CN102555163A - 一种电池壳模具及电池壳注塑件制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池壳模具及电池壳注塑件制造方法，其包括定模和动模，开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出。本发明还公开了一种电池壳推出方法。本发明在开模时上模不受顶杆长度的影响，开出利于电池壳取出的足够大空间，顶杆可以在注塑机的作用下推动推板顶出电池壳，解决了电池壳取出的空间受拉杆长度的限制，电池壳取出的空间不大，难以使用机械手取出电池壳的问题，及避免为了增大电池壳取出的空间，而加长拉杆的长度以致模胚厚度增加，增加模胚成本问题的发生。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种电池壳模具及电池壳注塑件制造方法。
背景技术
随着人类社会的发展进步，因塑料电池壳质量轻，成型快，成本低廉，而且具有很好的耐酸耐腐蚀性等优点被广泛应用于各行业，注塑自动化生产已被越来越多企业所推行。请参考图4和图5提供的一种实施例，本实施例的电池壳生产制造采用拉出的形式，其具体实施方式如下：拉杆21设有大端和小端。面板1、水口推板2、水口板3和A板4均设有导孔，大端可穿过面板1、水口推板2、水口板3设有的导孔。A板4设有导孔分两段，拉杆21的大端能沉入一段，另一段是小端穿过并由螺栓18旋合与推板5连接。开模时拉杆21向下运动，在第三固定螺丝14的限位使A板4停止运动，电池壳12罩在镶件10上与A板4分开，在拉杆21大端被A板4限定时限定拉杆停止向下运动，与拉杆21连接的推板5也相应停止向下运动。在注塑机动模板继续向开模方向运动时，推板5挡住电池壳12与镶件10脱离，取出电池壳10。此实施例中由大拉杆拉动推板从而推出电池壳的电池壳结构，在一些小的电池壳中因电池壳的模具中受到电池壳设计的限制使得大拉杆较短，电池壳取出的空间受大拉杆长度的影响，电池壳取出的空间不能开的太大，开出距离较小，无法使用机械手取出电池壳；如果加长大拉杆，就会使模胚厚度增加，增加模胚成本。
发明内容
本发明的主要目的是：提供一种电池壳注塑件取出的空间大，利于机械手取出电池壳注塑件的电池壳模具及电池壳注塑件制造方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电池壳模具，包括定模和动模，开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出。
所述动模包括推板、固定板、底板、顶杆、拉板，所述固定板和所述底板固接，所述顶杆穿过所述底板和所述固定板并与所述推板连接，所述拉板锁于所述固定板；所述顶杆顶端设有凸台并攻有螺牙，所述顶杆底端攻有螺牙；所述推板设有凹槽且凹槽设有连接孔；所说述顶杆凸台嵌入凹孔并由螺栓穿过连接孔旋接。
一种电池壳注塑件的推出方法，开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出。
包括如下步骤：1)拉动底板及与注塑机顶柱旋合的顶杆，在A板与电池壳注塑件分开的距离达到机械手取电池壳注塑件的距离后停止开模运动；2)注塑机顶柱顶着顶杆推动推板，推出电池壳注塑件，再由机械手将电池壳注塑件取出；所述步骤1)中固定板和底板由第一固定螺丝固接，镶件固定在底板上，镶件、固定板、底板在运动时共同运动；所述步骤1)中水口板与A板由第二固定螺丝固接，在往开模方向运动时，水口板一侧设有的第三固定螺丝运行到水口拉板一端并相抵，第三固定螺丝的限位使A板停止运动，电池壳注塑件罩在镶件上与A板分开。
一种电池壳注塑件制造方法，包括步骤：1)注塑2)开模：包括如下步骤：步骤一、拉动底板及与注塑机顶柱旋合的顶杆，在A板与电池壳注塑件分开的距离达到机械手取电池壳注塑件的距离后停止开模运动；步骤二、注塑机顶柱顶着顶杆推动推板，推出电池壳注塑件，再由机械手将电池壳注塑件取出；所述步骤一中固定板和底板由第一固定螺丝固接，镶件固定在底板上，镶件、固定板、底板在运动时共同运动；所述步骤一中水口板与A板由第二固定螺丝固接，在往开模方向运动时，水口板一侧设有的第三固定螺丝运行到水口拉板一端并相抵，第三固定螺丝的限位使A板停止运动，电池壳注塑件罩在镶件上与A板分开。
