CN101913214A - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具，包括上模和下模，所述下模包括底板、镶件和带有第一容置腔的固定板，所述固定板固定在所述底板上，所述镶件的一端抵在底板上，另一端穿出所述第一容置腔向上延伸；所述第一容置腔的腔壁上设有缺口，所述镶件上设有挂台，所述挂台嵌入所述缺口将所述镶件固定在所述第一容置腔中；该模具可有效的防止在注塑时镶件向固定板的上方移动，且该模具设置的锁紧槽和紧锁块可根据具体情况调节镶件之间配合的紧密程度，从而有效的防止注塑时偏胶的发生。

Description

一种模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种电池壳模具。

背景技术

塑胶产品以其质量轻，成型快，成本低廉，而且具有很好的耐酸耐腐蚀性等优点被广泛应用于各行各业。蓄电池的最外层载体，即电池壳，也是采用塑胶制成。电池壳质量的好坏，对蓄电池的质量有着直接或间接的影响，所以电池壳的注塑成型步骤尤为重要。

很多蓄电池的电池壳都具有多个型腔，如12V系列的蓄电池的电池壳就具有六个型腔，相邻的型腔之间由比较薄且深的塑胶筋条分隔开，现有的电池壳模具通常利用多个镶件上端之间的间隙成型筋条，模具组装过程中，利用螺钉将每个镶件分别固定在模具的底板上。

利用螺钉将每个镶件固定在底板上的模具结构中，底板上的螺钉孔与镶件上的螺钉孔位置应当保持一致，例如：如果每个镶件的螺钉孔都加工在镶件底端的中间位置，如果其中一个镶件在加工螺钉孔时向左或者向右偏移一点而没加工在中间位置，而其他镶件上螺钉孔的位置都精确的加工到了中间位置，则此镶件安装在底板上后会出现偏位，与相邻两个镶件之间产生间隙，加上镶件通常较高，镶件之间配合就会不紧密。当注塑成型时，在巨大的注塑压力作用下，该镶件与相邻两个镶件之间成型筋条的部分就会向筋条两边偏斜，最终导致筋条厚度不一致而造成偏胶现象。由于镶件都通过螺钉固定在底板上，每个镶件具有固定的位置，因此难以在模具装配过程中根据具体需要灵活调整其安装位置和相邻间隙之间的间隙，容易产生装配误差；为了避免偏胶的发生，底板上的螺钉孔与镶件上的螺钉孔的位置必须一致，这样对加工和安装的精度要求很高，因此利用螺钉将每个镶件分别固定在底板上的模具结构中容易产生偏胶现象。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种模具，可有效地减少注塑成型时镶件之间的间隙难以调整、镶件的装配误差较大而导致的偏胶现象。

为解决上述技术问题，本发明提供一种模具，包括上模和下模，所述下模包括底板、镶件和带有第一容置腔的固定板，所述固定板固定在所述底板上，所述镶件的底端抵在底板上，另一端穿出所述第一容置腔向上延伸；所述第一容置腔的腔壁上设有缺口，所述镶件上设有挂台，所述挂台嵌入所述缺口将所述镶件固定在所述第一容置腔中。

所述缺口位于所述第一容置腔的底部。

所述缺口具有两个，且对称设置于所述第一容置腔相对的腔壁上。

所述模具包括至少两个镶件，且每个镶件上都设有挂台。

所述镶件具有六个。

所述第一容置腔的宽度自上而下均匀分布，其主视图为矩形。

所述固定板上还具有与所述第一容置腔相通的锁紧槽，所述锁紧槽包括开口、与所述开口对应的槽底、以及位于所述开口与槽底之间的第一斜面；所述锁紧槽内还设有自所述开口嵌入锁紧槽的锁紧块，以及穿过所述锁紧块固定在所述槽底的调紧螺丝；所述锁紧块与所述槽底之间留有一定间隙，所述锁紧块的一端抵住所述第一斜面，另一端抵住所述镶件。

