CN102556703A - 片材输送装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

一种片材输送装置，包括：用于输送片材的输送部；可旋转地设置的旋转检测部；基于旋转检测部的旋转位置来检测被输送片材的传感器部；旋转传递部，用于在旋转检测部在片材前端推动下而旋转后将旋转驱动力传递给旋转检测部以使旋转检测部沿预定旋转方向旋转；以及推压单元，用于向旋转检测部施加推压力使得旋转检测部接触片材表面，之后，在旋转检测部在旋转传递部的旋转驱动力作用下旋转后，随着片材后端通过旋转检测部，旋转检测部返回等待位置。还提供了包括这种片材输送装置的成像装置。

Description

片材输送装置和成像装置

技术领域

本发明涉及一种片材输送装置和具有该片材输送装置的成像装置，尤其是涉及具有能够检测待输送片材的前端位置的片材输送装置的成像装置。

背景技术

一般地，成像装置包括片材输送部，该片材输送部具有片材检测部，用于检测片材前端位置，以便使把片材送到图像转印位置的时间与把图像(调色剂图像)送到图像转印位置的时间一致。该成像装置的片材输送部具有多个片材检测部，用于沿片材输送路径检测诸如片材输送延迟和卡纸之类的片材输送状态(参见日本专利申请特开No.H09-183539)。

图30至31B示出了传统的普通片材检测部。如图30所示，传统的片材检测部包括传感器遮断器523和光学传感器524。片材检测部布置在最接近图像转印位置的片材输送辊对518、519的片材输送方向的下游侧。传感器遮断器523包括：用于旋转传感器遮断器523的旋转轴527；用于遮蔽从光学传感器524的发光部到受光部的光路L的遮光部525；用于将传感器遮断器523定位在原始位置的止挡部526；以及复位弹簧528。即使传感器遮断器523旋转，传感器遮断器523也会在自身重量或者复位弹簧528的挤压力作用下返回原始位置。

如图31A所示，当片材S的前端接触传感器遮断器523时，传感器遮断器523绕旋转轴527从原始位置向箭头M1指示的方向旋转，并且遮光部525遮蔽光学传感器524的光路L。当光学传感器524检测到光路L被遮蔽时，片材检测装置就认识到片材S的前端到达了传感器遮断器523。图31B示出了片材通过并接触传感器遮断器523的状态。当片材S的尾端通过了传感器遮断器523时，传感器遮断器523返回到图31A所示的原始位置。此时，遮光部525从光路L缩回，以允许光学传感器524的受光部再次接收从发光部发出的光。然后，片材检测装置认识到片材S的尾端已经通过了传感器遮断器523。近年来，要求成像装置满足用户需要以进一步提高通过量。为了提高成像装置的通过量，需要增大片材输送速度或缩短从前一片材的尾端到后一片材的前端的间隔(下文称为片材间隙)。因此，片材检测装置需要在前一片材已经通过后在短的片材间隙中使传感器遮断器返回到原始位置。

传统的传感器遮断器523的工作方式是，当已经通过了输送辊对的片材S的前端抵接到抵接部时，传感器遮断器受片材S的推动而旋转，并且当片材尾端移离抵接部时，传感器遮断器反转而返回到原始位置P。因此，片材间隙所需的距离为将从前一片材的尾端通过传感器遮断器的抵接部时的位置到后一片材的前端抵接到抵接部时的原始位置P的距离D1加上后一片材被输送经过的距离D2而得到的距离D3(参见图31B)。

距离D2是将传感器遮断器523移动经过距离D1所用的时间Δt与片材输送速度V相乘(ΔtxV)而得到的距离。当传感器遮断器523往复运动时，传感器遮断器523返回到原始位置P需要距离D1，并且，片材输送速度越高，在返回移动过程中待输送的后一片材所移动的距离D2就越长。这样，传统的片材检测装置存在的问题是，片材输送速度的增大加大了片材间隙距离，这抑制了通过量的进一步提高。

发明内容

本发明提供一种用于在增大片材输送速度的同时抑制片材间隙距离增大从而提高了通过量的片材输送装置，和具有该片材输送装置的成像装置。

本发明提供了一种片材输送装置，包括：输送部，该输送部构造成用于输送片材；旋转检测部，该旋转检测部可旋转地设置并具有抵接部，在等待位置该抵接部抵靠由输送部输送的片材的前端，其中，在被输送片材的前端推动下，旋转检测部沿预定旋转方向旋转；传感器部，该传感器部基于旋转检测部的旋转位置来检测被输送的片材；旋转传递部，该旋转传递部构造成当旋转检测部在被输送片材的前端的推动下而旋转之后，将旋转驱动力传递给旋转检测部，以使旋转检测部沿所述预定旋转方向旋转；以及推压单元，该推压单元构造成向旋转检测部施加推压力，其中，当旋转检测部在旋转传递部的旋转驱动力作用下旋转后，推压单元向旋转检测部施加推压力，使得旋转检测部接触片材表面，之后，随着片材后端通过旋转检测部，旋转检测部返回到所述等待位置。

本发明能够缩短从片材通过到旋转检测部定位在待命位置所需的时间，从而减少了确保片材间隙距离所需长距离的需要，从而提高了通过量。

通过下面参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是示意性地示出了根据本发明第一实施例的成像装置的整体结构的剖视图。

图2A是示出了根据第一实施例由给纸框架支撑的片材检测部的透视图。

图2B是示出了图2A所示的片材检测部从相对侧来看的透视图。

图3是示出了根据第一实施例的片材检测部的传感器遮断器的透视图。

图4A示出了根据第一实施例的片材检测部。

图4B示出了在图4A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图4C示出了在图4A所示状态下的闸板遮断器的抵接部。

图4D示出了在图4A所示状态下的遮光部。

图5A示出了片材抵接传感器遮断器的状态。

图5B示出了在图5A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图5C示出了在图5A所示状态下的闸板遮断器的抵接部。

图5D示出了在图5A所示状态下的遮光部。

图6A示出了传感器遮断器旋转到遮蔽光学传感器的光路的状态。

图6B示出了在图6A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图6C示出了在图6A所示状态下的闸板遮断器。

图6D示出了在图6A所示状态下的遮光部。

图7A示出了辅助凸轮接合旋转辅助辊的状态。

图7B示出了在图7A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图7C示出了在图7A所示状态下的闸板遮断器。

图7D示出了在图7A所示状态下的遮光部。

图8A示出了辅助凸轮与旋转辅助辊分离的状态。

图8B示出了在图8A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图8C示出了在图8A所示状态下的闸板遮断器。

图8D示出了在图8A所示状态下的遮光部。

图9A示出了闸板遮断器的抵接部抵靠片材并进入等待状态的状态。

图9B示出了在图9A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图9C示出了在图9A所示状态下的闸板遮断器。

图9D示出了在图9A所示状态下的遮光部。

图10A示出了片材尾端通过闸板遮断器的状态。

图10B示出了在图10A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图10C示出了在图10A所示状态下的闸板遮断器。

图10D示出了在图10A所示状态下的遮光部。

图11是示出了根据第二实施例由给纸框架支撑的片材检测部的透视图。

图12是示出了根据第二实施例的片材检测部的传感器遮断器的透视图。

图13A示出了根据第二实施例的片材检测部。

图13B示出了在图13A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图13C示出了在图13A所示状态下的闸板遮断器的抵接部。

