CN102554346B - 切割机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种切割机，采用该切割机能够抑制切屑从壳体的供连接切割刀具的伸缩杆伸出的部分进入壳体内部。为达到上述目的，本发明的切割机构成为，该切割机具有壳体(10)，在壳体内收装有马达与用于对该马达进行冷却的冷却扇(F)，在壳体的前方具有伸缩杆(20)，该伸缩杆向下伸出且能够被所述马达驱动而进行往复运动，在该伸缩杆的下端连接着用于对被切割件进行切割的切割刀具(30)，在所述壳体上形成有第1吹气通路(40A)，该第1吹气通路使由所述冷却扇产生的冷却用空气在与所述伸缩杆相交叉的方向上从后方侧向前方侧吹所述伸缩杆。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，该切割机具有壳体，在壳体内收装有马达以及对该马达进行冷却的冷却扇，被上述马达驱动从而进行往复移动的伸缩杆位于壳体的前方且向下伸出，在该伸缩杆的下端连接着用于切割被切割件的切割刀具。

背景技术

在专利文献1中公开了一种切割机，该切割机具有壳体，在壳体的前方具有向下伸出且能够进行往复移动的伸缩杆，在该伸缩杆的下端连接有刀片，在由该刀片对被切割件进行切割时会产生切削，专利文献1中的切割机能够抑制此时所产生的切屑产生飞散。该专利文献1所记载的切割机具有供马达的冷却用空气吹出的吹出嘴，该吹出嘴具有吹出口，该吹出口位于刀具的前侧且向后开口，因而，能够将冷却用空气从刀具的前侧向后缓缓地吹出，从而，冷却用空气构成了覆盖被切割件的被刀片所切割的切割部位的气帘。如此，切屑被冷却用空气遮挡从而其向前方的飞散被抑制。

现有技术文献 

专利文献

专利文献1：日本发明专利授权公报第4248766号

然而，采用上述的切割机，尽管能够抑制切屑向前方飞散，但从切割部位吹起的切屑也有可能会从壳体的供伸缩杆伸出的部分进入壳体内部。

发明内容

有鉴于此，提出了本发明，本发明的目的在于，提供一种切割机， 采用该切割机能够抑制切屑从壳体的供连接切割刀具的伸缩杆伸出的部分进入壳体内部。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案1：一种切割机，该切割机具有壳体，在壳体内收装有马达与用于对该马达进行冷却的冷却扇，在壳体的前方具有伸缩杆，该伸缩杆向下伸出且能够被所述马达驱动而进行往复运动，在该伸缩杆的下端连接用于对被切割件进行切割的切割刀具，其特征在于，在所述壳体上形成有第1吹气通路，该第1吹气通路使由所述冷却扇产生的冷却用空气在与所述伸缩杆相交叉的方向上从后方侧向前方侧吹所述伸缩杆。

技术方案2：根据技术方案1所述的切割机，其特征在于，在所述壳体上形成有一对所述第1吹气通路，该一对第1吹气通路使所述冷却用空气在所述伸缩杆的左右两侧从后方侧向前方侧吹。

技术方案3：根据技术方案1或2所述的切割机，其特征在于，在所述壳体上形成有第2吹气通路，该第2吹气通路使所述冷却用空气吹向所述被切割件的被所述切割刀具所切割的切割部位。

技术方案4：根据技术方案3所述的切割机，其特征在于，所述第1吹气通路与所述第2吹气通路从所述冷却扇的气流下游侧分岔而形成。

技术方案5：根据技术方案3或4所述的切割机，其特征在于，

还具有罩部件，该罩部件安装在所述壳体的下方，从所述第1吹气通路与所述第2吹气通路一直覆盖到所述壳体的前方，

从所述第1吹气通路吹出的所述冷却用空气经由所述壳体与所述罩部件的内表面之间被导向所述伸缩杆，从所述第2吹气通路吹出的所述冷却用空气经由所述壳体与所述罩部件的内表面之间被导向所述切割部位。