所述锁紧块抵住所述第一斜面的一端包括与所述第一斜面相匹配的第二斜面；所述锁紧块抵住所述镶件的一端包括一平面。

所述锁紧槽包括上锁紧槽和下锁紧槽，所述上锁紧槽和所述下锁紧槽对称的设置在固定板的上下两面。

所述锁紧槽具有两个，都布置于所述第一容置腔的一侧。

所述模具为电池壳模具。

本发明的有益效果是：本模具的固定板上设有第一容置腔，在第一容置腔的腔壁上设有缺口，镶件上设有与缺口相配合的挂台，挂台嵌入缺口将镶件固定在固定板的第一容置腔内，由于镶件的底端都以同样的压紧力抵靠在底板上，不会使镶件顶端之间的配合出现凹凸不平的现象，且挂台和缺口的配合可有效防止镶件向上移动。由于不需要通过螺钉将每个镶件固定在底板上，镶件之间的配合可根据具体需要进行调整，使得相邻两个镶件之间的间隙大小一致，因此能够有效避免镶件之间配合误差导致的偏胶现象。

本模具的固定板上还设有锁紧槽，锁紧槽内包括锁紧块和调紧螺丝，锁紧槽的一端抵在镶件上，另一端抵在锁紧槽的斜面上，锁紧块通过调紧螺丝固定在锁紧槽的槽底，通过调节调紧螺丝进入锁紧槽槽底的深度，可以使锁紧块紧压在镶件上，使得镶件之间形成紧密的贴合，在电池壳注塑成型时，注塑压力进入各镶件之间的筋条位，压力趋于平衡，就进一步避免了镶件之间配合较松而发生偏胶现象。

本模具固定板上的第一容置腔的宽度自上而下均匀分布，便于加工及好配模。

附图说明

图1为本发明一种实施例的装配有锁紧块的剖视图；

图2为本发明一种实施例的锁紧槽与锁紧块装配的剖视图；

图3为本发明一种实施例的镶件的挂台与缺口配合的局部剖视图；

图4为本发明一种实施例的产品的局部放大图；

图5为本发明一种实施例的第一次开模的剖视图；

图6为本发明一种实施例的第二次开模的剖视图；

图7为本发明一种实施例的第三次开模的剖视图；

图8为本发明一种实施例的第四次开模的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1至图3，本发明提供的模具包括上模和下模，下模包括底板7、镶件10和带有第一容置腔的固定板6，第一容置腔的宽度自上而下均匀分布，固定板6通过第一固定螺丝9固定在底板7上方，镶件10的一端抵在底板7上，另一端穿出第一容置腔向上延伸；第一容置腔的腔壁底部设有缺口25，镶件10上设有挂台20，挂台20嵌入缺口25将镶件10固定在第一容置腔中。上述缺口25有两个开口，一个开口用于嵌入挂台20，另一个开口与底板7相对。

镶件10的数量至少有一个，镶件10底端两侧设有挂台20，即挂台20位于镶件10抵靠在底板7上的一端。根据需要，本实施例可选用六个镶件10。

固定板6上还具有与第一容置腔相通的锁紧槽，锁紧槽包括开口、与开口对应的槽底、以及位于开口与槽底之间的第一斜面，该第一斜面的设置使得锁紧槽的开口宽度大于槽底的宽度；锁紧槽设于固定板上第一容置腔的一侧的腔壁上，且该腔壁上没有设置挂台。锁紧槽内还设有自开口嵌入锁紧槽的锁紧块11，以及穿过锁紧块11固定在槽底的调紧螺丝22；锁紧块11与槽底之间留有一定间隙，锁紧块11的一端抵住第一斜面，另一端抵住所述镶件10。锁紧块11抵住第一斜面的一端包括与第一斜面相匹配的第二斜面；锁紧块抵住镶件10的一端包括一平面。

优选地，锁紧槽包括上锁紧槽和下锁紧槽24，上锁紧槽和下锁紧槽24对称的设置在固定板6上下两面，固定板6的底面即是与底板7相配合的一面。上上锁紧槽和下锁紧槽24都设在第一容置腔的一侧。本实施例中选用一个下锁紧槽24和一个上锁紧槽且设于第一容置腔的左侧。