图13D示出了在图13A所示状态下的遮光部。

图14A示出了闸板遮断器的抵接部抵靠片材并进入等待状态的状态。

图14B示出了在图14A所示状态下的辅助凸轮和旋转辅助辊。

图14C示出了在图14A所示状态下的闸板遮断器。

图14D示出了在图14A所示状态下的遮光部。

图15是示出了根据第三实施例由给纸框架支撑的片材检测部的透视图。

图16是示出了根据第三实施例的片材检测部的传感器遮断器的透视图。

图17A示出了根据第三实施例的片材检测部。

图17B示出了在图17A所示状态下的传感器凸轮、闸板弹簧、凸轮随动件和挤压元件。

图17C示出了在图17A所示状态下的闸板遮断器的抵接部和遮光部。

图18A示出了传感器遮断器旋转到遮蔽光学传感器的光路的状态。

图18B示出了在图18A所示状态下的传感器凸轮、闸板弹簧、凸轮随动件和挤压元件。

图18C示出了在图18A所示状态下的闸板遮断器的抵接部和遮光部。

图19A示出了传感器凸轮接合旋转辅助辊的状态。

图19B示出了在图19A所示状态下的传感器凸轮、闸板弹簧、凸轮随动件和挤压元件。

图19C示出了在图19A所示状态下的闸板遮断器的抵接部和遮光部。

图20A示出了传感器凸轮与旋转辅助辊分离的状态。

图20B示出了在图20A所示状态下的传感器凸轮、闸板弹簧、凸轮随动件和挤压元件。

图20C示出了在图20A所示状态下的闸板遮断器的抵接部和遮光部。

图21A示出了闸板遮断器的抵接部抵靠片材并进入等待状态的状态。

图21B示出了在图21A所示状态下的传感器凸轮、闸板弹簧、凸轮随动件和挤压元件。

图21C示出了在图21A所示状态下的闸板遮断器的抵接部和遮光部。

图22A示出了片材尾端通过闸板遮断器的状态。

图22B示出了在图22A所示状态下的传感器凸轮、闸板弹簧、凸轮随动件和挤压元件。

图22C示出了在图22A所示状态下的闸板遮断器的抵接部和遮光部。

图23A是示出了根据第四实施例由给纸框架支撑的片材检测部的透视图。

图23B是示出了图23A所示片材检测部从相对侧来看的透视图。

图24A示出了根据第四实施例的片材检测部。

图24B示出了在图24A所示状态下的辅助齿轮和旋转辅助齿轮。

图24C示出了在图24A所示状态下的闸板遮断器的抵接部。

图24D示出了在图24A所示状态下的遮光部。

图25A示出了辅助齿轮啮合旋转辅助齿轮的状态。

图25B示出了在图25A所示状态下的辅助齿轮和旋转辅助齿轮。

图25C示出了在图25A所示状态下的闸板遮断器。

图25D示出了在图25A所示状态下的遮光部。

图26A示出了闸板遮断器的抵接部抵靠片材并进入等待状态的状态。

图26B示出了在图26A所示状态下的辅助齿轮和旋转辅助齿轮。

图26C示出了在图26A所示状态下的闸板遮断器。

图26D示出了在图26A所示状态下的遮光部。

图27是示出了根据第五实施例由给纸框架支撑的片材检测部的透视图。

图28是示出了根据第五实施例的片材检测部的传感器遮断器的透视图。

图29示出了根据第五实施例的片材检测部。

图30是示出了根据传统成像装置的片材检测部的透视图。

图31A示出了根据图30所示传统片材检测部的闸板遮断器的操作。

图31B示出了根据图30所示传统片材检测部的闸板遮断器的操作。

具体实施方式

现在将参考附图详细地描述本发明的实施例。

现在，将参考附图描述根据本发明实施例具有片材输送装置的成像装置。根据本发明实施例的成像装置是诸如复印机、打印机、传真机及它们的组合机的成像装置，其具有检测待输送片材前端的片材检测功能。采用形成四色调色剂图像的电子照相成像装置100来描述下面的实施例。

<第一实施例>

参考图1至10D描述根据本发明第一实施例的成像装置100。首先，参考图1，描述根据第一实施例的成像装置100的整体结构。图1是示意性地示出了根据本发明第一实施例的成像装置100的整体结构的剖视图。

如图1所示，根据第一实施例的成像装置100包括：用于给送片材S的片材给送部8；用于形成调色剂图像的成像部14；用于对被转印的未定影调色剂图像进行定影的定影部10；和作为片材输送装置的片材输送部9。此外，成像装置100包括用于排出定影有调色剂图像的片材S的片材排出部13。

片材给送部8包括：用于存储片材S的给纸盒80；用于将存储在给纸盒80中的片材S供给到片材输送部9的给送辊81；和用于将片材S一张一张分离的分离部(未示出)。片材给送部8利用分离部将存储在给纸盒80中的片材S一张一张地分离，片材由给送辊81供给到片材输送部9。

成像部14根据预定的图像信息形成调色剂图像，并将调色剂图像转印到在片材输送部9上输送的片材S上。成像部14包括：感光鼓1a、1b、1c和1d；充电部2a、2b、2c和2d；曝光部3a、3b、3c和3d；显影部4a、4b、4c和4d；转印辊5a、5b、5c和5d；以及清洁部6a、6b、6c、和6d。此外，成像部14包括转印带9a。

通过在铝筒外周面上施加有机光导层(OPC)制得作为图像承载构件的各个感光鼓1a、1b、1c和1d。感光鼓1a、1b、1c和1d的每个端部由法兰可旋转地支撑。当驱动力从驱动电机(未示出)传递到一个端部时，在图1中各个感光鼓被逆时针可旋转地驱动。通过使各个辊形导电辊抵靠各感光鼓1a、1b、1c和1d的表面并用电源(未示出)向其施加充电偏压，充电部2a、2b、2c和2d给各感光鼓1a、1b、1c和1d的表面均匀充电。曝光部3a、3b、3c和3d根据图像信息照射激光束，以在感光鼓1a、1b、1c和1d上形成各个静电潜像。

显影部4a、4b、4c和4d分别包括调色剂容纳部4a1、4b1、4c1和4d1；和显影辊部4a2、4b2、4c2和4d2。调色剂容纳部4a1、4b1、4c1和4d1分别包含黑色调色剂、青色调色剂、品红色调色剂和黄色调色剂。显影辊部4a2、4b2、4c2和4d2布置成与各感光构件的表面相邻。每个显影辊部施加显影偏压，以使彩色调色剂附着于感光鼓1a、1b、1c和1d上的各静电潜像上，从而使各个调色剂图像可视化。

转印辊5a、5b、5c和5d布置在转印带9a内侧，以便在分别面对感光鼓1a、1b、1c和1d的情况下抵靠转印带9a。转印辊5a、5b、5c和5d连接到转印偏压电源(未示出)。正电荷从转印辊5a、5b、5c和5d经由转印带9a施加给片材S。该电场使感光鼓1a、1b、1c和1d上的各个负电彩色调色剂图像顺序地转印到与感光鼓1a、1b、1c和1d接触的片材S上，从而形成彩色图像。清洁部6a、6b、6c和6d去除在转印后残留在各个感光鼓1a、1b、1c和1d的表面上的调色剂。

