CN102574601B - 用于贴标签机的切割单元及其固定叶片组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割单元(1)，该切割单元用于在贴标签机中从标签膜(6)切割标签(5)，所述切割单元包括旋转叶片鼓(2)和固定叶片组件(3)，所述固定叶片组件(3)包括大致U形的单块式本体(9)，其具有可移动部分(10)和固定部分(11)，所述固定部分面向所述可移动部分(10)且通过联接部分(12)与之联接，从而在它们之间限定U形凹槽，其特征在于所述单块式本体(9)的可移动部分(10)包括用于叶片(8)的可调节支撑件(19)，所述可调节支撑件从所述可移动部分(10)的靠近联接部分(12)的端部突出成由所述可调节支撑件(19)限定的突出件(19′)，所述叶片(8)连接至所述突出件(19′)。

Description

用于贴标签机的切割单元及其固定叶片组件
本发明涉及一种用于贴标签机的切割单元，具体地说，是以下类型的贴标签机，其使用标签卷轴，来自卷轴的标签被切割并且施加到物体上，即施加到容器上。 
在通常称作辊式进给贴标签机的这些机器中，容器由转盘承载且与贴标签单元相接触。贴标签单元包括：机动化通道，至少一个进给辊在其中使标签带从标签卷轴移动到转盘；切割单元，用于从进给辊使其移动的标签带中以适当长度切割出标签；以及所谓的“真空鼓”，所述真空鼓接收切割标签且最终地将标签传送到转盘中的物体中(容器或轴套式贴标签机中的心轴)。 
切割单元包括旋转叶片和也称作反向叶片的固定叶片，它们定位在真空鼓附近。标签膜在切割单元的静止叶片与旋转叶片之间经过，而通过真空鼓抽吸取得膜端部。真空鼓在比进给标签的速度高的速度下旋转，从而真空鼓在膜端部上施加拉力。当旋转叶片与静止叶片对置时，在其间通过的标签膜被切割。典型地，静止叶片和旋转叶片基本无干涉地接触，以使得作为薄塑料膜的标签膜沿着切割线被弱化，并且所述标签被真空鼓的拉力撕开。标签长度由进给标签膜的速度来确定，膜速度越快标签越长。 
为了使真空鼓以良好的定位精度稳固地撤回标签，重要的是标签长度的大部分(诸如标签长度的三分之二)都被真空鼓保持。在短标签的情形中该问题会变得特别地明显，因为仅当标签的一小部分位于真空鼓上时可以进行切割。 
为了克服这个问题，已经建议将切割组-真空鼓组件的尺寸设计为使得在非常靠近切割组与真空鼓的切点处或者非常靠近标签传送点处进行标签的切割。然而，这种布置仅能够用于小直径的旋转叶片鼓，旋转叶片鼓越大，未被真空鼓保持的标签部分越长。在实践中，在这种情形中构成切割单元的各个部件与真空鼓之间的妨碍阻止了将切割点布置得更靠近真空鼓表面。 
仅包含一个叶片的小尺寸旋转叶片，极大地限制了对广范围长度的标签进行处理的可能。为此，近来已经提出了包含两个或多个叶片的更大旋转叶片鼓。然而，对于这些切割单元来说，以上强调的相对于未被保持的标签部分来说由真空鼓保持的标签部分太短的问题仍未解决。 
因此本发明的一个目的是提供一种克服上述问题的用于贴标签机的切割单元。 
此外，已知静态组中的反向叶片在切割表面上可具有能够形成略微褶皱轮廓的一些不规则部，或者它可能不是完全直的。然而，由于系统是在反向叶片与旋转叶片之间基本没有干涉的情况下工作，因此重要的是对反向叶片轮廓进行微调以修正所述缺陷。静态叶片必须精确地平行于旋转叶片。 
已知提供一系列螺钉，所述螺钉沿着反向叶片杆的整个长度直接作用在其与切割轮廓相对的表面上，以便修正缺陷且使得切割过程有效。然而，该标准的调节不能在结构上或者物理上被容纳在切割件与真空鼓的“辊隙”区域中，特别是如果使用大的旋转叶片时更是这样。因此，理想的是提供一种用于更容易地被操作者用手接触的用于反向叶片的调节系统，并且所述调节系统相对于传统系统来说具有相同或者甚至更高的准确等级。 
这些目的通过本发明中所限定的切割单元来实现。 
本发明的其它特征和优点将从优选的实施方式的描述中更好地理解，下面参照以下的附图通过非限定性描述的方式给出优选实施方式，： 
图1示出了本发明的切割单元和真空鼓的布置的示意性俯视图； 