当调节调紧螺丝22使其进入锁紧槽24底部的深度增加时，锁紧块11向锁紧槽24的槽底移动，且距离槽底越来越近；在此过程中，第一斜面沿水平方向向锁紧块11施加压力，使其向压紧镶件10的方向移动，从而加强镶件10之间配合的紧密度。同理，当镶件10之间配合过紧时，可以减少调紧螺丝22进入锁紧槽24的底部的深度，从而使锁紧块11朝着压紧镶件10的相反的方向移动，减小水平压紧的作用力，甚至根据需要可将上述作用力减小为零，从而使镶件10之间的配合紧密程度符合要求。另一方面，通过调节调紧螺丝22，还可以通过改变各镶件10之间配合的紧密程度，调节筋条型腔的宽度大小，从而将壳体的各个筋条厚度控制在合理的精度范围内。

请参考图1至图4，上模包括面板1，水口推板2，水口板3，A板4和水口边柱14；水口推板2通过限位螺丝18连接在面板1的下方。水口板3通过第二固定螺丝15固定在A板4上方，水口推板2、水口板3和A板4的两端都分别设有第一水口边柱孔和导柱孔，水口边柱14的一端穿过水口板3和A板4的第一水口边柱孔并固定在面板1上，水口板3和A板4通过水口边柱14连接在水口推板2的下方，水口边柱14穿出A板的一端设有水口介子，水口介子为圆形的凸起；A板4的水口边柱孔的直径小于水口介子的直径，水口板3和A板4可以沿着水口边柱14上下移动；水口推板2和水口板3设有水口边柱孔的一端还设有拉板，拉板的上端通过固定螺丝固定在水口推板2上，拉板的下端通过螺丝固定在水口板3上，其用于限制开模时，水口板3带动水口推板2向开模的方向移动的距离。

下模还包括导柱8以及位于固定板6上的推板5，导柱8与水口边柱14平行放置，固定板6、底板7和推板5的两端也分别设有导柱孔和与圆形水口介子相适应的第二水口边柱孔，导柱8的一端穿过底板7的导柱孔固定在底板7上，另一端穿过导柱孔将推板5连接在固定板6的上方，导柱8穿过推板5的一端依次穿过的水口推板2、水口板3和A板4的导柱孔，使水口板3和A板4依次连接在推板5的上方，推板5，水口推板2，水口板3和A板4都可沿着导柱8的方向上下移动；相应的，水口边柱14穿过A板4的一端同时通过第二水口边柱孔穿过推板5、固定板6、和底板7；推板5、固定板6、和底板7也可沿着水口推板14的方向上下移动。

在推板5上设有第二容置腔，第二容置腔的上端的宽度小于下端的宽度且小于产品12上端的宽度；在A板4上设有第三容置腔，第三容置腔的宽度自上而下均匀分布且与产品12上端的宽度相等；第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔在沿着导柱的方向上配合连接。

模具安装时，将设有挂台20的镶件10自下而上伸入固定板6的第一容置腔，并使挂台20嵌入缺口25，防止镶件10向上移动，并使镶件10之间紧贴配合，待镶件10全部插入之后，根据具体情况，通过调节调紧螺丝22进入锁紧槽24的底部的深度调节镶件10之间配合的紧密度。镶件10顶端穿过第一容置腔和第二容置腔，最终伸入第三容置腔，用于在注塑成型过程中成型注塑产品的型腔。通过调调紧螺丝22调节好镶件10之间配合的紧密程度之后，最后将固定板6通过第一固定螺丝9固定在底板7上。由于镶件10的挂台20嵌入缺口25，避免了镶件10在注塑时向上移动，或镶件10之间配合误差引起的偏胶现象，且固定板6上设置的锁紧槽可有效的调节镶件10之间配合的紧密度，在电池壳注塑成型时，使各镶件10对筋条形成的压力保持平衡，从而能进一步有效的减少注塑时偏胶情况的发生。

在本实施例中，水口板3上设有水口26，在水口26的下端设有6个用于进胶的进胶水口16，进胶水口16与水口26是相通的，且进胶水口16设置在与之相对应的镶件10的中间位置，这样注塑时可以使模腔的各个型腔部分受的压力趋于平衡，不会使各个镶件向筋条两边倾斜而严重偏胶；面板1的中间位置设有唧嘴23，唧嘴23用于注塑时向行腔里进料，唧嘴23通过螺钉与面板1相连，唧嘴23的下端穿过水口推板2的中间位置与水口26接通，注塑时，融化的料浆通过水口23流入水口26，再通过水口26流入进胶水口16，最后通过进胶水口16注入型腔，最终形成产品12。

