CN103699257A - 触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种触控显示装置，其包括一触控模块、一显示模块、一胶带与一光学胶。显示模块具有一偏光片。胶带设置在触控模块与显示模块之间，其中胶带的厚度大于偏光片的厚度，且胶带环绕显示模块的外周，以与偏光片形成一容置空间。光学胶填充在容置空间内。触控模块与显示模块通过光学胶贴合。

Description

触控显示装置
技术领域
本发明涉及一种触控显示装置，且特别涉及一种使用光学胶(opticalclear resin,OCR)接合触控模块与显示模块的触控显示装置。
背景技术
近年来，各式的电子装置的输入装置已由传统的键盘或鼠标等装置，转变为使用触控面板作为输入装置。因此，使用者仅需以手指触碰电子装置的显示荧幕，即可阅读资料或输入资料。
触控面板与显示荧幕的接合可以利用呈口字形的双面胶带或是光学胶。然而，利用口字形的双面胶带易使触控面板与显示荧幕之间存在间隙，使得光束穿过此间隙的光穿透率低，而导致电子装置产生叠影现象并造成品质下降。因此，目前触控面板与显示荧幕的接合方式逐渐以光学胶取代双面胶带，以使得触控面板与显示荧幕的接合达到全平面贴合(FullLamination)。一般来说，光学胶可分为呈薄膜状的光学胶(optical clearadhesive,OCA)与呈液态状的光学胶(OCR)。
以OCR为例，在OCR涂布在触控面板或显示荧幕上后，将两者对贴再以紫外光照射使OCR固化，让触控面板与显示荧幕接合在一起。然而，由于在触控面板与显示荧幕对贴过程中，OCR会溢出到两者之外，造成材料的浪费与组装工时的增加，进而增加电子装置的生产成本。
中国台湾专利公开号201040619、201042319、201205156、201205149及201107821、中国台湾专利公告号I356087及I358143，以及日本专利公开号特开平10-254380，提出了触控面板与显示荧幕以OCR接合。
发明内容
本发明提出一种触控显示装置，具有让光学胶(OCR)不溢胶的结构。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提供一种触控显示装置，包括一触控模块、一显示模块、一胶带与一光学胶。显示模块具有一第一偏光片。胶带设置在触控模块与显示模块之间，其中胶带的厚度大于第一偏光片的厚度，且胶带环绕显示模块的外周，以与第一偏光片形成一容置空间。光学胶填充在容置空间内。触控模块与显示模块通过光学胶贴合。
本发明的一实施例的触控显示装置，其中胶带的厚度与第一偏光片的厚度之差值介于0.2厘米至0.3厘米。
本发明的一实施例的触控显示装置，其中显示模块还具有一液晶面板、一第二偏光片、一后盖与一框架。第一偏光片与第二偏光片分别设置在液晶面板的一第一表面与一第二表面。后盖围绕框架，且框架承载液晶面板。胶带贴附于液晶面板的第一表面。
本发明的一实施例的触控显示装置，其中胶带贴附于后盖，并从后盖的一顶面延伸至后盖连接顶面的一侧面。
本发明的一实施例的触控显示装置，其中胶带更延伸贴附在后盖连接侧面且相对于顶面的一底面上。
本发明的一实施例的触控显示装置，其中胶带从液晶面板的第一表面延伸贴附在第一偏光片上。
本发明的一实施例的触控显示装置，还包括一背光模块，其设置在液晶面板之下，其中框架围绕背光模块，且后盖承载背光模块。
本发明的一实施例的触控显示装置，还包括一不透光层，其设置在触控模块的一底面，其中不透光层具有一开口，且开口在液晶面板的第一表面上的正投影定义一显示区。在液晶面板的第一表面上所能照射到一固化光的区域定义一可照射区，且胶带延伸至可照射区且不延伸至显示区。
本发明的一实施例的触控显示装置，其中胶带具有一通气口，且通气口将容置空间连通至外界。
本发明的一实施例的触控显示装置，其中胶带为一叠层，且所述叠层的其中一层在结构上不连续以形成通气口。
基于上述，在本发明的上述实施例中，通过胶带的厚度大于第一偏光片厚度，以与第一偏光片形成容置空间。因此，当光学胶(OCR)填充在容置空间内时，光学胶被限制在容置空间内，以避免溢胶。藉此，可减少触控显示装置的组装工时与材料浪费，进而可降低应用此触控显示装置的电子装置的生产成本。
附图说明
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1为本发明一实施例的触控显示装置的立体图。
图2为图1的触控显示装置于贴合后沿线I-I的剖面图。