图2示出了本发明的固定叶片组件的局部侧截面图； 
图3示出了沿着方向II-II的图2中组件的视图； 
图4示出了图2组件的细节的分解立体图； 
图5示出了图4的细节的立体图； 
图6示出了图4的另一个细节的侧截面图； 
图7示出了根据另一实施方式的本发明切割单元和真空鼓的布置的示意性俯视图； 
图8示出了根据图1实施方式的固定叶片组件的局部侧截面图； 
图9示出了沿着方向VIII-VIII的图8中组件的视图； 
图10示出了图8的组件的细节的分解立体图； 
图11示出了图8的另一个细节的侧截面图。 
参照附图，整体以附图标记1表示的切割单元，包括旋转叶片鼓2以及固定叶片组件3、103并且定位在真空鼓4附近以使从标签膜6切割的标签5在完成切割以前通过真空鼓保持其长度的大部分。 
图1中的旋转叶片鼓2是在其周边具有一个叶片7的传统的鼓，但是在其它应用中该鼓可以是多叶片鼓。 
固定叶片组件3包括大致U形的单块式本体9、109，从而存在第一部分和第二部分，即通过大致平行的表面10a、11a；110a、111a彼此面对的可移动部分10、110和固定部分11、111；以及联接部分12、112，使得在其间形成U形槽。固定部分可以通过螺栓和螺钉装置14、114固定至机器框架(未示出)。 
联接部分12、112具有减小的宽度，以便允许可移动部分10、110围绕容纳在联接部分12、112中的铰链轴(hinge axis)相对于固定部分11、111移动(参见图2和图8中的箭头)。单块式本体9、109通常由具有高弹性系数的材料(诸如不锈钢)制成，以便当所述可移动部分10、110被移动时在部分12、112处发生弹性变形。 
适当的致动器装置13、113允许可移动部分10、110相对于固定部分11、111位移。在一些实施方式中，如图3和图9中所示，所述致动器装置13、113包括楔装置15、115。楔装置15、115包括纵向螺纹孔，阿基米德螺钉16、116可操作地与该螺纹孔相关联。阿基米德螺钉16、116可在一对固定元件17a、17b；117、117b内部自由地旋转；所述固定元件固定在U形凹槽的端部处且以螺栓状头部18a、18b；118a、118b在两端处向外突出；所述螺栓状头部是可被操作者接触的。通过顺时针或逆时针旋转阿基米德螺钉16、116，楔装置15、115可以分别地沿着图3和图9中箭头指示的方向沿着轴线(axis)滑动，以便打开或者关闭(基于该件的弹性)U形凹槽。 
由于所述致动器装置13、113的存在，上述系统允许精确地调节单块式本体9、109的弯曲部分10、110与固定部分11、111之间的距离。该调节的作用将会在以下的描述中显而易见。 
单块式本体9、109的可移动部分10、110包括用于杆状叶片8、108的可调节支撑件19、119。可调节支撑件19、119从可移动部分10、110的靠近联接部分12，112的端部突出以形成具有指状状截面的突出件19′、 119′，叶片8、108可移除地固定至该突出件19′，119′。在该布置中，一般来说，从弹性区域到叶片边缘的距离被保持为最小且弹性区域到致动器楔之间的距离保持为最大，以便给予最大的调节准确性。 
在一个实施方式中，叶片8、108的切割边缘与U形凹槽的底部之间的距离约为U形凹槽的底部与顶端之间距离的约2/4与1/1之间，或约为其3/4或1/3。 
可调节支撑件19、119可以与单块式本体整体形成或者可以是单独件。 
在图4和图10的分解图中示出的实施方式中，所述可调节支撑件19、119是几个件的组件。 
在图2至图4的实施方式中，单块式本体9的可移动部分10为大致L形的，以使向外突出的肩部10′定位在可移动部分10的远端处。 
在可调节支撑件19中，设有多个指状件20，所述指状件20被并排地对齐。如图6所示，每个指状件20在其远端20′处均包括座部21以容纳杆状叶片8的一部分。当组装可调节支撑件19时，对齐的座部21形成其中容纳有叶片8的凹槽。通孔22设置在每个指状件20的远端20′中，固定螺钉(未示出)插入所述通孔中以固定叶片8。 
