CN201030456Y - 空气锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种空气锯，包括容设有活塞的气缸本体，设置有压缩空气开关的手把，所述手把内设有气体通道，安装有锯条的锯条安装座，所述气体通道通过气体换向阀与气缸本体连接，所述气缸本体分隔为容设有第一活塞的第一气腔与容设有第二活塞的第二气腔，第一活塞通过一并行的曲柄连杆机构与第二活塞连接，第一活塞与锯条安装座相连接。本实用新型的优点在于结构更为简单、紧凑，同时在切割时压缩空气从气动锯的前方排出将切割过程中产生的热量快速的散发，被切部位在切断过程中也不会产生火花，排气从前方排出切割下来的铁屑向前吹，不会伤害操作者，从而保证使用安全。

Description

空气锯

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤指一种使用压缩空气作为驱动能源的空气锯。

背景技术

中国专利02132230.9公开了一种“气动锯”，该专利说明书中表明该专利是为了提供一种防止发生“震颤”，消除发生噪音，降低作业环境恶化的气动锯，其主要的技术方案是：在形成在气动锯壳的汽缸室内可移动地设置活塞，穿通活塞的主轴的后方和前方台阶部分分别设置后板和前板，在这一主轴的前端部形成安装锯片的锯片安装部，把后板与前板分别利用复位弹簧推向汽缸的中央侧，并利用通过供气通道供给到汽缸室的空气压力，使活塞在汽缸室内滑动，使空气压力交替作用在后板与前板的各受压面，往复驱动主轴的气动锯结构，在后空气缓冲室内形成把后板推向汽缸中央侧的复位弹簧的安装室，在前空气缓冲室内形成把前板推向汽缸中央的复位弹簧的安装室。

上述专利主要是利用压缩空气作用在前后板上，使活塞在气腔内左右移动，从而带动锯条做前后往复运动，其前后板的复位主要靠复位弹簧的作用。这种结构的气动锯结构相对比较复杂，而且对于复位弹簧的复位能力要求比较高，同时不可避免的是，如果使用时间过长，弹簧由于老化其回复能力降低必然导致气动锯的使用性能大为降低，大大的影响了其切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术的不足，提供一种结构简单、紧凑的空气锯，该空气锯由于不使用复位弹簧，从而有效避免了由于弹簧老化所带来的气动锯性能降低的问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型提供了下述技术方案：

一种空气锯，包括容设有活塞的汽缸本体，设置有压缩空气开关的手把，所述手把内设有气体通道，安装有锯条的锯条安装座，所述气体通道通过气体换向阀与汽缸本体连接，所述汽缸本体分隔为容设有第一活塞的第一气腔与容设有第二活塞的第二气腔，第一活塞通过一并行的曲柄连杆机构与第二活塞连接，第一活塞与锯条安装座相连接。

所述气体换向阀设有一内腔，内腔内设有一可移动的活塞，所述活塞将内腔分隔为第一、第二、第三、第四腔室，第一腔室通过一气体通道与第一气腔相联通，第二腔室分别通过气体通道与手把内的气体通道及第一气腔相联通，第三腔室分别通过气体通道与手把内的气体通道及第二气腔相联通，第四腔室通过一气体通道与第二气腔相联通。所述手把内的气体通道设有一可调节气体流量的调节阀。所述手把内的气体通道设有一储油油杯。

本实用新型采用了独特的设计结构，通过设置一气体换向阀将手把的气体通道与汽缸本体的第一、第二气腔相联通，汽缸本体的第一、第二气腔中分别容设有第一、第二活塞，第一、第二活塞通过一并行的曲柄连杆机构相连接，这样，第一活塞与第二活塞可以分别在第一、第二气腔中往复运动。当开通手把上的压缩空气开关时，压缩空气通过手把的气体通道进入气体换向阀中的第二腔室，然后进入汽缸本体中的第一气腔，推动第一活塞向前运动，当第一活塞向前运动到一设定的位置时，第一气腔与第一气腔上设置的气体通道联通，压缩空气由此气体通道进入到气体换向阀中的第一腔室，推动气体换向阀内的活塞向下移动，活塞运动到一定位置后，将封闭第二腔室与气体通道的联通，同时另一气体通道与第三腔室相联通，第三腔室通过一气体通道与汽缸本体的第二气腔相联通，压缩气体推动第二活塞向前运动，由于第一活塞与第二活塞是通过一并行的曲柄连杆机构连接，所以第一活塞向前运动时会同时带动第二活塞向后运动，同样，第二活塞向前运动时也同时带动第一活塞向后运动。当第二活塞向前运动到一设定的位置时，第二气腔与第二气腔上设置的气体通道联通，压缩空气由此气体通道进入到气体换向阀中的第四腔室，并推动气体换向阀内的活塞向上移动，这样，活塞最后移动到一定位置时，手把上的气体通道再次与气体换向阀内的第二腔室联通，同时封闭第三腔室与气体通道的联通。第二腔室与气体通道联通后，压缩空气推动第一活塞向前运动，从而周而复始的不断使第一、第二活塞在汽缸本体内往复运动，这样，与第一活塞相连接的锯条安装座也驱动锯条前后不断往复运动，从而可以使锯条切割物体。