技术方案6：一种切割机，该切割机具有壳体，在壳体内收装有马达与用于对该马达进行冷却的冷却扇，在壳体的前方具有伸缩杆，该伸缩杆向下伸出且能够被所述马达驱动而进行往复运动，在该伸缩 杆的下端通过连接体连接用于对被切割件进行切割的切割刀具，其特征在于，

在所述壳体上形成有吹气通路，该吹气通路使由所述冷却扇产生的冷却用空气吹向位于上死点位置的所述连接体。

发明效果

采用技术方案1与技术方案6的切割机，切割刀具切割被切割件时产生的切屑被从第1吹气通路(或吹气通路)吹出的冷却用空气向伸缩杆的前方吹，因而，能够抑制切屑从壳体的供伸缩杆伸出的部分进入壳体内。

采用技术方案2所述的切割机，切屑被从伸缩杆的左右两侧向前吹。因而，切屑在伸缩杆的左右两侧被遮挡，从而能够有效地防止其向壳体的供伸缩杆伸出的部分移动。

采用技术方案3的切割机，从第2吹气通路吹出的冷却用空气将从切割部位产生的切屑吹起，从而能够在用刀具对被切割件进行切割时防止切屑遮挡住被切割件上画着的墨线以及刀具的刀刃。因而，能够容易地看到刀刃与墨线(切割位置)从而提高切割作业的效率。

采用技术方案4的切割机，与分别独立地形成第1吹气通路与第2吹气通路的情况相比，能够降低两吹气通路所占用的空间，从而使得两吹气通路结构更加合理且紧凑。

另外，由于第1吹气通路40B与第2吹气通路50B从形成在冷却扇F的气流下游侧的附近的空气吹出口12B分岔，因而，能够降低两吹气通路40B、50B所占用的空间，从而使得两吹气通路40B、50B结构更加合理且紧凑。

采用技术方案5的切割机，从第1吹气通路与第2吹气通路吹出的冷却用空气，在壳体与罩部件的内表面之间沿着该内表面流动而被导向伸缩杆或切割部位，因而，能够使冷却用空气不会受到切割机的周围的气流的影响从而能够可靠地被导向伸缩杆与切割部位。

附图标记说明 

1线锯；10壳体；20伸缩杆；21刀具安装部；30刀具；40A、40B 第1吹气通路；50A、50B第2吹气通路；60罩部件；F冷却扇；M马达；P1刀具安装部的上死点位置；P2被切割件的切割部位；W被切割件。

附图说明

图1为本发明一个实施方式的线锯的整体斜视图，图中所示为将罩部件从壳体上卸下的状态；

图2为线锯的将罩部件从壳体上卸下的状态的侧视图；

图3为线锯的将罩部件从壳体上卸下的状态的局部仰视图；

图4为线锯的将罩部件从壳体上卸下的状态的局部横截面图。

具体实施方式

下面参照图1～图4对本发明的具体实施方式进行说明。如图1～图4所示，线锯1具有壳体10、伸缩杆20、刀具30、第1吹气通路40(40A、40B)、第2吹气通路50(50A、50B)、罩部件60。另外，线锯1为本发明的切割机的一例。

壳体10由树脂制成，为分瓣的壳体，有左右两瓣，在壳体10的上方设有把手H。在把手H上收装有开关，该开关具有用于使线锯1工作或停止的扳机11。在壳体10的后端(图1～图4中左侧)安装着用于对线锯1进行供电的电源线C。

壳体10的中央部收装着作为驱动源的马达M(参照图4)，在壳体10的前方收装着往复移动机构(未图示)。在马达M的输出轴上安装着马达M的冷却扇F。另外，在该输出轴上还啮合着往复移动机构的主动齿轮。在壳体10的前方支承着伸缩杆20，该伸缩杆20能够被往复移动机构驱动而在壳体10的上下方向Y上进行往复移动。如图2所示，伸缩杆20的下端部从壳体10向下伸出。在该下端部上设有刀具安装部21。刀具30为直线状，其基端部连接在刀具安装部21上且能够卸下。另外，刀具30为本发明的切割刀具的一例，刀具安装部21为本发明的连接体的一例。

