DE1904385C3

DE1904385C3 - Schneidaggregat zum Beschneiden von grob zugeschnittenen Werkstücken aus Textilien, dünnem Leder oder ähnlichen Werkstoffen

Info

Publication number: DE1904385C3
Application number: DE1904385A
Authority: DE
Inventors: Hubert 4800 Bielefeld Juenemann
Original assignee: Kochs Adler AG
Current assignee: Kochs Adler AG
Priority date: 1969-01-30
Filing date: 1969-01-30
Publication date: 1974-04-18
Also published as: DE1904385B2; US3620112A; DE1904385A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidaggregat zum Beschneiden von grob zugeschnittenen Werkstücken aus Textilien, dünnem Leder oder ähn-

»5 liehen Werkstoffen, die in an einem Drehtisch angeordneten Werkstikkhaltern aufgenommen sind unO selbsttätig einem Schneidaggregat zuführbar sind.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, grob zugeschnittene Werkstücke auf ein zur Weiterbehand-

lung erforderliches Fertigmaß entsprechend den Abmessungen und Formen von Schablonen selbsttätig zu beschneiden.

Es ist bereits aus der britischen Patentschrift 6086 (1901) eine Maschine mit einem nähmaschinenähn-

liehen Gehäuse bekannt, die mit einem Lochstempel an Stelle der Nadel versehen ist und eine Matrize an Stelle der Stichplatte aufweist, und zum Schneiden oder Lochen von Geweben, Ledtr, Karten und Papier dient.

Es ist ferner aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 942 394 ein Nähautomat bekannt, der ebenfalls mit einer Vorrichtung zum Beschneiden von grob zugeschnittenen Werkstücken aus Textilien, dünnem Leder, Kunststoff oder ähnlichen Werkstoffen ausgestattet ist. Diese Vorrichtung besteht aus einem Stempel in Form eines Stahlstiftes und einer Schneidbuchse, die in einem nähmaschinenähnlichen Gehäuse untergebracht sind, und bei der die auf- und abgehende Nadelstange den Stempel· und die Stichplatte die Schneidbuchse aufnimmt. Bei diesem Nähautomat ist für die Lagerung der der Nähmaschine gegenüberliegenden Beschneidvorrichtung ein schwenkbarer Gelenkarm vorgesehen, der eine an einer Steuerschablone entlangfahrbare Magnetrolle aufweist, deren Achse mit derjenigen der Beschneidvorrichtung zusammenfällt.

Es hat sich gezeigt, daß die in der zuletzt genannten Vorrichtung verwendeten Schneidwerkzeuge keine lange Standzeit haben. Diese Unzulänglichkeit ist darauf zurückzuführen, daß wenn eine wellenförmig ausgebildete Schnittkante vermieden werden soll, der Stempel mit einer im Verhältnis zum Vorschub des Werkstückes hohen Schnittfolge arbeiten muß. Da infolge des nur geringen Vorschubs bei jedem Schnitt nur ein Teil der Stempelfläche belastet ist, wird der Stempel von der Schnittstelle abgedrängt. Es hat sich ferner gezeigt, daß bereits bei geringer Abnutzung der Schneidwerkzeuge ein einwandfreies

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Schneid⁶" ^von dünnen Werkstücken, beispielsweise schraubung für die Befestigung des Mitnehmers ver-

vpn dünnen Nylongeweben nicht gewätvrleistet ist, da sehen ist.

sich die feinen Fasern zwischen Stempel und Um eine Ansammlung der Schneidabfalle zu verjSchneidbuchse einziehen. hindern, ist eine mit der drehbar gelagerten huti-Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zu- 5 rungsbuchse bewegbare Luftdüse vorgesehen, tieren ■erunde, ein Schneidaggregat zur Verwendung in Ein- Düsenöffnung auf die im Messerträger ^b^ⁱⁱⁿ°^lich^ richtungen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, öffnung gerichtet ist, um die Schneidabfalle durcn das unter Beseitigung der vorgenannten Unzuläng- die Bohrung nach unten zu blasen. Jichkeiten eine hohe Standfestigkeit der Schneidwerk- In der Zeichnung ist die Erfindung in einer Auszeuge und die Erzeugung von sauberen Schnittkamen 10 führungsform beispielsweise dargestellt. Es zeigt gewährleistet und dabei eine geringere Schnktfolge F i g. 1 einen mit Werkslückklemmhaltern versehefni Verhältnis zum Vorschub des Werkstückes erfor- nen Drehtisch und ein mittels Schablonen gesteuertes dert. Es gehört ferner zur Aufgabe der Erfindung, und schwenkbar gelagertes Schneidaggregat in der die Schneidmdttel und deren Antriebsmittel derart Vorderansicht,

auszubilden, daß sie sich selbsttätig entsprechend 15 F i g. 2 eine Draufsicht auf den Drehtisch mit dem

dem Verlauf einer Schablone einstellen. Schneidaggregat im verkleinerten Maßstab,

