CN102541340A - 触控显示结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种触控显示结构及其制作方法。该触控显示结构包括一显示模块、一光学胶层以及一透明触控基板；该显示模块包括一本体及一显示区域，其中该本体具有一凹处，该显示区域位于该凹处；该光学胶层位于该显示区域上；并且该透明触控基板位于该光学胶层上。本发明解决影像经过空隙中的空气传输而造成反射或折射使影像的质量下降的缺失，且不受透明触控基板的形状影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控显示结构及触控显示结构的制作方法，特别是一种可降低反光或炫光的触控显示结构及触控显示结构的制作方法。
背景技术
如图1所示，先前技术的触控显示结构1a包括液晶显示模块10a及透明触控基板30a。液晶显示模块10a包括本体11a及显示区域12a，其中本体11a具有凹处111a，显示区域12a位于凹处111。透明触控基板30a包括透明触控基板本体31a及触控模块32a，触控模块32a与透明触控基板本体31a连接且触控模块32a位于触控基板本体31a之下。在先前技术中，为了避免液晶显示模块10a内部的电子信号干扰触控模块32a，透明触控基板30a及液晶显示模块10a间相距高度H1并形成空隙，高度H1大约介于0.3mm至0.5mm。
然而，显示区域12a所产生的影像经过此空隙再传达至透明触控基板30a时，会经过空隙中的空气而产生反射或折射，使用者看到透明触控基板30a所呈现的影像通常已非最纯净。除此之外，当外界的光线照射至先前技术的触控显示结构1a时，外界的光线将穿越空隙中的空气而造成光线反射回来，使用者更无法看清透明触控基板30a所呈现的影像。而现有的透明触控基板为求美观，已有弧形表面的透明触控基板问世，弧形表面的透明触控基板的中心点与液晶显示模块相距更远超过0.5mm，弧形表面的透明触控基板的反光或炫光的问题将更为严重。
因此，有必要提供一种触控显示结构及触控显示结构的制作方法，以改善上述所存在的问题。
发明内容
本发明的主要目的是在提供一种触控显示结构及触控显示结构的制作方法，特别是一种可降低画面反光的触控显示结构及触控显示结构的制作方法。
为达到上述目的，本发明的触控显示结构包括一显示模块、一光学胶层以及一透明触控基板，该显示模块包括一本体及一显示区域，其中该本体具有一凹处，该显示区域位于该凹处；该光学胶层位于该显示区域上；并且该透明触控基板位于该光学胶层上。
在本发明的一实施例中，光学胶层包括一OCA(optical clear adhesives(光学透明胶))胶。
为达到上述目的，本发明的触控显示结构的制作方法包括下列步骤：提供显示模块，其中显示模块包括本体及显示区域，其中本体具有凹处，显示区域位于凹处；将光学膜置于显示区域上；在本体及光学膜的相接处形成光学胶框，其中光学胶框环绕光学膜的周围，且光学胶框与本体及透明触控基板相接，光学膜、光学胶框以及光学膜界定出空间；在空间内形成光学胶层；以及将透明触控基板覆盖于光学胶层上。在本发明的一实施例中，光学胶层及光学胶框包括OCA胶，且光学胶框的黏度大于光学胶层的黏度。
本发明还提供一种触控显示结构的制作方法，该制作方法包括下列步骤：提供一显示模块，其中该显示模块包括一本体及一显示区域，其中该本体具有一凹处，该显示区域位于该凹处；在该本体及该显示区域的相接处形成一光学胶框，其中该光学胶框环绕该显示区域的周围，且该光学胶框与该本体相接，该光学胶框及该显示区域界定出一空间；在该空间内形成一光学胶层；以及将一透明触控基板覆盖于该光学胶层上。
