CN210790221U - 全封闭气吹式钻铣除屑装置 - Google Patents

Abstract

全封闭气吹式钻铣除屑装置，本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及钻铣床等加工设备的除屑技术领域，该装置结合在钻铣加工组件上，该装置具有安装支架，该安装支架固定在钻铣加工组件上并设有相互连通的吸屑咀、压缩空气吹入口、出屑口，所述吸屑咀朝向钻铣加工组件的加工头，所述吸屑咀与出屑口密封式相连通，所述压缩空气吹入口设置在吸屑咀与出屑口之间，并将吹入的压缩空气朝向出屑口方向，本实用新型的有益效果在于，在电钻或铣刀运作的同时，将由运作产生出的大量碎屑进行同步收集，保证生产车间的环境清洁，降低了人工维护成本，提高了生产效率。

Description

全封闭气吹式钻铣除屑装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及钻铣床等加工设备的除屑技术领域。

背景技术

钻床、铣床属于机械加工中十分常见的设备，用于钻孔或者对工件多种表面进行加工。而在运作时，钻孔或铣切都会产生大量的加工碎屑，并且这些碎屑无规律的到处散落，给工作完成后的清洁带来了极大的障碍；且传统的方式均为加工完成后再清理加工碎屑，这极大影响加工效率，甚至由于碎屑存在而影响加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供全封闭气吹式钻铣除屑装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：该装置结合在钻铣加工组件上，该装置具有安装支架，该安装支架固定在钻铣加工组件上并设有相互连通的吸屑咀、压缩空气吹入口、出屑口，所述吸屑咀朝向钻铣加工组件的加工头，所述吸屑咀与出屑口密封式相连通，所述压缩空气吹入口设置在吸屑咀与出屑口之间，并将吹入的压缩空气朝向出屑口方向。

上述方案进一步的是，所述钻铣加工组件包括工作主轴，所述加工头组装在工作主轴的输出端上，安装支架套接工作主轴，加工头穿过吸屑咀朝外伸出。

上述方案进一步的是，所述安装支架还设有吸屑腔，该吸屑腔连通吸屑咀、压缩空气吹入口、出屑口，所述吸屑腔包括前腔与后腔，其中前腔截面面积大于后腔截面面积，前腔靠近压缩空气吹入口和吸屑咀，后腔靠近出屑口。

上述方案进一步的是，所述出屑口有两个，两个出屑口基于工作主轴的轴线对称布置，吸屑咀布置在工作主轴的轴线上，而压缩空气吹入口垂直工作主轴的轴线设置并位于两个出屑口之间的居中位。

上述方案进一步的是，所述安装支架与工作主轴连接处设有挡屑罩。

上述方案进一步的是，所述加工头是钻头或铣刀。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于吸屑咀设置在了加工头的附近，使得在碎屑产生的同时，碎屑就会通过吸屑咀进入安装支架，使得碎屑的吸取更加明显。

2、本实用新型中的安装支架中由于采用的是吹入压缩空气的方式产生负压，已达到吸取碎屑的效果，因此安装支架内无相对运动的物件，可减少机器的维护时间，提高机器的使用寿命。

3、由于采用了吸屑腔的前腔后腔设计，使得安装支架中单位压缩空气可产生更强的吸力，减少了能源的浪费。

4、高速的空气流动不仅可以将碎屑进行统一收集，方便处理，还可以带走运作时产生于加工头大量热量，进一步提高机器的使用寿命。

5、连接处上的挡屑罩可防止碎屑在被吸取的过程中，落入在安装支架与工作主轴及加工头之间的连接缝隙上，进一步加强吸屑效果同时提高机器的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图

附图2为本实用新型侧视图

附图3为本实用新型剖视图

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、 “内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，该装置结合在钻铣加工组件100上，该装置具有安装支架3，该安装支架3固定在钻铣加工组件100上并设有相互连通的吸屑咀31、压缩空气吹入口32、出屑口33，所述吸屑咀31朝向钻铣加工组件100的加工头2，所述吸屑咀31与出屑口33密封式相连通，所述压缩空气吹入口32设置在吸屑咀31与出屑口33之间，并将吹入的压缩空气朝向出屑口33方向。