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß F i g. 3 eine im wesentlichen der F i g. 2 entspre-

das Schneidaggregat zum Beschneiden der in den chende Teildraufsicht auf den Drehtisch und einen

Werkstückhaltern aufgenommenen Werkstücke in an Teil der Schablonen,

tich bekannter Weise aus einem Schneidmesser und 10 Fig.4 einen Schnitt durch das Schneidagsregat

einem Gegeranesser besteht, wobei das Schneidmes- entsprechend der Linie !V-P-⁷ der F i g. 2,

ser mit einer Schneidkante versehen ist, deren wirk- F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der

sanier Teil in der verlängert gedachtevi Achse der an Fig.4,

einer Schablone anliegenden Rolle liege, und zusam- F i g. 6 eine Teildraufsicht auf das Schneidaggremen mit dem Gegenmesser um diese Achse drehbar 35 gat,

angeordnet ist. Fig. 7 einen Schnitt nach der Lime VII-VII der

Zu diesem Zweck sind das Schneidmesser und das F i g. 5,

Gegenmesser in einer Führungsbuchse aufgenom- Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIlI der

men die in einem als Werkstückauflage dienenden F i g. 4 und .. Arm des Gehäuses drehbar gelagert ist. 30 Fig. 9 die Schneidwerkzeuge und deren Trager m

Das Schneidmesser ist an einem zylindrschen perspektivischer Darstellung.

Messerträger befestigt, der axial verschiebbar und In einem Gestein (Fig. 1 bis3) ist eine vertikale

drehbar in der Führungsbuchse abgenommen ist, Welle 2 drehbar gelagert, die von einem Motor 3

während das mit einer Schneidkante des Schneidmes- über einen Riemen 4 angetrieben wird und einen sers zusammenarbeitende Gegenmesssr an einem 35 Drehtisch 5 trägt. An, diesem sind auswechselbare

Messerhalter befestigt ist, der drehbar in der Füh- Werkstückhalter 6 angeklemmt, die aus einer die

rungsbuchse gelagert ist und unter der Wiikung einer Werkstücke? tragenden unteren Klemmplatte 8 und

Feder steht. einer oberen Klemmplatte 9 (F 1 g. 1, 2, 4 und 6) be-

Die die /.u beschneidenden Werkstücke aufneh- stehen, und a:;f deren Unterseite Schablonen 10 beinenden Werkstückhalter sind mit einer unteren *o festigt sind.

Klemmplatte versehen, die eine Abschrägung aufwei- An dem Gestell 1 ist ein Schwenkarm 11 drehbar sen und der das Gegenmesser tragende Messerhalter gelagert (F i g. 2, 3), an dessen freiem Ende em I ragist mit einer abgeschrägten Kante ausgebildet, die arm 12 gelenkig gelagert ist. (n diesem ist eine elastisch an der Abschrägung der unteren Klemm- Rolle J3 (Fig. 1) aufgenommen, die mittels einer platte anliegt. 45 Magnetspule 14 magnetisierbar ist und von einem

Zum Zweck des Andrückens des Messerhalters. Motor 15 über ein Getriebe 16 angetrieben wird, der das Gegenmesser trägt, an die untere Klemm- Auf dem Tragarm 12 ist ein Gehäuse 17 gelegen, platte des Werkstückhalters steht die die Schneid- das einen unteren Arm 18, einen Mander iv una werkzeuge aufnehmende Führungsbuchse unter der einen überhängenden Arm 20 aufweist, der meinem Wirkung einer Feder. Hierzu kann die Führungs- 50 Kopf 21 endet. In dem überhängenden Arm 20 des buchse mit einer Nut zur Aufnahme eines Seiles aus- Gehäuses 17 ist eine Welle 21 drehbar gelagert, dit. gebildet sein, dessen eines Ende in der Nut befestigt mittels eines Motors 22 über einen Riemen ZJ ang-ist und dessen anderes Ende mit einer Zugfeder ver- trieben wird. In. dem Kopf 21 ist eine auf- und abgebunden ist, die sich am Arm des Gehäuses befindet. wegbare Stange 24 gelagert die achser.gleich mit der Der zylindrische Messerträger ist zweckmäßiger- 55 Rolle 13 verläuft und von der Welle 21 auf-und abweise mit eimer axialen Bohrung versehen und weist bewegt wird. . eine unterhalb des Schneidmessers liegende und mit Wie zas den Fig.4 bis 9 ersichtlich, ui in dem der axialen Bohrung in Verbindung stehende Off- unteren Arm 1» ein Schneidaggregat eingesett.^Da nung auf, durch die die Ableitung der Schneidabfälle selbe besteht im wesentl.chen aus einem Sehne dme nach unten erfolgen kann. Die öffnung des zylin- 60 ser 25 und einem: Gegenmesser Z6 Das^Sc^_M ^dmj _ drischen Messerträgers ist außerdem mit einer schräg ser 25 ist mittels einer Sch aube 211 an,einem Messer nach unten verlaufenden Kante versehen, die eine träger 27 befestigt, der auf- und abbewegb ar memer verbesserte Abführung der Schneidabfälle bewirkt. um die Achse der Stange **^η™*™™?£% Der zylindrische Messerträger wird von einer im buchse 29 aufgenommen ist. Die ™£^η&"™*£ Kopf des Gehäuses gelagerten und auf- und ab- 6₅ ist drehbar in einem Lagerung*teil 30 ge.agertda schwingend angetriebenen Stange bewegt. Zu diesem mit einer Platte 31 verbunden ,st dm m Js Schrau Zweck ist der Wasserträger über einen Mitnehmer ben 32 in dem urteren Arm 18 befestigt ist. mit der Stange verbunden, die mit einer Klemmver- Der Messerträger 27 ist an se.nem oberen Ende

