使得开关设备100能够与安装板或者其它支撑耦合。在电路断路器100的竖直壁上由闩引起的机械应力实际上被它的外壳48以及，根据本发明，被形成设备100的加强部分的间隔器46、146直接吸收。中心隔板52、152在它们的顶端部分76、176的位置处设置有适合的装置88、188。

完成断路装置600组装的侧壁50在功能地或多或少对应于间隔器46的一半。然而，不类似于中心隔板52，侧壁50基本为矩形以为了形成传统形状的断路装置外壳48，在其上能够装配任何类型的脱扣装置7。特别地，除了用于驱动杆30的通道的剪裁部分70（及相关的能量存储装置72），侧壁50包括基本扁平的外表面和设置有与间隔器46的中心隔板52的相同配置结构（侧向通道68＇，固定凸起78＇，支座82＇）的内部表面。底部边缘54＇和支座82＇与间隔器46的那些基本相同，但是仅仅当然地位于侧壁50的一侧上。

因此明显的是电路断路器100的外壳48的整个尺寸由中心隔板52的厚度d和侧壁50，以及盒10的厚度e决定。因此使用相同的单极断路单元10以修改电路断路器100的宽度l，甚至它的高度h是可能的。真正的是，一直期望电路断路器100的线侧连接接线端子4与脱扣装置7的负载侧连接接线端子之间的最小高度尺寸。在一个优选选择中，使用标准脱扣装置7的160A范围的设备100高度约为130mm，以及断路装置600具有至少90mm的高度h。在另一方面，考虑到根据本发明的结构，电路断路器100的宽度l优选符合能够被轻易选择的标准。两个盒10的中部之间的距离决定了断路装置100的节距p，该节距优选恒定且符合使用。

实际上，间隔器46的隔板52和侧壁50以紧密方式与盒10关联以使得确保气体流动通道的紧密并且进行盒10的机械支撑。因此对于盒10的相同的厚度e，调整隔板52的厚度d以满足公制或者英制极节距p的标准是可能的。特别地，对于160A范围的设备100，单个断路单元10被设计以适合用于根据有效系统的极节距p，例如e=22mm，并且提供了两组间隔器46，一组用于英制极节距（1英寸，即25.4mm），另一组用于传统的公制节距，其是9mm的倍数，特别地对于从每个中心隔板52的中心量取的腔56的总的宽度，p=27mm，即中心隔板52的各自平均厚度d=3.4mm和d=5mm（平均厚度d对应于隔板52在它的分离部分上的厚度，排除了功能凸起，例如在侧向通道68的位置处或者用于固定盒10的互补的配置结构66）。有利的是对于侧壁50，符合装配柜内的全部极节距p以具有对应于中心隔板52的平均厚度d的一半，也被修正的厚度。根据另一种选择，隔板52的厚度保持对于两组间隔器相同，但是使盒能够紧密固定的凸起是或多或少的宽。

也可以利用该模块化提供适合于电路断路器100组装模式的间隔器46，特别地在DIN轨道上方使用闩装置58、60设置在或不在它们的底部边缘54上。诸如传感器或者其它的另外功能设备也可以装配在间隔器46内或者上。

多极电路断路器100的组装方法因此包括可能使用n个相同断路单元10的滑动接合的并置，其中一个单元，优选中间单元被设置有促动机构8，每个单元10由间隔器46从邻近单元分离。取决于所选选项，在该阶段，端子80可以围绕线侧连接接线端子4装配。这些可能与n个端子80关联的2n-1个元件10、46，通过适合的装置，特别地通过在设置的孔66中的铆钉固定以形成紧密组装以及与插入在断路单元10的旋转杆26中的同步驱动杆30关联。接着开关单元被侧壁50闭合，例如通过贯穿的铆钉，该组装的完成和固定得以实施。根据一个优选实施例，借助于围绕端子80的螺钉的通道孔的加强装置90，通过将间隔器46的支座82彼此固定以完成组装。特别地，加强装置90（图5）可以包括管状的外壳92，其被设计为保护螺钉抵抗经由通道40排出气体出口，并且保护使用者免于直接接近螺钉，外壳92在一端部处与能够耦合到两个间隔器46的支座82或者间隔器46和侧壁50的支座的正交板94关联。诸如孔和/或互补插脚的引导装置可以设置在板94和支座82上。也可以设想夹紧固定。