当组装可调节支撑件19时，指状件20的对齐的远端20′形成上述的突出件19′。 
第二通孔23横向地穿过指状件20的本体。 
此外，盲孔24纵向地设置在指状件端部25处，所述指状件端部25邻近于与单块式本体9的可移动部分10之间的连接点。该近端25具有弓形轮廓截面。 
大致圆柱形的杆26用作可移动部分10与指状件20之间(具体地说用作所述可移动部分10的肩部10′与指状件20之间)的连接件，从而方便它们装配。杆26具有与指状件20的盲孔24对齐的多个横向通孔27。 
可移动部分10的肩部10′也具有与杆26的通孔27对齐的多个通孔。肩部10′的设计为与杆26接触的侧部被适当地成形，诸如形成有凸起轮廓，以便容纳大致圆柱形杆26。显而易见的是，如果所述杆26具有不同的形状，诸如正方形、椭圆形、三角形或者不同截面，肩部10′的接触侧和指状件20的近端25两者均将设计为与杆26相匹配。 
多个螺钉装置29被插入到通孔28、27和盲孔24中，以使指状件20固定至可移动部分10且给予它们足够的刚度以便当可移动部分10如上所述弯曲时与可移动部分10整体地移动。 
在所述组件中，多个致动器装置30(诸如楔装置，一个致动器装置用于一个指状件20)也被设置且定位在所述指状件20与单块式本体9的可移动部分10的面向所述指状件20的表面之间。 
如图5中清晰示出的，致动器装置30具有T形轮廓，可以使T形轮廓的较窄部分30′在并排设置在可移动部分10的相应表面上的各个凹槽31中相对于指状件20的轴线纵向地滑动。这些凹槽31具有用于致动器装置30引导座的功能。 
在面向肩部10′的侧部上，致动器装置30具有横穿其本体的狭槽状通孔32以及容纳在较窄部分30′中的纵向螺纹孔33。 
紧固螺钉40插入到指状件20的通孔23中、穿过致动器装置30的狭槽状孔32以及插入在凹槽31的底部中的相应孔中，从而以预设的紧固力矩紧固组件式的指状件20-致动器装置30-可移动部分10。 
致动器装置30的与指状件和/或凹槽31的底部接触的表面中的至少一个略微地倾斜。伴随的情况是，指状件20和/或凹槽31的相应表面以相同的程度倾斜。通过这种方式，当每个致动器装置30均沿着凹槽31的轴线滑动时，可移动部分10与单个指状件20之间的距离略微地改变。由于螺钉装置29由具有高弹性系数(诸如不锈钢)的材料制成，因此通过螺钉装置29的弹性弯曲，通过与用于使单块式本体9的可移动部分10弯曲的上述一个机构类似的机构，使得指状件20移动。 
致动器装置30的移动由多个致动螺钉36导致，一个致动螺钉用于一个致动器装置30。这些致动螺钉36被插入到可移动部分10中(也就是其肩部10′中)的相应通孔35中，并且然后可操作地接合在致动器装置30的纵向螺纹孔33中。 
致动螺钉36的向外突出的操作头38具有圆形肩部37。穿孔板34被夹置在所述圆形肩部37与可移动部分10的肩部10′的相应表面之间。该组件以具有C形截面的顶板39完成，所述顶板被螺拧到可移动部分10上以将致动螺钉36保持在位置处。在实践中，致动螺钉36操作头38的圆形肩部37被容纳在穿孔板34与顶板39之间的空间中且纵向地保持在位置处，但是能够自由旋转，以便用作阿基米德螺钉。当致动螺钉36顺时针或者逆时针旋转时，相应的致动器装置30沿着相应的凹槽31滑动，以便如上所述使指状件20与可移动部分10间隔一段距离。 
如上所述的，由于每个指状件20均能通过相应的致动器装置30被单个地调节，因此叶片8的切割边缘可以沿其整个长度被调节，以修正任何缺陷或者不规则且符合要求的切割接触轮廓。 
此外，致动螺钉36的操作头38相对于叶片8从固定叶片组件3的远端突出，由此位于远离切割单元的最多障碍区域的位置中。这种结构允许将静态叶片插入到切割器辊与真空鼓之间的“辊隙”中。 
相反地，通过操纵与单块式本体9的U形凹槽相关的致动器装置13，从而使其可移动部分10弯曲，发生沿着图2的箭头的旋转。叶片8也如相应的箭头所指示的那样旋转并且这允许微调固定叶片8与旋转叶片7之间的距离，或者换句话说，允许沿整个长度均匀地调节固定叶片与旋转叶片的接近度。 