上述方案进一步的是，所述钻铣加工组件100包括工作主轴1，所述加工头2组装在工作主轴1的输出端上，安装支架3套接工作主轴1，加工头2穿过吸屑咀31朝外伸出。

上述方案进一步的是，所述安装支架3还设有吸屑腔34，该吸屑腔34连通吸屑咀31、压缩空气吹入口32、出屑口33，所述吸屑腔34包括前腔与后腔，其中前腔截面面积大于后腔截面面积，前腔靠近压缩空气吹入口32和吸屑咀31，后腔靠近出屑口33。

上述方案进一步的是，所述出屑口33有两个，两个出屑口33基于工作主轴1的轴线对称布置，吸屑咀31布置在工作主轴1的轴线上，而压缩空气吹入口32垂直工作主轴1的轴线设置并位于两个出屑口33之间的居中位。

上述方案进一步的是，所述安装支架3与工作主轴1连接处设有挡屑罩。

上述方案进一步的是，所述加工头2是钻头或铣刀。

应用本实用新型时，加工头2连接的钻头或铣刀处于运作状态，由于压缩空气吹入口32向出屑口33方向吹入压缩空气，使得安装支架3内产生高真空度的负压状态同时在吸屑咀31处产生自下而上并通往出屑口33方向的吸力，加工头2处因运作产生的大量碎屑此时就会经吸屑咀31被吸入安装支架3中，并被排往出屑口33，由于吸屑腔34的前腔界面面积大于后腔截面面积，使得进入吸屑腔34内的空气进一步提高流动速度，加大了吸屑咀31处的吸力，并且更加全面的吸附已进入安装支架3内的碎屑，将其排往出屑口33处，再经出屑口33处进行收集，同时完成清洁工作。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于吸屑咀31设置在了加工头2的附近，使得在碎屑产生的同时，碎屑就会通过吸屑咀31进入安装支架3，使得碎屑的吸取更加明显。

2、本实用新型中的安装支架3中由于采用的是吹入压缩空气的方式产生负压，已达到吸取碎屑的效果，因此安装支架3无相对运动的物件，可减少机器的维护时间，提高机器的使用寿命。

3、由于采用了吸屑腔34的前腔后腔设计，使得安装支架3中单位压缩空气可产生更强的吸力，减少了能源的浪费。

4、高速的空气流动不仅可以将碎屑进行统一收集，方便处理，还可以带走运作时产生于加工头2大量热量，进一步提高机器的使用寿命。

5、连接处的挡屑罩35可防止碎屑在被吸取的过程中，落入在安装支架3与工作主轴1及加工头2之间的连接缝隙上，进一步加强吸屑效果同时提高机器的使用寿命。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.全封闭气吹式钻铣除屑装置，其特征在于：该装置结合在钻铣加工组件上，该装置具有安装支架，该安装支架固定在钻铣加工组件上并设有相互连通的吸屑咀、压缩空气吹入口、出屑口，所述吸屑咀朝向钻铣加工组件的加工头，所述吸屑咀与出屑口密封式相连通，所述压缩空气吹入口设置在吸屑咀与出屑口之间，并将吹入的压缩空气朝向出屑口方向。

2.根据权利要求1所述的全封闭气吹式钻铣除屑装置，其特征在于：所述钻铣加工组件包括工作主轴，所述加工头组装在工作主轴的输出端上，安装支架套接工作主轴，加工头穿过吸屑咀朝外伸出。

3.根据权利要求2所述的全封闭气吹式钻铣除屑装置，其特征在于：所述安装支架还设有吸屑腔，该吸屑腔连通吸屑咀、压缩空气吹入口、出屑口，所述吸屑腔包括前腔与后腔，其中前腔截面面积大于后腔截面面积，前腔靠近压缩空气吹入口和吸屑咀，后腔靠近出屑口。

4.根据权利要求3所述的全封闭气吹式钻铣除屑装置，其特征在于：所述出屑口有两个，两个出屑口基于工作主轴的轴线对称布置，吸屑咀布置在工作主轴的轴线上，而压缩空气吹入口垂直工作主轴的轴线设置并位于两个出屑口之间的居中位。

5.根据权利要求2所述的全封闭气吹式钻铣除屑装置，其特征在于：所述安装支架与工作主轴连接处设有挡屑罩。

6.根据权利要求2所述的全封闭气吹式钻铣除屑装置，其特征在于：所述加工头是钻头或铣刀。

Images