本发明的有益效果是：所述顶杆穿过所述底板和所述固定板并与所述推板连接，开模时所述定模和动模完全分离，定模与动模不受顶杆长度的影响，能开出利于机械手取出电池壳注塑件足够大的空间，顶杆在注塑机的作用下沿开模方向的反向推动推板顶出电池壳注塑件，并由机械手取出电池壳注塑件，生产效率高；采用推杆沿开模方向的反向推出电池壳注塑件避免模胚厚度增加，从而增加模胚成本。所述拉板锁于所述固定板，控制顶杆推动推板推出的距离，防止推板推出距离过大从而从导柱上掉下。
进一步，所述顶杆顶端设有凸台，及所述推板设有凹槽，所述顶杆凸台嵌入与凸台对应的凹槽，防止顶杆在运作时旋转造成连接不牢靠。
附图说明
图1为本发明实施例的整体剖视图；
图2为本发明实施例的A板与推板连接的局部剖视图；
图3为本发明实施例的推杆结构示意图；
图4为一种实施例的整体剖视图；
图5为一种实施例的最后一次开模的整体剖视图；
图6为本发明实施例的第一次开模的整体剖视图；
图7为本发明实施例的第二次开模的整体剖视图；
图8为本发明实施例的第三次开模的整体剖视图；
图9为本发明实施例的第四次开模的整体剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1、图2和图3，本发明提供的一种电池壳模具，其包括定模及动模，开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出。定模包括面板1、水口推板2、水口板3、A板4、水口拉板13。面板1固定在注塑机的定模板上，开合模时固定不动，面板1由限位螺丝17与水口推板2连接。水口拉板13固定在水口推板2上，限制取水口的开模距离。水口板3与A板4由第二固定螺丝15固定在一起，A板4与推板5之间装有尼龙胶塞20。动模包括推板5、固定板6、底板7、顶杆19、拉板11。底板7固定在注塑机的动模板上，开合模时随动模板一起运动，固定板6和底板7由第一固定螺丝9固定在一起，镶件10一端固定在底板7上，另一端穿过固定板6、推板5，最后嵌入A板4。镶件10、固定板6、底板7在运动时共同运动，拉板11锁在固定板6上，推板5在拉板11中运动，推板5被推到拉板11顶端时与拉板11相抵，从而限制推板5推出距离，防止推板推出距离过大，从导柱上掉下来。推板5设有凹槽且凹槽正上方设有连接孔，顶杆19顶端设有凸台并攻有螺牙，底端攻有螺牙。顶杆19穿过所述底板7和所述固定板6，顶杆19的凸台嵌入与凸台相对应的凹孔中，并由第四固定螺丝18穿过连接孔与顶杆19设有的凸台旋接。
一种电池壳注塑件的推出方法，在开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出。其包括如下步骤：1)拉动底板7及与注塑机顶柱旋合的顶杆19，顶杆19与推板5旋接，固定板6和底板7由第一固定螺丝9固接，镶件10固定在底板7上，推板5、固定板6、底板7、镶件10在运动时共同运动，及电池壳注塑件12罩在镶件10上共同往注塑机开模方向运动。因水口板3与A板4由第二固定螺丝15固接，在往开模方向运动时，水口板3一侧设有的第三固定螺丝14运行到水口拉板13一端并相抵，第三固定螺丝14的限位使A板4停止运动，电池壳注塑件12罩在镶件10上与A板4分开，在A板4与电池壳注塑件12分开的距离达到机械手取电池壳注塑件12的距离后停止开模运动；2)注塑机顶柱顶着顶杆19推动推板5，推出电池壳注塑件12，再由机械手将电池壳注塑件12取出。
请参考图6，开模时，注塑机带动底板7、注塑机上的顶杆沿开模方向运动，顶杆19与注塑机上的顶杆旋合连接，顶杆19拉动推板5也沿着开模方向运动，A板4与推板5之间装有尼龙胶塞20，当推板5运动时，A板4通过电池壳注塑件12吸力及尼龙胶塞20摩擦力跟推板一起运动，这样就使水口推板2与水口板3、A板4先分开，使得进胶水口16与电池壳注塑件12断开。
