EA023980B1 - Сборка многополюсного распределительного устройства с двойным кожухом и прерыватель цепи, содержащий двойной кожух - Google Patents

Abstract

В изобретении для получения максимального преимущества от модульности, обеспечиваемой многополюсным прерывателем (100) цепи, предлагается новая конфигурация. Наружный корпус (48) распределительного устройства (100) образуется непосредственно при выполнении сборки прерывающего устройства (600) посредством смежного расположения и закрепления между однополюсными прерывающими блоками (10), проставками (46) и боковыми стенками (50), размыкающим устройством (7) и крышкой (64). Проставки (46), таким образом, могут быть использованы для различных функций и в особенности для изменения внешнего вида распределительного устройства (100) или основного свойства размыкающего устройства (7) с задержкой.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к модульному низковольтному многополюсному прерывателю цепи, в котором размыкающее устройство является общим для всех полюсов, каждый из которых содержит независимый прерывающий картридж. Изобретение относится к новой конфигурации для такого типа прерывателей цепи, в которой обычный двойной кожух модифицирован для оптимизации модульности для различных функций и/или размеров, изменяемых в прерывателе цепи.

Существующий уровень техники

Стандартное низковольтное многополюсное распределительное устройство 1, по существу прерыватель цепи, как описано в патенте ЕР 0542636 и показано на фиг. 1, содержит двойной кожух: наружный корпус 2 прерывателя 1 цепи вмещает в себя множество однополюсных прерывающих ток блоков 3 между расположенной со стороны линии контактной полоской 4, соединенной с защищаемой линией, и расположенной со стороны нагрузки контактной полоской 5. Комплект блоков 3 в корпусе 2 образует прерывающее устройство 6, которое соединено с единым размыкающим устройством 7 на уровне расположенных со стороны нагрузки контактных полосок 5. Каждый блок 3, также называемый картриджем, содержит корпус, в котором размещен прерывающий механизм и в особенности по меньшей мере одна пара контактов, способных принимать разомкнутое отсоединенное положение и замкнутое положение протекания тока, связанные с дугогасительной камерой. Один из блоков 3 связан с приводным механизмом 8. Такой тип конфигурации имеет заметное преимущество в уменьшении затрат на производство и хранение из-за модульности прерывающих блоков 3. Более того, сборка прерывателя 1 цепи является довольно простой.

Были разработаны различные технологические варианты, в особенности касающиеся природы прерывающего механизма, однако с ограничениями для каждого из них. Например, для упрощения соединений некоторые прерыватели цепи используют прямые задние штепсельные разъемы между размыкающим устройством 7 и единственным прерывающим устройством 6 (патент ЕР 1126487). Однако одиночное прерывание достигает своих ограничений для определенных электрических характеристик. Для того чтобы преодолеть это ограничение, некоторые прерыватели 1 цепи используют двойное прерывание в параллель (патент АО 01/39231), что вынуждает иметь значительный объем картриджей 3 и, следовательно, большую ширину прерывателя 1 цепи с более длинным шагом между полюсами. Другие прерыватели 1 цепи (патент ЕР 0542636) ограничивают размер, касающийся ширины, посредством использования двойного прерывания при изменении направления вращения, которое, тем не менее, действительно приводит к вертикальному смещению расположения передней части 9 устройства 1, то есть части крышки, из которой появляется отключающая рукоятка приводного механизма 8, приводя к необходимости использования несимметричных передних пластин в шкафах. Более того, отверстие для выхода газов расположено очень близко к размыкающему устройству 7 и к клеммам, что, следовательно, является важным для защиты любыми средствами периметра и/или вспомогательных приспособлений для предотвращения опасных дуговых перекрытий. Более того, существующие устройства двойного прерывания при изменении направления вращения основаны на вставлении через переднюю часть размыкающего устройства 7, то есть через сторону, содержащую переднюю часть 9 и рукоятку прерывателя 1 цепи, что приводит к увеличению трудностей соединения и к сложной сборке.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков существующих многополюсных распределительных устройств с двойным кожухом, за счет использования максимального преимущества в модульности, обеспеченной использованием однополюсных прерывающих картриджей и стандартизации размыкающих устройств.

Одна из задач изобретения, следовательно, направлена на получение распределительного устройства, получаемого посредством последовательности этапов, для которых выбор из ограниченного количества элементов допускает удовлетворение различных критериев использования, в особенности типу сборки в панелях (установка на рельс или нет), и шаг (в метрической или британской системе измерения) между полюсами. Таким же образом одной из целей изобретения является упрощение взаимозаменяемости размыкающих узлов для устройств, содержащих упомянутое распределительное устройство.

Другой задачей изобретения является обеспечение прочности распределительного устройства в низковольтном диапазоне до 630 А или даже 800 А при одновременном сохранении допустимых значений высоты устройства, при которых последнее может быть без проблем вставлено в панели. Например, для прерывателя цепи в 160 А габаритная высота распределительного устройства, то есть без вспомогательных элементов, будет равна приблизительно 130 мм.

Для оптимизации вставления в панель, другой целью изобретения является центрирование передней части крышки распределительного устройства по отношению к габаритной высоте. Например, для такого же прерывателя цепи в 160 А передняя часть в 45 мм расположена на расстоянии в 42,4 мм от верха блока.

Решения, предлагаемые изобретением, определены в приведенной формуле изобретения.

Согласно одному отличительному признаку изобретения изобретение, таким образом, относится к способу сборки многополюсного распределительного устройства, содержащего смежное расположение

- 1 023980 однополюсных прерывающих блоков вдоль их большой панели, между которыми для прикрепления блоков вставлены проставки, которые преимущественно являются идентичными друг другу и которые совместно с боковыми стенками, которые им параллельны, образуют двойной кожух. Двойной кожух, таким образом, состоит из двух, по существу, сплошных боковых поверхностей, перпендикулярных нижней поверхности и верхней поверхности, причем две последние поверхности являются смежными и перпендикулярными друг другу.

