CN102566808A - 触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种触控显示装置包含液晶显示模块以及触控感测元件，且触控感测元件贴附于液晶显示模块的一表面。

Description

触控显示装置
技术领域
本发明涉及一种触控显示装置。
背景技术
图1为一现有触控显示装置的部分剖面示意图。如图1所示，触控显示装置100具有电容式触控元件102，电容式触控元件102利用光学胶(未图示)固定于一覆盖镜(cover lens)104的底部，且覆盖镜104利用高粘性双面胶106贴附于前壳108，上述这些元件组装后再结合液晶显示模块110及背壳112以构成触控显示装置100，液晶显示模块110例如可包含液晶面板114及背光模块116。然而，上述的组装过程繁琐并耗费工时，且当电容式触控元件102组装至液晶显示模块110时，可视区外的边缘需额外使用缓冲材料118(例如硅树脂或泡棉等)隔绝，以避免异物进入而产生亮线。另外，电容式触控元件102与液晶显示模块110中间需存在一间隙G，否则易发生电容式触控元件102与液晶显示模块110间的静电吸附现象，导致牛顿环产生而影响画面表现，而该间隙G会导致组装厚度增加。再者，上述设计需使用覆盖镜104的黑框区遮蔽电容式触控元件102的金属走线，若不使用覆盖镜104的话则须增加前壳108的厚度来遮蔽金属走线，如此难以符合薄形化的需求。
在其他的现有设计中，台湾专利公告号TWM368846号揭露一种触控面板，触控面板通过胶合层粘贴装配于显示幕上。另外，台湾专利公开号TW201011388揭露触控元件直接设置于液晶面板内部的一种内嵌式触控式液晶面板。再者，台湾专利公开号TW200949649揭露一种触控式液晶面板，其中上板与下板之间设置液晶层以构成液晶面板，且通过在上板的内侧表面依序形成绝缘保护层、导电层及缓冲层以形成电容式触控板。
发明内容
本发明提供一种触控显示装置，此种触控显示装置具有简化组装流程、缩减工时、易于薄型化、降低制造成本中的至少一种优点。
本发明的一实施例提供一种触控显示装置，包含液晶显示模块以及触控感测元件，且触控感测元件贴附于液晶显示模块的一表面。
在一实施例中，触控显示装置还包含光学胶，光学胶设置于液晶显示模块与触控感测元件之间，且触控感测元件通过光学胶粘贴至液晶显示模块的表面。
在一实施例中，触控显示装置还包含双面胶，双面胶设置于液晶显示模块的非可视区，且触控感测元件通过双面胶粘贴至液晶显示模块的表面。
在一实施例中，液晶显示模块包含相对设置的上偏光板及下偏光板，且触控感测元件粘贴至上偏光板。
在一实施例中，触控感测元件包含透明基板及印刷于透明基板表面的感测电路。
在一实施例中，触控感测元件包含前框或固定胶带以限位触控感测元件及液晶显示模块，并将触控感测元件及液晶显示模块固定于背壳上。
本发明另一实施例提供一种触控显示装置，包含液晶面板以及设置于液晶面板一侧的背光模块。背光模块包含光源、导光板及膜片组。导光板用以引导光源发出的光束，膜片组设置于导光板与液晶面板之间，且膜片组至少包含相互堆叠的一触控感测元件、一扩散片以及一增亮片。
本发明另一实施例提供一种触控显示装置，包含液晶面板、设置于液晶面板一侧的背光模块以及触控感测电路层。背光模块包含光源、导光板及光学膜片组。导光板用以引导光源发出的光束，光学膜片组设置于导光板与液晶面板之间且至少包含相互堆叠的一扩散片以及一增亮片。触控感测电路层印刷于液晶面板、导光板及光学膜片组的其中之一上。
综上所述，本发明之实施例的触控显示装置至少具有下列其中一个优点：
通过上述各个实施例的设计，因触控感测元件贴附于液晶显示模块的一表面且两者结合为单一元件，且利用固定件将结合为一体的触控感测元件与液晶显示模块直接固定于背壳上，如此可简化整个触控显示装置的组装流程、降低组装工时、减少包装及运送成本、降低运送过程的料件损伤机率且减少成品厚度。另外，因触控感测元件与液晶显示模块整合为一体，如此即不需使用缓冲材料，且触控感测元件与液晶显示模块间不易产生静电吸附问题，同时触控感测元件不易因重力产生翘曲，而避免产生牛顿环等现象以提供良好的显示品质。再者，触控感测元件亦可置于背光模块中与光学膜片一体堆叠成为一膜片组，以减少产品不良率及粘贴所需的料件成本，或者亦可将触控感测电路层直接印刷于液晶面板、导光板及光学膜片组的其中之一上，以进一步降低制造成本及成品厚度。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为现有触控显示装置的部分剖面示意图。