请参考图7，继续向开模方向运动，电池壳注塑件12与A板4、推板5、固定板6继续随底板7一起向开模方向运动，在水口拉板13的拉动下，水口板3带动水口推板2向开模的方向移动，使面板1与水口推板2分开，从而使嵌在进胶水口里的水口钩针钩出进胶水口里的水口料，在面板1与水口推板2分开到限位螺丝允许的最大距离时，限位螺丝开始限位，面板1与水口推板2停止分开。
请参考图8，随着开模的继续，水口板3一侧设有的第三固定螺丝14运行到水口拉板13一端并相抵，第三固定螺丝14的限位使A板4停止运动，电池壳注塑件12紧罩在镶件10随推板5、固定板6和底板7继续向开模方向运动，电池壳注塑件12罩在镶件10上与A板4分开。
请参考图9，当A板4与电池壳注塑件12分开的距离达到机械手取电池壳注塑件12的距离后停止开模运动，注塑机顶杆顶在模具顶杆19上开始顶出动作，从而由顶杆19推动推板5，推出电池壳注塑件12，再由机械手将电池壳注塑件12取出。
一种电池壳注塑件制造方法，包括步骤：1)注塑2)开模：步骤一、拉动底板7及与注塑机顶柱旋合的顶杆19，顶杆19与推板5旋接，固定板6和底板7由第一固定螺丝9固接，镶件10固定在底板7上，推板5、固定板6、底板7、镶件10在运动时共同运动，及电池壳注塑件12罩在镶件10上共同往注塑机开模方向运动。因水口板3与A板4由第二固定螺丝15固接，在往开模方向运动时，水口板3一侧设有的第三固定螺丝14运行到水口拉板13一端并相抵，第三固定螺丝14的限位使A板4停止运动，电池壳注塑件12罩在镶件10上与A板4分开，在A板4与电池壳注塑件12分开的距离达到机械手取电池壳注塑件12的距离后停止开模运动；步骤二、注塑机顶柱顶着顶杆19推动推板5，推出电池壳注塑件12，再由机械手将电池壳注塑件12取出。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池壳模具，包括定模和动模，其特征在于，开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出。
2.根据权利要求1所述的电池壳模具，其特征在于，所述动模包括推板(5)、固定板(6)、底板(7)、顶杆(19)、拉板(11)，所述固定板(6)和所述底板(7)固接，所述顶杆(19)穿过所述底板(7)和所述固定板(6)并与所述推板(5)连接，所述拉板(11)锁于所述固定板(6)。
3.根据权利要求2所述的电池壳模具，其特征在于，所述顶杆(19)顶端设有凸台(191)并攻有螺牙，所述顶杆(19)底端攻有螺牙。
4.根据权利要求3所述的电池壳模具，其特征在于，所述推板(5)设有凹槽且凹槽设有连接孔。
5.根据权利要求4所述的电池壳模具，其特征在于，所述顶杆(19)凸台嵌入凹孔并由螺栓穿过连接孔旋接。
6.一种电池壳注塑件的推出方法，其特征在于，开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出。
7.根据权利要求6所述的电池壳注塑件的推出方法，其特征在于，包括如下步骤：1)拉动底板(7)及与注塑机顶柱旋合的顶杆(19)，在A板(4)与电池壳注塑件(12)分开的距离达到机械手取电池壳注塑件(12)的距离后停止开模运动；2)注塑机顶柱顶着顶杆(19)推动推板(5)，推出电池壳注塑件(12)，再由机械手将电池壳注塑件(12)取出。
8.根据权利要求7所述的电池壳注塑件的推出方法，其特征在于，所述步骤1)中固定板(6)和底板(7)由第一固定螺丝(9)固接，镶件(10)固定在底板(7)上，镶件(10)、固定板(6)、底板(7)在运动时共同运动。
9.根据权利要求7所述的电池壳注塑件的推出方法，其特征在于，所述步骤1)中水口板(3)与A板(4)由第二固定螺丝(15)固接，在往开模方向运动时，水口板(3)一侧设有的第三固定螺丝(14)运行到水口拉板(13)一端并相抵，第三固定螺丝(14)的限位使A板(4)停止运动，电池壳注塑件(12)罩在镶件(10)上与A板(4)分开。
10.一种电池壳注塑件制造方法，包括步骤：1)注塑2)开模：采用如权利要求6-9的电池壳注塑件推出方法将电池壳推出。
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