CN102559618B

CN102559618B - 一种利用复合脱色剂生产食品级酶制剂的方法

Info

Publication number: CN102559618B
Application number: CN 201110399247
Authority: CN
Inventors: 李洪兵; 李海清; 朱永明
Original assignee: HONGYINGXIANG BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd HUNAN
Current assignee: HUNAN XINHONGYING BIO-ENGINEERING CO., LTD.
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2031-12-06
Also published as: CN102559618A

Abstract

一种利用复合脱色剂生产食品级酶制剂的方法，菌种培养、一级种子培养、二级种子培养、发酵、吸附脱色、一次过滤、二次过滤、超滤浓缩、配方、酶活力调整、精滤除菌除杂、分析检测、灌装得高透光率、高纯度、高转化率食品级酶制剂，在醪液脱色工艺中是采用复合脱色剂对发酵醪进行吸附脱色，这种复合脱色剂由如下物质组成，重量比例如下：粉末活性炭，2～4份，活性白土，1～2份，钠基膨润土，5～7份。本发明中，复合脱色剂中各种成分取长补短，可应对色素中的各种成分，不仅可以加快产品的过滤速度，去除产品的杂质与杂酶，提高产品的纯度，还可以延长超滤膜的使用寿命，降低生产成本，改善产品的色泽，提高产品的透明度。

Description

一种利用复合脱色剂生产食品级酶制剂的方法

技术领域

本发明涉及一种高透光率、高纯度、高转化率食品级酶制剂的生产，即一种利用复合脱色剂生产食品级酶制剂的方法。

背景技术

随着酶工业下游工业技术的发展，对酶制剂的品质提出了更高要求。酶作为一种食品添加剂应用于食品行业，它的品质除了酶活力这一内在的质量要求外，其外在的品质，诸如：色泽、透明度、纯度、粘度等也越来越引起人们的关注，从而对酶制剂的品质提出了更高的要求。

为了解决酶制剂的色泽深重，透光率差、内含杂酶这一疑难课题，我们查阅了大量的资料。在食品工业上，常用的吸附剂有活性白土、活性炭、膨润土，活性白土的外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。活性炭是一种非常优良的吸附剂，它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。因此它的应用非常广泛。膨润土具有特殊的性质。如:膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性等等,所以广泛用于各个工业领域。人们称之为“万能土”。

选择用活性白土吸附有机物质，活性炭吸附有色物质、除异味，膨润土吸附部分杂酶。将活性白土、活性炭、膨润土组成复合脱色剂，对酶制剂的脱色、精制、除异味、除杂可起到取长补短的作用。

发明内容

本发明提出一种复合脱色剂，对发酵生产出来的醪液进行吸附脱色，尔后精制提炼得高透光率、高纯度、高转化率食品级酶制剂。

这种利用复合脱色剂生产食品级酶制剂的方法，其步骤如下：菌种培养、一级种子培养、二级种子培养、发酵、吸附脱色、一次过滤、二次过滤、超滤浓缩、配方、酶活力调整、精滤除菌除杂、分析检测、灌装得高透光率、高纯度、高转化率食品级酶制剂，其特征在于：在醪液脱色工艺中是采用复合脱色剂对发酵醪进行吸附脱色，这种复合脱色剂由如下物质组成，重量比例如下：

粉末活性碳， 2～4份，

活性白土， 1～2份，

钠基膨润土， 5～7份。

复合脱色剂的使用方法：将成熟的菌种接入一级种子罐培养，一级种子成熟后移入二级种子罐扩大培养，二级种子成熟后接入发酵罐培养，发酵成熟后得发酵醪；将发酵醪放入预处理罐内，测量好罐中发酵醪液的体积，复合脱色剂的使用量按每100升添加8-12公斤, 计算出活性碳、活性白土和膨润土的用量，开启搅拌，然后将活性碳、活性白土和钠基膨润土在搅拌的情况下依次加入，进行脱色处理；脱色温度34～38度，脱色时间0.5-3小时；脱色后将各种酶按各自的提取工艺进行精制提纯。

将复合脱色剂应用于食品级酶制剂的生产，复合脱色剂中各种成分取长补短，可应对色素中的各种成分，不仅可以加快产品的过滤速度，去除产品的杂质与杂酶，提高产品的纯度，还可以延长超滤膜的使用寿命，降低生产成本，改善产品的色泽，提高产品的透明度.