本发明还提供一种触控显示结构的制作方法，该制作方法包括下列步骤：提供一透明触控基板，其中该透明触控基板实质上为弧状；提供一显示模块，其中该显示模块包括一本体及一显示区域，其中该本体具有一凹处，该显示区域位于该凹处；在该透明触控基板的内侧环绕形成一光学胶框，其中该光学胶框所环绕出的面积相对于该显示区域的面积，该光学胶框及该透明触控基板本体界定出一空间；在该空间内形成一光学胶层；以及将该显示模块覆盖于该光学胶层上。
藉由本发明的触控显示结构，显示模块显示的影像可透过光学胶层传到透明触控基板，可解决在先前技术中，影像经过空隙中的空气传输而造成反射或折射使影像的质量下降的缺失，且不受透明触控基板的形状影响。
附图说明
图1为关于先前技术的触控显示结构的一实施例的示意图。
图2为关于本发明的触控显示结构的第一实施例的示意图。
图3为关于本发明的触控显示结构的第二实施例的示意图。
图4为关于本发明的触控显示结构的制作方法的第一实施例的步骤流程图。
图5至图8为本发明的触控显示结构的制作方法的一实施例的示意图。
图9为关于本发明的触控显示结构的制作方法的一实施例的步骤流程图。
图10至图12为本发明的触控显示结构的制作方法的第二实施例的示意图。
主要组件符号说明：
触控显示结构1、1a、1b 透明触控基板30、30a、30b
显示模块10、10b 透明触控基板本体31、31a、31b
液晶显示模块10a 触控模块32、32a、32b
本体11、11a、11b 光学膜40、40b
凹处111、111a、111b 空间50、50b
显示区域12、12a、12b 高度H1
光学胶层21、21b 距离H2
光学胶框22、22b
具体实施方式
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
以下请参考图2关于本发明的触控显示结构的第一实施例的示意图。
须注意的是，本发明的触控显示结构1可设置于具有触控屏幕的电子装置。举例来说，具有触控屏幕的电子装置可为智能型手机、笔记本型计算机、桌上型计算机、数码相框或平板计算机等。
如图2所示，在本发明的第一实施例中，触控显示结构1包括显示模块10、光学胶层21、光学胶框22、光学膜40以及透明触控基板30。
本发明的显示模块10包括本体11及显示区域12。本体11具有凹处111，显示区域12位于凹处111，显示区域12用以显示影像。在本发明的第一实施例中，显示模块10为液晶显示模块(LCD module)，但本发明不以此为限。须注意的是，本发明的显示模块10的示意图为简化后的示意图，显示模块10实际上还可包括透明基板、驱动电路阵列、液晶层以及背光模块(图未示)等，但由于上述的显示模块10是公知的技术，也非本发明的重点，故在此不赘述其详细构造。
本发明的透明触控基板30包括透明触控基板本体31及触控模块32。其中触控模块32与透明触控基板本体31连接，触控模块32设置于触控基板本体31之下，但本发明不以此为限，例如触控模块32亦可设置于触控基板本体31之上。在本发明的第一实施例中，触控基板本体31实质上呈透明，用以呈现显示模块10显示的影像；在本发明的第一实施例中，触控基板本体31的材质可为玻璃或塑料(譬如聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)或聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC))，但本发明不以此为限。透明触控基板30提供使用者使用触控的方式以操作该具有触控屏幕的电子装置，其中触控模块32至少包括ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)薄膜及保护膜(图未示)，但本发明不以此为限。