mit Schlitzen 33, 34 (Fig. 9) ausgebildet, die zur Aufnahme eines Mitnehmers 35 dienen, der mit seinem zylindrischen Schaft in einer an der Stange 24 befindlichen Klemmverschraubung 36 eingesetzt ist. Der Messerträger 27 weist ferner eine Ausfräsung 37 für die Anlage des Schneidmessers 25 auf und ist ferner mit einer Bohrung 38 versehen. Diese bildet eine unterhalb des Messers 25 liegende Öffnung (F i g. 8 und 9). Die obere Kante 40 des rohrförmigen Teiles des Messerträgers 27 ist mit einer nach unten geneigten Abschrägung ausgebildet.

Der wirksame Teil 41 der Schneidkante des Schneidmessers 25 liegt in der verlängert gedachten Achse der Rolle 13 und arbeitet mit dem Gegenmesser 26 zusammen, das an einem Messerhalter 42 befestigt ist, der zu diesem Zweck mit einer U-förmigen Ausnehmung 43 (Fig. 6 und 9) ausgebildet ist. Er trägt ferner ein Leitstück 44, dii eine Abschrägung 45 aufweist, an welcher die ebenfalls mit Abschrägungen 46 ausgebildeten unteren Klemmplatten 8 zur Anlage kommen. In dem Messerhalter 42 ist ein Bolzen 47 befestigt, der in einer Bohrung 48 in der Führungsbuchse 29 drehbar gelagert ist. Auf dem freien Ende des Bolzens 47 sitzt ein Klemmhebel 49, in welchem ein Bolzen 50 (F i g. 7 und 9) eingesetzt ist, der unter der Wirkung einer Feder 51 steht und sich an einem Stift 52 abstützt, der in der Führungsbuchse 29 sitzt. Hierdurch wird das Gegenmesser 26 federnd an das Schneidmesser 25 gedrückt.

Auf der Fühningsbuchse 29 sitzt ein Klemmring 53 (F i g. 4, 5), der mit einer Nut 54 versehen ist, um ein Seil 55 aufzunehmen, dessen, eines Ende von dem Klemmring 53 befestigt und dessen anderes Ende mit einer Zugfeder 56 (Fig. 1 und 6) verbunden ist. die sich an einer Wand des unteren Armes 18 abstützt.

Das Seil 55 ist derart um die Nut 54 geführt, daß die gespannte Zugfeder 56 bestrebt ist, eine Drehung der Führungsbuchse 29 in der Drehrichtung eines Uhrzeigers zu bewirken, um das Leitstück 44 des Messcrhalters 42 an die untere Klemmplatte 8 des Werkstückhalters <> zu drücken.

An dem Messerhalter 42 ist eine Halterung 57 (F i g. 4,5) befestigt, die eine Luftdüse 58 trägt. Diese ist über eine Schlauchleitung 59 an eine nicht

ίο weiter dargestellte Druckluftquelle angeschlossen. Der aus der Düsenöffnung 60 austretende Luftstrahl bewirkt, daß der Schneidstaub von dem Schneidaggregat weggeblasen wird bzw. durch die in dem Messerträger 27 befindliche Öffnung 39 nach unten abgeführt wird.

