CN206250151U - 一种圆排机全自动真空检测剔除装置 - Google Patents
一种圆排机全自动真空检测剔除装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206250151U CN206250151U CN201621335973.1U CN201621335973U CN206250151U CN 206250151 U CN206250151 U CN 206250151U CN 201621335973 U CN201621335973 U CN 201621335973U CN 206250151 U CN206250151 U CN 206250151U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- round
- exhausting machine
- horizontal rail
- eliminating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种圆排机全自动真空检测剔除装置，包括真空检测机构和剔除机构，真空检测机构与剔除机构之间通过控制机构相接；真空检测机构包括真空检测仪和装在抽真空工位的真空管道上的真空规管，真空规管通过真空检测仪与控制机构相接；剔除机构包括吸头和固定架，固定架上设有水平轨道，水平轨道下方设有朝下设置的伸缩缸，水平轨道内设有驱动滑块滑动的水平丝杠，固定架上设有驱动水平丝杠的电机，电机、伸缩缸均与控制机构相接。本实用新型在圆排机抽真空工位处的真空管道上夹装两套真空规管，传递真空信号给真空检测仪，若检测到的真空度偏低，传递信号给控制机构，控制剔除机构剔除该产品，保证产品的高真空度，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种照明器具的生产设备，特别涉及一种圆排机全自动真空检测剔除装置。
背景技术
传统的圆排机在使用过程中，具有一些局限性，主要表现在：传统圆排机的抽真空情况完全依赖人工观察检测，将不合格产品剔除，人工检测存在遗漏，另外，圆排机检测工位后的真空度无法得到有效监控，产品的真空度参差不齐，造成产品的一致性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的圆排机全自动真空检测剔除装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种圆排机全自动真空检测剔除装置，其特点是，包括设在圆排机充气工位前方抽真空工位处的真空检测机构和设在充气工位处的剔除机构，真空检测机构与剔除机构之间通过控制机构相接；所述的真空检测机构包括真空检测仪和装在抽真空工位的真空管道上的真空规管，真空规管与真空检测仪相接，真空检测仪与控制机构相接；所述的剔除机构包括设在灯泡正上方的吸头和设在圆排机上的固定架，固定架上设有沿径向朝外延伸的水平轨道，水平轨道下方设有朝下设置的伸缩缸，伸缩缸通过滑块装在水平轨道上，吸头装在伸缩缸的活塞杆下端，水平轨道外端的下方设有倾斜设置的下料通道，在水平轨道内设有驱动滑块滑动的水平丝杠，水平丝杠的轴线与水平轨道的轴线平行设置，固定架上设有驱动水平丝杠的电机，所述电机、伸缩缸均与控制机构相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的真空规管至少设有两根，两根真空规管分别设在靠近充气工位的两个抽真空工位处。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述吸头设有硬质罩壳，硬质罩壳内设有与硬质罩壳内表面相吻合的柔性层，柔性层上设有透气孔，在所述下料通道的内表面均设有缓冲层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的控制机构包括主控制器和至少三个位置传感器，其中一个设在正对下料通道的水平轨道上，另一个设在正对灯泡的水平轨道上，最后一个设在圆排机的灯泡处，位置传感器均与主控制器相接。
与现有技术相比，本实用新型在圆排机充混合气前的抽真空工位处的真空管道上夹装两套真空规管，真空规管传递真空信号给真空检测仪，若检测到的真空度偏低，传递信号给控制机构，停止后续动作，通过剔除机构剔除该产品，否则继续工作，这样能保证产品的高真空度，有效保证产品的一致性，大幅度提高产品质量，其设计合理，检测方便、及时。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种圆排机全自动真空检测剔除装置，包括设在圆排机充气工位前方抽真空工位处的真空检测机构和设在充气工位处的剔除机构，真空检测机构与剔除机构之间通过控制机构相接；所述的真空检测机构包括真空检测仪9和装在抽真空工位的真空管道上的真空规管6，真空规管6与真空检测仪9相接，真空检测仪9与控制机构7相接；所述的剔除机构包括设在灯泡正上方的吸头5和设在圆排机上的固定架1，固定架1上设有沿径向朝外延伸的水平轨道2，水平轨道2下方设有朝下设置的伸缩缸4，伸缩缸4通过滑块3装在水平轨道2上，吸头5装在伸缩缸4的活塞杆下端，水平轨道2外端的下方设有倾斜设置的下料通道8，在水平轨道2内设有驱动滑块3滑动的水平丝杠，水平丝杠的轴线与水平轨道2的轴线平行设置，固定架1上设有驱动水平丝杠的电机10，所述电机10、伸缩缸4均与控制机构7相接。
实施例2，实施例1所述的圆排机全自动真空检测剔除装置，所述的真空规管6至少设有两根，两根真空规管6分别设在靠近充气工位的两个抽真空工位处，对灯泡内的真空度进行两次检测，提高检测精度和效率。
实施例3，实施例1所述的圆排机全自动真空检测剔除装置，所述吸头5设有硬质罩壳，硬质罩壳内设有与硬质罩壳内表面相吻合的柔性层，柔性层上设有透气孔，在所述下料通道8的内表面均设有缓冲层，避免灯泡摔坏后在圆排机周边保留玻璃碎片而伤到周边人员，在保护不合格品的同时提高工作环境的安全性。
实施例4，实施例1所述的圆排机全自动真空检测剔除装置，所述的控制机构包括主控制器和至少三个位置传感器，其中一个设在正对下料通道的水平轨道上，另一个设在正对灯泡的水平轨道上，上述两个传感器均为了探测伸缩缸在水平轨道上的位置，最后一个设在圆排机的灯泡处，位置传感器均与主控制器相接，用于探测灯泡与圆排机的位置，判断其是否脱离圆排机，实现整个装置的自动控制。
在圆排机充混合气前的抽真空工位处的真空管道上夹装两套真空规管6，真空规管6传递真空信号给真空检测仪9，若检测到的真空度偏低，传递信号给控制机构7，先停止后续动作，再通过剔除机构剔除该产品，否则继续工作；
剔除不合格品时，电机工作，在水平丝杠的作用下，将伸缩缸移至灯泡灯头上方，再将伸缩缸的活塞杆放下，吸取灯泡，活塞杆上升至灯泡脱离圆排机，再将其推送至下料通道正上方，吸头松开灯泡，灯泡落入下料通道内，转运至废料箱内，完成剔除，各个动作过程通过位置传感器获得信号进行驱动。