В частности, каждый однополюсный прерывающий блок содержит корпус, вмещающий в себя прерывающий механизм предпочтительно с поворотной тягой, или мостом, позволяющим двойное прерывание, соединительные клеммы которого открыты из корпуса на две противоположные маленькие панели. Согласно предпочтительному варианту осуществления направление вращения тяги является реверсивным, то есть соединение контактной полоски с размыкающим устройством, или расположенной со стороны нагрузки контактной полоски, расположено с задней стороны блока, то есть ближе к нижней поверхности, чем к поверхности, противоположной нижней поверхности, и в случае однополюсного блока предусмотрен выходной канал для газа. Преимущественно предусмотрены также два боковых выходных отверстия для гасящих газов, с образованием прохода, направляющего упомянутые газы от одного отверстия к другому вдоль корпуса снаружи картриджа.

Количество однополюсных блоков, соответствующих количеству полюсов прерывателя цепи связано с меньшим на единицу количеством проставок, разделяющих блоки. Каждая проставка содержит центральную перегородку, разделяющую блоки вдоль их большой панели. В центральной перегородке предусмотрены приспособления, обеспечивающие работу распределительного устройства, в особенности, средство для прохода одновременно приводящего в действие стержня однополюсных прерывающих блоков и средство для закрепления между блоками. Преимущественно центральная перегородка содержит дополнительные функциональные средства, например боковой направляющий канал газов, работающий в связи с боковым проходом прерывающий блоков, направляющее средство для прикрепления последнего, выступы для прикрепления картриджей и/или силовые соединения, управляющее вспомогательное средство, действующее на приводной стержень, например пружины, ускоряющие перемещение стержня при размыкании и/или замыкании, датчики и так далее.

Проставки и картриджи после того, как они были закреплены и прижаты подходящими средствами, образуют герметичный компактный прерывающий узел в сборе, то есть газы протекают только в каналах, предусмотренных для этой цели, без протекания между картриджами. В проставках предусмотрены средства для вставления и прикрепления распределительного устройства к стенке или к установочной плите, в особенности направляющие для крепежных заклепок. Направляющие предпочтительно образованы отверстиями, проходящими через центральную перегородку так, что именно проставки поддерживают механическую силу подвешивания.

Одна сторона каждой проставки выполнена с возможностью образования нижней стенки двойного кожуха распределительного устройства. Перпендикулярная к центральной перегородке, нижняя кромка является такой, что смежное расположение двух проставок приводит к расположению бок о бок двух кромок для образования сплошной части упомянутой нижней стенки, когда выполняется закрепление сборочного узла. В кромке может быть предусмотрено защелкивающее средство, например вырез для ΌΙΝ-рейки, с защелкивающей передней частью или нет. Кромка может проходить вдоль длины центральной перегородки только для того, чтобы позволить проход расположенной со стороны нагрузки контактной полоски.

Другая сторона каждой проставки выполнена с возможностью образования верхней стенки прерывающего устройства. Проставка, таким образом, может содержать верхнюю кромку, перпендикулярную центральной перегородке, и нижнюю кромку так, чтобы смежное расположение двух проставок приводило к расположению бок о бок двух верхних кромок для образования части упомянутой верхней стенки с отверстием для прохода к соединительным контактным полоскам однополюсных прерывающий блоков и любого другого указанного устройства, в особенности, сквозного отверстия, обращенного на выходной канал для газа однополюсных блоков. Верхние кромки могут быть ограничены до поперечного сечения по их толщине функциональных выступов, например выступов перпендикулярных центральной перегородке и параллельных нижней кромке, выполненных для прикрепления соединительных или опоры, параллельной нижней стенке и выполненной с возможностью прикрепления крышки распределительного устройства. Какой бы ни был вариант осуществления, в верхней кромке или в центральной части предусмотрен ортогональный элемент, действующий как путь утечки. В особенности, в толщине перегородки выполнено углубление в центре ее верхней кромки для образования щели.

Проставки предпочтительно являются симметричными по отношению к центральной перегородке так, что каждая полость, образованная двумя проставками и предназначенная для однополюсного блока, ограничена маленькими сторонами, образованными двумя проставками. Расстояние между двумя полостями, определяемое толщиной центральной перегородки и шириной кромок, может быть отрегулировано для обычного шага устройства.

Проставки и однополюсные блоки, один из которых соединен с приводным механизмом, прикреплены друг к другу. Преимущественно прерывающие блоки направляются при скольжении по проставкам

- 2 023980 так, чтобы облегчить вставление и напрямую воспринимать воздействия. Блок, образованный однополюсными блоками и проставками, связан с приводным средством одновременного действия, в особенности с проходящим насквозь стержнем, и подходящие соединительные клеммы могут быть связаны с расположенными со стороны линии соединительными контактными полосками. Полная сборка закрыта боковыми стенками на каждом конце, причем каждая стенка предпочтительно содержит две одинаковые кромки проставок и соответствующие приспособления на одной из ее поверхностей так, чтобы образовывать многополюсное распределительное устройство, которое может быть связано с размыкающим устройством и/или с закрывающей крышкой для образования распределительного устройства прерывателя цепи с двойным кожухом. Преимущественно размыкающее устройство направляется при скольжении по картриджам или проставкам распределительного устройства для того, чтобы упростить вставление и прикрепление. Крепежное средство размыкающего устройства на многополюсное распределительное устройство предпочтительно направляется в подходящие средства типа направляющего отверстия проставок для повышения механической прочности.

Изобретение также относится к распределительному устройству и прерывателю цепи, достигаемому посредством вышеупомянутого способа.