这样的设计使空气锯与现有气动锯的结构相比更为简单、紧凑，同时不使用复位弹簧来复位，而使用气体换向阀来达到相同的复位效果，使产品的性能更为稳定。同时在手把内的气体通道设有一储油油杯，压缩空气在经过该气体通道时会混和该润滑油，从而形成油气混合物，这样在进行切断时可润滑汽缸本体内部，同时在切割时压缩空气从气动锯的前方排出将切割过程中产生的热量快速的散发，从而不断的冷却汽缸本体、锯刃，防止工件过热变色改变其金相组织，被切部位在切断过程中也不会产生火花，排气从前方排出切割下来的铁屑向前吹，不会伤害操作者，从而保证使用安全。

附图说明

图1为本实用新型装置的外观立体图。

图2为本实用新型装置的整体结构图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

附图标号说明：

1、锯条    2、锯条导向器       3、消音器      4、固定螺丝

5、前端    6、8、10、密封垫    7、汽缸本体    9、气体换向阀

11、手把                    12、调节阀       13、手把固定螺丝         14、气管接头

15、油杯                    16、第一活塞     17、并联的曲柄连杆机构

18、第二活塞                19、锯条安装座   20、过滤网               22、手把开关

21、27、28、29、30、31、33、34、气体通道     23、第一腔室             24、第二腔室

25、第三腔室                26、第四腔室     32、活塞

具体实施方式

下面结合附图说明与具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示，气动锯包括手把1 1、气体换向阀9、汽缸本体7、前端5、消音器3、锯条导向器2及锯条1，其中手把11的底端设有气管接头14，由此接入压缩气体，手把固定螺丝13将手把11上各部件组合固定，手把11的气体通道21上还设有一调节阀12，用以调节压缩气体的流量大小，一手把开关22用以控制压缩气体的进入。手把11通过一密封垫10与气体换向阀9连接，气管接头14接入手把11内的气体通道21，并与气体换向阀9连接，气体换向阀9通过一密封垫8与汽缸本体7相连接，汽缸本体7内分隔有第一气腔及第二气腔，第一气腔内容设有第一活塞16、第二气腔内容设有第二活塞18，第一活塞16通过一并联的曲柄连杆机构17与第二活塞18相连接，第一活塞16与锯条安装座19相连接，锯条1安装在锯条安装座19上，锯条安装座19前端设有一锯条导向器2，用于对锯条起导向作用，消音器3可以确保锯条在工作时不发生巨大的噪声。消音器3安装在前端5上，固定螺丝4将前端5通过密封垫6密封固定在汽缸本体7上。

如图2、图3、图4、图5所示，空气锯的工作流程为：打开手把开关22后，压缩气体经过气管接头14进入气体通道21，调节阀12根据工作需要调节气体流量大小，一般而言，所需切割力大，则调节阀开大，气体流量则加大，反之则相反。压缩空气随后通过贮有润滑油的油杯15，高压高速气体将润滑油压成油雾，并与空气混和而成油雾，然后通过过滤网20后进入气体换向阀9。

气体换向阀9是本实用新型装置的一个独特的设置，其结构如下：气体换向阀9内设有一内腔，内腔内设有一可移动的活塞32，活塞32将内腔分隔为第一腔室23、第二腔室24、第三腔室25、第四腔室26，第一腔室23通过一气体通道27与汽缸本体7内第一气腔相联通，第二腔室24通过气体通道28与第一气腔相联通，第二腔室24通过气体通道33与手把11内的气体通道21相连接，第三腔室25通过气体通道29与手把11内的气体通道21相连，第三腔室25通过气体通道34与汽缸本体7内第二气腔相联通，第四腔室26通过一气体通道31与第二气腔相联通。

