CN215824413U - 一种往复锯吹屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种往复锯吹屑结构，往复锯包括外壳、齿轮箱、电机、滑杆、夹头及锯片，外壳上具有间隔设置的至少一进风口及至少一出风口，进风口及出风口均连通外壳内部，外壳的前端底部设有一内凹的握持部，所述出风口朝向握持部，外壳内设有与电机同步运行的风扇。电机运行时可带动风扇旋转产生负压，将往复锯外部的空气从进风口吸入，在风扇的作用下气流从出风口排出，锯片切割产生的粉尘碎屑随锯片带回至外壳下部与出风口吹出的气流交汇后，向后方的运动被阻断，出风口的气流将锯片带回的粉尘碎屑向往复锯前方吹落，防止粉尘碎屑飞溅到握持者的身上，从而改善往复锯的操作环境，提高用户体验。

Description

一种往复锯吹屑结构

技术领域

本实用新型属于往复锯结构技术领域，特别涉及一种用于往复锯的吹屑结构。

背景技术

往复锯是常见的电动工具，通过电机输出的旋转运动带动往复杆运动，进而带动刀片往复运动实现切割功能。往复锯是通过电机的旋转带动齿轮箱组件运动，齿轮箱组件最终通过滑杆的往复运动带动锯片往复切割工件。

在切割工件的过程中，会产生粉尘及碎屑，这样锯片在回程切割时，就会将粉尘带向机器本体方向；锯片带回的粉尘不仅会沿滑杆与定位轴承、或者滑杆与齿轮箱之间的缝隙进入滑杆运动面或齿轮箱内，还会飞溅到操作者的身体上，导致操作环境较差，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种往复锯吹屑结构，能够改善操作环境，提高用户体验。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种往复锯吹屑结构，所述往复锯包括外壳、齿轮箱、电机、滑杆、夹头及锯片，齿轮箱设置在外壳内，齿轮箱连接电机的输出轴，滑杆的后端连接齿轮箱，滑杆的前端伸至齿轮箱外；所述夹头固定设置在滑杆的前端，随滑杆前后运动，而锯片安装在夹头上；所述外壳上具有间隔设置的至少一进风口及至少一出风口，进风口及出风口均连通外壳内部，外壳的前端底部设有一内凹的握持部，所述出风口朝向握持部，外壳内设有与电机同步运行的风扇。

上述齿轮箱包括齿轮箱体、大齿轮及齿轮轴，大齿轮及齿轮轴设置在齿轮箱体内，齿轮轴设置在大齿轮的中心，齿轮轴的下端直接或间接连接风扇，大齿轮与电机的输出轴啮合。

上述外壳的握持部与外壳的底部之间形成一过渡弧面，所述出风口设置在过渡弧面上，出风口呈由后往前倾斜状设置，如此可提高出风吹屑效果。

上述风扇安装在电机的前端，电机的前端同时连接输出轴，所述外壳的进风口设置在对应电机的后端，外壳的出风口设置在齿轮箱的轴线范围内，所述电机前端的风扇与齿轮箱的后端之间的外壳内壁设有由风扇往出风口方向倾斜的导向筋条。

上述外壳的上端及下端分别设置一进风口及一出风口，两出风口均由后往前倾斜设置。

采用上述方案后，本实用新型通过在外壳上设置进风口及朝向往复锯前端设置的出风口，外壳内设置与电机同步运行的风扇，电机运行时可带动风扇旋转产生负压，将往复锯外部的空气从进风口吸入，在风扇的作用下气流从出风口排出，锯片切割产生的粉尘碎屑随锯片带回至外壳下部与出风口吹出的气流交汇后，向后方的运动被阻断，出风口的气流将锯片带回的粉尘碎屑向往复锯前方吹落，防止粉尘碎屑飞溅到握持者的身上，从而改善往复锯的操作环境，提高用户体验。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的外观示意图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的局部结构示意图；

图3是本实用新型第二较佳实施例的外观示意图；

图4是本实用新型第二较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种往复锯吹屑结构，所述往复锯包括外壳1、齿轮箱2、电机3、滑杆4、夹头5及锯片6，齿轮箱2设置在外壳1内，齿轮箱2连接电机3的输出轴，滑杆4的后端设置在齿轮箱2内，滑杆4的前端伸至齿轮箱2外，所述夹头5固定设置在滑杆4的前端，随滑杆4前后运动，所述锯片6安装在夹头5上，电机3运行带动齿轮箱2运转，齿轮箱2带动滑杆4前后动作进而带动锯片6前后运动切割工件；外壳1上具有间隔设置的至少一进风口11及至少一出风口12，进风口11及出风口12均连通外壳1内部，外壳1的前端底部设有一内凹的握持部13，所述出风口12朝向握持部13，外壳1内设有与电机3同步运行的风扇7。

