CN102540802A - 感光鼓及处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种感光鼓及处理盒。该感光鼓包括感光体，设置在感光体一端的鼓齿轮，从鼓齿轮端部沿感光体的轴向伸出的旋转地支撑感光体的鼓轴以及从鼓轴的端面沿感光体的长度方向突伸出的与图像形成装置的驱动头上对应的三角形的扭曲凹槽相结合的凸起，还包括一弹性元件，所述的凸起在所述弹性元件的作用下沿该感光体的长度方向相对于该感光体可伸缩的设置于该感光体的一端。因此本发明的感光鼓不仅能够保证在与图像形成装置的驱动头进行动力传递时不会从图像形成装置的驱动头中脱出，而且还能够有效地保证感光鼓与图像形成装置之间驱动力的平稳传递。同时本发明还提供了一种使用该感光鼓的处理盒。

Description

感光鼓及处理盒

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置使用的感光鼓及带有该感光鼓的处理盒。

背景技术

处理盒是一种能够可拆卸地装入图像形成装置主机中的盒体，且该盒体作为一个整体单元包括有一个电子照相感光组件和诸如充电器、显影器、清洁器等等之类的处理器的至少一个。由于处理盒相对于图像形成装置的主机是可拆卸地安装的，因此便于设备的保养。采用电子照相成像方式的电子照相图像形成装置是这样工作的：通过图像形成装置的光对充电器均匀充电，使电子照相感光组件进行有选择的曝光来形成静电潜像，该静电潜象由显影器用调色剂显影成调色剂象，所形成的调色剂象由转印器转印到记录介质上，以在记录材料上形成图像。

如图1所示，是现有技术中图像形成装置的驱动头与感光鼓的驱动头之间的分解立体图。其显示了现有技术中一种常用的位于处理盒上的感光鼓的驱动头17与图像形成装置的驱动头18之间的动力传递方式。其中，图像形成装置的驱动头18的端部设置有一个三角形的扭曲凹槽18a，而感光鼓的驱动头17的端部对应的设置有一个三角形的非扭曲凸起17a，该三角形的非扭曲凸起17a与上述的三角形的扭曲凹槽18a相互配合进行传动，这种结合方式虽然能够实现驱动力的传递，但是在传动过程中很容易出现三角形的非扭曲凸起17a从三角形的扭曲凹槽18a中脱出的现象，从而严重地影响感光鼓的驱动头17与图像形成装置的驱动头18之间的传动效率。

由此可见，上述现有的感光鼓及处理盒在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的感光鼓及处理盒，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的感光鼓及处理盒存在的缺陷，而提供一种新型结构的感光鼓及处理盒，所要解决的技术问题是使其通过在感光鼓鼓轴的端面上设置可沿感光体的长度方向伸缩的凸起，使得感光鼓的驱动头能够与图像形成装置的驱动头实现良好的配合，从而有效的解决了现有的感光鼓的驱动头容易从图像形成装置的三角形的扭曲凹槽中脱出的问题，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种感光鼓，包括一圆柱形的感光体，设置在该感光体一端的鼓齿轮，从该鼓齿轮的端部沿该感光体的轴向伸出的旋转地支撑该感光体的鼓轴，以及从该鼓轴的端面沿该感光体的长度方向突伸出的与一图像形成装置的驱动头上对应的三角形的扭曲凹槽相结合的凸起，还包括一弹性元件，所述的凸起在所述弹性元件的作用下沿该感光体的长度方向相对于该感光体可伸缩的设置于该感光体的一端。本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的感光鼓及处理盒，其中在所述的鼓轴的端面上对应于所述的凸起设置有开口槽，所述的凸起在所述弹性元件的作用下沿该感光体的长度方向可伸缩的设置于该鼓轴的所述开口槽内。

前述的感光鼓及处理盒，其中所述的鼓轴是固定地设置于该鼓齿轮端部的凸台上，并且在该凸台的端面与该鼓轴之间形成一容置空间；其中，设置于该鼓轴端面上的所述开口槽是贯通该鼓轴的端面而连通该容置空间与该鼓轴的外部；而位于所述开口槽内的所述凸起是一端伸入该容置空间内，而另一端则突伸出该鼓轴的端面；并且在位于该容置空间内的所述凸起上还设置有一限位块，该限位块是由所述凸起的侧壁突伸出并抵挡限位于该鼓轴上对应的所述开口槽的周围；所述的弹性元件位于该容置空间内，并套设于所述的凸起的导向柱上，并且该弹性元件的一端抵接于该鼓齿轮的该凸台的端面，而另一端抵接于所述凸起的限位块上。

前述的感光鼓及处理盒，其中所述的凸起是固定的设置于该鼓轴的端面上，该鼓轴在所述弹性元件的作用下沿该感光体的轴向可伸缩的设置于该鼓齿轮的一端。

前述的感光鼓及处理盒，其中在所述的鼓轴上对应于该鼓齿轮的一端设置有动力传递部和导向柱，而在该鼓齿轮上则对应的设置有与该动力传递部配合的动力接受部和容纳该导向柱的导向槽，所述的弹性元件套设于该导向柱上，并且该弹性元件的一端抵接于该导向柱与该鼓轴的连接处形成的一鼓轴限位面，而另一端抵接于该导向槽在该鼓齿轮的另一端形成的一鼓齿轮限位面。