根据本实施例，感光鼓1a、1b、1c和1d，充电部2a、2b、2c和2d，显影部4a、4b、4c和4d，以及清洁部6a、6b、6c和6d分别一体地形成处理盒部7a、7b、7c和7d。

定影部10加热转印有未定影调色剂图像的片材S，以对未定影的调色剂图像定影。片材排出部13包括：排出辊对11、12，用于通过正转来输送形成有图像的片材S或通过反转来翻转片材S；和排出部13a，形成有图像的片材S被排出到该排出部上。

片材输送部9输送用成像部14形成有调色剂图像的片材S。片材输送部9包括片材输送路径15a、双面输送路径15b、倾斜给送辊对16、U形转弯辊对17、给纸框架20、引导框架28、作为输送部的输送辊对18、19以及片材检测部22。

片材输送路径15a是用于输送从片材给送部8供给的片材S以及从双面输送路径15b输送的片材S的输送路径，由成像部14形成的调色剂图像在片材输送路径15a中的预定位置被转印。双面输送路径15b是用于把排出辊对11、12翻转的片材S再次输送到片材输送路径15a以进行双面打印的输送路径。倾斜给送辊对16沿双面输送路径15b布置，以输送翻转的片材S。U形转弯辊对17布置在双面输送路径15b中，以把输送通过双面输送路径15b的片材S再次输送到片材输送路径15a。

给纸框架20和引导框架28沿着片材输送路径15a布置在成像部14的上游侧附近。输送辊对18、19布置在片材输送路径15a上，以将通过给纸框架20和引导框架28的片材S输送到成像部14。输送辊对18、19包括多个输送辊19和面对该多个输送辊19的多个输送旋转构件18。输送辊19固定在平行于感光鼓1a、1b、1c和1d的旋转轴方向可旋转支撑的旋转轴19a上，并与旋转轴19a一体地旋转。输送旋转构件18可旋转地支撑在给纸框架20上。连接到给纸框架20的输送旋转构件弹簧21把输送旋转构件18向输送辊19偏压。该偏压力允许输送旋转构件18随着输送辊19旋转，从而输送片材S。

片材检测部22布置在片材输送路径15a上，比输送辊对18、19更靠近片材输送方向的下游侧。片材检测部22检测由输送辊对18、19输送到成像部14的片材S的前端位置。

片材S从片材给送部8供给到片材输送路径15a，然后由输送辊对18、19经由片材检测部22输送到成像部14。片材检测部22检测片材S的前端位置。当片材检测部22检测到前端位置时，成像部14开始形成调色剂图像。当片材S随着调色剂图像的形成开始而通过转印辊5a、5b、5c和5d时，在感光鼓1a、1b、1c和1d上的各个彩色调色剂图像被顺序转印到片材S上。然后，定影部10将未定影调色剂图像定影到片材S上，然后片材S由排出辊对11、12排出到排出部13a上。

当进行双面打印时，定影部10将未定影的调色剂图像定影到片材S上，然后，在片材S由排出辊对11、12排出到排出部13a之前，使排出辊对11、12反转。这样，片材S被输送到双面输送路径15b。利用倾斜给送辊对16和U形转弯辊对17使沿双面输送路径15b输送的片材S通过片材检测部22，并且再次将片材S输送到成像部14以执行双面打印。

现在，参考图2A至3，具体地描述用于检测片材S前端位置的片材检测部22。图2A是示出了根据第一实施例由给纸框架支撑的片材检测部22的透视图。图2B是示出了图2A所示片材检测部22从相对侧来看的透视图。图3是示出了根据第一实施例的片材检测部22的传感器遮断器23的透视图。

如图2A和2B所示，片材检测部22包括：传感器遮断器23；用作传感器部的光学传感器24；闸板驱动部25；用作偏压部的闸板弹簧27；和旋转辅助辊30，用作产生驱动力的旋转部。根据本实施例，辅助凸轮23c和旋转辅助辊30构成旋转传递部。

传感器遮断器23由给纸框架20支撑，从而在成像部14附近定位于输送辊对18、19的下游侧。如图3所示，传感器遮断器23包括：用作旋转检测部的闸板遮断器23a；用作旋转检测部的遮光部23b；用作传递部的辅助凸轮23c；和由给纸框架20可旋转地支撑的遮断器旋转轴23d。

遮断器旋转轴23d平行于感光鼓1a、1b、1c和1d的旋转轴布置，由给纸框架20可旋转地支撑，并布置在输送辊对18、19的下游侧。闸板遮断器23a固定在遮断器旋转轴23d上，并围绕遮断器旋转轴23d与遮断器旋转轴23d一体地旋转。此外，闸板遮断器23a具有位于输送辊对18、19下游侧的抵接部23e，该抵接部23e朝输送辊对18、19的夹持部延伸，并能够抵靠由输送辊对18、19输送的片材S前端(参见图2A和2B)。抵接部23e具有抵接表面23f，其抵靠从输送辊对18、19输送的片材S的前端。当抵接部23e的抵接表面23f被片材S的前端推动时，闸板遮断器23a围绕遮断器旋转轴23d旋转。

遮光部23b遮蔽光学传感器的光路L。遮光部23b固定在遮断器旋转轴23d上并围绕遮断器旋转轴23d与遮断器旋转轴23d一体地旋转。此外，遮光部23b具有允许光学传感器24的光通过的缝隙部23g。缝隙部23g形成为当设置于闸板遮断器23a中的抵接部23e的抵接表面23f定位在抵靠片材S的等待位置(下文也称为“原始位置”)时允许光学传感器24的光通过(参见后面描述的图4D)。更加具体地，当闸板遮断器23a被片材S的前端推动而旋转时，遮光部23b遮蔽光学传感器24的光路L。下文中，抵接部23e的抵接表面23f定位在原始位置从而使片材S的前端抵靠抵接表面23f时传感器遮断器23的位置(参见图4A至4D)被称为传感器遮断器23的待命位置。闸板弹簧27的推压力用来保持传感器遮断器23定位在原始位置。

辅助凸轮23c固定在遮断器旋转轴23d上，并围绕遮断器旋转轴23d与遮断器旋转轴23d一体地旋转。此外，辅助凸轮23c具有可与旋转辅助辊30接合的接合部23h。在闸板遮断器23a的抵接表面23f被片材S推动而旋转达到预定旋转位置后接合部23h接合旋转辅助辊30，直到闸板驱动部25的驱动突出部25b(后面描述)旋转越过上死点。该预定旋转位置表示闸板遮断器23a的旋转导致遮光部23b旋转从而使光学传感器24的光路L被遮光部23b遮蔽的旋转位置。