如图1、2、4所示，在壳体10的左侧面上，于冷却扇F的吹风下游一侧的附近形成有空气吹出口12A，在壳体10的右侧面上，于冷却扇F的吹风下游一侧的附近形成有空气吹出口12B。如图1及图2所示，第1吹气通路40A与第2吹气通路50A形成在上述左侧面上且从空气吹出口12A分岔。另外，第1吹气通路40B与第2吹气通路50B形成在上述右侧面上且从空气吹出口12B分岔。另外，图4中的上侧为壳体10的左侧，图4中下侧为壳体10的右侧。

第1吹气通路40A形成为凹槽状，位于壳体10的左侧面，沿着壳体10的前后方向延伸设置。第1吹气通路40A的气流上游侧端部与空气吹出口12A连接，下游侧端部与壳体10的前面连接且开口，从伸缩杆20的左后方侧朝向刀具安装部21的上死点位置P1。另外，第1吹气通路40B形成为凹槽状，位于壳体10的右侧面，沿着壳体10的前后方向延伸设置。第1吹气通路40B的气流上游侧端部与空气吹出口12B连接，下游侧端部与上述第1吹气通路40A同样地开口，从伸缩杆20的右后方侧朝向刀具安装部21的上述上死点位置P1。另外，第1吹出通路40A、40B为本发明中的吹出通路的一例。

如图1～图3所示，第2吹出通路50A沿着壳体10的左侧面形成为凹槽状，且向被切割件W的被刀具30切割的切割部位P2倾斜。第2吹出通路50A的气流上游侧端部与上述空气吹出口12A连接，下游侧端部与壳体10的底面连接并开口，且从刀具30的左后方侧朝向上述切割部位P2。另外，第2吹出通路50B沿着壳体10的右侧面形成为凹槽状，且向上述切割部位P2倾斜。第2吹出通路50B的气流上游侧端部与上述空气吹出口12B连接，下游侧端部与壳体10的底面连接并开口，且从刀具30的右后方侧朝向上述切割部位P2。另外，图3中的上侧为壳体10的左侧与刀具30的左侧，图3中的下侧为壳体10的右侧与刀具30的右侧。

如图1～图3所示，在壳体10的下方沿前后方向X形成有中空的集尘通路14。集尘通路14的前端下面开设有集尘口15。使连接在集尘通路14上的集尘机运转，从而能够使切割部位P2上产生的切屑经 由集尘口15被吸入集尘通路14内。

罩部件60通过螺丝安装在壳体10的下方。该罩部件60为铝制，如图3与图4所示，其从正面看大致呈字母U形，位于壳体10的下方，从上述空气吹出口12A、12B、第1吹气通路40A、40B、第2吹气通路50A、50B一直到相当于壳体10的前方的壳体10的供伸缩杆20伸出的部分由罩部件60所覆盖，但其与罩部件60之间保持非接触状态。如图1及图4所示，在罩部件60的前端缘形成有左侧壁部60A与右侧壁部60B，其中，左侧壁部60A与左侧面相连而向罩部件60的内侧斜前方伸出，右侧壁部60B与右侧面相连而向罩部件60的内侧斜前方伸出。在将罩部件60安装到壳体10上后，各吹气通路40A、40B、50A、50B的外侧被罩部件60的内表面封闭，并且，罩部件60的左侧壁部60A朝向伸缩杆20的左侧，右侧壁部60B朝向伸缩杆20的右侧。如图1与图2所示，在罩部件60上设有基座61，该基座61向下伸出，可与被切割件W的上表面接触。

接下来对线锯1的动作进行说明。使基座61接触在被切割件W的上表面上，对扳机11向把手H内侧进行扣动，从而使开关变为接通状态，则马达M进行驱动。从而，往复移动机构的主动齿轮旋转，刀具30与伸缩杆20共同在上下方向Y上进行往复运动，从而沿着画在被切割件W上的墨线对被切割件W进行切割。另外，在马达M的驱动下，冷却扇F进行旋转，马达M的冷却用空气被经由壳体10的吸气口吸入壳体10内从而对马达M进行冷却。之后，流到冷却扇F的气流下游侧的冷却用空气从空气吹出口12A吹出，此时，该冷却用空气被导入第1吹气通路40A以及第2吹气通路50A。另外，上述冷却用空气也从空气吹出口12B吹出而被导入第1吹气通路40B与第2吹气通路50B。

