CN202539689U - 一种锯切设备的喷雾冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锯切设备的喷雾冷却系统，属于锯切设备技术领域。它解决了现有锯切设备的锯片冷却效果不理想的问题。本锯切设备的喷雾冷却系统用于对锯切设备的锯片进行冷却，它包括有喷雾冷却装置、气源、气喷嘴和油雾喷嘴，气源与气喷嘴连通，所述的气喷嘴正对上锯片的表面，上述油雾喷嘴正对上锯片的锯齿。本实用新型的优点在于：1、切削油以喷雾形式对锯片进行冷却，切削油的用量较少，因此成本较低且冷却效果好；2、切削油不会四处飞溅，解决了现有技术中使用大量润滑油带来的环境污染问题；3、喷雾冷却装置和气喷嘴使用同一个气源供气，简化了结构。

Description

一种锯切设备的喷雾冷却系统

技术领域

本实用新型属于锯切设备技术领域，涉及一种冷却系统，特别涉及一种锯切设备的喷雾冷却系统。

背景技术

圆锯机是一种工业生产中常用到的锯切设备，锯片在锯切过程中与工件高速摩擦，产生大量的热量，薄形锯片易受热变形，降低锯片齿刃的耐磨性，加速锯齿变钝，增加能耗，因此锯片切削热直接关系到工件的切割质量、能耗和锯片的使用寿命。

最原始的冷却方法是间歇性运转，停机自然冷却或频繁更换锯片，这极大地降低工作效率，提高了生产成本。后来采用了液体冷却方式，边运转，边冷却，冷却液直接浇注在锯片的工作部位，以达到冷却的目的。由于普通的冷却水易使硬质合金圆锯片表面产生裂纹，因此行业中多用切削油进行冷却，切削油具有良好的冷却、润滑、防锈性能。切削油能否充分发挥有效的冷却、润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削油在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低；气体渗透是由于浇注在锯片上的液体随着切削温度的上升发生汽化而向刀面进行渗透的。试验证明，常规切削油的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使冷却、润滑效果受到限制，此外浇注式的冷却方式对切削油的消耗也非常大，成本较高，并且还因锯片旋转时，切削油会四处飞溅，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的锯切设备所存在的上述问题，而提出了一种减少切削油用量，锯片冷却效果好的喷雾冷却系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锯切设备的喷雾冷却系统，用于对锯切设备的锯片进行冷却，其特征在于，它包括有喷雾冷却装置、气源、气喷嘴和油雾喷嘴，气源与气喷嘴连通，所述的气喷嘴正对上锯片的表面，上述油雾喷嘴正对上锯片的锯齿。

喷雾冷却装置以喷射油雾的形式对锯片的工作部位进行冷却，而锯片表面的锯屑和其他杂质的冲洗工作则由气喷嘴和气源来完成。

在上述的一种锯切设备的喷雾冷却系统中，所述的喷雾冷却系统还包括三通输气管道，该三通输气管道的进气管与气源连通，第一出气管与气喷嘴连通，第二出气管则与喷雾冷却装置连通。

在上述的一种锯切设备的喷雾冷却系统中，所述的进气管、第一出气管和第二出气管三者连通处还设有一气动换向阀。

在上述的一种锯切设备的喷雾冷却系统中，所述的进气管上还设有气动三联件。气动三联件对气源输出的气体进行清洁，可过滤压缩空气中的水分和杂质。

在上述的一种锯切设备的喷雾冷却系统中，所述的气喷嘴共有四个，两两对应分设在锯片的两侧。

与现有技术相比，本锯切设备的喷雾冷却系统具有以下优点：

1、喷雾冷却装置和气喷嘴使用同一个气源供气，简化了结构。

2、切削油以喷雾形式对锯片进行冷却，切削油的用量较少，因此成本较低。

3、气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀面渗透。虽然射流中的液体量很少，但被汽化的部分则比连续浇注切削油时多，因而润滑和冷却效果较好。同时气喷嘴喷出的气流也能带走部分热量，进一步增强了降温效果，延长了锯片的使用寿命。

4、切削油不会四处飞溅，解决了现有技术中使用大量润滑油带来的环境污染问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的原理图。

图中，1、锯片；2、喷雾冷却装置；3、气源；4、气喷嘴；5、三通输气管道；51、进气管；52、第一出气管；53、第二出气管；6、油雾喷嘴；7、气动三联件；8、球阀；9、气动换向阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锯切设备的喷雾冷却系统用于对锯切设备的锯片1进行冷却清洗，它包括有喷雾冷却装置2、气源3、若干气喷嘴4、油雾喷嘴6和一个三通输气管道5，该三通输气管道5具有一个进气管51和两个出气管，进气管51与气源3连通，第一出气管52与气喷嘴4连通，第二出气管53则与喷雾冷却装置2的进口连通，喷雾冷却装置2的出口与油雾喷嘴6连通。本实施例中，气喷嘴4共有四个，两两对称分别设置在锯片1的两侧。

进气管51上设有气动三联件7，第一出气管52和第二出气管53上均设有球阀8，进气管51、第一出气管52和第二出气管53三者连通处还设有一气动换向阀9。

气源3输出高压气体，通过气动三联件7的清洁、过滤后，通过气动换向阀9的开关、换向作用，交替向第一出气管52和第二出气管53输送气体，气喷嘴4喷出高速气体能够及时将锯片1表面的锯屑和杂质冲走，并带走部分热量。而喷雾冷却装置2将高压气体和切削油进行混合后，从油雾喷嘴6喷射出雾化的切削油对锯片1的锯齿部位进行冷却。喷雾形成的两相流体，能够弥补切削油渗透能力的不足，气液两相流喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀具渗透。虽然射流中的液体量很少，但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多，因而润滑和冷却效果较好。

经过雾化切削油和高速气体的连续不断的有效冷却下，使锯片1始终保持一定的高速切割状态，从而实现高速、高性能地切割，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延长了锯片1的使用寿命。

喷雾冷却装置2在现有技术中较为常见，大部分已形成定型的产品，再此就不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种锯切设备的喷雾冷却系统，用于对锯切设备的锯片(1)进行冷却，其特征在于，它包括有喷雾冷却装置(2)、气源(3)、气喷嘴(4)和油雾喷嘴(6)，气源(3)与气喷嘴(4)连通，所述的气喷嘴(4)正对上锯片(1)的表面，上述油雾喷嘴(6)正对上锯片(1)的锯齿。

2.根据权利要求1所述的一种锯切设备的喷雾冷却系统，其特征在于，所述的喷雾冷却系统还包括三通输气管道(5)，该三通输气管道(5)的进气管(51)与气源(3)连通，第一出气管(52)与气喷嘴(4)连通，第二出气管(53)则与喷雾冷却装置(2)连通。

3.根据权利要求2所述的一种锯切设备的喷雾冷却系统，其特征在于，所述的进气管(51)、第一出气管(52)和第二出气管(53)三者连通处还设有一气动换向阀(9)。

4.根据权利要求2或3所述的一种锯切设备的喷雾冷却系统，其特征在于，所述的进气管(51)上还设有气动三联件(7)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种锯切设备的喷雾冷却系统，其特征在于，所述的气喷嘴(4)共有四个，两两对应分设在锯片(1)的两侧。

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