本实用新型吹屑结构是在外壳1上设置进风口11及出风口12，外壳1内设置与电机3同步运行的风扇7，电机3运行时可带动风扇7旋转产生负压，将往复锯外部的空气从进风口11吸入，在风扇7的作用下气流从出风口12排出，锯片6切割产生的粉尘碎屑随锯片6带回至外壳1下部与出风口12吹出的气流交汇后，向后方的运动被阻断，出风口12的气流将锯片6前端带回的粉尘碎屑向往复锯前方吹落，防止粉尘碎屑飞溅到握持者的身上，从而改善往复锯的操作环境，提高用户体验。

如图1及图2所示，为本实用新型一种往复锯吹屑结构的第一较佳实施例，在本实施例中，所述齿轮箱2包括齿轮箱体、大齿轮22及齿轮轴23，大齿轮22及齿轮轴23设置在齿轮箱体内，齿轮轴23设置在大齿轮22的中心，齿轮轴23的下端直接或间接连接风扇7，大齿轮22与电机3的输出轴啮合，当电机3运行时，带动大齿轮22及齿轮轴23旋转，进而带动连接齿轮轴23的风扇7旋转，风扇7旋转产生负压将外壳1外的空气从进风口11吸入外壳1内，并从出风口12吹出，将锯片6带回的粉尘往前吹出，改善操作环境，提高用户体验。

外壳1的内凹握持部13与外壳1的底部之间形成一过渡弧面14，所述出风口12设置在过渡弧面14上，出风口12呈由后往前倾斜状设置，如此可提高出风吹屑效果。

如图3和图4所示，为本实用新型一种往复锯吹屑结构的第二较佳实施例，在本实施例中，所述风扇7安装在电机3的前端，电机3的前端同时连接输出轴输出轴，所述外壳1的进风口11设置在对应电机3的后端，外壳1的出风口12设置在齿轮箱2的轴线范围内，所述电机33前端的风扇7与齿轮箱2的后端之间的外壳1内壁设有由风扇7往出风口12方向倾斜的导向筋条15。电机3运行时带动风扇7旋转，导向筋条15用来将风扇7径向吹风后变成轴向气流，风扇7出风被导向后，经齿轮箱2外表面后从出风口12出风，将电机3及齿轮箱2运行产生的热量带走的同时，将锯片6带回的粉尘碎屑往前吹出，从而改善操作环境。

作为本实用新型的一个较佳实施例，可在外壳1的上端及下端分别设置一进风口11及一出风口12，以提高降温及吹屑效果。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种往复锯吹屑结构，所述往复锯包括外壳、齿轮箱、电机、滑杆、夹头及锯片，齿轮箱设置在外壳内，齿轮箱连接电机的输出轴，滑杆的后端连接齿轮箱，滑杆的前端伸至齿轮箱外；所述夹头固定设置在滑杆的前端，随滑杆前后运动，而锯片安装在夹头上；其特征在于：所述外壳上具有间隔设置的至少一进风口及至少一出风口，进风口及出风口均连通外壳内部，外壳的前端底部设有一内凹的握持部，所述出风口朝向握持部，外壳内设有与电机同步运行的风扇。

2.如权利要求1所述的一种往复锯吹屑结构，其特征在于：所述齿轮箱包括齿轮箱体、大齿轮及齿轮轴，大齿轮及齿轮轴设置在齿轮箱体内，齿轮轴设置在大齿轮的中心，齿轮轴的下端直接或间接连接风扇，大齿轮与电机的输出轴啮合。

3.如权利要求2所述的一种往复锯吹屑结构，其特征在于：所述外壳的握持部与外壳的底部之间形成一过渡弧面，所述出风口设置在过渡弧面上，出风口呈由后往前倾斜状设置。

4.如权利要求1所述的一种往复锯吹屑结构，其特征在于：所述风扇安装在电机的前端，电机的前端同时连接输出轴，所述外壳的进风口设置在对应电机的后端，外壳的出风口设置在齿轮箱的轴线范围内，所述电机前端的风扇与齿轮箱的后端之间的外壳内壁设有由风扇往出风口方向倾斜的导向筋条。

5.如权利要求4所述的一种往复锯吹屑结构，其特征在于：所述外壳的上端及下端分别设置一进风口及一出风口，两出风口均由后往前倾斜设置。

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