光学传感器24布置在遮光部23b的旋转路径上。光学传感器24包括发出光的发光部；和接收从发光部发出的光的受光部。从发光部发出的光由受光部接收从而形成光路L。当遮光部遮蔽从发光部发出的光时，从发光部输出的信号(光信号)被遮蔽，并且接收的信号改变。闸板驱动部25连接到遮断器旋转轴23d的一个端部。闸板驱动部25包括盘形驱动底座部25a和与闸板弹簧27的一端连接的驱动突出部25b。驱动底座部25a连接到遮断器旋转轴23d，使得中心轴线与遮断器旋转轴23d一致。驱动底座部25a与遮断器旋转轴23d一起旋转。驱动突出部25b连接到驱动底座部25a的上表面，使得当遮断器旋转轴23d旋转而使驱动底座部25a旋转时，驱动突出部25b围绕遮断器旋转轴23d沿驱动底座部25a的外周旋转。驱动突出部25b连接到驱动底座部25a，使得在下死点处时闸板遮断器23a的抵接表面23f定位在原始位置。

闸板弹簧27的一端连接到驱动突出部25b，另一端连接到给纸框架20。闸板弹簧27偏压驱动突出部25b，使得闸板遮断器23a的抵接表面23f定位在原始位置。具体地，闸板弹簧27偏压驱动突出部25b，使得在驱动突出部25b的下死点时闸板遮断器23a的抵接部23e定位在原始位置，也就是传感器遮断器23定位在待命位置。

旋转辅助辊30平行于感光鼓1a、1b、1c和1d的旋转轴方向布置，并由给纸框架20可旋转地支撑。此外，利用未示出的驱动部(电机)使旋转辅助辊30沿图2A所示箭头r指示的方向旋转。

参考图4A-10D描述片材检测部22的操作。图4A示出了根据第一实施例的片材检测部22。图4B示出了在图4A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图4C示出了在图4A所示状态下的闸板遮断器23a的抵接部23e。图4D示出了在图4A所示状态下的遮光部23b。图5A示出了片材S抵接传感器遮断器23a的状态。图5B示出了在图5A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图5C示出了在图5A所示状态下的闸板遮断器23a的抵接部23e。图5D示出了在图5A所示状态下的遮光部23b。图6A示出了传感器遮断器23旋转到遮蔽光学传感器24的光路L的状态。图6B示出了在图6A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图6C示出了在图6A所示状态下的闸板遮断器23a。图6D示出了在图6A所示状态下的遮光部23b。

图7A示出了辅助凸轮23c接合旋转辅助辊30的状态。图7B示出了在图7A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图7C示出了在图7A所示状态下的闸板遮断器23a。图7D示出了在图7A所示状态下的遮光部23b。图8A示出了辅助凸轮23c与旋转辅助辊30分离的状态。图8B示出了在图8A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图8C示出了在图8A所示状态下的闸板遮断器23a。图8D示出了在图8A所示状态下的遮光部23b。

图9A示出了闸板遮断器23a的抵接部23e抵靠片材S并进入等待状态的状态。图9B示出了在图9A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图9C示出了在图9A所示状态下的闸板遮断器23a。图9D示出了在图9A所示状态下的遮光部23b。图10A示出了片材S尾端通过闸板遮断器23a的状态。图10B示出了在图10A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图10C示出了在图10A所示状态下的闸板遮断器23a。图10D示出了在图10A所示状态下的遮光部23b。

如图4A和4C所示，在片材S的前端未抵靠闸板遮断器23a的抵接表面23f的状态下，闸板弹簧27的偏压力使闸板遮断器23a的抵接部23e在原始位置保持等待状态。如图4B所示，在原始位置，辅助凸轮23c与旋转辅助辊30分开，且旋转辅助辊30的旋转驱动力未传递给辅助凸轮23c的接合部23h。此外，如图4D所示，光学传感器24的光路L被允许通过遮光部23b的缝隙部23g。

如图5A所示，输送辊对18、19的输送力使片材S被输送。当闸板遮断器23a的抵接表面23f被片材S的前端推动时，片材S使闸板遮断器23a沿图5A所示箭头z指示的方向旋转。此时，片材S抵抗由闸板弹簧27偏压的闸板驱动部25的保持力而被输送。如图5D所示，片材S的前端由给纸引导部进行引导，该片材给送引导部包括给纸框架20和引导框架28并且沿片材输送方向布置在输送辊对18、19的下游。因此，如图5C所示，给纸引导部能够防止片材S的前端移离抵接表面23f，并允许片材S的前端可靠地推动和旋转闸板遮断器23a。如图5B所示，在这种状态下，辅助凸轮23c也与旋转辅助辊30分开，旋转辅助辊30的旋转驱动力未传递给辅助凸轮23c的接合部23h。

如图6A和6C所示，抵接表面23f由片材S的前端推动，闸板遮断器23a抵抗闸板弹簧27的偏压力旋转。然后，如图6D所示，光学传感器24的光路L被遮光部23b遮蔽。当光学传感器24的光路L被遮蔽时，片材检测部22检测到闸板遮断器23a旋转达到预定旋转位置并且片材S的前端被输送达到期望的位置。然后，片材检测部22发送预定信号给成像部14。当该信号被接收时，成像部14开始形成调色剂图像。如图6B所示，在这种状态下，辅助凸轮23c也与旋转辅助辊30分隔开，旋转辅助辊30的旋转驱动力未传递给辅助凸轮23c的接合部23h。

如图7A所示，当闸板遮断器进一步旋转时，辅助凸轮23c的接合部23h与沿着箭头r指示方向旋转的旋转辅助辊30相接合。如图7B所示，当辅助凸轮23c的接合部23h与旋转辅助辊30相接合时，旋转辅助辊30的旋转驱动力被传递给接合部23h，辅助凸轮23c沿箭头z指示的方向旋转，也就是说，沿着与被片材S的前端推动并旋转的旋转方向相同的方向旋转。在接合部23h接合旋转辅助辊30时，用于旋转传感器遮断器23的力从片材S的输送力切换为旋转辅助辊30的旋转驱动力，该状态继续直到达到闸板驱动部25的驱动突出部25b超过上死点的状态。旋转辅助凸轮23c的旋转使传感器遮断器23沿(与箭头z指示的方向)相同的方向旋转，从而使闸板遮断器23a的抵接部23e(抵接表面23f)从片材S缩回。如图7C和7D所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部23b遮蔽。

如图8A所示，闸板驱动部25的驱动突出部25b到达上死点。基本上同时，如图8B所示，辅助凸轮23c的接合部23h变成与旋转辅助辊30分隔开。当接合部23h变成与旋转辅助辊30分隔开时，通过闸板弹簧27的偏压力执行传感器遮断器23的后续旋转。如图8C和8D所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部23b遮蔽。

传感器遮断器23在闸板弹簧27的偏压力作用下沿图8A所示箭头z指示的方向旋转。然后，如图9A和9B所示，闸板遮断器23a的抵接部23e抵靠由输送辊对18、19输送的片材S的表面。此时，闸板弹簧27的偏压力对传感器遮断器23偏压，以使传感器遮断器23返回到待命位置；但是由于被输送的片材S定位在旋转路径上，因此传感器遮断器23不能返回到待命位置。如图9所示，在片材通过过程中通过抵靠片材S的表面来限制旋转的状态(位置)被称为传感器遮断器23的片材通过位置。如图9D所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部23b遮蔽。