组件被盖子96通过任何合适的装置闭合以形成断路装置，该断路装置能够经由它的底部表面与相同宽度l和相同极数的任何脱扣装置7关联。由于该配置，脱扣装置7可以因此被限定在组装的预先的阶段。此外，在旋转杆26的旋转方向相反的优选实施例中，通过从断路装置的底部接近和通过在盒10上（见图2B）或者在间隔器46上的凹槽引导，和/或在间隔器46中固定插脚62，脱扣装置7的装配和使用断路装置600的脱扣装置7的耦合是便利的。根据可替换实施例，通过从间隔器46“溢出（overspill）”并且覆盖开关设备100的整个前面板，盖子96仅装配在已经与脱扣装置7关联的断路单元上。

以该方式获得的电路断路器100能遵守乍一看互相矛盾的下述工业需求：

由于具有旋转桥的无限制双断路的采用，同样的体系结构能够被用于达到800A的整个范围；

断路机构20的可靠性和断路机构的优化通过使用已经很好证明的解决方案保证；

经由底部，可以连接脱扣装置7至断路装置600，由于断路桥26的旋转方向相反，其给出了到连接螺钉的更好的入口；

脱扣装置7的可交换性完全使得能够极大地延迟设备100区别；

尽管优化的性能和模块化，开关设备100的尺寸仍然保持小，特别地高度h，不同功能被集成在预定的外壳中，其可以是用于160A的130mm外壳，特别地由于改进的气体移除；

两个极节距p，特别地流出（pour）160A的25.4和27mm，通过改进最少的组成部分（间隔器46、侧壁50、盖子96）的数目是可能的，而且这些组成部分从模制塑料生产是简单的；

通过改进由模制塑料制成的单个部件46、50可以使用电设备中，特别地在DIN轨道上的不同装配系统；

由于使得对称前盖板能够在柜内使用的断路单元10中的旋转反向相反，开关设备100的盖子96的45mm前端9被对中，特别地在42.5mm处；

灭弧气体没有邻近脱扣装置7被移除，其限制了在其可以是灵敏的该元件上的污染，特别地在它的电子版中，并且释放了空间；

废气的排出不再在电路断路器100的连接件4、5下进行，其限制了在电流断路上的飞弧风险；

取决于间隔器46、146的选择，电源连接80可以是模块化的；

可以通过其可以在非常迟的阶段改变的间隔器46的改进，不同的功能在制造晚期被修改和/或添加；

虽然已经参照包括所有优选功能的三极开关设备100对本发明进行了描述，但是它不限于此。不同的选项可以组合在其它构造中。特别地，与图4和5中示出的间隔器46、146的一个或其它实施例相关的描述的选项可以以不同方式结合和/或省略。例如，间隔器46可以是L形而不是T形，具有两种类型的不同侧壁50。使用形状和厚度的相关的改进，呈现的实施例还可以进一步适合于任何种类的断路，特别地适合于在平移中具有双断路的单极单元10。同样地，如果250A范围的设备，分别地630A范围的设备被计划，容易修改计划的节距p（例如35mm和1.5英寸，分别地45mm）。

Claims (15)

1.一种具有基本地长方体双外壳的多极开关装置(600)，具有两个基本地实心的侧面板，正交于所述两个侧面板的底部面板，正交和邻接于所述侧和底部面板且给出至所述开关装置(600)的线侧连接接线端子(4)的入口的顶部面板，所述开关装置(600)包括并置的：

对应于所述开关装置(600)的极数的数个(n)单极断路单元，每个单极断路单元(10)包括具有由所述单极断路单元(10)的厚度(e)分离的两个平行大面板(14)的壳体(12)，以及在第一线侧连接接线端子(4)与第二负载侧连接接线端子(5)之间的断路机构(20)，每一个接线端子从所述壳体(12)在两个相对小面板上向外开放；

分隔两单极断路单元(10)的数个(n-1)间隔器(46)，所述间隔器(46)包括一个平行于所述单极断路单元(10)的所述大面板(14)的中心隔板(52)，每个中心隔板(52)在它的厚度(d)中在顶部面板(74)的位置处设置有垂直于所述顶部面板(74)延伸的元件(86)以形成漏电距离；