图2为依本发明一实施例的触控显示装置的部分剖面示意图。
图3为依本发明另一实施例的触控显示装置的部分剖面示意图。
图4为依本发明另一实施例的触控显示装置的部分剖面示意图。
【主要元件符号说明】
10    触控显示装置
12    液晶显示模块
121   可视区
122   非可视区
14    触控感测元件
16    光学胶
17    双面胶
22    液晶面板
221   上偏光板
222   下偏光板
23    固定胶带
24    背光模块
25    前框
28    背壳
30    触控显示装置
32    液晶面板
34    背光模块
42    光源
44    导光板
46    膜片组
461   增亮片
462   扩散片
463   触控感测元件
50    触控显示装置
52    液晶面板
54    背光模块
56    触控感测电路层
62    光源
64    导光板
66    光学膜片组
661   增亮片
662   扩散片
100   触控显示装置
102   电容式触控元件
104   覆盖镜
106   高粘性双面胶
108   前壳
110   液晶显示模块
112   背壳
114   液晶面板
116   背光模块
118   缓冲材料
G     间隙
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
如图2所示，触控显示装置10包含液晶显示模块12以及触控感测元件14。液晶显示模块12例如可包含液晶面板22及设置于液晶面板22一侧的背光模块24。液晶显示模块12包含可视区121及非可视区122。触控感测元件14放置于液晶显示模块12上且贴附于液晶显示模块12的上表面。举例而言，可将光学胶16置于触控感测元件14与液晶显示模块12之间，触控感测元件14通过光学胶16直接粘贴至液晶显示模块12。或者，可将双面胶17设置于液晶显示模块12的非可视区122，且触控感测元件14通过双面胶17粘贴至液晶显示模块12。触控感测元件14例如可包含透明基板及印刷于透明基板表面的感测电路，且透明基板例如可为玻璃基板或塑胶基板。在一实施例中，液晶面板22的顶侧及底侧分别具有上偏光板221及下偏光板222，且触控感测元件14可粘贴至液晶面板22的上偏光板221。再者，当触控感测元件14贴附至液晶显示模块12后，可使用固定胶带23或前框(front bezel)25限位触控感测元件14与液晶显示模块12，并将结合为一体的触控感测元件14与液晶显示模块12固定于背壳28上。
通过上述实施例的设计，因触控感测元件14贴附于液晶显示模块12的一表面使两者结合为单一元件，且例如胶带23或前框25的固定件可将结合为一体的触控感测元件14与液晶显示模块12直接固定于背壳28上，如此可简化整个触控显示装置的组装流程、降低组装工时、减少包装及运送成本、降低运送过程的料件损伤机率且减少成品厚度。另外，因触控感测元件14与液晶显示模块12整合为一体，如此即省去缓冲材料，且触控感测元件14与液晶显示模块12间不易产生静电吸附问题，同时触控感测元件14不易因重力产生翘曲，而可避免产生牛顿环等现象以提供良好的显示品质。
如图3所示，一种触控显示装置30包含液晶面板32及设置于液晶面板32一侧的背光模块34。背光模块34包含至少一光源42、一导光板44及堆叠于导光板44与液晶面板32之间的一膜片组46。液晶显示模块32可使用固定胶带23或前框25固定于背壳28上。导光板44用以引导光源42发出的光束，膜片组46可包含增亮片461、扩散片462等的光学膜片及触控感测元件463。在本实施例中，因为触控感测元件463与光学膜片一体堆叠成为膜片组，同样可简化组装流程、降低组装工时并减少成品厚度。另外，因触控感测元件463不需粘贴至液晶面板32上，可进一步减少产品不良率及粘贴所需的料件成本。需注意上述实施例的触控感测元件463置于扩散片462上，但其仅为例示而不限定。