如图2所示，显示区域12提供使用者一可视区域V，本发明的光学膜40的尺寸对应可视区域V的尺寸，其中光学膜40置于显示区域12上，设置的方式可为贴合，但本发明不以此为限。在本发明的第一实施例中，光学膜40可为抗反射膜(AR film)、抗炫膜(AGfilm)或抗刮膜(HC film)，但本发明不以此为限。
在本发明的第一实施例中，光学胶层21及光学胶框22设置于光学膜40上，其中光学胶框22环绕光学膜40的周围，且光学胶框22的高度对应透明触控基板30与显示模块10的距离H2。光学胶框22与本体11及透明触控基板30相接，光学胶框22、光学膜40以及透明触控基板30界定出空间50，光学胶层21实质上位于空间50内；须注意的是，空间50内不存有空隙。须注意的是，光学膜并非本发明的必要组件，光学胶框亦可直接环绕显示区域的周围，并使显示区域、光学胶框以及透明触控基板界定出空间。
在本发明的第一实施例中，光学胶层21及光学胶框22为OCA胶，且光学胶框22的黏度大于光学胶层21的黏度，但本发明不以此为限。
在本发明的另一实施例中，如图3所示，本实施例与上述实施例最大的不同在于，触控显示结构1b的透明触控基板30b为弧状。须注意的是，光学胶框22b的高度对应透明触控基板30b，且光学胶层21b的表面对应透明触控基板30b而呈现一弧状。
藉由本发明的触控显示结构，显示模块10显示的影像可透过光学胶层21传到透明触控基板30，可解决在先前技术中，影像经过空隙中的空气传输而造成反射或折射使影像的质量下降的缺失，且不受透明触控基板30的形状影响。
以下请一并参考图4关于本发明的触控显示结构的制作方法的第一实施例的步骤流程图以及图2、图5至图8关于本发明的触控显示结构的制作方法的第一实施例的示意图。
如图4所示，本发明首先进行步骤S71：提供显示模块。
如图5所示，本发明的显示模块10包括本体11及显示区域12。本体11具有凹处111，显示区域12位于凹处111，显示区域12用以显示影像。关于显示模块10的详细说明则如前所述，在此不再赘述。
本发明接着进行步骤S72：将光学膜置于显示区域上。
如图6所示，显示区域12提供使用者可视区域V，本发明的光学膜40的尺寸对应可视区域V的尺寸，步骤S72将光学膜40置于显示区域12上，光学膜40置于显示区域12的方式可为贴合，但本发明不以此为限。
本发明接着进行步骤S73：在本体及光学膜的相接处形成光学胶框。
在本发明的第一实施例中，光学胶框22的材质为OCA胶，OCA胶的初始状态为液态，当液态OCA胶经适当波长的光线照射后会进行硬化反应。光学胶框22的形成方式可先以适当高度的治具置于本体11及光学膜40的相接处，液态OCA胶先置于治具内，再以适当波长的光线(譬如紫外光)照射，液态OCA胶硬化形成固态OCA胶后，移除治具，如图7所示，即可形成本发明的光学胶框22，但本发明不以此形成方式为限。在本发明的第一实施例中，光学胶框22及光学膜40界定出空间50。
在本发明的另一实施例中，在形成光学胶框前，亦可以沿着本体及光学膜的相接处以点胶的方式，一边点液态OCA胶一边照射适当波长的光线将液态OCA胶进行硬化，以避免之后的液态OCA胶渗入本体内，使本体内的电子组件失效，接着再沿着此硬化的OCA胶形成光学胶框。
本发明接着进行步骤S74：在空间内形成光学胶层。
在本发明的第一实施例中，光学胶层21的材质为OCA胶，在空间50内先注满液态OCA胶，再以适当波长的光线(譬如紫外光)照射，液态OCA胶硬化形成固态OCA胶后即形成本发明的光学胶层21。须注意的是，在本发明的第一实施例中，光学胶框22的黏度大于光学胶层21的黏度，此因光学胶框22需要较快的硬化速度，且光学胶框22用以避免光学胶层21在硬化前的液态OCA胶溢出。在本发明的第一实施例中，在液态OCA胶硬化前，可先进行真空脱泡的步骤，以减少液态OCA胶内的气泡。