Краткое описание чертежей

Другие преимущества и признаки будут более понятны из последующего описания конкретных вариантов осуществления изобретения, приведенных только в иллюстративных целях и не ограничивающих примеров, представленных на прилагаемых чертежах.

Фиг. 1 изображает низковольтный многополюсный прерыватель цепи с двойным кожухом согласно предшествующему уровню техники.

Фиг. 2А и 2В схематически изображают однополюсный прерывающий блок и часть его корпуса для распределительного устройства согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.

Фиг. 3А и 3В иллюстрируют этапы сборки распределительного устройства согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.

Фиг. 4А и 4В изображают проставку и ее сборку для прерывающего устройства согласно предпочтительному варианту осуществления.

Фиг. 5 иллюстрирует другой вариант осуществления для проставки.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществления

Для упрощения представления предпочтительного варианта осуществления изобретения элементы, входящие в состав распределительного устройства 1 и, в частности, однополюсные картриджи 3, образующие прерывающее устройство 6, будут описаны в отношении положения использования, в котором прерыватель 1 цепи вставлен на место в панель, показанную напротив на фиг. 1, с передней частью 9, содержащей вертикальную рукоятку, параллельную стенке или установочной плите, с расположенными со стороны линии соединительными контактными полосками 4 на электрической линии, расположенной у верхней части, и с размыкающим устройством 7 у нижней части. Использование терминов относительного положения, таких как поперечный, верхний, нижний и тому подобное, не следует понимать, как ограничивающий фактор.

Многополюсное распределительное устройство 100 согласно изобретению, по существу прерыватель цепи, содержит размыкающее устройство 7, связанное с прерывающим устройством 600, содержащим множество картриджей 10, или однополюсных прерывающих блоков, причем каждый блок 10 осуществляет прерывание одного полюса и преимущественно выполнен в форме плоского корпуса 12, выполненного из формованного пластика, с двумя параллельными большими панелями 14, разделенными толщиной е картриджа 10 (фиг. 2В). Корпус 12 образован двумя частями, предпочтительно зеркально симметричными, прикрепленными друг к другу любым подходящим средством, и каждая часть содержит большую панель 14. Как проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления на фиг. 2А, дополнительная система типа шип-гнездо обеспечивает присоединение частей корпуса 12 друг к другу, причем одна из двух частей содержит подходящие шипы для вставления в выемки другой части. Дополнительно предусмотрены приспособления 18 для смежного расположения корпусов 12 однополюсных блоков 10 и закрепления последних для многополюсного прерывателя 100.

Корпус 12 однополюсного блока образует полость, в которой размещены прерывающие элементы. Согласно показанному предпочтительному варианту осуществления прерывающий механизм 20 представляет собой механизм двойного прерывания при изменении направления вращения. Фактически прерыватель цепи 100 согласно изобретению в особенности выполнен для применений, способных достигать до 800А, для которых одиночное прерывание может быть недостаточным. Более того, учитывая технологические выборы, двойное прерывание при изменении направления вращения обеспечивает лучший компромисс между электрической характеристикой и занимаемым пространством. В частности, в проиллюстрированном варианте осуществления, толщина е составляет примерно 23 мм для номинального значения, составляющего 160 А.

Прерывающий механизм 20 расположен, таким образом, в корпусе 12 между двумя неподвижными проводниками, выполненными с возможностью соединения посредством расположенной со стороны линии контактной полоски 4 с линией подачи электроэнергии, и посредством расположенной со стороны

- 3 023980 нагрузки контактной полоски 5 с размыкающим узлом 7. Каждая часть корпуса содержит соответствующие проходные выемки. Подвижный проводник 22, содержащий контактную полоску на каждом конце, вставлен с возможностью вращения между разомкнутым положением, в котором контактные полоски отделены от неподвижного проводника, и положением прохождения тока, в котором они находятся в контакте с каждым из проводников. Дугогасительные камеры 24 связаны с каждой контактной областью для ограничения электрических дуг.

Преимущественно каждая часть корпуса 12 сформована с внутренними приспособлениями, обеспечивающими относительно стабильное расположение различных элементов, составляющих прерывающий механизм 20, в частности двух симметричных элементов для размещения каждой из дугогасительных камер 24, и круглого центрального элемента для размещения, обеспечивающего вставление поворотной тяги 26, соединенной с подвижным проводником 22. Преимущественно, если поворотная тяга 26 окружена двумя фланцевыми пластинами, действующими, в особенности, как подшипники для последней (смотри французскую заявку на патент РК 0904456, озаглавленную Однополюсный прерывающий блок, содержащий поворотный контактный мост, прерывающее устройство, содержащее один такой блок, и прерыватель цепи, содержащий одно такое устройство). Центральный элемент для размещения корпуса 12 может, таким образом, открываться наружу на уровне оси вращения тяги 26 через отверстие 28, взаимодействующее с выступом фланцевых пластин.

Однополюсные картриджи 10 выполнены с возможностью одновременного приведения в действие и соединены для этой цели, по меньшей мере, посредством одного стержня 30 (фиг. 3А), в особенности, на уровне тяги 26 и, например, посредством отверстий 32. Согласно предпочтительному варианту осуществления используется один приводной стержень, и каждая часть корпуса 12 содержит отверстие 34 в форме дуги окружности, позволяющее, по меньшей мере, приведение в действие проходящего через него стержня между положением протекания тока и разомкнутым положением. В варианте осуществления с фланцевыми пластинами каждая из фланцевых пластин также содержит отверстие с фланцем для отрегулированного прохождения одновременно приводящего в действие стержня 30.