图3为图2的胶带的局部立体图。
图4为本发明另一实施例的触控显示装置的剖面图。
图5为本发明又一实施例的触控显示装置的局部剖面图。
图6为本发明又一实施例的触控显示装置的剖面图。
【主要元件符号说明】
100a、100b、100c、200：触控显示装置
110：触控模块
110a：底面
120：显示模块
122：第一偏光片
124：液晶面板
124a：第一表面
124b：第二表面
126：第二偏光片
128：后盖
128a：顶面
128b：侧面
128c：底面
129：框架
130：胶带
130a：通气口
132：第一胶合层
134：第二胶合层
140：光学胶
150：背光模块
210：不透光层
212：开口
IRA：可照射区
CL：固化光
S1：容置空间
T1、T2、T3、T4：厚度
VA：显示区
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的多个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。
图1为本发明一实施例的触控显示装置的立体图。图2为图1的触控显示装置于贴合后沿线I-I的剖面图。请参考图1与图2，在本实施例中，触控显示装置100a适用于一电子装置(未示出)，其例如为一移动电话、一笔记型电脑或一平板电脑，且触控显示装置100a包括一触控模块110、一显示模块120、一胶带130与一光学胶140。在此，本实施例的光学胶140以液态状的光学胶(OCR)进行举例说明，且光学胶140设置在触控模块110与显示模块120之间，在光学胶140接受紫外光照射后，光学胶140固化以使触控模块110与显示模块120贴合。需说明的是，为使视图简洁，调整图2的触控显示装置100a的比例。
显示模块120具有一第一偏光片122。胶带130设置在触控模块110与显示模块120之间，其中胶带130的厚度T1大于第一偏光片122的厚度T2。胶带130环绕显示模块120的外周（周缘），以与第一偏光片122形成一容置空间S1。光学胶140填充在容置空间S1内。详细地说，光学胶140涂布在触控模块110或显示模块120上后，将触控模块110与显示模块120相对接合。由于光学胶140受限于容置空间S1内，因此光学胶140的流动范围可受到限制，不会流出容置空间S1。接着，光学胶140接受紫外光照射并固化后，触控模块110与显示模块120贴合在一起。
藉此，可避免触控模块110与显示模块120在接合时光学胶140溢出至容置空间S1之外，而产生溢胶问题，并减少光学胶140的浪费。此外，当已知触控模块110与显示模块120的尺寸时，通过控制胶带130的厚度T1，可精确计算并控制光学胶140所需的量，进而可减少光学胶140的浪费，并且由于无溢胶问题，不需额外花时间处理溢胶问题，因此可缩短触控显示装置100a的组装工时，故可降低应用触控显示装置100a的电子装置的生产成本。
本实施例的胶带130可为单面具有黏性的胶带，或双面具有黏性的胶带，且本发明并不限于此。此外，胶带130的厚度T1与第一偏光片122的厚度T2的差值例如是介于0.2厘米至0.3厘米。
请参考图2，本实施例的显示模块120还具有一液晶面板124、一第二偏光片126、一后盖128与一框架129。第一偏光片122与第二偏光片126分别设置在液晶面板124的一第一表面124a与一第二表面124b。后盖128围绕框架129，且框架129承载液晶面板124。胶带130贴附于液晶面板124的第一表面124a。另外，触控显示装置100a还包括一背光模块150，背光模块150包括光源、多个光学膜片、导光板与反射片(图未示出)。背光模块150设置在液晶面板124之下并用以提供光源至液晶面板124，其中框架129围绕背光模块150，且后盖128承载背光模块150。后盖128与框架129归类为显示模块120中的元件或是归类为背光模块150中的元件仅仅是分类上的不同，并不影响后盖128与框架129的实际结构与功能，因此在一实施例中，后盖128与框架129可归类为背光模块150中的元件，因此，也可以认为背光模块150可包括光源、多个光学膜片、导光板、反射片(图未示出)、后盖128与框架129。
