CN102556392B - 立式包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立式包装机，包括卷料放卷装置、供料装置、束膜筒、纵封模具、牵引轮和横封模具，束膜筒竖向设置，束膜筒内设过料通道，所述过料通道的上口连接供料装置的供料出口，纵封模具在束膜筒的外围内侧设置，牵引轮在纵封模具的下方设置，横封模具在束膜筒的下口下方设置，其特征在于：所述的供料装置包括牙刷自动调头供料装置和牙膏自动调头供料装置。本发明实现了一次性牙膏、牙刷的立式自动化套装，而且套装的一次性牙膏、牙刷具有相同的朝向，包装美观。

Description

立式包装机

【技术领域】

本发明涉及一种制袋充填包装机，具体涉及一种立式的制袋充填包装机。

【背景技术】

在酒店用品行业中，一次性牙膏和牙刷很多时候都采用塑料薄膜袋或纸袋来套装，为使套装的牙膏、牙刷有一个良好的外观，一般要求套装袋内的一次性牙膏和牙刷要有相同的朝向，这就需要包装机在进行包装时其供料装置能将一次性牙膏和牙刷头尾整齐排列并有序地进行输出，而现有技术没有一种可靠的供料装置能提供上述的技术支持，所以，为达到上述的包装目的，现有技术都采用枕式包装机，通过人工将一次性牙膏和牙刷进行同向放置，生产效率低，劳动强度大，不能适应现代化大规模的生产要求。

【发明内容】

针对背景技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种能实现一次性牙膏、牙刷立式自动化套装，而且套装的一次性牙膏、牙刷具有相同朝向的立式包装机。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

立式包装机，包括卷料放卷装置、供料装置、束膜筒、纵封模具、牵引轮和横封模具，束膜筒竖向设置，束膜筒内设过料通道，所述过料通道的上口连接供料装置的供料出口，纵封模具在束膜筒的外围内侧设置，牵引轮在纵封模具的下方设置，横封模具在束膜筒的下口下方设置，其特征在于：所述的供料装置包括牙刷自动调头供料装置和牙膏自动调头供料装置，所述的牙刷自动调头供料装置包括振动盘和牙刷输送通道，振动盘具有螺旋料斗，所述牙刷输送通道与螺旋料斗的出料口连接，牙刷输送通道由条形底板和外围侧板围成，条形底板沿螺旋料斗的外缘设置，侧板位于底板上方沿底板的外缘设置，侧板底面始终离开底板外缘，两者之间形成具有水平间隙和垂直间隙的缝隙通道，水平间隙、垂直间隙的尺寸大于牙刷刷柄通过的尺寸小于牙刷刷头通过的尺寸，在牙刷输送通道的后段设有上挡和下挡，分别对正向输送的牙刷刷头和刷柄进行顶靠使牙刷逆时针或顺时针90度轴向转动。所述的牙膏自动调头供料装置包括振动盘和牙膏输送通道，振动盘具有筒形料斗，所述牙膏输送通道由依次连接的输入通道、调头通道和输出通道组成，输入通道与筒形料斗的出料口连接，调头通道由条形底板和外围侧板围成，侧板位于底板正上方，侧板底面始终离开底板表面，两者之间形成具有垂直间隙的缝隙通道，垂直间隙的尺寸略小于牙膏头部的直径尺寸，底板表面内高外低形成斜面，该斜面与水平的夹角a在10-30°之间，输出通道连接在调头通道的出料端，输出调头完成的牙膏。

上述技术方案中，通过牙刷自动调头供料装置的设置，实现了一次性牙刷头尾整齐排列并有序地进行自动输出，通过牙膏自动调头供料装置的设置，实现了一次性牙膏头尾整齐排列并有序地进行自动输出，最后，将有序自动输出的一次性牙膏和牙刷同时供料到束膜筒内设的过料通道，在立式包装机其它装置的协同配合下实现一次性牙膏、牙刷的立式自动化套装，而且套装的一次性牙膏、牙刷具有相同朝向，包装美观。