被导入第2吹气通路50A、50B的冷却用空气与罩部件60的内表面接触并且流入吹气通路50A、50B与该内表面之间的空间，而被导向切割部位P2，从而将切割部位P2上产生的切屑吹起。另一方面，被导入第1吹气通路40A的冷却用空气沿着罩部件60的内表面向前 流动，被左侧壁部60A导向伸缩杆20的左侧，沿与伸缩杆20相交叉的方向前进，从而将从切割部位P2上吹起的切屑向伸缩杆20的前方吹。被导入第1吹气通路40B的冷却用空气也沿着罩部件60的内表面前进，被右侧壁部60B导向伸缩杆20的右侧从而沿与伸缩杆20相交叉的方向前进，从而将从切割部位P2上吹起的切屑向伸缩杆20的前方吹。因而，冷却用空气能够在伸缩杆20的左右两侧遮挡切屑防止其向壳体10的供伸缩杆20伸出的部分移动。另外，第1吹气通路40A、40B为本发明的第1吹气通路的一例。

另外，使把手H位于下方，集尘通路14位于上方，在此状态下，使刀具30在上下方向Y上进行往复移动从而对被切割件W进行切割时，切屑会向位于切割部位P2下方的壳体10的供伸缩杆20伸出的部分一侧落下。即使是此时，由于被导向伸缩杆20的左右两侧的冷却用空气将从切割部位P2落下的切屑向伸缩杆20的前方吹，因而能够抑制切屑从该供伸缩杆20伸出的部分进入壳体10内。

【本实施方式的效果】

采用本实施方式的线锯1，从冷却扇F的气流下游侧通过空气吹出口12A被导入第1吹气通路40A的冷却空气以及从上述气流下游侧通过空气吹出口12B被导入第1吹气通路40B的冷却用空气，将刀具30切割被切割件W时产生的切屑向伸缩杆20的前方吹。因而，能够抑制切屑从壳体10的供伸缩杆20伸出的部分进入壳体10内。

另外，被导入第1吹气通路40A、40B的冷却用空气向前流动并被导向伸缩杆20的左右两侧，从而切屑被从伸缩杆20的左右两侧向前吹。因而，切屑在伸缩杆20的左右两侧被遮挡，从而能够有效地防止其向壳体10的供伸缩杆20伸出的部分移动。

另外，从冷却扇F的气流下游侧通过空气吹出口12A被导入第2吹气通路50A的冷却空气以及从上述气流下游侧通过空气吹出口12B被导入第2吹气通路50B的冷却用空气，将从切割部位P2产生的切屑吹起，从而能够在用刀具30对被切割件W进行切割时防止切屑遮挡住被切割件上画着的墨线以及刀具30的刀刃。因而，能够容易地 看到刀刃与墨线(切割位置)从而提高切割作业的效率。

另外，由于第1吹气通路40A与第2吹气通路50A从形成在冷却扇F的气流下游侧的附近的空气吹出口12A分岔，因而，与分别独立地形成第1吹气通路40A与第2吹气通路50A的情况相比，能够降低两吹气通路40A、50A所占用的空间，从而使得两吹气通路40A、50A结构更加合理且紧凑。

另外，由于第1吹气通路40B与第2吹气通路50B从形成在冷却扇F的气流下游侧的附近的空气吹出口12B分岔，因而，能够降低两吹气通路40B、50B所占用的空间，从而使得两吹气通路40B、50B结构更加合理且紧凑。

再者，被导入第1吹气通路40A、40B中的冷却用空气，在壳体10与罩部件60的内表面之间沿着该内表面前进而被导向伸缩杆20，被导入第2吹气通路50A、50B中的冷却用空气，在壳体10与罩部件60的内表面之间沿着该内表面流动而被导向切割部位P2，因而，能够使冷却用空气不会受到线锯1的周围的气流的影响从而能够可靠地被导向伸缩杆20与切割部位P2。