在图8至图10的实施方式中，单块式本体109的可移动部分110与可调节支撑件119相关联。 
在可调节支撑件119中，设有多个指状件120，所述指状件120被并排地对齐。如图11所示，每个指状件120在其远端120′处均包括座部121以容纳杆状叶片108的一部分。当可调节支撑件119被组装时，对齐的座部121形成其中容纳有叶片108的凹槽。通孔122设置在每个指状件120的远端120′中，固定螺钉(未示出)插入所述通孔中以固定所述叶片108。 
当可调节支撑件119被组装时，指状件120的对齐的远端120′形成了上述的突出件119′。 
第二通孔123和第三通孔124横向地穿过指状件120的本体。所述第二通孔123定位得靠近于指状件120的远端120′，基本邻近于用于叶片108的座部121。而第三通孔124定位得靠近于指状件120的相对端。第三通孔124内部具有螺纹。 
指状件120的定位有座部121的侧部的表面上，具有与所述第二通孔123相对应的凹入的轮廓125。当所有的指状件120均并排组装时(如图10中所示)，半圆柱凹槽形成在凹槽附近且大致平行于凹槽，所述凹槽由对齐的座部121形成。 
大致圆柱形杆126用作可移动部分110与指状件120之间的连接和铰接件。杆126被容纳在由指状件120的对齐凹入轮廓125形成的半圆柱凹槽中且具有与指状件120的第二通孔123对齐的多个横向通孔127。 
可移动部分110的表面也具有多个与杆126的通孔127对齐的多个通孔128。该表面的设计为与杆126接触的部分也被适当地成形，诸如具有凹入轮廓，以便容纳大致圆柱形杆126。显而易见的是，如果所述杆126具有不同的形状，诸如正方形、椭圆形、三角形或者不同截面，可移动部分110的接触侧与指状件120的凹入轮廓125均将被设计为与杆126形状相匹配。 
多个螺钉装置129被分别地插入到通孔123、127、128中，以将指状件120固定至可移动部分110且给予它们足够的刚性以便当可移动部分110如上所述弯曲时与可移动部分110一体地移动。与此同时，杆126用作供指状件120与其相关联的枢转轴(pivoting axis)，如在下面将会显而易见。 
还提供了多个致动器装置130，一个致动器装置用于一个指状件120。在图8至图10的实施方式中，致动器装置130采取具有外螺纹的衬套130的形式，以便被拧入指状件120的第三通孔124中。衬套130包括设计为作用抵靠移动部分110的表面的肩部130′，以使得当衬套130拧入通孔124中时，相应的指状件120与单块式本体109的移动部分110之间的距离被缩短。相反地，当将衬套130拧出时，相应的指状件120与单块式本体109的移动部分110之间的距离被延长。这样做时，每个指状件120均围绕杆126这个枢转轴旋转。应该注意的是，即使这种旋转由于螺钉装置129给予的刚性而有差异，也可以基于制成螺钉装置129的材料(通常是不锈钢)的弹性执行所述调节，这允许其弹性弯曲到足以微调指状件120的程度。这是移动部分110围绕部分112的弯曲所基于的相同的机构。 
衬套130被刺穿，以便允许紧固装置131基本没有干扰地从中穿过。所述紧固装置131通常是螺钉，该螺钉随后被拧入到定位在单块式本体109的移动部分110中的相应螺纹盲孔132中，所述盲孔与每个指状件120的第三通孔124对齐。通过这种方式，在每个衬套130都被调节以后，以预设的紧固力矩紧固该系统以赋予其足够的刚性。 
移动部分110的围绕螺纹盲孔132的表面凹陷以容纳相应衬套130的肩部130′。 
由于指状件120中的每个均能通过相应的致动器装置130如上所述单个地调节，因此可以沿着整个长度调节叶片108的切割边缘，以修正任何缺陷或者不规则并且符合要求的切割接触轮廓。 
此外，致动器装置130定位成远离切割单元的最多障碍区域。该结构允许将静态叶片插入到切割器辊与真空鼓之间的“辊隙”中，并且与此同时在不拆卸固定叶片组件103的情况下调节致动器装置130。 