具体实施方式

一、发酵醪的制备：微生物经过菌种培养，成熟后接入一级种子罐培养，待一级种子成熟后接入二级种子罐扩大培养，二级种子成熟后接入发酵罐培养，最终得到了成熟的发酵醪。

二、吸附脱色：这种复合脱色剂的重量成分如下：

粉末活性碳，2份，

活性白土， 1份，

钠基膨润土，7份。

将成熟的发酵醪液放入预处理罐内，测量好罐中发酵醪液的体积（复合脱色剂的使用量，按每100升发酵醪液添加复合脱色剂10公斤,计算出粉末活性碳、活性白土和钠基膨润土的用量），开启搅拌，然后在搅拌状态下，将粉末活性碳、活性白土和钠基膨润土依次加入，充分搅拌2小时，并控制醪液温度36度。脱色处理后将各种酶按各自的提取工艺进行精制提纯。

三、产品提取：

将各种酶按各自的提取工艺进行精制提纯。

四、脱色实验：

我们进行了一系列的小试，确定了复合脱色剂各物质的比例，然后

确定脱色时间；

确定在选定的时间内，复合脱色剂对酶活性的影响；

在确定的条件下，酶制剂脱色后的吸光度。

表 1 脱色时间的确定

根据表1结果分析，在不同的时间内，将复合脱色剂添加不同的量于相同体积，处理相同的时间，在波长420mm下测量色度，处理2h的平均实验结果比较适中，外观清澈透亮。

表 2 复合脱色剂对酶活性的影响

根据表2结果分析，复合脱色剂在吸附色素的同时，对酶制剂的活性也产生了影响。复合脱色剂处理2h时，酶活力失活率比较适中。杂酶（转苷酶）极低，为1 TGU/GAU。（转苷酶越低，酶系越纯，酶的转化率越高，下游工业的收益越高）。

表 3 吸光度及外观比较

根据表3结果分析，吸附脱色处理时间2h，酶液的平均吸光度为0.669，目测酶液的外观是清澈又透亮。

四、结论：

根据实验结果，确定脱色工艺为：

复合脱色剂：其成分为—活性白土1份，粉末活性碳2份，钠基膨润土7份。

复合脱色剂加量：10 %。

脱色温度：36 ℃。

脱色时间：2 小时。

我们将此工艺运用于大生产，实践表明：通过复合脱色剂处理的酶，不仅提高了酶的透光率，改善了酶制剂的外观，同时通过吸附处理，除去了酶中的部分杂质与杂酶，提高了精制过程中的过滤速度和超滤速度，使后续超滤浓缩过程中超滤膜的使用寿命延长，降低了生产成本。

通过复合脱色剂处理所获得的清澈透亮的酶制剂，酶系更纯，酶的稳定性更强，转化率更高，且完全达到了食品级酶的卫生要求，效果理想。

五、理化、卫生指标（以糖化酶为例）见下表：

表4

序号	项目	指标
			1	酶活力　　　　　　　　　　　　　　　（u/ml）	以合同双方约定为准
2	气味	无异味
			3	外观	红棕色透明液体,无沉淀物
4	容重 (g/ml)	1.08～1.12
			5	PH（20～25℃）	4.0～4.5
6	酶活力保存率(25℃)保存三个月　% ≥	100
			7	重金属（以pb计）% ≥	0.004
	细菌总数个/g(ml)≤	50000
			8	转苷酶 TGU/GAU	10
9	大肠菌群个/g(ml)≤	30
			10	霉菌个/g(ml)≤	200
11	大肠杆菌	阴性
			12	沙门氏菌	阴性
13	固形物 W/W ≥	35%（13万u/g产品）
			14	沉淀物 V/V ≤	0.5%
15	山梨酸钾 %	0.11～0.15
			16	苯甲酸钠 %	0.3
17	吸光度	0.650～0.720

Claims

1. 一种利用复合脱色剂生产食品级酶制剂的方法，其步骤如下：菌种培养、一级种子培养、二级种子培养、发酵、吸附脱色、一次过滤、二次过滤、超滤浓缩、配方、酶活力调整、精滤除菌除杂、分析检测、灌装得高透光率、高纯度、高转化率食品级酶制剂，在醪液脱色工艺中是采用复合脱色剂对发酵醪进行吸附脱色，其特征在于，具体步骤如下：将成熟的菌种接入一级种子罐培养，一级种子成熟后移入二级种子罐扩大培养，二级种子成熟后接入发酵罐培养，发酵成熟后得发酵醪；将发酵醪放入预处理罐内，测量好罐中发酵醪液的体积，复合脱色剂的使用量按每100升添加8-12公斤, 计算出活性碳、活性白土和钠基膨润土的用量，开启搅拌，然后将活性碳、活性白土和钠基膨润土在搅拌的情况下依次加入，进行脱色处理；脱色温度34～38度，脱色时间0.5-3小时；脱色后将各种酶按各自的提取工艺进行精制提纯；复合脱色剂：其成分组成的重量比例为：活性白土1份，粉末活性碳2份，钠基膨润土7份。