随着片材S的进一步输送以及片材S尾端通过闸板遮断器23a(通过接触抵接部的位置)，如图10A至10C所示，通过闸板弹簧27的偏压力使闸板遮断器23a沿箭头z指示的方向旋转。如图10D所示，当闸板遮断器23a沿箭头z指示的方向旋转时，遮光部23b不再遮蔽光学传感器24的光路L。然后，光学传感器24产生透射信号。这样，能够检测到片材S的尾端。

如图10A至10D所示，当片材S的尾端进一步移离闸板遮断器23a时，传感器遮断器23在闸板弹簧27和闸板驱动部25产生的旋转力作用下旋转。然后，传感器遮断器23进入如图4所示在待命位置的等待状态，以便闸板遮断器23a的抵接表面23f抵靠下一片材S。

具有以上配置的根据第一实施例的成像装置100能够实现以下效果。根据第一实施例的片材检测部22配置成使得传感器遮断器23通过从构成旋转传递部的旋转辅助辊30、旋转凸轮23c和闸板弹簧27接收旋转驱动力而沿一个方向旋转并返回到待命位置。具体地，传感器遮断器23旋转，在待命位置附近进入与片材接触的等待状态。当片材S通过时，传感器遮断器23移动到待命位置。因此，与传感器遮断器进行往复运动相比，传感器遮断器能够在更短的时间内返回到待命位置。这样，当增大片材S的输送速度时能够防止片材间隙距离的增大。更加具体地，传感器遮断器23能够以短的片材间隙返回到待命位置，而这在高的片材输送速度情况下曾经是困难的。因此，能够提高通过量。

例如，与执行往复运动的传统传感器遮断器相比，第一实施例能够缩短片材间隙到大约一半。这样，第一实施例能够满足用户要求，以进一步提高成像装置的通过量。辅助凸轮23c帮助旋转，以便在偏斜校正后防止偏压力施加到片材前端，从而防止在片材前端出现诸如刮擦和折叠之类的损坏。

根据第一实施例，采用辅助凸轮23c和旋转辅助辊30来传递旋转驱动力给传感器遮断器23，并采用闸板弹簧27的偏压力来使传感器遮断器23返回到原始位置。因此，旋转驱动力能够通过简单的结构传递给传感器遮断器。这样，能够抑制制造成本，或者能够以低的价格制造。

<第二实施例>

参考图11至14D描述根据本发明第二实施例的成像装置100A。图11是示出了根据第二实施例由给纸框架20支撑的片材检测部22A的透视图。图12是示出了根据第二实施例的片材检测部22A的传感器遮断器23A的透视图。图13A示出了根据第二实施例的片材检测部22A。图13B示出了在图13A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图13C示出了在图13A所示状态下的闸板遮断器223a的抵接部223e。图13D示出了在图13A所示状态下的遮光部23b。

图14A示出了闸板遮断器223a的抵接部223e抵靠片材S并进入等待状态的状态。图14B示出了在图14A所示状态下的辅助凸轮23c和旋转辅助辊30。图14C示出了在图14A所示状态下的闸板遮断器223a。图14D示出了在图14A所示状态下的遮光部23b。

第二实施例与第一实施例的不同之处在于，第二实施例的片材检测部22A具有在闸板遮断器223a的抵接部223e顶端的遮断器旋转构件223k。因而，第二实施例的描述将集中在与第一实施例不同的地方，即布置在闸板遮断器223a上的遮断器旋转构件223k。在第二实施例中，相同的参考数字或符号表示与根据第一实施例的成像装置100的元件相同的元件，并省略了对其的描述。在第二实施例中，与第一实施例相同的元件具有与第一实施例中的效果相同的效果。

参考图1，描述根据第二实施例的成像装置100A的整体结构。如图1和11所示，根据第二实施例的成像装置100A包括片材给送部8、成像部14、定影部10、片材输送部9A和片材排出部13。

片材输送部9A包括片材输送路径15a、双面输送路径15b、倾斜给送辊对16、U形转弯辊对17、给纸框架20、引导框架28、输送辊对18、19以及片材检测部22A。片材检测部22A包括传感器遮断器23A、光学传感器24、闸板驱动部25、闸板弹簧27和旋转辅助辊30。如图12所示，传感器遮断器23A包括闸板遮断器223a、遮光部23b、辅助凸轮23c和遮断器旋转轴23d。

闸板遮断器223a包括抵接部223e和可旋转地支撑在抵接部223e顶端的遮断器旋转构件223k。遮断器旋转构件223k由抵接部223e支撑，从而在抵靠被输送片材S的表面的同时旋转。

参考图13A至14D，描述片材检测部22A的操作。如图13A和13C所示，在片材S的前端未抵靠闸板遮断器223a的抵接表面223f的状态下，通过闸板弹簧27的偏压力把闸板遮断器223a的抵接部223e保持在原始位置处于等待状态。如图13B所示，在原始位置，辅助凸轮23c与旋转辅助辊30分隔开，且旋转辅助辊30的旋转驱动力未传递给辅助凸轮23c的接合部23h。此外，如图13D所示，允许光学传感器24的光路L通过遮光部23b的缝隙部23g。

如图14A和14B所示，当传感器遮断器23在闸板弹簧27的偏压力作用下沿箭头z指示的方向旋转时，闸板遮断器223a的遮断器旋转构件223k在由输送辊对18、19输送的片材S的表面上滚动并与其接触。此时，闸板弹簧27的偏压力对传感器遮断器23A偏压，以使传感器遮断器23A返回到原始位置；但是由于片材S被输送，因此传感器遮断器23A不能返回到原始位置。因此，如图14C所示，在闸板遮断器223a被闸板弹簧27偏压的状态下，遮断器旋转构件223k在片材S的表面上滚动并与其接触，从而进入等待状态。如图14D所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部23b遮蔽。

具有上述结构的根据第二实施例的成像装置100A不仅能达到由与第一实施例相同结构而产生的效果，而且能实现以下效果。根据第二实施例的片材检测部22A具有在闸板遮断器223a的抵接部223e的顶端上的遮断器旋转构件223k。因此，即使在传感器遮断器23旋转并接触片材S的表面从而进入等待状态的状态，遮断器旋转构件223k在片材S上滚动并与其接触，从而防止抵接部223e以刮擦的方式接触片材S。这样，抵接部223e的接触痕迹不会保留在片材S上。例如，在输送辊对18、19布置在定影装置下游并在调色剂图像被定影后使闸板遮断器223a的抵接部223e接触调色剂图像表面的情况下，能够期望更大的效果。

<第三实施例>

参考图1并且还参考图15至22C描述根据本发明第三实施例的成像装置100B。图15是示出了根据第三实施例由给纸框架20支撑的片材检测部22B的透视图。图16是示出了根据第三实施例的片材检测部22B的传感器遮断器23B的透视图。图17A示出了根据第三实施例的片材检测部22B。图17B示出了在图17A所示状态下的传感器凸轮323i、闸板弹簧327、凸轮随动件336和挤压元件335。图17C示出了在图17A所示状态下的闸板遮断器323的抵接部323a和遮光部323b。图18A示出了传感器遮断器23B旋转到遮蔽光学传感器的光路的状态。图18B示出了在图18A所示状态下的传感器凸轮323i、闸板弹簧327、凸轮随动件336和挤压元件。图18C示出了在图18A所示状态下的闸板遮断器323的抵接部323a和遮光部323b。