如图4所示，一种触控显示装置50包含液晶面板52及设置于液晶面板52一侧的背光模块54。背光模块54包含至少一光源62、一导光板64、及堆叠于导光板64与液晶面板52之间的一光学膜片组66，导光板64用以引导光源62发出的光束，光学膜片组66可包含增亮片661、扩散片662等的光学膜片。触控感测电路层56直接印刷于光学膜片组66的扩散片662上。在本实施例中，因为直接将触控感测电路层56印刷在光学膜片上，如此可省略一透明基板元件，进一步降低制造成本及成品厚度。当然，上述将触控感测电路层56印刷于扩散片662上仅为例示而不限定，触控感测电路层56亦可印刷在导光板64的一表面，印刷在液晶面板52的表面或内部元件上、或者印刷在光学膜片组66的其它膜片上均可。
综上所述，本发明的实施例的触控显示装置至少具有下列其中一个优点：
通过上述各个实施例的设计，因触控感测元件贴附于液晶显示模块的一表面且两者结合为单一元件，且利用固定件将结合为一体的触控感测元件与液晶显示模块直接固定于背壳上，如此可简化整个触控显示装置的组装流程、降低组装工时、减少包装及运送成本、降低运送过程的料件损伤机率且减少成品厚度。另外，因触控感测元件与液晶显示模块整合为一体，如此即不需使用缓冲材料，且触控感测元件与液晶显示模块间不易产生静电吸附问题，同时触控感测元件不易因重力产生翘曲，而可避免产生牛顿环等现象以提供良好的显示品质。再者，触控感测元件亦可置于背光模块中与光学膜片一体堆叠成为膜片组，以减少产品不良率及粘贴所需的料件成本，或者亦可将触控感测电路层直接印刷于液晶面板、导光板及光学膜片组的其中之一上，以进一步降低制造成本及成品厚度。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求无需实现本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜索，而并非用来限制本发明的权利范围。

Claims (14)

1.一种触控显示装置，包含：
液晶显示模块；以及
触控感测元件，贴附于该液晶显示模块的一表面。
2.如权利要求1所述的触控显示装置，还包含：
光学胶，设置于该液晶显示模块与该触控感测元件之间，且该触控感测元件通过该光学胶粘贴至该液晶显示模块的该表面。
3.如权利要求1所述的触控显示装置，还包含：
双面胶，设置于该液晶显示模块的非可视区，且该触控感测元件通过该双面胶粘贴至该液晶显示模块的该表面。
4.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该液晶显示模块包含相对设置的上偏光板及下偏光板，且该触控感测元件粘贴至该上偏光板。
5.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该触控感测元件包含：
透明基板；以及
感测电路，印刷于该透明基板的一表面。
6.如权利要求1所述的触控显示装置，还包含：
前框，限位该触控感测元件及该液晶显示模块，并将该触控感测元件及该液晶显示模块固定于背壳上。
7.如权利要求1所述的触控显示装置，还包含：
固定胶带，限位该触控感测元件及该液晶显示模块，并将该触控感测元件及该液晶显示模块固定于背壳上。
8.一种触控显示装置，包含：
液晶面板；以及
背光模块，设置于该液晶面板的一侧且包含：
光源；
导光板，用以引导该光源发出的光束；以及
膜片组，设置于该导光板与该液晶面板之间，且该膜片组至少包含相互堆叠的一触控感测元件、一扩散片以及一增亮片。
9.如权利要求8所述的触控显示装置，其中该触控感测元件置于该扩散片上。
10.如权利要求8所述的触控显示装置，其中该触控感测元件包含：
透明基板；以及
感测电路，印刷于该透明基板的一表面。
11.如权利要求8所述的触控显示装置，还包含：
前框，限位该液晶显示模块，并将该液晶显示模块固定于背壳上。
12.如权利要求8所述的触控显示装置，还包含：
固定胶带，限位该液晶显示模块，并将该液晶显示模块固定于背壳上。
13.一种触控显示装置，包含：
液晶面板；
背光模块，包含：
光源；
导光板，用以引导该光源发出的光束；以及
光学膜片组，设置于该导光板与该液晶面板之间，该光学膜片组至少包含相互堆叠的一扩散片以及一增亮片；以及
触控感测电路层，印刷于该液晶面板、该导光板及该光学膜片组的其中之一上。
14.如权利要求13所述的触控显示装置，其中该触控感测电路层印刷于该扩散片上。
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