本发明最后进行步骤S75：将透明触控基板覆盖于光学胶层上。
如图2所示，光学胶层21成形后，将透明触控基板30覆盖于光学胶层21上。
在本发明的另一实施例中，本发明亦可省略步骤S72而直接进行步骤S73，如此，光学胶框形成于本体及显示区域的相接处。
在本发明的另一实施例中，在步骤S74中，在空间50内注满液态OCA胶后，可先将透明触控基板30覆盖于液态OCA胶上，再以适当波长的光线照射，使液态OCA胶硬化形成光学胶层21，本发明所属技术领域中普通技术人员应当能了解本发明上述步骤可调换次序或同时执行，如此仍能达到本发明的功效。须注意的是，图2及图5至图8所示的透明触控基板30虽以平板状为例进行说明，但透明触控基板30亦可为弧状，其制作方法以此类推。
本发明再提供一种触控显示结构的制作方法，以下请一并参考图9关于本发明的触控显示结构的制作方法的第二实施例的步骤流程图以及图3、图10至图12关于本发明的触控显示结构的制作方法的第二实施例的示意图。
如图9所示，本发明首先进行步骤S81：提供透明触控基板。
如图10所示，在本发明的第二实施例中，透明触控基板30b实质上为弧状，透明触控基板30b包括透明触控基板本体31b及触控模块32b，关于透明触控基板30b的说明请参考上述实施例，故在此不再详述。
本发明接着进行步骤S82：提供显示模块。
如图10所示，在本发明的第二实施例中，显示模块10b包括本体11b以及显示区域12b。本体11b具有凹处111b，显示区域12b位于凹处111b，显示区域12b用以显示影像。显示区域12b提供使用者可视区域V。在本发明的第二实施例中，显示模块10b为液晶显示模块，但本发明不以此为限。关于显示模块10b的说明请参考上述实施例，故在此不再详述。
在本发明的第二实施例中，本发明提供光学膜40b置于显示区域12b上，光学膜40b置于显示区域12b的方式可为贴合，但本发明不以此为限。
本发明接着进行步骤S83：在透明触控基板的内侧环绕形成光学胶框。
如图11所示，在本发明的第二实施例中，光学胶框22b的材质为OCA胶，OCA胶的初始状态为液态，当液态OCA胶经适当波长的光线照射后会进行硬化反应。光学胶框22的形成方式可先以适当高度的治具(图未示)置于触控模块32b上，其中治具配合显示区域12b的面积及凹处111b的高度。液态OCA胶先置于治具内，再以适当波长的光线(譬如紫外光)照射，液态OCA胶硬化形成固态OCA胶后，移除治具，即可形成光学胶框22b，但本发明不以此形成方式为限。在本发明的第二实施例中，光学胶框22b所环绕出的面积相对于显示区域12b的面积，且光学胶框22b及触控模块32b界定出空间50b。
本发明接着进行步骤S84：在空间内形成光学胶层。
如图12所示，在本发明的第二实施例中，光学胶层21b的材质为OCA胶，先将透明触控基板本体31b具有光学胶框22b的面朝上，在空间50b内先注满液态OCA胶，再以适当波长的光线(譬如紫外光)照射，液态OCA胶硬化形成固态OCA胶后即形成本发明的光学胶层21b。须注意的是，在本发明的一实施例中，光学胶框22b的黏度大于光学胶层21b的黏度，此因光学胶框22b需要较快的硬化速度，且光学胶框22b用以避免光学胶层21b在硬化前的液态OCA胶溢出。
本发明最后进行步骤S85：将显示模块覆盖于光学胶层上。
如图3所示，光学胶层21b成形后，将显示模块10b覆盖于光学胶层21b上。
在本发明的另一实施例中，在步骤S74中，在空间50b内注满液态OCA胶后，可先将显示模块10b覆盖于液态OCA胶上，再以适当波长的光线照射，使液态OCA胶硬化形成光学胶层21b，本发明所属技术领域中普通技术人员应当能了解本发明上述步骤可调换次序或同时执行，如此仍能达到本发明的功效。