承上所述，胶带130的一侧贴附在液晶面板124的第一表面124a后，胶带130的另一侧可相对后盖128弯折，且由后盖128的顶面128a延伸至与其顶面128a连接的侧面128b。藉此固定显示模块120中的元件(第一偏光板122、液晶面板124、第二偏光片126、后盖128、框架129与背光模块150)，并减少触控模块110与显示模块120产生相对移动的风险。然而，胶带130并不仅限于贴附于液晶面板124的第一表面124a与后盖128的侧面128b，后续将进一步说明不同贴附位置的胶带130。此外，胶带130贴附在液晶面板124的第一表面124a的一侧的厚度为T1，胶带130贴附在后盖128的侧面128b的一侧的厚度为T3。在本实施例中，胶带130的厚度T1、T3相同，然而在其他实施例中，胶带130的厚度T1、T3可不相同，且厚度T3小于厚度T1。
此外，由于用以支撑液晶面板124的框架129，与支撑背光模块150的后盖128是以胶带130固定，所以省略了已知的框体结构。因此，有助于减少触控显示装置100a的整体厚度，以利电子装置薄型化。
图3为图2的胶带的局部立体图。请参考图2与图3，胶带130具有一通气口130a，且通气口130a将容置空间S1连通至外界。具体而言，本实施例的胶带130可为叠层，其可由第一胶合层132与第二胶合层134构成。第二胶合层134贴附在第一胶合层132上，且第二胶合层134为一不连续结构，以与第一胶合层132形成通气口130a。因此，当光学胶140填充至容置空间S1时，空气可通过通气口130a排放至外界，以避免光学胶140因残留空气产生气泡而降低触控显示装置100a的显像品质。此外，在胶带130贴附在液晶面板124的第一表面124a的一侧的厚度T1与胶带130贴附在后盖128的侧面128b的一侧的厚度T3不同的情况下，第一胶合层132与第二胶合层134层叠的厚度例如为厚度T1，且第一胶合层132的厚度例如为厚度T3。然而在其他实施例，胶带130可为一体成形，本发明不限制胶带130的构成。
图4为本发明另一实施例的触控显示装置的剖面图。请参考图4，本实施例的触控显示装置100b与图2的触控显示装置100a相似，在此仅介绍本实施例与图2的实施例的差异处，其中相同或相似的元件标号代表相同或相似的元件，在此不再赘述。
本实施例的胶带130更延伸贴附在连接后盖128的侧面128b且相对于后盖128的顶面128a的一底面128c上。藉此固定显示模块120中的元件(第一偏光板122、液晶面板124、第二偏光片126、后盖128、框架129与背光模块150)，亦可减少触控模块110与显示模块120产生相对移动的风险。此外，胶带130贴附在后盖128的底面128c的厚度为T4，在此实施例中，胶带130的厚度T1、T4相同，然而在其他实施例中，胶带130的厚度T1、T4可不相同，且厚度T4小于厚度T1，藉此可进一步降低显示模块120的整体厚度，以利电子装置薄型化。
图5为本发明又一实施例的触控显示装置的局部剖面图。请参考图5，本实施例的触控显示装置100c与图2的触控显示装置100a相似，在此仅介绍本实施例与图2的实施例的差异处，其中相同或相似的元件标号代表相同或相似的元件，在此不再赘述。
本实施例的胶带130从液晶面板124的第一表面124a延伸至第一偏光板122上且贴附在第一偏光板122上。藉此固定显示模块120中的元件(第一偏光板122、液晶面板124、第二偏光片126、后盖128，框架129与背光模块150)，亦可减少触控模块110与显示模块120产生相对移动的风险。
图6为本发明又一实施例的触控显示装置的剖面图。请参考图6，本实施例的触控显示装置200与图2的触控显示装置100a相似，在此仅介绍本实施例与图2的实施例的差异处，其中相同或相似的元件标号代表相同或相似的元件，在此不再赘述。
本实施例的触控显示装置200还包括一不透光层210，其围绕触控模块110的外周且设置在触控模块110的底面110a。不透光层210具有一开口212，且开口212暴露局部的液晶面板124并在液晶面板124的第一表面124a上的正投影定义一显示区VA。在液晶面板124的第一表面124a上所能照射到固化光CL（例如为紫外光）的区域定义一可照射区IRA，且胶带130延伸至可照射区IRA且不沿伸至显示区VA。
详细地说，固化光CL由外界照射折射进入至触控模块110内，固化光CL进入不透光层210的开口212并折射进入光学胶140，最后在液晶面板124的第一表面124a上形成可照射区IRA，在可照射区IRA之内可照射到固化光CL，而在可照射区IRA之外无法照射到固化光CL。由于固化光CL无法穿透不透光层210，因此位于可照射区IRA之外的光学胶140将无法受到照射而固化，造成触控模块110与显示模块120的贴合强度差。