在所述束膜筒的下口和横封模具之间设有整平模具，整平模具的两块整平板由整平模具带动作开合运动，在横封模具的下方设有纸片切断模具。

对于套装袋材料为塑料薄膜的，横封模具自带切刀就能完成套装袋的封口和切断，而对于套装袋材料为纸张的，需要增设纸片切断模具来对横封封口后的套装袋进行切断，如果一些有特殊要求的纸片袋需要在进料前进行去气压扁的，那就通过设置整平模具来完成，通过整平模具的两块整平板的开合动作来完成纸片袋的压扁去气。

【附图说明】

本发明有如下附图：

图1为本发明的主视图

图2为图1的左视图

图3、图4为本发明包装的一次性牙膏牙刷套装

图5为图1中牙刷自动调头供料装置的后视图

图6为图5的俯视图

图7为图6的A-A视图

图8、9、10、11为调头后正向输送的牙刷经过上、下挡的前后

图12为图1中牙膏自动调头供料装置的后视图

图13为图12的俯视图

图14为图13的B-B视图

图15为图13的C-C放大视图

图中：1-卷料放卷装置，2-牙刷自动调头供料装置，3-牙膏自动调头供料装置，4-束膜筒，5-纵封模具，6-牵引轮，7-整平模具，8-横封模具，9-纸片切断模具，10-整平板，11-底盘，12-螺旋料斗，12a-螺旋轨道，12b-螺旋料斗出料口，13-侧板，14、14a-底板，15-螺钉，16-上挡，17-下挡，18-缝隙通道，18a-垂直间隙，18b-水平间隙，100、101、102、103-牙刷，21-底盘，22-筒形料斗，22a-螺旋轨道，22b-筒形料斗出料口，23-接料料斗，24-分流通道，25-汇流通道，26-侧板，27-缝隙通道，28-底板，29-弧形挡板，30-上轨，31-下轨，32-通口，33-支座，200-牙膏。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例来对本发明作详细的描述和说明：

参照图1和2，本发明的立式包装机，包括卷料放卷装置1、牙刷自动调头供料装置2、牙膏自动调头供料装置3、束膜筒4、纵封模具5、牵引轮6、整平模具7、横封模具8和纸片切断模具9，束膜筒4竖向设置，束膜筒4内设过料通道，所述过料通道的上口连接牙刷自动调头供料装置2和牙膏自动调头供料装置3的供料出口，纵封模具5在束膜筒4中间位置的外围内侧设置，牵引轮6在纵封模具5的下方设置，整平模具7、横封模具8、纸片切断模具9在束膜筒4的下口下方依次设置，整平模具7的两块整平板10由整平模具7带动作开合运动。

参照图5、6和7，所述牙刷自动调头供料装置包括振动盘和牙刷输送通道，振动盘具有螺旋料斗12和底盘11(底盘内安装振动马达)，螺旋料斗12设有左旋的螺旋轨道12a，螺旋料斗的出料口12b，所述牙刷输送通道与螺旋料斗的出料口12b连接，牙刷输送通道由条形底板14和外围侧板13围成，条形底板14沿螺旋料斗12的螺旋线外缘设置，侧板13位于底板14上方沿底板14的外缘设置，侧板13底面始终离开底板14外缘，两者之间形成具有水平间隙18b和垂直间隙18a的缝隙通道18，水平间隙、垂直间隙的尺寸大于牙刷刷柄通过的尺寸小于牙刷刷头通过的尺寸，侧板13通过螺钉15固定连接在螺旋料斗12上，通过移动侧板13的位置，可以使水平间隙18b和垂直间隙18a的大小得到调节，在牙刷输送通道的后段设有上挡16和下挡17，上挡和下挡由细钢丝弯折而成，上挡16位于侧板13内侧，对正向输送的牙刷刷头进行顶靠使牙刷逆时针90度轴向转动，下挡17位于侧板13外侧，对正向输送的牙刷刷柄进行顶靠使牙刷顺时针90度轴向转动，在牙刷输送通道的后段，所述的底板14a斜置，底板14a斜置后，所有没实现调头的牙刷经过时全部掉回到螺旋料斗12内。

参照图12、13、14和15，所述的牙膏自动调头供料装置包括振动盘、牙膏输送通道和接料料斗23，振动盘具有筒形料斗22和底盘21(底盘内安装振动马达)，筒形料斗22设有右旋的螺旋轨道22a，筒形料斗的出料口22b，接料料斗23围绕筒形料斗22下部的外圆周设置，接料料斗23与筒形料斗22之间具有相通的通口32，所述牙膏输送通道由依次连接的输入通道、调头通道和输出通道组成，输入通道由两条并列设置的分流通道24和一条汇流通道25连接而成，两条分流通道24的共同进料端连接在筒形料斗的出料口22b，两条分流通道24的出料端与汇流通道25连接，汇流通道25与所述调头通道的进料端连接，调头通道由条形底板28和外围侧板26围成，侧板26位于底板28正上方，侧板26通过支座33固定在底板28上，侧板26底面始终离开底板28表面，两者之间形成具有垂直间隙的缝隙通道27，垂直间隙的尺寸略小于牙膏头部的直径尺寸，底板28表面内高外低形成斜面，该斜面与水平的夹角a在10-30°之间，所述侧板26的末端连接有弧形挡板29挡在输出通道的进料端上方，弧形挡板29的作用是让头尾整齐排列的牙膏通过并进入输出通道，而没有完成调头的牙膏就会被挡落到接料料斗23内离开牙膏输送通道，然后重新回到筒形料斗22；输出通道连接在调头通道的出料端，输出通道由上下轨围成，上轨30为细杆条，连接在侧板26上，下轨31为条板，连接在底板28上，上下轨之间相互错开延续缝隙通道，将调头完成的牙膏进行有序输出。

本发明的立式包装机是这样工作的：塑料薄膜从放卷装置1下来，在牵引轮6的定长牵引下，塑料薄膜经过束膜筒4的束膜形成筒状袋体，通过纵封模具5封住筒状袋体侧面，通过横封模具8封住筒状袋体下口并进行切断，同时一次性牙膏和牙刷通过束膜筒4的过料通道注入到筒状袋体内，最后经过牵引轮6的再次定长牵引，横封模具8封住筒状袋体上口并进行切断，这样就实现了一次性牙膏、牙刷的立式自动化套装，所生产的成品如图3和4所示，由于牙刷、牙膏通过牙刷自动调头供料装置2和牙膏自动调头供料装置3的自动调头输送，所以本发明所生产的所有成品，其套装袋内的牙膏和牙刷都具有相同的朝向，包装美观。

在立式包装机的包装过程中，牙刷是这样实现调头输送的：参照图6，振动盘工作，振动马达产生定向频率的力，使螺旋料斗12垂直方向振动，料斗内的牙刷100由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直至被送到料斗的出料口12b，然后，牙刷100横躺着被推着进入牙刷输送通道，在牙刷输送通道，如果牙刷的刷柄与缝隙通道18相对，刷柄会直接进入缝隙通道直至牙刷翻转，刷头朝上挂设在底板14上，牙刷实现调头，如果牙刷的刷头与缝隙通道相对，刷头不能进入缝隙通道，牙刷被推着会产生转动，直至刷柄与缝隙通道相对并被推进缝隙通道中，同样牙刷实现调头，在上述实现调头输送的牙刷中，大多数牙刷101侧向进行输送(即牙刷的侧面朝向输送方向)，但也存在极少数牙刷，它是正向进行输送(即牙刷的毛刷面或背面朝向输送方向)，如图6中的牙刷102的背面朝向输送方向，牙刷103的毛刷面朝向输送方向，当牙刷103输送经过上挡16时(图8所示)，上挡16对牙刷103刷头的内侧进行顶靠，使牙刷103逆时针90度轴向转动(图9所示)，当牙刷102输送经过下挡17时(图10所示)，下挡17对牙刷102刷柄的外侧进行顶靠，使牙刷102顺时针90度轴向转动(图11所示)，这样所有的牙刷都能实现调头后的侧向输送，最后，头尾整齐排列的牙刷有序地进行输出。

在立式包装机的包装过程中，牙膏是这样实现调头输送的：参照图13，振动盘工作，振动马达产生定向频率的力，使筒形料斗22垂直方向振动，料斗内的牙膏200由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直至被送到料斗的出料口22b，然后，经两条分流通道24的分流限制了进入调头通道的牙膏数量；在调头通道，如果牙膏200的尾部与缝隙通道27相对，牙膏的尾部自然被推进缝隙通道中，由于底板28表面为内高外低的斜面，所以牙膏200会因为自重其尾部不易从缝隙通道27中脱出，只能顺着缝隙通道被推着向前输送，如果牙膏的头部与缝隙通道相对，牙膏头部不能进入缝隙通道，牙膏被推着会产生转动，直至尾部与缝隙通道相对并被推进缝隙通道中，所以，通过调头通道，牙膏都能实现头尾整齐排列，而没有完成调头的牙膏会被弧形挡板29挡落到接料料斗23内离开物料输送通道，最后，头尾整齐排列的牙膏通过输出通道进行有序输出。

Claims (3)

1.立式包装机，包括卷料放卷装置(1)、供料装置、束膜筒(4)、纵封模具(5)、牵引轮(6)和横封模具(8)，束膜筒(4)竖向设置，束膜筒(4)内设过料通道，所述过料通道的上口连接供料装置的供料出口，纵封模具(5)在束膜筒(4)的外围内侧设置，牵引轮(6)在纵封模具(5)的下方设置，横封模具(8)在束膜筒(4)的下口下方设置，其特征在于：所述的供料装置包括牙刷自动调头供料装置(2)和牙膏自动调头供料装置(3)，所述的牙刷自动调头供料装置(2)包括振动盘和牙刷输送通道，振动盘具有螺旋料斗(12)，所述牙刷输送通道与螺旋料斗的出料口(12b)连接，牙刷输送通道由条形底板(14)和外围侧板(13)围成，条形底板(14)沿螺旋料斗(12)的外缘设置，侧板(13)位于底板(14)上方沿底板(14)的外缘设置，侧板(13)底面始终离开底板(14)外缘，两者之间形成具有水平间隙(18b)和垂直间隙(18a)的缝隙通道(18)，水平间隙、垂直间隙的尺寸大于牙刷刷柄通过的尺寸小于牙刷刷头通过的尺寸，在牙刷输送通道的后段设有上挡(16)和下挡(17)，分别对正向输送的牙刷刷头和刷柄进行顶靠使牙刷逆时针或顺时针90度轴向转动。

2.如权利要求1所述的立式包装机，其特征在于：所述的牙膏自动调头供料装置(3)包括振动盘和牙膏输送通道，振动盘具有筒形料斗(22)，所述牙膏输送通道由依次连接的输入通道、调头通道和输出通道组成，输入通道与筒形料斗的出料(22b)连接，调头通道由条形底板(28)和外围侧板(26)围成，侧板(26)位于底板(28)正上方，侧板(26)底面始终离开底板(28)表面，两者之间形成具有垂直间隙的缝隙通道(27)，垂直间隙的尺寸略小于牙膏头部的直径尺寸，底板(28)表面内高外低形成斜面，该斜面与水平的夹角a在10-30°之间，输出通道连接在调头通道的出料端，输出调头完成的牙膏。

3.如权利要求1所述的立式包装机，其特征在于：在所述束膜筒(4)的下口和横封模具(8)之间设有整平模具(7)，整平模具的两块整平板(10)由整平模具(7)带动作开合运动，在横封模具(8)的下方设有纸片切断模具(9)。

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