本实施例的进胶水口16分别设置于对应镶件10的中间位置，这样在注塑时可以使型腔各部分的压力趋于平衡，在产品12成型过程中也可减小注塑压力在筋条部位对镶件10的压力，从而能更进一步的减少偏胶情况的发生。

请参考图5至图8，开模时，由于产品12与镶件10之间的抱紧力远大于进胶水口16与产品断开所需的力，所以当产品12，A板4，推板5，固定板6和底板7一起沿着固定板7的下方即开模方向移动时，水口推板2与水口板3先分开，使得进胶水口16与产品12断开，完成第一次开模具，随着底板7继续向开模方向运动，产品12与A板4、推板5、固定板6继续随底板7一起向开模方向运动，在拉板的拉动下，水口板3带动水口推板2向开模的方向移动，使面板1与水口推板2分开，从而使嵌在进胶水口16里的水口钩针钩出进胶水口16里残余的料浆，在面板1与水口推板2分开到限位螺丝19允许的最大距离时，限位螺丝19开始限位，面板1与水口推板2停止分开，完成第二次开模。随着开模的继续，A板4被水口边柱一端上的凸起限位从而停止运动，产品12紧抱着镶件10随推板5、固定板6和底板7继续向开模方向运动，产品12紧抱着镶件10与A板4分开，直到设置于推板5和A板4上的大拉杆17对推板5限位使其停止运动，完成第三次开模；接着固定板6和镶件10随底板7继续向开模方向运动，由于推板5在大拉杆17的限位下保持不动，且推板5上的第二容置腔的上端小于产品的上端，产品依然停留在推板5上方，所以随着镶件10继续向开模的方向移动时，产品12在推板5的作用下脱离模具，至此完成第四次开模，得到产品12。

本发明中的锁紧槽的个数、锁紧块11、第一容置腔、第二容置腔、镶件10等部件的形状和大小都可以根据具体需要选择设置，进胶水口16的与其对应镶件10的位置也可以根据需要设置，挂台20和缺口25的形状也可以根据需要做相应的变化。

本发明的上模与下模具在一些特定的情况下也可倒置使用，锁紧槽24的位置和缺口25的位置可做相适应的改变。

本发明的模具广泛用于电池壳的注塑成型，还可用于其他筋条较深的机壳类产品的注塑成型。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括底板、镶件和带有第一容置腔的固定板，所述固定板固定在所述底板上，所述镶件的一端抵在底板上，另一端穿出所述第一容置腔向上延伸；所述第一容置腔的腔壁上设有缺口，所述镶件上设有挂台，所述挂台嵌入所述缺口将所述镶件固定在所述第一容置腔中。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述缺口位于所述第一容置腔的底部。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述缺口具有两个，且对称设置于所述第一容置腔中相对的腔壁上。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具包括至少一个镶件，每个所述镶件上都设有挂台。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述镶件具有六个。

6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一容置腔的宽度自上而下均匀分布。

7.如权利要求1至6任一项所述的模具，其特征在于，所述固定板上还具有与所述第一容置腔相通的锁紧槽，所述锁紧槽包括开口、与所述开口对应的槽底、以及位于所述开口与槽底之间的第一斜面；所述锁紧槽内还设有自所述开口嵌入锁紧槽的锁紧块、以及穿过所述锁紧块固定在所述槽底的调紧螺丝；所述锁紧块与所述槽底之间留有一定间隙，所述锁紧块的一端抵住所述第一斜面，另一端抵住所述镶件。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述锁紧块抵住所述第一斜面的一端包括与所述第一斜面相匹配的第二斜面；所述锁紧块抵住所述镶件的一端包括一平面。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述锁紧槽包括上锁紧槽和下锁紧槽，所述上锁紧槽和所述下锁紧槽对称分布于所述固定板的上下两面。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述所述上锁紧槽和所述下锁紧槽都布置于所述第一容置腔的一侧。

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