图19A示出了传感器凸轮323i接合旋转辅助辊30的状态。图19B示出了在图19A所示状态下的传感器凸轮323i、闸板弹簧327、凸轮随动件336和挤压元件335。图19C示出了在图19A所示状态下的闸板遮断器323的抵接部323a和遮光部323b。图20A示出了传感器凸轮323i与旋转辅助辊30分离的状态。图20B示出了在图20A所示状态下的传感器凸轮、闸板弹簧327、凸轮随动件336和挤压元件335。图20C示出了在图20A所示状态下的闸板遮断器323的抵接部323a和遮光部323b。

图21A示出了闸板遮断器323的抵接部323a抵靠片材并进入等待状态的状态。图21B示出了在图21A所示状态下的传感器凸轮323i、闸板弹簧327、凸轮随动件336和挤压元件335。图21C示出了在图21A所示状态下的闸板遮断器323的抵接部323a和遮光部323b。图22A示出了片材S尾端通过闸板遮断器323的状态。图22B示出了在图22A所示状态下的传感器凸轮323i、闸板弹簧327、凸轮随动件336和挤压元件335。图22C示出了在图22A所示状态下的闸板遮断器323的抵接部323a和遮光部323b。

第三实施例与第一实施例的不同之处在于，根据第三实施例的成像装置100B设置有传感器凸轮323i、闸板弹簧327、挤压构件335和凸轮随动件336，以施加偏压力对闸板遮断器223偏压。此外，第三实施例与第一实施例的不同之处在于传感器遮断器23B的形状。因而，第三实施例的描述将集中在与第一实施例不同的地方。在第三实施例中，相同的参考数字或符号表示与根据第一实施例的成像装置100的元件相同的元件，并省略了对其的描述。也就是说，在第三实施例中，与第一实施例相同的元件具有与第一实施例中的效果相同的效果。

参考图1，描述根据第三实施例的成像装置100B的整体结构。如图1和图15所示，根据第三实施例的成像装置100B包括片材给送部8、成像部14、定影部10、片材输送部9B和片材排出部13。

片材输送部9B包括片材输送路径15a、双面输送路径15b、倾斜给送辊对16、U形转弯辊对17、给纸框架20、引导框架28、输送辊对18、19和片材检测部22B。片材检测部22B包括传感器遮断器23B、光学传感器24、闸板弹簧327、挤压构件335、凸轮随动件336和旋转辅助辊30。如图16所示，传感器遮断器23B包括闸板遮断器323、遮光部323b、辅助凸轮323c、传感器凸轮323i和遮断器旋转轴23d。

闸板遮断器323包括抵接部323a和遮光部323b。抵接部323a包括抵接部323a1、抵接部323a2和抵接部323a3。遮光部323b包括遮光部323b1、遮光部323b2和遮光部323b3。辅助凸轮323c包括用于接合旋转辅助辊30的接合部323c1、接合部323c2和接合部323c3。传感器凸轮323i固定在遮断器旋转轴23d上，并与遮断器旋转轴23d一体地旋转。传感器凸轮323i使用闸板弹簧327、凸轮随动件336和挤压构件335来施加偏压力，以对传感器遮断器23B偏压。

参考图17A至22C，描述片材检测部22B的操作。如图17A所示，在片材S的前端未抵靠闸板遮断器323的抵接部323a的状态下，通过闸板弹簧27的偏压力把闸板遮断器323的抵接部323a保持在原始位置处于等待状态。在原始位置，辅助凸轮323c与旋转辅助辊30分隔开，旋转辅助辊30的旋转驱动力未传递给辅助凸轮323c的接合部323c1、接合部323c2和接合部323c3中的任何一个。如图17C所示，光学传感器24的光路L进入未被闸板遮断器323的遮光部323b1、遮光部323b2和遮光部323b3中任何一个遮蔽的状态。

如图18A和18C所示，当片材S沿箭头z指示的方向推动闸板遮断器323的抵接部323a1且闸板遮断器323抵抗闸板弹簧327的偏压力而旋转时，光路L被遮光部323b2遮蔽。当光学传感器24的光路L被遮蔽时，片材检测部22B检测到闸板遮断器323旋转到预定旋转位置且片材S的前端被输送到期望位置。然后，片材检测部22B发送预定的信号给成像部14。当该信号被接收时，成像部14开始形成调色剂图像。如图18A所示，在这种状态下，辅助凸轮323c也与旋转辅助辊30分隔开，旋转辅助辊30的旋转驱动力未传递给辅助凸轮323c的接合部323c1。

如图19A所示，片材S的前端使闸板遮断器323进一步旋转，辅助凸轮323c的接合部323c1与沿着箭头r指示方向旋转的旋转辅助辊30相接合。当辅助凸轮323c的接合部323c1接合旋转辅助辊30时，旋转辅助辊30的旋转驱动力传递给接合部323c1，且辅助凸轮323c沿箭头z指示的方向旋转。在接合部323c1接合旋转辅助辊30时，用于旋转传感器遮断器23B的力从片材S的输送力切换为旋转辅助辊30的旋转驱动力。旋转继续，直到达到传感器凸轮323i超过上死点的状态。辅助凸轮323c的旋转使闸板遮断器323沿(与箭头z指示的方向)相同的方向旋转，从而使闸板遮断器323的抵接部323a1从片材S缩回。如图19C所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部323b2遮蔽。如图19B所示，传感器凸轮323i也沿箭头z指示的方向旋转，这样传感器凸轮323i帮助下推凸轮随动件336、挤压构件335和闸板弹簧327。

如图20A和20B所示，传感器凸轮323i到达上死点。基本上在同时，如图20A所示，辅助凸轮323c的接合部323c1变成与旋转辅助辊30分隔开。当接合部323c1变成与旋转辅助辊30分隔开时，凸轮随动件336、挤压构件335和闸板弹簧327的偏压力上推传感器凸轮323i，以使闸板遮断器323旋转。如图20C所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部323b2遮蔽。

如图21A至21C所示，当凸轮随动件336、挤压构件335和闸板弹簧327的偏压力上推传感器凸轮323i时，闸板遮断器323的抵接部323a2进入接触片材S的表面的状态。此时，闸板弹簧327等的偏压力偏压闸板遮断器323的抵接部323a2，以使其返回到原始位置；但是由于片材S被输送，闸板遮断器323的抵接部323a2不能返回到原始位置。因此，如图21C所示，闸板遮断器323的抵接部323a2进入被闸板弹簧327等偏压而在等待状态抵靠片材S表面的状态。如图21C所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部323b2遮蔽。

如图22A至22C所示，当进一步输送片材S且片材S的尾端通过闸板遮断器323时，闸板遮断器323沿箭头z指示的方向旋转。当闸板遮断器323沿箭头z指示的方向旋转时，如图22C所示，遮光部323b2不再遮蔽光学传感器24的光路L。然后，光学传感器24产生透射信号。因而，能够检测到片材S的尾端。

如图22A至22C所示，当片材S的尾端移离闸板遮断器323时，传感器遮断器23B在闸板弹簧327、传感器凸轮323i等产生的旋转力作用下旋转。然后，如图17A所示，传感器遮断器23B进入在原始位置的等待状态，以便闸板遮断器323的抵接部323a2抵接后续片材S的前端。