Согласно предпочтительному варианту осуществления установка поворотного моста 22, 26 в однополюсный прерывающий блок 10 является реверсивной. Желательно (смотри фиг. 3В), чтобы передняя часть 9 крышки прерывателя 100 цепи (содержащая проход для рукоятки контактного приводного механизма 8), в ее стандартизированной версии в 45 мм, была центрирована на упомянутом прерывателе 100 цепи во время работы для того, чтобы ограничивать количество эталонных значений заранее изготовленных соединений установочной системы и, в особенности, передних панелей. Для этой цели было выбрано изменение направления вращения тяги 26, то есть соединительная контактная полоска 5 к размыкающему устройству 7 расположена по направлению к задней части прерывателя 100 цепи, и расположенная со стороны линии соединительная контактная полоска 4 расположена по направлению к передней части, сверху.

В этой конфигурации корпус 12 прерывающего блока 10 преимущественно дополнительно содержит приспособления, позволяющие оптимизировать газовый поток, как, в частности, описано во французском патенте РК 0904457, озаглавленном Прерывающее устройство, имеющее по меньшей мере один однополюсный прерывающий блок, содержащий контактный мост, и прерыватель цепи, содержащий одно такое устройство. Фактически, при каждом прерывании вырабатываются газы, которые могут быть заряжены загрязняющими частицами, в особенности в дугогасительных камерах 24 от контактных полосок. Предпочтительно направлять эти газы от оборудования, расположенного вблизи этих контактных полосок, в особенности на расстояние от размыкающего устройства 7, которое может быть электронным и, поэтому, очень чувствительным. Обычно, когда направление вращения изменилось на противоположное, выход выхлопных газов осуществляется по направлению к установочной рейке (задняя стенка) и/или под соединительные контактные полоски 5 размыкающего устройства 7. Рекомендуется проводить газы к верхней части и, если возможно, к передней части прерывающего блока 10 для того, чтобы избегать загрязнения нижней части прерывателя 100 цепи и возможных связанных с этим перекрытий электрической дуги. В особенности, по существу, прямоугольная форма кожуха прерывающего механизма 20 расширена на передней стороне каналом 38 для выхода газов, чтобы направлять последний к расположенной со стороны нагрузки контактной полоске 5 (соединенной с размыкающим устройством 7) по направлению к верхней части распределительного устройства 100, с открытым отверстием 40.

Более того, газы от контакта, соединенного с расположенной со стороны линии контактной полоской 4, преимущественно также направляются к этому выходному каналу 38, чтобы перемещаться от установочного средства распределительного устройства 100, в частности, от ΌΙΝ-рейки и/или установочной пластины, и от силовых соединений. Для этой цели боковой выходной канал 42 расположен снаружи прерывающего механизма 20, в особенности, с двумя отверстиями 44А и 44В, открытыми наружу на каждую часть корпуса 12 по направлению к выходному каналу 42 к картриджу 10, которые могут быть образованы в стенке корпуса 12 или добавлены между картриджами 10. Поскольку согласно изобретению однополюсные блоки 10 собираются посредством проставок 46 для образования двойного кожуха 48, преимущественно использовать выгоду от этой конфигурации для интегрирования выходного канала 42 сбоку проставки 46.

- 4 023980

В отличие от предшествующего уровня техники, наружный кожух 48 прерывающего устройства 600 фактически не образована сформованным корпусом 2, в котором установлены соединенные функциональным образом картриджи 10. Как показано на фиг. 3А, одинаковые однополюсные блоки 10 в количестве п, соответствующем количеству полюсов прерывателя 100 цепи (три в показанном варианте осуществления), один из которых предпочтительно является центральным узлом, в котором предусмотрен обычный приводной механизм 8, расположены рядом с проставкими 46 в количестве п-1, которые их разделяют, и закрыты двумя наружными боковыми стенками для образования прерывающего механизма 600 с двойным кожухом, который, как обычно, может быть связан с размыкающим устройством 7. Это выбор конфигурации использует максимальное преимущество в модульности системы, сохраняя в тоже время функциональные аспекты: различные варианты, такие как количество η полюсов, ширина 1 устройства 100, 600, выбор размыкающего устройства 7,... возможны с ограниченным количеством эталонных элементов.

Как показано на фиг. 4 и 5, проставки 46, 146 выполнены из сформованного пластика и в основном содержат центральную перегородку 52, 152, выполненную параллельно большим панелям 14 картриджей 10, и основание 54, 154, по существу, перпендикулярное центральной перегородке 52, 152 на задней стороне. Преимущественно основание 54 проставки 46 образовано двумя симметричными кромками 54А, 54В на каждой стороне перегородки 52. Смежное расположение двух проставок 46 образует, таким образом, полость 56, в которой расположен однополюсный прерывающий блок 10. Преимущественно противоположные нижние кромки 54 двух проставок закрывают полость 56 у задней части последней, когда проставки 46 прижимают друг к другу, но возможны другие варианты, в зависимости от стандартов в силе и условий сборки. Смежное расположение нижних кромок 54 образует нижнюю часть прерывающего устройства 600 прерывателя 100 цепи, которая может быть выполнена для различных типов сборки. В особенности, как показано на фиг. 4, нижние кромки 54 могут быть выполнены с возможностью прямого защелкивания на ΌΙΝ-рейку посредством плеча 58 или подходящего средства, такого как защелкивающаяся носовая часть. Для других использований, как показано на фиг. 5, кромки 154 могут быть сплошными и плоскими.

Центральная перегородка 52, 152 каждой проставки 46, 146 содержит основную разделяющую часть, форма которой, по существу, включена в форму большой панели 14 прерывающего блока 10. Ее толщина ά является, по существу, постоянной, за исключением функциональных приспособлений, с формованной в виде единого целого на задней стороне двух нижних кромок 54А, 54В. Расположенная со стороны нагрузки поверхность картриджа 10 выполнена с возможностью соединения с размыкающим устройством 7 на уровне контактных полосок 5. Последние будут обеспечивать герметичность так, чтобы кожух 48 мог оставаться свободным от стенки в этом месте, и нижняя сторона проставок 146 могла оставаться свободной от какой-либо выступающей части (фиг. 5). Для упрощения сборки размыкающего устройства 7 может быть преимущественным наличие у этой стороны крепежного средства, например фиксирующего направляющего элемента 62, позволяющего, например, закреплять крепежные винты между картриджем 10 и размыкающим устройством 7. Направляющие канавки 64 также могут быть предусмотрены на поверхностях центральной перегородки 52 на этой кромке так, чтобы обеспечивать простое, стабильное и точное вставление однополюсных блоков 10 или даже размыкающего устройства 7 (фиг. 4а).