平行于端部单极断路单元(10)的两个基本上矩形的侧壁(50)，形成了所述开关装置(600)的两个外表面；

所述底部面板由间隔器的底部边缘形成。

2.根据权利要求1所述的开关装置，其中：形成所述漏电距离的所述元件是在所述中心隔板(52)的所述厚度(d)中挖出的槽(86)，并且其中每个中心隔板(52)进一步在它的厚度(d)中设置有平行于所述槽(86)的通孔(88)。

3.根据权利要求1所述的开关装置，其中：所述单极断路单元(10)包括具有在第一线侧连接接线端子(4)和第二负载侧连接接线端子(5)之间的双断路的旋转桥(26)，与所述顶部面板(74)相对，比所述开关装置(600)的相对平行表面更靠近所述底部面板。

4.根据权利要求1所述的开关装置，其中所述单极断路单元(10)包括贯通的气体出口通道(38)且所述顶部面板(74)包括对应的孔。

5.根据权利要求1-4其中之一所述的开关装置，包括沿着所述单极断路单元(10)的每个大面板(14)的侧向气体出口通道(42)，所述侧向气体出口通道(42)通过所述间隔器(46)与所述单极断路单元(10)的所述壳体(12)结合形成。

6.根据权利要求1-4其中之一所述的开关装置，其中：所述间隔器(46)关于它们的中心隔板(52)对称且彼此相同。

7.根据权利要求1-4其中之一所述的开关装置，其中：所述单极断路单元(10)由穿过它们的杆(30)同步驱动，并且其中间隔器(46)至少包括与所述杆(30)结合操作的机械辅助装置(72)。

8.根据权利要求1-4其中之一所述的开关装置，进一步包括围绕线侧连接接线端子(4)以及在由所述间隔器(46)和侧壁(50)形成的外壳(48)的内部的端子(80)。

9.一种开关设备(100)包括根据权利要求1-8其中之一所述的多极开关装置(600)以及在所述负载侧连接接线端子(5)的位置处的关联脱扣装置(7)。

10.一种具有双外壳的多极开关设备(100)的组装方法包括：

沿着与所述设备(100)的极数对应的数(n)个单极断路单元(10)的它们的大面板(14)并置，每个单极断路单元(10)包括具有由单极断路单元(10)的厚度(e)分离的两个平行大面板(14)的壳体(12)，以及在从所述壳体(12)在两个相对小面板上向外开放的线侧连接接线端子(4)与负载侧连接接线端子(5)之间的断路机构(20)，在两个单极断路单元(10)之间插入包括中心隔板(52)的数个(n-1)间隔器(46)，所述中心隔板(52)平行于所述单极断路单元(10)的所述大面板(14)并且包括形成所述单极断路单元(10)之间的漏电距离的元件(86)；

通过夹紧上述的并置以及装配所述单极断路单元(10)的同步驱动杆(30)固定；

通过在两侧壁(50)的外部单极断路单元(10)的大面板(14)上夹紧固定并且使间隔器的底部边缘形成与两个侧壁(50)正交的底壁以使得形成紧密密封的断路组件；

连接多极脱扣装置(7)至所述负载侧连接接线端子(5)以及通过盖子(96)在平行于所述开关设备(100)的底部壁的表面上闭合。

11.根据权利要求10所述的组装方法，其中：所述并置步骤包括并置单极断路单元(10)，所述单极断路单元(10)包括具有双断路的旋转桥(26)以及比到所述开关设备(100)的相对的平行表面更靠近所述底部壁的负载侧连接接线端子(5)。

12.根据权利要求10或11所述的组装方法，包括在通过所述间隔器(46)和单极断路单元(10)的夹紧固定之前，围绕所述线侧连接接线端子(4)装配端子(80)，所述间隔器包括垂直于所述中心隔板(52)围绕形成漏电距离的元件(86)的至少一个顶部边缘(184)。

13.根据权利要求12所述的组装方法，进一步包括在所述端子(80)上装配加强装置(90)。

14.根据权利要求10或11所述的组装方法，其中：所述间隔器(46)和所述单极断路单元(10)的并置通过在所述间隔器上导引地滑动所述单极断路单元(10)而实现，所述间隔器(46)包括适合的装置。

15.根据权利要求10或11所述的组装方法，其中所述多极脱扣装置(7)的连接通过在所述间隔器(46)的适合的装置(64)中插入所述脱扣装置的固定装置而实现。