相反地，通过操作与单块式本体109的U形凹槽相关的致动器装置113，从而使其可移动部分110弯曲，发生沿着图8的箭头的旋转。叶片108还如相应的箭头所指示的那样旋转并且这允许微调固定叶片108与旋转叶片7之间的距离，或者换句话说，沿着整个长度均匀地调节固定叶片与旋转叶片的接近度。 
相对于先前所述的实施方式，由于图8-图10的实施方式由较少数量的部件制成，因此其特征在于改进的结构简单性。此外，将枢转轴定位得非常靠近突出件119′允许叶片108切割边缘的更精细的调整。 
从上面的描述中，看起来本发明的另一个目的是提供一种用于贴标签机中的切割单元1的固定叶片组件3，该固定叶片组件包括用于杆状叶片8的可调节支撑件19，其中所述可调节支撑件19可供沿着所述杆状叶片 108的长度针对其切割边缘的不规则或者缺陷处对所述杆状叶片8进行精确地调节，其中提供多个致动器装置30以用于调节所述可调节支撑件19，其特征在于所述致动器装置30被远程地操作。 
本发明的另一个目的是提供用于贴标签机中的切割单元1的固定叶片组件103，该固定叶片组件包括用于杆状叶片108的可调节支撑件119，其中所述可调节支撑件119可供沿着所述杆状叶片108的长度针对其切割边缘的不规则或者缺陷处对所述杆状叶片108进行精确地调节，其中提供多个致动器装置130以用于调节所述可调节支撑件119，其特征在于所述致动器装置130相对于其联接部分112邻近于单块式本体109的移动部分的远端，并且其特征在于，所述可调节支撑件119的所述枢转轴邻近于其突出件119′。 
不规则和缺陷将破坏切割过程。本发明装置能够有效地重塑切割边缘的轮廓以便与旋转叶片边缘轮廓相配合。该装置甚至可以应用于不同的切割单元，例如应用于不安装如下所述的单块式支撑件而是安装用于调节反向叶片与叶片之间距离的更复杂机构的那种切割单元。 
应该理解的是这里仅描述了本发明的具体实施方式，本领域的技术人员将能够对其进行任何和全部的必要修改以便将其调节至具体的应用，然而不偏离限定在所附权利要求中的本发明的保护范围。 

Claims (27)

1.一种切割单元(1)，所述切割单元用于在贴标签机中从标签膜(6)切割标签(5)，所述切割单元包括旋转叶片鼓(2)和固定叶片组件(3、103)，所述固定叶片组件(3、103)包括大致U形的单块式本体(9、109)，所述单块式本体具有可移动部分(10、110)和固定部分(11、111)、所述固定部分面向所述可移动部分(10、110)且通过联接部分(12，112)与之联接，从而在它们之间限定U形凹槽，其特征在于，所述单块式本体(9、109)的所述可移动部分(10、110)包括用于叶片(8、108)的可调节支撑件(19、119)，所述可调节支撑件从所述可移动部分(10、110)的靠近所述联接部分(12，112)的端部突出成由所述可调节支撑件(19、119)限定的突出件(19'，119')，所述叶片(8、108)连接至所述突出件(19'，119')，其中，所述可调节支撑件(19、119)是独立于所述单块式本体(9、109)的独立件。
2.根据权利要求1所述的切割单元(1)，其中，所述叶片(8、108)的切割边缘与所述U形凹槽的底部之间的距离为所述U形凹槽的底部与顶端之间距离的2/4与1/1之间。
3.根据权利要求2所述的切割单元(1)，其中，所述叶片(8、108)的切割边缘与所述U形凹槽的底部之间的距离为所述U形凹槽的底部与顶端之间距离的3/4。
4.根据权利要求1所述的切割单元(1)，其中，所述可调节支撑件(19、119)设有多个指状件(20、120)，所述指状件(20、120)并排对齐，其中每个指状件(20、120)在其远离所述可移动部分(10、110)的远端(20'，120')处均包括座部(21、121)以容纳叶片(8、108)的一部分，以使得当所述可调节支撑件(19、119)被组装时，对齐的座部(21、121)形成所述叶片(8、108)容纳于其中的凹槽，并且所述指状件(20、120)的对齐的远端(20'，120')形成所述突出件(19'，119')。