汽缸本体7的结构如图2、图5所示，汽缸本体7分隔为两个气腔即第一气腔、第二气腔，第一、第二气腔中分别容设有第一活塞16、第二活塞17，第一、第二活塞通过一并行的曲柄连杆机构17相连接，这样，第一活塞16与第二活塞18可以分别在第一、第二气腔中往复平行运动。

当压缩空气通过气体通道33进入气体换向阀9中的第二腔室24，然后由通道28进入汽缸本体7中的第一气腔，推动第一活塞16向前运动，由于第一活塞16与第二活塞18是通过一并行的曲柄连杆机构17连接，所以第一活塞16向前运动时会同时带动第二活塞18向后运动，同样，第二活塞18向前运动时也同时带动第一活塞16向后运动。第二活塞18向后运动时，会将第二气腔内的压缩空气通过气体通道29压入气体换向阀9中的第三腔室25，由于第三腔室25与气体通道34是封闭的，所以气体通过气体通道30进入到第二腔室靠近锯条1的前端，并从锯条安装座19处出来，当第一活塞16向前运动到一设定的位置时，第一气腔与第一气腔上设置的气体通道27联通，压缩空气由此气体通道27进入到气体换向阀9中的第一腔室23，推动气体换向阀9内的活塞32向下移动，活塞32运动到一定位置后，将封闭第二腔室24与气体通道33的联通，同时气体通道34与第三腔室25相联通，第三腔室25通过气体通道29与汽缸本体7的第二气腔相联通，压缩气体推动第二活塞18向前运动，同时第一活塞16向后运动，第一气腔内的压缩空气通过气体通道28压入气体换向阀9中的第二腔室24，由于第二腔室24与气体通道33是封闭的，所以气体通过气体通道30进入到第一腔室靠近锯条1的前端，并从锯条安装座19处出来，当第二活塞18向前运动到一设定的位置时，第二气腔与第二气腔上设置的气体通道31联通，压缩空气由此气体通道31进入到气体换向阀9中的第四腔室26，并推动气体换向阀9内的活塞32向上移动，这样，活塞32最后移动到一定位置时，气体通道33再次与气体换向阀9内的第二腔室24联通，同时封闭第三腔室25与气体通道34的联通。第二腔室24与气体通道33联通后，压缩空气推动第一活塞16向前运动，从而周而复始的不断使第一活塞16、第二活塞18在汽缸本体7内往复运动，这样，与第一活塞16相连接的锯条安装座19驱动锯条1前后不断往复运动，从而可以使锯条1切割物体。

如前述，油杯15中润滑油与压缩空气混和而成油雾进入气体换向阀9，然后进入汽缸本体7，通过与气体换向阀9、汽缸本体7、第一活塞16、第二活塞18的接触，从而可以润滑相接触的部件。同时，在第一活塞16、第二活塞18的不断往复平行运动中，油雾混和气体不断的从锯条安装座19处压出，从而将汽缸本体7内部机构机械运动所产生的热量带出，防止工件过热变色而改变其金相组织，油雾混和气体压出后同时可以润滑锯条，从而延长锯条的寿命。

Claims (4)

1.一种空气锯，包括容设有活塞的汽缸本体(7)，设置有压缩空气开关(22)的手把(11)，所述手把(11)内设有气体通道(21)，安装有锯条(1)的锯条安装座(19)，其特征在于：所述气体通道(21)通过气体换向阀(9)与汽缸本体(7)连接，所述汽缸本体(7)分隔为容设有第一活塞(16)的第一气腔与容设有第二活塞(18)的第二气腔，第一活塞(16)通过一并行的曲柄连杆机构(17)与第二活塞(18)连接，第一活塞(16)与锯条安装座(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的空气锯，其特征在于：所述气体换向阀(9)设有一内腔，内腔内设有一可移动的活塞(32)，所述活塞(32)将内腔分隔为第一腔室(23)、第二腔室(24)、第三腔室(25)、第四腔室(26)，第一腔室(23)通过一气体通道(27)与第一气腔相联通，第二腔室(24)分别通过气体通道(33)(28)与手把(11)内的气体通道(21)及第一气腔相联通，第三腔室(25)分别通过气体通道(34)(29)与手把(11)内的气体通道(21)及第二气腔相联通，第四腔室(26)通过一气体通道(31)与第二气腔相联通。

3.根据权利要求2所述的空气锯，其特征在于：所述手把(11)内的气体通道(21)设有一可调节气体流量的调节阀(12)。

4.根据权利要求3所述的空气锯，其特征在于：所述手把(11)内的气体通道(21)设有一储油油杯(15)。

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