换言之，可照射区IRA为固化光CL经折射后的最大照射范围，其中可照射区IRA的范围可经由固化光CL进入触控模块110的入射角、空气的折射率、触控模块110的折射率及光学胶140的折射率等参数计算而得知，且显示区VA为液晶面板124的最大可视范围。藉此配置，胶带130延伸至可照射区IRA且不延伸至显示区VA以避免光学胶140溢流至可照射区IRA之外而无法固化，因此可提高触控模块110与显示模块120在贴合后的接合强度。
综上所述，本发明的实施例的触控显示装置至少具有下列其中一个优点：在本发明的上述实施例中，可通过胶带的厚度大于偏光板的厚度，以与偏光板形成容置空间。因此，光学胶通过容置空间可限制其流动范围，以避免溢胶。藉此，可减少光学胶的浪费，并且减少触控显示装置的组装工时，进而降低应用触控显示装置的电子装置的生产成本。此外，当触控显示装置包括不透光层时，胶带延伸至可照射区且不延伸至显示区，可提高触控模块与显示模块于贴合后的接合强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，所有依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利覆盖的范围。另外，本发明的任一实施例或权利要求不须实现本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。此外，本说明书或权利要求书中提及的“第一”、“第二”等仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，包括一触控模块、一显示模块、一胶带、以及一光学胶，
所述显示模块具有一第一偏光片，
所述胶带设置在所述触控模块与所述显示模块之间，其中所述胶带的厚度大于所述第一偏光片的厚度，且所述胶带环绕所述显示模块的一外周，以与所述第一偏光片形成一容置空间，
所述光学胶填充在所述容置空间内，所述触控模块与所述显示模块通过所述光学胶贴合。
2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述胶带的厚度与所述第一偏光片的厚度之差值介于0.2厘米至0.3厘米。
3.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示模块还具有一液晶面板、一第二偏光片、一后盖与一框架，所述第一偏光片与所述第二偏光片分别设置在所述液晶面板的一第一表面与一第二表面，所述后盖围绕所述框架，且所述框架承载所述液晶面板，所述胶带贴附于所述液晶面板的所述第一表面。
4.如权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述胶带贴附于所述后盖，并从所述后盖的一顶面延伸至所述后盖连接所述顶面的一侧面。
5.如权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述胶带还延伸贴附在所述后盖连接所述侧面且相对于所述顶面的一底面上。
6.如权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述胶带从所述液晶面板的所述第一表面延伸贴附在所述第一偏光片上。
7.如权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：
一背光模块，设置在所述液晶面板之下，其中所述框架围绕所述背光模块，且所述后盖承载所述背光模块。
8.如权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：
一不透光层，设置在所述触控模块的一底面，其中所述不透光层具有一开口，且所述开口在所述液晶面板的所述第一表面上的一正投影定义一显示区，在所述液晶面板的所述第一表面上所能照射到一固化光的区域定义一可照射区，且所述胶带延伸至所述可照射区且不延伸至所述显示区。
9.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述胶带具有一通气口，且所述通气口将所述容置空间连通至外界。
10.如权利要求9所述的触控显示装置，其特征在于，所述胶带为一叠层，且所述叠层的其中一层在结构上不连续以形成所述通气口。
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