Центральная перегородка 52 проставок 46 ограничивает полости 56, в которые вставлены прерывающие картриджи. Предусмотрены средства для прикрепления элементов друг к другу, в частности отверстия 66, 166 для прохождения заклепок. Крепежные средства также содержат комплементарные формы так, чтобы сборка, образованная разделителем 46, 146/картриджем 10 был бы компактной и образовывала отдельный механический сборочный узел со стабильным закреплением и на достаточной поверхности. Как было упомянуто выше, проставка 46 может содержать приспособления, позволяющие образовывать боковой выходной канал 42 для газов. Канал 42 преимущественно частично вытравлен в наружной большой панели 14 корпуса картриджа 10 между двумя выходными отверстиями 44, и соответствующий элемент 68, 168, вытравленный или выступающий на центральной перегородке 52, 152, обеспечивает направление газов точно от выходного отверстия 44А к верхнему отверстию 44В вдоль перегородки 52 к выходному каналу 38, когда выполнено смежное расположение и закрепление проставки 46 на картридже 10.

Далее, в центральной перегородке 52, 152 предусмотрены главным образом выемки 70, 170 для функциональных частей, соединяющих картриджи. В предпочтительном варианте осуществления предусмотрена выемка 70, 170 для прохода приводного стержня 30 различных отдельных блоков 10. Выемки 70, 170 могут быть частично заблокированными, в особенности на уровне верхней части по причинам стабильности и повышения прочности.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления проход приводного стержня 30 тяг 26 связан с механическим вспомогательным средством 72, 172. В частности, в соответствии с одним вариантом осуществления механическое вспомогательное средство может содержать средство, образующее пружину, в особенности, торсионную пружину 72, позволяющую активировать устройство 600 для размыкания. Фактически, желательно, чтобы время размыкания контактов, в особенности в случае от- 5 023980 ключения, было как можно короче, и вышеупомянутое прерывающее устройство 600 может быть немного медленным с риском напряжений перекрытия при высоком напряжении (690 В) и соответственными низкими характеристиками по нагрузке и/или долговечности.

Для уменьшения этой проблемы, принимая во внимание в тоже время рекомендованные размерные ограничения, существует возможность установить ускоряющее средство в начале размыкания (патент РК 2762768), в частности средство сохранения энергии, которое может, в настоящем случае, входить в состав проставки 46. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления пружина 72 входит в состав центральной перегородки 52 и действует непосредственно на стержень 30, когда перемещение последнего происходит от положения протекания тока. В замкнутом положении прерывающего устройства средство 72 сохранения энергии сжато, то есть когда имеет место размыкание, подвижный узел (тяга 26, подвижный проводник 22, приводное средство 8) приводится в движение пружинам приводного механизма 8, но также энергией, сохраненной во вспомогательном средстве 72.

В соответствии с другим вариантом осуществления механическое вспомогательное средство 172 действует при замыкании. В конце замыкающего перемещения контактов избыточная энергия приводного механизма 8 частично сохраняется в сохраняющем энергию средстве 172, которое также может содержать торсионную пружину, чтобы уменьшать воздействие на другие части кожуха 48 прерывателя 100 цепи. Таким образом, дополнительно возможно изменить размер пружин приводного механизма 8 без боязни явления дрожания или ложного срабатывания на рабочий удар.

Два механических вспомогательных средства могут быть связаны с одной проставкой. Возможно предусматривать только две проставки 46, окружающие прерывающий картридж 10, оборудованные приводным механизмом 8, и/или только проставкой, связанной с концевым прерывающим картриджем, смещаемым в корпусе четырехполюсного прерывателя цепи, и/или только проставками, используемыми для определенных силовых диапазонов, с механическими вспомогательными пружинами 72, 172. Согласно варианту осуществления, который является преимущественным с логической точки зрения, все проставки 46 содержат механический вспомогательный элемент 72.

Верхняя часть центральной перегородки 52 проставок 46 выполнена с возможностью вставления, обращенной на расположенные со стороны линии контактные полоски 4 картриджей 10, и с возможностью образования верхней поверхности 74 прерывающего устройства 100. В особенности, центральная перегородка 52, 152 содержит часть 67, 176, примыкающую к этой верхней поверхности, которая не выполнена с возможностью смежного расположения с прерывающим картриджем 10, но с возможностью поддерживания соединительных элементов линии подачи электроэнергии на расположенной со стороны линии контактной полоске 4. Концевая часть 76, 176 перегородки, по существу, равна размеру выступающей длины упомянутой контактной полоски 4. Центральная перегородка 52, 152 предпочтительно содержит крепежное средство 78, 178 соединительных клемм 80 на упомянутой части 76, 176. В особенности, выступы 78, 178, по существу, перпендикулярны перегородке 52, 152 и параллельны нижним кромкам 54, 154, и образуют место размещения туннельной клеммы 80, которая расположена вокруг контактной полоски 4. Предпочтительно, когда два выступа 78 окружают место для размещения, причем верхний выступ 78А имеет выемку для прохождения винта клеммы 80. Один из выступов 82, 182 преимущественно расположен на центральной перегородке 52, 152 на уровне противоположной кромки и параллельно нижней кромке 54, 154. Выступы 82, 182 могут затем действовать в виде опоры для закрывающей крышки. В опоре 82, 182, образованной таким образом, также предусмотрена выемка для прохождения винта клеммы 80. Она может совпадать с верхним выступом 78А, но в предпочтительном варианте осуществления пространство между опорой 82 и верхним выступом 78А образует канал, соответствующий каналу 40 для удаления газов из картриджа 10.