本实用新型的整个检测和剔除过程均自动完成，可降低对操作工的依赖程度，有效保证产品的一致性，显著提高产品质量，降低原材料成本，减少后续工序的返工率，提高产品的核心竞争力。
Claims (5)
1.一种圆排机全自动真空检测剔除装置，其特征在于：包括设在圆排机充气工位前方抽真空工位处的真空检测机构和设在充气工位处的剔除机构，真空检测机构与剔除机构之间通过控制机构相接；所述的真空检测机构包括真空检测仪和装在抽真空工位的真空管道上的真空规管，真空规管与真空检测仪相接，真空检测仪与控制机构相接；所述的剔除机构包括设在灯泡正上方的吸头和设在圆排机上的固定架，固定架上设有沿径向朝外延伸的水平轨道，水平轨道下方设有朝下设置的伸缩缸，伸缩缸通过滑块装在水平轨道上，吸头装在伸缩缸的活塞杆下端，水平轨道外端的下方设有倾斜设置的下料通道，在水平轨道内设有驱动滑块滑动的水平丝杠，水平丝杠的轴线与水平轨道的轴线平行设置，固定架上设有驱动水平丝杠的电机，所述电机、伸缩缸均与控制机构相接。
2.根据权利要求1所述的圆排机全自动真空检测剔除装置，其特征在于：所述的真空规管至少设有两根，两根真空规管分别设在靠近充气工位的两个抽真空工位处。
3.根据权利要求1所述的圆排机全自动真空检测剔除装置，其特征在于：所述吸头设有硬质罩壳，硬质罩壳内设有与硬质罩壳内表面相吻合的柔性层，柔性层上设有透气孔。
4.根据权利要求1所述的圆排机全自动真空检测剔除装置，其特征在于：在所述下料通道的内表面设有缓冲层。
5.根据权利要求1所述的圆排机全自动真空检测剔除装置，其特征在于：所述的控制机构包括主控制器和至少三个位置传感器，其中一个设在正对下料通道的水平轨道上，另一个设在正对灯泡的水平轨道上，最后一个设在圆排机的灯泡处，位置传感器均与主控制器相接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621335973.1U CN206250151U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种圆排机全自动真空检测剔除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621335973.1U CN206250151U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种圆排机全自动真空检测剔除装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206250151U true CN206250151U (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59004184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621335973.1U Expired - Fee Related CN206250151U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种圆排机全自动真空检测剔除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206250151U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108447752A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-24 | 南安市创培电子科技有限公司 | 一种节能灯生产线用检测装置 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201621335973.1U patent/CN206250151U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108447752A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-24 | 南安市创培电子科技有限公司 | 一种节能灯生产线用检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215461B (zh) | 全自动管材切割机及其管材切割方法 | |
| CN107718130A (zh) | 一种基于改良切割机的封装管切割系统 | |
| CN204413529U (zh) | 一种减速器壳体自动式压衬套设备 | |
| CN104440047A (zh) | 一种减速器壳体自动压衬套设备 | |
| CN206250151U (zh) | 一种圆排机全自动真空检测剔除装置 | |
| CN103910077B (zh) | 全自动烟支剔除排列装置及其工作方法 | |
| CN210386627U (zh) | 一种电池极片检测回收结构 | |
| CN206200662U (zh) | 一种自动化机器人圆柱状壳体打磨系统用夹取手臂 | |
| CN208615120U (zh) | 一种胎面料头自动剔除装置 | |
| CN203887845U (zh) | 反渗透组件中心管定位划线联动装置 | |
| CN205381735U (zh) | 一种铝箔或纸类容器自动收集机 | |
| CN206011780U (zh) | 一种叠加式轮胎定型后充气装置 | |
| CN107150950A (zh) | 一种铝管搬运吊架 | |
| CN203418755U (zh) | 一种塑料吹膜设备中的水环连接结构 | |
| CN210501411U (zh) | 一种薄膜吹塑机用撑起切割装置 | |
| CN207007077U (zh) | 一种内倒角检测装置 | |
| CN201871656U (zh) | 一种滚丝机专用机械手 | |
| CN206569315U (zh) | 一种瓶体套膜机 | |
| CN207723066U (zh) | 一种产品印刷检测装置 | |
| CN204807511U (zh) | 一种吹塑模具脱料板检测用磁粉探伤机 | |
| CN207028546U (zh) | 一种检测件检测用可倾斜标记装置 | |
| CN206057015U (zh) | 一种负压取样装置 | |
| CN205588043U (zh) | 一种刹车盘生产用自动下料装置 | |
| CN205187622U (zh) | 一种吸吊机 | |
| CN203414057U (zh) | 一种自动螺丝检测机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170613 Termination date: 20191207 |