具有上面结构的根据第三实施例的成像装置100B不仅能实现由与第一实施例相同结构所达到的效果，还能实现以下效果。根据第三实施例的片材检测部22B包括具有抵接部323a1、323a2和323a3以及遮光部323b1、323b2和323b3的闸板遮断器323；具有接合部323c1、323c2和323c3的辅助凸轮323c；以及传感器凸轮323i。因此，片材检测部22B能够在传感器遮断器23B未转动一整圈的条件下检测片材S的前端。这样，能够花费更少的时间将抵接部323a定位在原始位置，并且当增大片材S的输送速度时能够防止片材间隙距离的增大。因此能够提高通过量。

根据第三实施例的片材检测部22B，即使是利用闸板弹簧327和辅助凸轮323c来偏压闸板遮断器323的上述结构，也能够辅助闸板遮断器323向传感器凸轮323i施加滚动越过上死点的力。使用辅助凸轮323c帮助旋转能够消除仅依靠片材S刚性来产生推动闸板遮断器323的力的需要，从而防止在片材S的前端出现诸如刮擦和折叠之类的损害。

<第四实施例>

参考图1以及进一步参考图23A至26D，描述根据本发明第四实施例的成像装置100C。图23A是示出了根据第四实施例由给纸框架20支撑的片材检测部22C的透视图。图23B是示出了图23A所示片材检测部22C从相对侧来看的透视图。图24A示出了根据第四实施例的片材检测部22C。图24B示出了在图24A所示状态下的辅助齿轮和旋转辅助齿轮。图24C示出了在图24A所示状态下的闸板遮断器的抵接部23e。图24D示出了在图24A所示状态下的遮光部。

图25A示出了辅助齿轮接合旋转辅助齿轮的状态。图25B示出了在图25A所示状态下的辅助齿轮和旋转辅助齿轮。图25C示出了在图25A所示状态下的闸板遮断器。图25D示出了在图25A所示状态下的遮光部。图26A示出了闸板遮断器的抵接部23e抵靠片材并进入等待状态的状态。图26B示出了在图26A所示状态下的辅助齿轮和旋转辅助齿轮。图26C示出了在图26A所示状态下的闸板遮断器。图26D示出了在图26A所示状态下的遮光部。

第四实施例与第一实施例的不同之处在于，第四实施例的成像装置100C采用辅助齿轮423c和旋转辅助齿轮430。因而，对第四实施例的描述将集中在与第一实施例不同的地方，即辅助齿轮423c和旋转辅助齿轮430。在第四实施例中，相同的参考数字或符号表示与根据第一实施例的成像装置100的元件相同的元件，并省略了对其的描述。在第四实施例中，与第一实施例相同的元件具有与第一实施例中的效果相同的效果。

参考图1，描述根据第四实施例的成像装置100C的整体结构。如图1和图23A至26D所示，根据第四实施例的成像装置100C包括片材给送部8、成像部14、定影部10、片材输送部9C和片材排出部13。

片材输送部9C包括片材输送路径15a、双面输送路径15b、倾斜给送辊对16、U形转弯辊对17、给纸框架20、引导框架28、输送辊对18、19和片材检测部22C。片材检测部22C包括传感器遮断器23C、光学传感器24、闸板驱动部25、闸板弹簧27和用作旋转部的旋转辅助齿轮430。传感器遮断器23C包括闸板遮断器23a、遮光部23b、辅助齿轮423c和遮断器旋转轴23d。

旋转辅助齿轮430形成为外周面具有多个齿的齿轮形状。辅助齿轮423c布置在其外周面的预定范围中，并包括断续带齿部423h，断续带齿部423h用作与旋转辅助齿轮430啮合的断续带齿齿轮。在闸板遮断器23a的抵接表面23f被片材S推动而旋转达到预定旋转位置后，断续带齿部423h啮合旋转辅助齿轮430，直到闸板驱动部25的驱动突出部25b旋转并超过上死点。

参考图24A至26D，描述片材检测部22C的操作。如图24A和24C所示，在片材S的前端未抵靠闸板遮断器23a的抵接表面23f的状态下，通过闸板弹簧27的偏压力把闸板遮断器23a的抵接部23e保持在原始位置处于等待状态。如图24B所示，在原始位置，辅助齿轮423c的断续带齿部423h与旋转辅助齿轮430分隔开，旋转辅助齿轮430的旋转驱动力未传递给辅助齿轮423c的断续带齿部423h。此外，如图24D所示，光学传感器24的光路L被允许通过遮光部23b的缝隙部23g。

如图25A所示，当闸板遮断器23a进一步旋转时，辅助齿轮423c的断续带齿部423h与沿箭头r指示方向旋转的旋转辅助齿轮430相啮合。如图25B所示，当辅助齿轮423c的断续带齿部423h啮合旋转辅助齿轮430时，旋转辅助齿轮430的旋转驱动力传递给断续带齿部423h且辅助齿轮423c沿箭头z指示的方向旋转。在断续带齿部423h啮合旋转辅助齿轮430时，用于旋转传感器遮断器23C的力从片材S的输送力切换为旋转辅助齿轮430的旋转驱动力，该状态继续，直到达到闸板驱动部25的驱动突出部25b超过上死点的状态。如图25C所示，辅助齿轮423c的旋转使传感器遮断器23C沿(与箭头z指示的方向)相同的方向旋转，从而使闸板遮断器23a的抵接部23e(抵接表面23f)从片材S缩回。如图25D所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部23b遮蔽。

大体上在闸板驱动部25的驱动突出部25b到达上死点的同时，辅助齿轮423c的断续带齿部423h变成与旋转辅助齿轮430分隔开。当断续带齿部423h变成与旋转辅助齿轮430分隔开时，通过闸板弹簧27的偏压力执行传感器遮断器23c的后续旋转。如图26A和26B所示，当传感器遮断器23C在闸板弹簧27的偏压力作用下沿箭头z指示的方向旋转时，闸板遮断器23a的抵接部23e抵靠由输送辊对18、19输送的片材S的表面。闸板弹簧27的偏压力偏压闸板遮断器23a以使闸板遮断器23a返回原始位置，但由于片材S被输送，因此直到片材S通过了闸板遮断器23a，闸板遮断器23a才能返回到原始位置。因此，如图26C所示，在被闸板弹簧27偏压的状态下，闸板遮断器23a抵靠片材S的表面而进入等待状态。如图26D所示，在这种状态下，光学传感器24的光路L也被遮光部23b遮蔽。

当进一步输送片材S且片材S的尾端通过闸板遮断器23a时，闸板遮断器23a沿箭头z指示的方向旋转。当闸板遮断器23a沿箭头z指示的方向旋转时，遮光部23b不再遮蔽光学传感器24的光路L。然后，光学传感器24产生透射信号。因而，能够检测到片材S的尾端。

当片材S的尾端移离闸板遮断器23a时，传感器遮断器23c在闸板弹簧27和闸板驱动部25产生的旋转力作用下旋转。然后，如图24A所示，闸板遮断器23a的抵接表面23f在原始位置进入等待状态，以便检测后续片材S。