В соответствии с вариантом осуществления и/или существующим стандартом, в концевой части 176 перегородки 152 могут быть предусмотрены верхние кромки 184, частично закрывающие места для размещения, образованные выступами 178 (фиг. 5). В этом случае преимущественно, чтобы нижние кромки 154, верхние кромки 184 были комплементарными для образования сплошной стенки, когда выполняется закрепление между проставками 146 и картриджами 10, за исключением проходов для удаления газов и доступа к соединительным контактным полоскам 4. Если, тем не менее, требуется связывать широкое предложение соединительных возможностей с прерывающим устройством 100 согласно изобретению можно предусмотреть ограничение верхних кромок 84 до поперечного сечения выступов 78 и опоры 82 в их толщине (фиг. 3 и 4). Таким образом, доступ к соединительной контактной полоске 4 является свободным, и существует возможность выбора типа соединения непосредственно во время установки, используя, например, модульное соединение, такое как описанное в патенте РК 2687248.

Верхняя сторона 84 центральной перегородки 52 проставок 46 выполнена с возможностью образования верхней поверхности 74 прерывающего устройства 100. Как требуется по стандартам, элементы, выполненные для образования путей утечки, предусмотрены для отделения прерывающих блоков 10 друг от друга. В особенности, щели 86 находятся в толщине центральной перегородки 52, 152. Щель 86 проходит перпендикулярно нижней части на постоянную длину и ширину так, что при любой форме проставок 46 верхняя стенка прерывающего устройства 100 содержит сквозную щель 86 между каждым полюсом, между низом поверхности прерывающего устройства 600, размеры которой приспособлены к

- 6 023980 стандарту, определяемому для величины пути утечки, и ограничены двумя изолирующими кромками, содержащими остаточную толщину центральной перегородки 52, 84 и кромками 54, 82, если имеются, которые с этим связаны. Выступающий элемент 186 может заменять щель 86, например выступ комплементарной формы для канавки, показанной на фиг. 4. Как схематически показано на фиг. 5, элемент 186 выступает из верхней стороны в толщину центральной перегородки 152. Параллельно плоскости перегородки 152 и маленькой толщине, он проходит прямо насквозь от нижней кромки 154 до поверхности прерывающего устройства 600.

Параллельно пути 86, 186 утечки, сквозное отверстие 88, 188 высверлено в перегородке 52, 152, позволяющее соединять распределительное устройство 100 с установочной пластиной или другой опорой. Механические напряжения, вызванные защелкиванием на вертикальную стену прерывателя цепи 100, фактически воспринимаются непосредственно его кожухом 48 и, согласно изобретению, проставками 46, 146, образующими упрочняющую часть устройства 100. В центральных перегородках 52, 152 на уровне их верхней концевой части 76, 176 предусмотрены подходящие устройства 88, 188.

Боковые стенки 50, завершающие сборку прерывающего устройства 600, соответствуют функционально более или менее половине проставки 46. Стенка 50, однако, в отличие от центральной перегородки 52, имеет, по существу, прямоугольную форму для того, чтобы образовывать кожух 48 прерывающего устройства обычного типа, на который может быть установлено размыкающее устройство 7 любого типа. В особенности, боковая стенка 50 содержит, по существу, плоскую наружную поверхность и внутреннюю поверхность, в которой предусмотрены некоторые приспособления (боковой канал 68', закрепляющий выступ 78', опора 82') так же, как и в центральной перегородке 52 проставки 46, за исключением выреза 70 для прохождения приводного стержня 30 (и соответствующего сохраняющего энергию средства 72). Нижние кромки 54' и опора 82', по существу, идентичны нижним кромкам и опоре проставок 46, но расположены, естественно, только на одной стороне боковой стенки 50.

Таким образом, представляется понятным, что общий размер кожуха 48 прерывателя цепи 100 определяется толщиной 6 центральной перегородки 52 и боковых стенок 50, и толщиной е картриджей 10. Таким образом, становится возможным, имея один и тот же однополюсный прерывающий блок 10 изменять ширину 2 прерывателя 100 цепи, и даже его высоту И. Очевидно, что всегда оказывается желательным обеспечение минимального размера высоты между расположенными со стороны линии соединительными контактными полосками 4 прерывателя 100 цепи и расположенными со стороны нагрузки соединительными контактными полосками размыкающего устройства 7. В предпочтительном варианте высота устройства 100, имеющего диапазон в 160 А, равна приблизительно 130 мм со стандартным размыкающим устройством 7, и прерывающее устройство 600 имеет высоту И, равную по меньшей мере 90 мм. С другой стороны, ширина 2 прерывателя 100 цепи предпочтительно соответствует стандартам, которые могут быть легко выбраны, принимая во внимание конфигурацию согласно изобретению. Расстояние между серединой двух картриджей 10 определяет шаг р прерывающего устройства 100, который предпочтительно является постоянным и соответствующим вариантам использования.