5.根据权利要求4所述的切割单元(1)，其中，所述单块式本体(9)的所述可移动部分(10)大致是L形的，以使得向外突出的肩部(10')定位在所述可移动部分(10)的远离所述固定部分(11)的远端处。
6.根据权利要求4所述的切割单元(1)，其中，所述指状件(20)中的每个都具有：盲孔(24)，所述盲孔纵向地设置在其与所述单块式本体(9)的所述可移动部分(10)的连接点附近的端部(25)处；多个螺钉装置(29)，所述螺钉装置穿过插入到所述盲孔(24)中的所述可移动部分(10)，以将所述指状件(20)固定至所述可移动部分(10)且赋予它们足够的刚性以便与所述可移动部分(10)一体地移动。
7.根据权利要求6所述的切割单元(1)，其中，所述螺钉装置(29)由具有高弹性系数的材料制成。
8.根据权利要求5所述的切割单元(1)，其中，多个致动器装置(30)设置在所述指状件(20)与所述单块式本体(9)的所述可移动部分(10)的面向所述指状件(20)的表面之间，其中一个致动器装置用于一个指状件(20)。
9.根据权利要求8所述的切割单元(1)，其中，所述致动器装置(30)具有T形轮廓，所述T形轮廓的较窄部分(30')能够在并排设置在所述可移动部分(10)的相应表面上的相应凹槽(31)中相对于所述指状件(20)的轴线纵向地滑动。
10.根据权利要求9所述的切割单元(1)，其中所述致动器装置(30)具有横向地穿过其本体的狭槽状通孔(32)，紧固螺钉(40)穿过所述指状件(20)和所述致动器装置(30)的狭槽状孔(32)且接合在所述凹槽(31)的底部中的相应孔中，以便紧固组件式的指状件(20)-致动器装置(30)-可移动部分(10)。
11.根据权利要求10所述的切割单元(1)，其中，所述组件式的指状件(20)-致动器装置(30)-可移动部分(10)受到预设定的紧固转矩。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的切割单元(1)，其中，所述致动器装置(30)的与所述指状件(20)和/或所述凹槽(31)底部接触的表面中的至少一个是略微倾斜的。
13.根据权利要求9至11中任一项所述的切割单元(1)，其中，所述致动器装置(30)在面向所述肩部(10')的侧部上设有容纳在所述较窄部分(30')中的纵向螺纹孔(33)，多个致动螺钉(36)被插入到所述可移动部分(10)中的相应通孔(35)中且与所述致动器装置(30)的所述纵向螺纹孔(33)可操作地接合，一个螺钉用于一个致动器装置(30)，从而，当所述致动螺钉(36)顺时针或者逆时针旋转时，使得相应的致动器装置(30)沿着相应凹槽(31)滑动，从而使得相应的指状件(20)弯曲且远离所述可移动部分(10)。
14.根据权利要求13所述的切割单元(1)，其中，所述致动螺钉(36)具有从所述固定叶片组件(3)的远端相对于所述叶片(8)突出的头部(38)。
15.根据权利要求4所述的切割单元(1)，其中，所述指状件(120)包括横穿所述指状件(120)的本体的通孔A(123)和通孔B(124)，其中所述通孔A(123)定位成靠近于所述指状件(120)的远离所述可移动部分(110)的远端(120')，大致邻近于用于所述叶片(108)的所述座部(121)；并且所述通孔B(124)定位成靠近于所述指状件(120)的相对端，所述通孔B(124)具有内螺纹。
16.根据权利要求15所述的切割单元(1)，其中，所述指状件(120)的定位有所述座部(121)的侧部上的表面具有与所述通孔A(123)相对应的凹入轮廓(125)，从而，当所有指状件(120)被并排组装时形成半圆柱形凹槽，所述半圆柱形凹槽邻近于且大致地平行于由对齐的座部(121)形成的凹槽。
17.根据权利要求16所述的切割单元(1)，其中，大致圆柱形杆(126)设置为所述可移动部分(110)与所述指状件(120)之间的连接和铰接元件，所述杆(126)容纳在由所述指状件(120)的对齐的凹入轮廓(125)形成的所述半圆柱形凹槽中且具有与所述指状件(120)的所述通孔(123)A对齐的多个横向通孔(127)。