具有上面结构的根据第四实施例的成像装置100C不仅能实现由与第一实施例相同结构所导致的效果，还能实现以下效果。在根据第四实施例的片材检测部22C中，旋转辅助齿轮430与辅助齿轮423c的断续带齿部423h啮合，以使传感器遮断器23C旋转。因此，与使旋转辅助辊30与辅助凸轮23c接合的结构相比，第四实施例能够更好地抑制由于辊和凸轮的磨损而导致的打滑。因而，第四实施例能够确保更可靠的接合和增大接合可靠性。

<第五实施例>

参考图1以及进一步参考图27至29，描述根据本发明第五实施例的成像装置100D的整体结构。图27是示出了根据第五实施例由给纸框架20支撑的片材检测部22D的透视图。图28是示出了根据第五实施例的片材检测部22D的传感器遮断器23D的透视图。图29示出了根据第五实施例的片材检测部22D。

第五实施例的成像装置100D与第一实施例的不同之处在于，遮光部23b和缝隙部23g设置在具有抵接部23e的闸板遮断器123a上。因而，第五实施例的描述将集中在与第一实施例不同的地方，即闸板遮断器123a。在第五实施例中，相同的参考数字或符号表示与根据第一实施例的成像装置100的元件相同的元件，并省略了对其的描述。也就是说，在第五实施例中，与第一实施例相同的元件具有与第一实施例中的效果相同的效果。

参考图1，描述根据第五实施例的成像装置100D的整体结构。如图1和27所示，根据第五实施例的成像装置100D包括片材给送部8、成像部14、定影部10、片材输送部9D和片材排出部13。

片材输送部9D包括片材输送路径15a、双面输送路径15b、倾斜给送辊对16、U形转弯辊对17、给纸框架20、引导框架28、输送辊对18、19和片材检测部22D。片材检测部22D包括传感器遮断器23D、光学传感器24、闸板驱动部25、闸板弹簧27和旋转辅助辊30。如图28所示，传感器遮断器23D包括闸板遮断器123a、辅助凸轮23c和遮断器旋转轴23d。

闸板遮断器123a包括：抵接部23e，它能够抵靠由输送辊对18、19输送的片材S的前端；用作旋转检测部的遮光部23b；和使来自光学传感器24的光通过的缝隙部23g。

具有上面结构的根据第五实施例的成像装置100D不仅能实现由与第一实施例相同结构所导致的效果，还能实现以下效果。在根据第五实施例的片材检测部22D中，闸板遮断器123a和遮光部23b由同一构件形成。抵接部23e、遮光部23b和缝隙部23g由同一构件形成。因此，当设置该闸板遮断器123a时，能够降低成本和节省空间。

在上文中，已经描述了本发明的各实施例，但是本发明不限于上述实施例。此外，在本发明的各实施例中描述的效果仅仅列出了本发明得出的示例性效果，因此本发明的效果不限于对本发明各实施例的描述。

例如，在第一实施例中，旋转辅助辊30被独立地布置，但是本发明不限于此。例如，旋转辅助辊30可以布置在输送辊19的旋转轴19a上，从而面对与传感器遮断器23一体形成的辅助凸轮23c。与独立布置的旋转辅助辊30相比，这种布置能够降低成本并节省空间。

此外，第三实施例描述了片材检测部22B检测片材S并根据来自片材检测部22B的信号而在与片材相匹配的情况下形成图像，但是本发明不限于此。例如，可以配置成使得首先执行成像，并在片材检测部22检测到片材S后，将片材相对于图像定位。

在本实施例中，采用闸板弹簧27的偏压力来使传感器遮断器返回到原始位置，但是本发明不限于此。例如，可以配置成使得通过调节传感器遮断器的重量平衡或者利用重力来使传感器遮断器返回到原始位置。

在第四实施例中，闸板弹簧27安装在闸板驱动部25的驱动突出部25b上，但是本发明不限于此。例如，闸板弹簧27可以安装在辅助齿轮423c上。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以涵盖所有此类修改以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种片材输送装置，包括：

输送部，该输送部构造成用于输送片材；

旋转检测部，该旋转检测部可旋转地设置并具有抵接部，在等待位置该抵接部抵靠由输送部输送的片材的前端，其中，在被输送片材的前端推动下，旋转检测部沿预定旋转方向旋转；

传感器部，该传感器部基于旋转检测部的旋转位置来检测被输送的片材；

旋转传递部，该旋转传递部构造成当旋转检测部在被输送片材的前端的推动下而旋转之后，将旋转驱动力传递给旋转检测部，以使旋转检测部沿所述预定旋转方向旋转；以及

推压单元，该推压单元构造成向旋转检测部施加推压力，其中，当旋转检测部在旋转传递部的旋转驱动力作用下旋转后，推压单元向旋转检测部施加推压力，使得旋转检测部接触片材表面，之后，随着片材后端通过旋转检测部，旋转检测部返回到所述等待位置。

2.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中，旋转传递部包括：

旋转部，该旋转部构造成用于产生旋转驱动力；和

传递部，该传递部与旋转检测部相连并改造成通过与旋转单元接合而将旋转驱动力传递给旋转检测部，

其中，在抵接部受片材前端推动且旋转检测部旋转达到预定旋转位置以改变从传感器部输出的信号后，传递部接合旋转部并且传递部向旋转检测部施加旋转驱动力，以及在通过推压单元的推压力使旋转检测部接触所通过片材的表面的状态下传递部与旋转部分离。

3.根据权利要求2所述的片材输送装置，其中，旋转部具有外周面带齿的齿轮形状，以及

传递部具有断续带齿齿轮，该断续带齿齿轮布置在传递部外周面上预定范围内并与旋转部的齿相啮合。

4.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中，传感器部具有发光部和受光部，

其中，旋转检测部具有遮光部，用于遮蔽要被受光部接收的光，以及

其中，旋转检测部旋转且遮光部遮蔽要被受光部接收的光，从而检测被输送片材的前端位置。

5.一种成像装置，包括：

根据权利要求1所述的片材输送装置；和

成像部，用于在从片材输送装置送出的片材上形成图像。

6.根据权利要求5所述的成像装置，其中，旋转传递部包括：

旋转部，构造成用于产生旋转驱动力；和

传递部，该传递部与旋转检测部相连，并且该传递部构造成通过接合旋转单元而将旋转驱动力传递给旋转检测部，

其中，在抵接部受片材前端推动且旋转检测部旋转达到预定旋转位置以改变从传感器部输出的信号后，传递部接合旋转部并向旋转检测部施加旋转驱动力，以及在通过推压单元的推压力使旋转检测部接触所通过片材的表面的状态下传递部与旋转部分离。

7.根据权利要求6所述的成像装置，其中，旋转部具有外周面带齿的齿轮形状，以及

传递部具有断续带齿齿轮，该断续带齿齿轮布置在传递部外周面上的预定范围内并与旋转部的齿相啮合。

8.根据权利要求5所述的成像装置，其中，传感器部具有发光部和受光部，

其中，旋转检测部具有遮光部，用于遮蔽要被受光部接收的光，以及

其中，旋转检测部旋转且遮光部遮蔽要被受光部接收的光，从而检测被输送片材的前端位置。

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