В самом деле, перегородки 52 проставок 46 и боковые стенки 50 связаны с картриджами 10 герметичным образом так, чтобы обеспечивать проход газового потока и выполнять механическую поддержку картриджей 10. Таким образом, возможно, для той же толщины е картриджей 10, регулировать толщину 6 перегородок 52 для удовлетворения критерию полюсного шага р в метрической или британской системе измерения. В особенности, для устройства 100 диапазона в 160 А сконструированы единичные прерывающие блоки 10, подходящие для полюсного шага р в соответствии с действующими системами, например, е=22 мм, и предусмотрены два комплекта проставок 46, один для полюсного шага в британской системе измерения (1 дюйм, то есть 25,4 мм) и другой для обычного метрического шага, который кратен 9 мм и, в частности, р=27 мм для общей ширины полостей 56, взятой от центра каждой центральной перегородки 52, то есть центральная перегородка 52 соответствующей средней толщины 6=3,4 и 6=5 мм (средняя толщина 6 соответствует толщине перегородки 52 вдоль ее разделяющей части, за исключением функциональных выступов, например, на уровне бокового канала 68 или дополнительных приспособлений 66 для прикрепления картриджей 10). Для соответствия универсальному шагу р в установочном шкафу преимущественно, если боковые стенки имеют толщину, которая также изменяется, соответствуя половине средней толщины 6 центральных перегородок 52. Согласно другому варианту толщина перегородки 52 остается одинаковой для двух комплектов проставок, но выступы, позволяющие герметичное закрепление картриджей, являются более или менее широкими.

Преимущество также может быть получено из этой модульности для получения проставок, подходящих для сборки прерывателя 100 цепи, и в особенности с предусмотренными или не предусмотренными на нижних кромках 54 средствами 58, 60, защелкивающимися на ΌΙΝ-рейку. Более того, другие функциональные средства могут быть установлены в проставки 46 или на проставки 46, такие как датчики или другое.

Способ сборки многополюсного прерывателя 100 цепи, таким образом, содержит смежное расположение, возможно посредством скользящего вхождения в контакт, некоторого количества п одинаковых прерывающих блоков 10, причем в одном из блоков, предпочтительно в центральном блоке, предусмотрен приводной механизм 8, причем каждый блок 10 отделяется от смежного блока посредством про- 7 023980 ставки 46. В зависимости от выбранного варианта на этом этапе клеммы 80 могут быть установлены вокруг расположенных со стороны линии контактных полосок 4. Эти блоки 10, 46, в количестве п-1, возможно связанные с клеммами 80, в количестве п, закрепляются для образования герметичного сборочного узла посредством подходящего средства, в частности посредством соединения заклепками в предусмотренных отверстиях 66, и связанные с единым приводным стержнем 30, который вставлен в тяги 26 прерывающих блоков 10.

Распределительный блок затем закрывается боковыми стенками 50, завершающая обработка и скрепление этой сборки выполняется, например, посредством проходящих насквозь заклепок. Согласно предпочтительному варианту осуществления сборка завершается прикреплением опор 82 проставок 46 друг к другу посредством упрочняющего средства 90 вокруг проходных винтовых отверстий клемм 80. В особенности, упрочняющее средство 90 (фиг. 5) может содержать трубчатый кожух 92, выполненный с возможностью защиты винта от отверстия для выходных газов через канал 40, и для защиты пользователя от непосредственного доступа к винтам, причем кожух 92 связан на одном конце с перпендикулярной пластиной 94, имеющей возможность соединения с опорами 82 двух проставок 46, или проставки 46 и боковой стенки 50. Направляющие средства, такие как отверстия и/или дополнительные шипы могут быть предусмотрены в пластине 94 и опоре 82. Может быть также предусмотрено клеммное скрепление.

Сборка закрывается крышкой 96 посредством любого подходящего средства для образования прерывающего устройства, которое затем может быть связано, через нижнюю поверхность с любым размыкающим устройством 7 такой же ширины 2 и с таким же количеством полюсов. Из-за такой конфигурации размыкающее устройство 7, таким образом, может быть образовано на раннем этапе сборки. Более того, в предпочтительном варианте осуществления, в котором направление вращения тяги 26 является реверсивным, установка размыкающего устройства 7 и соединение его с прерывающим устройством 100 облегчается посредством доступа от нижней части прерывающего устройства и направлением посредством канавок на картриджах 10 (смотри фиг. 2В) или на проставках 46, и/или закреплением шипов 62 в проставках 46. Согласно альтернативе крышка 96 только устанавливается на прерывающий блок уже связанная с размыкающим устройством 7, посредством перекрывания от проставок 46 и покрывая всю переднюю панель распределительного устройства 100.

Прерыватель 100 цепи, получаемый таким образом, позволяет удовлетворять следующим промышленным требованиям, которые, на первый взгляд, являются противоречивыми:

одинаковая конфигурация может быть использована для всего диапазона до 800 А из-за использования неограниченного двойного прерывания с поворотным мостом;

надежность прерывающего механизма 20 и оптимизация последнего обеспечена использованием хорошо доказанных решений;

размыкающее устройство 7 может быть соединено через нижнюю часть с прерывающим устройством 600, что дает лучшую доступность к соединительным винтам из-за изменения направления вращения прерывающего моста 26;

взаимозаменяемость размыкающих устройств 7 является полной, обеспечивающей существенно задержанную дифференциацию устройств 100;

размеры распределительного устройства 100 остаются меленькими, в особенности высота Ь, несмотря на оптимизированные характеристики и модульность, различные функции интегрируются в заданном кожухе, который может быть 130 мм кожухом для 160 А, в особенности благодаря удалению газа;

возможны два полярных шага р, в особенности 25,4 и 27 мм для 160 А, посредством изменения минимального количества составляющих деталей (проставки 46, боковые стенки 50, крышка 96), которые, более того, являются простыми для изготовления из формованного пластика;

различные установочные системы в электрическом оборудовании, в особенности на ΌΙΝ-рейку, могут быть использованы посредством изменения единичных деталей 46, 50, выполненных из формованного пластика;

45-мм передняя часть 9 крышки 96 распределительного устройства 100 является центрированной, в особенности при 42,5 мм, из-за изменения направления вращения в прерывающих блоках 10, что позволяет использовать в шкафах симметричные пластины передней крышки;

гасящие газы не удаляются рядом с размыкающим устройством 7, что ограничивает загрязнение на этом элементе, который может быть чувствительным, в особенности в своей электронной версии, и освобождает пространство;