18.根据权利要求17所述的切割单元(1)，其中，所述可移动部分(110)的表面包括与所述杆(126)的所述横向通孔(127)对齐的多个通孔C(128)，并且其中所述可移动部分的该表面的设计为与所述杆(126)接触的部分被成形为用于容纳所述大致圆柱形杆(126)。
19.根据权利要求18所述的切割单元(1)，其中，多个螺钉装置(129)被分别地插入到所述通孔A(123)、所述横向通孔(127)和所述通孔C(128)中，以将所述指状件(120)固定至所述可移动部分(110)并且给予它们足够的刚性，以便当所述可移动部分(110)弯曲时与所述可移动部分一体地移动。
20.根据权利要求4所述的切割单元(1)，其中，提供多个致动器装置(130)，一个致动器装置用于一个指状件(120)，每个致动器装置(130)均为带有外螺纹的衬套形式，以便拧入到所述指状件(120)的通孔B(124)中，所述衬套包括设计为作用抵靠在所述可移动部分(110)表面上的肩部(130')，使得当所述衬套被拧入到所述通孔B(124)中时，相应的指状件(120)与所述单块式本体(109)的所述可移动部分(110)之间的距离缩短，并且当所述衬套从所述通孔拧出时，所述相应的指状件与所述单块式本体的所述可移动部分之间的距离延长。
21.根据权利要求20所述的切割单元(1)，其中，所述衬套被刺穿，以便允许紧固装置(131)基本不受干涉地从中穿过且接合在定位于所述单块式本体(109)的所述可移动部分(110)中的相应螺纹盲孔(132)中，所述盲孔(132)与每个指状件(120)的通孔B(124)对齐。
22.根据权利要求1至5中任一项所述的切割单元(1)，其中，所述单块式本体(9)由具有高弹性系数的材料制成。
23.根据权利要求1至5中任一项所述的切割单元(1)，其中，通过操作致动器装置(13、113)，所述可移动部分(10、110)相对于所述固定部分(11、111)弯曲。
24.一种用于贴标签机中的切割单元(1)的固定叶片组件(3)，所述固定叶片组件包括用于杆状叶片(8)的可调节支撑件(19)，其中，所述可调节支撑件(19)提供沿着所述杆状叶片(8)的长度针对其切割边缘的不规则或者缺陷的用于所述杆状叶片的准确调节，其中提供多个致动器装置(30)以用于所述可调节支撑件(19)的调节，其中所述致动器装置(30)被远程地操作，并且其中，所述多个致动器装置(30)设置在所述可调节支撑件(19)的指状件(20)与所述固定叶片组件的单块式本体(9)的可移动部分(10)的面向所述指状件(20)的表面之间，其中一个致动器装置用于一个指状件(20)，所述可调节支撑件(19)是独立于所述单块式本体(9)的独立件。
25.根据权利要求24所述的固定叶片组件(3)，其中，通过致动螺钉(36)执行所述致动器装置(30)的操作，所述致动螺钉的操作头(38)定位在所述固定叶片组件(3)中，与其中安装有所述叶片(8)的一端部相对。
26.根据权利要求24或25所述的固定叶片组件(3)，其中，所述可调节支撑件(19)包括用于保持所述杆状叶片(8)的多个指状件(20)，每个所述指状件(20)均能够通过所述致动器装置(30)调节。
27.一种用于贴标签机中的切割单元(1)的固定叶片组件(103)，所述固定叶片组件包括用于杆状叶片(108)的可调节支撑件(119)，其中，所述可调节支撑件(119)提供沿着杆状叶片的长度针对其切割边缘的不规则或者缺陷的用于所述杆状叶片(108)的准确调节，其中提供多个致动器装置(130)以用于所述可调节支撑件(119)的调节，其特征在于，所述致动器装置(130)相对于联接部分(112)邻近于单块式本体(109)的可移动部分(110)的远离所述联接部分(112)的远端，并且其中所述可调节支撑件(119)的枢转轴邻近于其突出件(119')，所述可调节支撑件(119)是独立于所述单块式本体(109)的独立件。
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