Die Arbeitsweise des Schneidaggregates kann wie folgt beschrieben werden:

Nach dem Einlegen der zu beschneidenden Werkstücke in die Werkstückhalter 6 und dem Einschalten

ao des Motors 3 wird der Drehtisch 5 in Pfeilrichtung (F i g. 2) gedreht. Durch das Einschalten der Magnetspule 14 und des Motors 15 wird die Rolle 13 an die Schablone 10 (Fig. 1 und3) gedrückt und rollt an dieser ab. Nach dem Einschalten des Motors 22 wird

as der Meswrträger 27 in verhältnismäßig schneller Folge auf- und abbewegt, wobei lediglich der mit 41 in F i g. 5 bezeichnete Teil des Schneidmessers 25 mit dem Gegenmesser .26 zusammenarbeitet. Hierdurch werden verhältnismäßig kurze Einschnitte erzeugt,

die im wesentlichen die Achse der Führungsbuchse 29 und der Rolle 13 kreuzen. Die Zugfeder 56 bewirkt, daß das Leitstück 44· des Messerhalters 42 sowohl beim Beschneiden von geradlinig als auch bogenförmig verlaufenden Schnittkanten an der unteren Klemmplatte 8 anliegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schneidaggregat zum Beschneiden von grob zugeschnittenen Werkstücken aus Textilien, dünnem Leder oder ähnlichen, Werkstoffen, die i» an einem Drehtisch angeordneten Werkstückhaltem aufgenommen sind und selbsttätig einem Beschneidaggregat zuführbar sind, das in einem nähmaschinenähnlichen Gehäuse untergebracht ■ist, welches von einem horizontal frei schwenkbaren Gelenkarm getragen ist, der eine mit an dem Drehtisch befindlichen Schablonen zusammenarbeitende Rolle aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidaggregat (25 bis 29 und 41, 42) zum Beschneiden der in den Werkstückhaltem (6) aufgenommenen Werkstücke (7) in an sich bekannter Weise aus einem Schneidmesser (25) und einem Gegenmesser (26) besteht, wobei das ScbiHsidmesser (25) mit einer Schneidkante versehen ist, deren wirksamer Teil (41) in der verlängert gedachten Achse der Rolle (13) liegt, und zusammen mit dem Gegenmesser (26) um diese Achse drehbar angeordnet ist.

2. Schneidaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (25) und das Gegenmesser (26) in einer Führungsbuchse (29) aufgenommen sind, die in einem als Werkstückauflage di-neoden Arm (18) des Gehäuses (17) drehbar gelagert ist.

3. Schneidaggregat räch d°n Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (25) an· einem zyföndriscusn Messerträger (27) befestigt ist, der axial verschiebbar und drehbar in der Führungsbuchse (29) aufgenommen ist.

4. Schneidaggregat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das mit einer Schneidkante (41) des Schneidmessers (25) zusammenarbeitende Gegenmesser (26) an einem Messerhalter (42) befestigt ist, der drehbar in der Führungsbuchse (29) gelagert ist und unter der Wirkung einer Feder (51) steht.

5. Schneidaggregat nach den Ansprüchen l,"¹. und 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückhalter (6) mit einer unteren Klemmplatte (8) versehen sind, die eine Abschrägung (46) aufweist, und der das Gegenmesser (26) tragende Messerhalter (42) eine Abschrägung (45) trägt, die elastisch an der Abschrägung (46) der unteren Klemmplatte (8) anliegt.

6. Schneidaggregat nach den Ansprüchen 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schneid- und Gegenmesser (25, 26) aufnehmende Führungsbuchse (29) unter der Einwirkung einer Feder (56) steht.

7. Sehneidaggregat nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühnimgsbuchse (29) mit einer Nut (54) zur Aufnahme eines Sciies (55) ausgebildet ist, dessen eines Ende in der Nut (54) befestigt ist und dessen anderes Ende mit einer Zugfeder (56) verbunden ist, die sich am Arm (18) des Gehäuses (17) befindet.

8. Schneidaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Messerträger (27) eine axiale Bohrung (38) und eine unter dem Schneidmesser (25) liegende und mit der Bohrung (38) in Verbindung stehende öffnung (39) aufweist, _un

9. Schneidaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet^ deß die Öffnung (39) des zylindrischen Messerträgers (27) mit einer schräg nach unten· verlaufenden Kante (40) versahen ist.

10. Schnetdaggregat nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Messerträger (27) über einen Mitnehmer mit einer im Kopf des Gehäuses (17) gelagerten und auf- und abbewegbaren Stange (24) verbunden ist.

11. Schneidaggrejiat nach den Ansprüchen 1,2 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der drehbar gelagerten Führungsbuchse (29) eine bewegbare Luftdüse (58) vorgesehen ist, deren Düsenöffnung (60) auf die im Messerträger (27) befindliche öffnung (39) gerichtet ist.