отверстие для выхода газов больше не выполняется под соединениями 4, 5 прерывателя 100 цепи, что ограничивает риски возникновения напряжений перекрытия на прерывателе тока;

силовое соединение 80 может быть модульным, в зависимости от выбора проставок 46, 146; различные функции могут быть модифицированы и/или добавлены позднее при производстве посредством модификации проставок 46, которые можно изменить на более позднем этапе.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на трехполюсное распределительное устройство 100, содержащее все предпочтительные функциональные элементы, оно этим не ограничено. Различные варианты могут быть объединены в другие конфигурации. В особенности, варианты, описанные в отноше- 8 023980 нии одного или другого варианта осуществления проставок 46, 146, показанных на фиг. 4, 5, могут быть объединены различным образом и/или пропущены. Например, проставки 46 могут быть Ь-образной формы, вместо Т-образной, с двумя типами различных боковых стенок 50. Представленный вариант осуществления может быть дополнительно адаптирован для любого вида прерывания и в особенности для однополюсных блоков 10 с двойным прерыванием при перемещении, с относящим изменением форм и толщин. Таким же образом, если запланирован диапазон устройств в 250 А, соответственно устройств в 630 А, легко модифицировать запланированные шаги р (например, 33 мм и 1,5 дюйма, соответственно 45 мм).

Claims (10)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Многополюсное распределительное устройство (600), содержащее внутри своего корпуса смежно расположенные однополюсные прерывающие блоки (10) в количестве (п), соответствующем количеству полюсов устройства (600), причем каждый блок (10) содержит корпус (12), образованный двумя панелями (14), внутри которых помещен прерывающий блок (10), включающий прерывающий механизм (20), расположенный между контактной пластиной (4), на которую подается электрический ток, и контактной пластиной (5), к которой подключается нагрузка, каждая из которых выдается наружу из корпуса прерывающего блока (10) с противоположных сторон;

   промежуточные вставки (46) в количестве (п-1), расположенные между однополюсными прерывающими блоками (10), повторяющие профиль корпуса (12), чтобы обеспечить возможность совмещения поверхности вставки (46) с соответствующими поверхностями корпуса (12) прерывающих блоков, причем в торцевой части вставки (46) имеется элемент (86), проходящий вдоль упомянутой торцевой части вставки (46) и предназначенный для образования пути утечки, при этом упомянутая торцевая часть располагается со стороны контактной пластины (4) при совмещении вставки (46) и прерывающего блока (10).
2. 2. Распределительное устройство по п.1, в котором элементы, образующие путь утечки, являются щелями (86), и в котором в толще вставки центральной перегородки (52) толщиной (й) дополнительно предусмотрен сквозной канал (88), тянущийся в направлении, параллельном упомянутой щели (86).
3. 3. Распределительное устройство по одному из пп.1 или 2, в котором прерывающие блоки (10) содержат поворотный мост (26) с двойным прерыванием.
4. 4. Распределительное устройство по одному из пп.1-3, в котором прерывающие блоки (10) содержат выходной канал (38) для отвода газа, а корпус распределительного устройства (600) содержит соответствующие для отвода газа отверстия.
5. 5. Распределительное устройство по одному из пп.1-4, содержащее сквозной выходной канал (42) для отвода газа, который образован каналом однополюсных прерывающих блоков (10) и соответствующим ему каналом промежуточных вставок (46) при их совмещении.
6. 6. Распределительное устройство по одному из пп.1-5, в котором конструкция промежуточной вставки (46) имеет симметричное расположение соответствующих элементов относительно плоскости симметрии, проходящей перпендикулярно кромке (54, 154) промежуточной вставки (46).
7. 7. Распределительное устройство по одному из пп.1-6, в котором однополюсные прерывающие блоки (10) выполнены с возможностью приводиться в действие одновременно посредством проходящего через них стержня (30), причем промежуточная вставка (46) содержит по меньшей мере одно пружинное средство (72), работающее во взаимодействии со стержнем (30).
8. 8. Распределительное устройство по одному из пп.1-7, дополнительно содержащее контактные клеммы (80), связанные с входными контактными пластинами (4), расположенные внутри кожуха (48).
9. 9. Распределительное устройство (100), содержащее многополюсное распределительное устройство (600) по одному из пп.1-8 и связанное с предохранительным устройством (7) посредством контактных пластин (5).
10. 10. Способ сборки многополюсного распределительного устройства (100) по п.9, в котором смежно и последовательно внутри корпуса (48) многополюсного распределительного устройства располагают вдоль больших панелей (14) однополюсные прерывающие блоки (10) в количестве (п), соответствующем количеству полюсов устройства (600), причем каждый однополюсный прерывающий блок (10) имеет корпус (12), внутри которого размещен прерывающий механизм (20), расположенный между контактной пластиной (4), на которую подается электрический ток, и контактной пластиной (5), к которой подключается нагрузка, при этом каждая из упомянутых пластин выдается наружу из корпуса (12) с противоположных сторон прерывающего блока (10);

    устанавливают в корпус многополюсного распределительного устройства (600) между блоками (10) промежуточные вставки (46) в количестве (п-1), профиль которых повторяет профиль корпуса (12) прерывающего блока (100), до полного совмещения поверхностей вставки (46) с соответствующими поверхностями корпуса (12) прерывающих блоков (10), причем в торцевой части вставки предусмотрен элемент (86), образующий путь утечки между однополюсными прерывающими блоками (10);

    - 9 023980 жестко закрепляют в корпусе многополюсного прерывающего устройства (600) прерывающие блоки (10) и вставки (46) посредством зажимания вышеупомянутых смежно расположенных блоков, а также устанавливают стержень (30), обеспечивающий возможность одновременного привода однополюсных прерывающих блоков (10);

    присоединяют многополюсное предохранительное устройство (7) к контактным пластинам (5).