本发明并不限于上述实施方式，可以在不脱离本发明主旨精神的范围内对一部分结构做适当的变更。例如，在上述实施方式中，第1吹气通路40A、40B形成在壳体10的左右两侧面，然而，并不仅限于此，也可以使一个第1吹气通路形成在壳体10内与冷却扇F的气流下游侧连通，使该第1吹气通路的下游侧端部在伸缩杆20的正后方开口，从而使冷却用空气在与伸缩杆20相垂直的方向上前进。另外，也可以使两个以上的第1吹气通路形成在壳体10内与冷却扇F的气流下游侧连通，使其下游侧端部朝向伸缩杆20开口。

另外，在上述实施方式中，第2吹气通路50A、50B形成在壳体10的左右两侧面，然而也并不仅限于此，也可以使一个以上的第2吹气通路形成在壳体10内与冷却扇F的气流下游侧连通，使该第2吹气通路的气流下游侧端部在壳体10的底面开口且朝向切割部位P2。进一步地，若此时如上所述地在壳体10内形成第1吹气通路， 可以使第2吹气通路与第1吹气通路在壳体10内从上述气流下游侧分岔。

再者，在上述实施方式中，第1吹气通路40A(40B)与第2吹气通路50A(50B)从空气吹出口12A(12B)分岔而形成，然而也并不仅限于此，例如可以从各空气吹出口12A、12B分岔出一个第1吹气通路与两个以上的第2吹气通路。

Claims (4)

1.一种切割机，该切割机具有壳体，在壳体内收装有马达与用于对该马达进行冷却的冷却扇，在壳体的前方具有伸缩杆，该伸缩杆向下伸出且能够被所述马达驱动而进行往复运动，在该伸缩杆的下端连接用于对被切割件进行切割的切割刀具，其特征在于，

在所述壳体上形成有第1吹气通路，该第1吹气通路使由所述冷却扇产生的冷却用空气在与所述伸缩杆相交叉的方向上从后方侧向前方侧吹所述伸缩杆的上死点位置，该上死点位置位于所述壳体的供所述伸缩杆伸出的部分的下方，

所述第1吹气通路有一对，分别形成在所述壳体的左侧面与右侧面上，该一对第1吹气通路使所述冷却用空气在所述伸缩杆的左右两侧从后方侧向前方侧吹，

在所述壳体的外侧面上形成有第2吹气通路，该第2吹气通路使所述冷却用空气吹向所述被切割件的被所述切割刀具所切割的切割部位，

在所述壳体上安装有罩部件，且该罩部件能够拆卸下来，

所述第1吹气通路与所述第2吹气通路的外侧分别由所述罩部件的内表面封闭。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述第1吹气通路与所述第2吹气通路从所述冷却扇的气流下游侧分岔而形成。

3.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，

所述罩部件安装在所述壳体的下方，从所述第1吹气通路与所述第2吹气通路一直覆盖到所述壳体的前方。

4.一种切割机，该切割机具有壳体，在壳体内收装有马达与用于对该马达进行冷却的冷却扇，在壳体的前方具有伸缩杆，该伸缩杆向下伸出且能够被所述马达驱动而进行往复运动，在该伸缩杆的下端通过连接体连接用于对被切割件进行切割的切割刀具，其特征在于，

在所述壳体上形成有第1吹气通路，该吹气通路使由所述冷却扇产生的冷却用空气吹向位于上死点位置的所述连接体，该上死点位置位于所述壳体的供所述伸缩杆伸出的部分的下方，

所述第1吹气通路有一对，分别形成在所述壳体的左侧面与右侧面上，该一对第1吹气通路使所述冷却用空气在所述伸缩杆的左右两侧从后方侧向前方侧吹，

在所述壳体的外侧面上形成有第2吹气通路，该第2吹气通路使所述冷却用空气吹向所述被切割件的被所述切割刀具所切割的切割部位，

在所述壳体上安装有罩部件，且该罩部件能够拆卸下来，

所述第1吹气通路与所述第2吹气通路的外侧分别由所述罩部件的内表面封闭。