综上所陈，本发明无论就目的、手段及功效，处处均显示其迥异于公知技术的特征，恳请审查员明察，早日赐准专利，使嘉惠社会，实感德便。惟应注意的是，上述诸多实施例仅是为了便于说明而举例而已，本发明所要求保护的权利范围自然应当以权利要求书的范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
Claims (15)
1.一种触控显示结构，该触控显示结构包括：
一显示模块，该显示模块包括一本体及一显示区域，其中该本体具有一凹处，该显示区域位于该凹处；
一光学胶层，该光学胶层位于该显示区域上；以及
一透明触控基板，该透明触控基板位于该光学胶层上。
2.如权利要求1所述的触控显示结构，其中该光学胶层的材质包括一OCA胶。
3.如权利要求1所述的触控显示结构，其中该触控显示结构还包括一光学膜，该光学膜位于该光学胶层与该显示区域之间。
4.如权利要求3所述的触控显示结构，其中该光学膜包括抗反射膜、抗炫膜或抗刮膜。
5.如权利要求3所述的触控显示结构，其中该触控显示结构还包括一光学胶框，该光学胶框环绕该光学膜的周围，且该光学胶框与该本体及该透明触控基板相接，该光学膜、该光学胶框以及该光学膜透明触控基板界定出一空间，该光学胶层实质上位于该空间。
6.如权利要求5所述的触控显示结构，其中该光学胶层及该光学胶框的材质包括一OCA胶，且该光学胶框黏度大于该光学胶层的黏度。
7.如权利要求1或2所述的触控显示结构，其中该触控显示结构还包括一光学胶框，该光学胶框环绕该显示区域的周围，且该光学胶框与该本体及该透明触控基板相接，该显示区域、该光学胶框以及该光学膜透明触控基板界定出一空间，该光学胶层实质上位于该空间。
8.如权利要求1所述的触控显示结构，其中该显示模块包括一液晶显示模块。
9.一种触控显示结构的制作方法，该制作方法包括下列步骤：
提供一显示模块，其中该显示模块包括一本体及一显示区域，其中该本体具有一凹处，该显示区域位于该凹处；
在该本体及该显示区域的相接处形成一光学胶框，其中该光学胶框环绕该显示区域的周围，且该光学胶框与该本体相接，该光学胶框及该显示区域界定出一空间；
在该空间内形成一光学胶层；以及
将一透明触控基板覆盖于该光学胶层上。
10.如权利要求9所述的触控显示结构的制作方法，其中在提供该显示模块的步骤后，还包括下列步骤：
将一光学膜置于该显示区域上；
其中在该本体及该光学膜的相接处形成该光学胶框的步骤中，还包括下列步骤：
在该本体及该光学膜的相接处形成该光学胶框，其中该光学胶框环绕该光学膜的周围，且该光学胶框与该本体相接，该光学膜、该光学胶框以及该光学膜界定出该空间。
11.如权利要求10所述的触控显示结构的制作方法，其中该光学胶层及该光学胶框包括一OCA胶，且该光学胶框的黏度大于该光学胶层的黏度。
12.如权利要求9所述的触控显示结构的制作方法，其中该显示模块包括一液晶显示模块。
13.一种触控显示结构的制作方法，该制作方法包括下列步骤：
提供一透明触控基板，其中该透明触控基板实质上为弧状；
提供一显示模块，其中该显示模块包括一本体及一显示区域，其中该本体具有一凹处，该显示区域位于该凹处；
在该透明触控基板的内侧环绕形成一光学胶框，其中该光学胶框所环绕出的面积相对于该显示区域的面积，该光学胶框及该透明触控基板本体界定出一空间；
在该空间内形成一光学胶层；以及
将该显示模块覆盖于该光学胶层上。
14.如权利要求13所述的触控显示结构的制作方法，其中该光学胶层及该光学胶框包括一OCA胶，且该光学胶框黏度大于该光学胶层的黏度。
15.如权利要求13所述的触控显示结构的制作方法，其中该显示模块包括一液晶显示模块。
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |