CN202022329U - 烟包通道自动补包装置 - Google Patents

Abstract

烟包通道自动补包装置，主要由补包筒装置、驱动装置及红外线感应装置组成；补包筒装置包括二个或二个以上补包筒、锁紧板及溜槽；驱动装置主要包括两根立柱、气缸、推烟块、后护罩、前护罩及基座板；补包筒装置通过螺钉紧固在驱动装置中的两根立柱之间；红外线感应装置用于检测补包筒内烟包的补充及输送状况；通过本装置结构的设计，使操作工只需要将烟包放入补包筒中，便自动将烟包准确地补入烟包的输送通道中，并通过红外线感应装置的检测，杜绝由人工操作失误导致的“烟包反向”或“烟包掉头”的质量缺陷，减轻机台操作工劳动强度的同时，提高了工作效率。

Description

烟包通道自动补包装置

技术领域

本实用新型涉及一种喂入烟包输送装置，具体涉及的一种烟包通道自动补包装置。

背景技术

目前，各卷烟机台在处理包装机生产过程中产生的，如停机时间长剔除、透明纸换卷剔除、成像检测剔除等工艺剔除烟包和其它返工烟包时，大都是由机台操作工将拆掉小盒(包)透明纸的烟包手工喂入烟包输送通道上。虽然简单，但这样很容易因操作工疏忽使烟包反向，造成质量问题和缺陷并流入成品，甚至导致市场上消费的质量投诉；同时，操作工手工烟包喂入方式也不利于机器运行中其它质量问题和状态的监控。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上技术不足，提供一种结构设计合理，安装简易方便，安装时不需要对通道进行改造，轻易装上即可的烟包通道自动补包装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：烟包通道自动补包装置，主要是由补包筒装置、驱动装置及红外线感应装置组成；

补包筒装置包括二个或二个以上补包筒、锁紧板及溜槽，所述补包筒是由四块直角形角板的护板相互围合成一内部空心的方形筒，并且该四块直角形面板的护板是经由连接板一固定连接在一起的，所述每一直角形角板的护板的每一块面板的顶端均向外设有一定的倾斜角度，通过这一倾斜角度的设定使得由四块直角形角板的护板相互围合起来后其顶端形成了漏斗口形状；溜槽是通过螺钉与锁紧板紧固在一起，溜槽上设有与烟包大小的缺口，供烟包从溜槽的缺口内滑出；锁紧板是通过螺钉紧固于两补包筒之间的外表面上；

驱动装置主要包括两根立柱、气缸、推烟块、后护罩、前护罩及基座板；所述立柱是通过角接紧固于基座板上；气缸是紧固于气缸座上，其气缸的另一端是紧固于连接板二上，所述连接板二是连接在两根立柱之间，且推烟块是连接在气缸的上端面上，通过气缸的伸缩运动使得推烟块同时作伸出和收缩的运动；后护罩及前护罩是紧固于两根立柱的后面及前面；

补包筒装置是通过螺钉紧固在驱动装置中的两根立柱之间；红外线感应装置是用于检测补包筒内烟包的补充及输送状况。

本实用新型的优点在于：通过本装置结构的合理设计，使得操作工只需要将烟包放入补包筒中，便能自动将烟包准确地补入烟包的输送通道中，并通过红外线感应装置的检测，杜绝由于人工操作失误导致的“烟包反向”或“烟包掉头”的质量缺陷，不但减轻机台操作工的劳动强度，提高了工作效率，也有利于机台操作工更好的监控设备运行和质量控制；同时本实用新型安装方便，安装时不需要对通道进行改造，轻松装上即可。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明；

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的分解示意图；

图3为本实用新型中的驱动装置分解示意图

具体实施方式

如图1至图3所示，烟包通道自动补包装置，主要是由补包筒装置1、驱动装置3及红外线感应装置2组成；

补包筒装置1包括二个或二个以上补包筒、锁紧板17及溜槽16，所述补包筒是由四块直角形角板的护板(即护板一12、护板二13、护板三14及护板四15)相互围合成一内部空心的方形筒，并且该四块直角形面板的护板是经由连接板一11固定连接在一起的，所述每一直角形角板的护板的每一块面板的顶端均向外设有一定的倾斜角度A，通过这一倾斜角度A的设定使得由四块直角形角板的护板(即护板一12、护板二13、护板三14及护板四15)相互围合起来后其顶端形成了一漏斗口形状，以方便烟包从漏斗口内放入；溜槽16是通过螺钉与锁紧板17紧固在一起，溜槽16上还设有与烟包大小的缺口161，供烟包从溜槽16的缺口161内滑出；锁紧板17是通过螺钉紧固于两补包筒之间的外表面上；

驱动装置3主要包括两根立柱34、气缸36、推烟块33、后护罩31、前护罩35及基座板38；所述立柱34是通过角接39紧固于基座板38上；气缸36是紧固于气缸座37上，其气缸36的另一端是紧固于连接板二32上，所述连接板二32是连接在两根立柱34之间，且推烟块33是连接在气缸36的上端面上，通过气缸36的伸缩运动使推烟块33同时作伸出和收缩的运动；后护罩31及前护罩35是紧固于两根立柱34的后面及前面；

补包筒装置1是能过螺钉紧固在驱动装置3中的两根立柱34之间；红外线感应装置2是用于检测补包筒内烟包的补充及输送状况；如果补包筒内缺少烟包，或者烟包在溜槽16内被卡住时，经红外线感应装置2的检测并发出警报时，提醒操作人员及时处理。

本实用新型的工作过程是，由操作人员将烟包从补包筒装置1中补包筒上端的漏斗口内放入，同时启动气缸，由气缸作伸缩运动，带动推烟块33推动烟包进入到溜槽16内，同时烟包从溜槽16上的缺口161内滑出进入到烟包输送通道中。

以上所述的补包筒可以根据用户的需要，配二个或二个以上的补包筒。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，如对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.烟包通道自动补包装置，其特征在于：主要是由补包筒装置、驱动装置及红外线感应装置组成；补包筒装置包括二个或二个以上补包筒、锁紧板及溜槽；溜槽是通过螺钉与锁紧板紧固在一起；锁紧板是通过螺钉紧固于两补包筒之间的外表面上；驱动装置主要包括两根立柱、气缸、推烟块、后护罩、前护罩及基座板；所述立柱是通过角接紧固于基座板上；气缸是紧固于气缸座上，其气缸的另一端是紧固于连接板二上，所述连接板二是连接在两根立柱之间，且推烟块是连接在气缸的上端面上，通过气缸的伸缩运动使得推烟块同时作伸出和收缩的运动；后护罩及前护罩是紧固于两根立柱的后面及前面；补包筒装置是通过螺钉紧固在驱动装置中的两根立柱之间；红外线感应装置是用于检测补包筒内烟包的补充及输送状况。

2.根据权利要求1所述的烟包通道自动补包装置，其特征在于：补包筒是由四块直角形角板的护板相互围合成一内部空心的方形筒，并且该四块直角形面板的护板是经由连接板一固定连接在一起；并且每一直角形角板的护板的每一块面板的顶端均向外设有一定的倾斜角度，通过这一倾斜角度的设定使得由四块直角形角板的护板相互围合起来后其顶端形成了漏斗口形状。

3.根据权利要求1所述的烟包通道自动补包装置，其特征在于：溜槽上设有与烟包大小的缺口，供烟包从溜槽的缺口内滑出。

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