前述的感光鼓及处理盒，其还包括一鼓轴轴向限位元件，该鼓轴轴向限位元件是卡设于该鼓轴的该导向柱上的一轴向限位槽中，其中该导向柱是穿过该鼓齿轮的该导向槽并从该鼓齿轮的另一端伸出，该轴向限位槽是设置于伸出该鼓齿轮的另一端的该导向柱上。

前述的感光鼓及处理盒，其中所述的凸起是固定的设置于该鼓轴的端面上，该鼓轴是固定的设置于该鼓齿轮的端部，而该鼓齿轮在所述弹性元件的作用下沿该感光体的轴向可伸缩的设置于该感光体的一端。

前述的感光鼓及处理盒，其中在所述的鼓齿轮上对应于该感光体的一端设置有动力传递部和导向柱，而在该感光体上对应的设置有与该动力传递部配合的动力接受部和容纳该导向柱的导向槽，所述的弹性元件设置于该导向槽内，并套设于该导向柱上，并且该弹性元件的一端抵接于该导向柱与该鼓齿轮的连接处形成的一鼓齿轮限位面，而另一端抵接于该导向槽的底面。

前述的感光鼓及处理盒，其还包括一鼓齿轮轴向限位元件，该鼓齿轮轴向限位元件是卡设于该鼓齿轮的该导向柱上的一轴向限位槽中，其中该导向柱是穿过并伸出该感光体的该导向槽的底面，该轴向限位槽是设置于伸出该感光体的该导向槽的底面的该导向柱上。

前述的感光鼓及处理盒，其中所述的弹性元件为一压缩弹簧。

前述的感光鼓及处理盒，其中所述的凸起为三个从该鼓轴的端面沿该感光体的长度方向突伸出的竖直凸起。

前述的感光鼓及处理盒，其中在位于该鼓轴的端面上的所述的凸起的端面上设置有导向斜面，并且在所述的凸起的侧壁还设置有与对应的所述扭曲面结合的导向面。

前述的感光鼓及处理盒，其中在所述的鼓轴的端面上的所述的竖直凸起之间还设置有一个凸台，所述的竖直凸起是设置于该凸台的侧壁上。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种处理盒，其包括以上所述的感光鼓。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明感光鼓及处理盒至少具有下列优点及有益效果：本发明通过在感光鼓鼓轴的端面上设置可沿感光体的长度方向伸缩的凸起，使得在图像形成装置与感光鼓之间进行驱动力传递的过程中感光鼓的凸起会受到设置于其一端的弹性元件的作用力，从而使感光鼓可以始终保持与图像形成装置的驱动头之间的结合，而不会从图像形成装置的驱动头中脱出，有效的保证了驱动力的正常传递，解决了现有技术中感光鼓的驱动头容易从图像形成装置的驱动头中脱出的问题。

综上所述，本发明是有关于一种感光鼓及处理盒。该感光鼓包括感光体，设置在感光体一端的鼓齿轮，从鼓齿轮端部沿感光体的轴向伸出的旋转地支撑感光体的鼓轴以及从鼓轴的端面沿感光体的长度方向突伸出的与图像形成装置的驱动头上对应的三角形的扭曲凹槽的扭曲面相结合的凸起，其中凸起是沿感光体的长度方向相对于感光体可伸缩的设置于感光体的一端。因此本发明的感光鼓不仅能够保证在与图像形成装置的驱动头进行动力传递时不会从图像形成装置的驱动头中脱出，而且还能够有效地保证感光鼓与图像形成装置之间驱动力的平稳传递。同时本发明还提供了一种使用该感光鼓的处理盒。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中图像形成装置的驱动头与感光鼓的驱动头之间的分解立体图。

图2是本发明第一实施例的感光鼓的驱动头的立体图。

图3是本发明第一实施例中感光体端部的驱动头的分解立体图。

图4是本发明第一实施例中感光体端部的驱动头的剖视图。

图5是本发明第一实施例的感光鼓的驱动头与图像形成装置的驱动头之间结合的分解立体图。

图6是本发明第二实施例的感光鼓的驱动头与图像形成装置的驱动头之间结合的分解立体图。

图7是本发明第三实施例的感光鼓的驱动头的立体图。

图8是本发明第三实施例中感光体端部的驱动头的剖视图。

图9是本发明第三实施例的一种感光鼓驱动头上的凸起设置的剖视图。

图10是本发明第四实施例的感光鼓的驱动头的剖视图。

图11是本发明第五实施例的感光鼓的驱动头的立体图。

1：感光体                1a：导向槽

1a1：开口端              1a2：底面

1b：动力接受部           2：鼓齿轮

2a：动力接受部           2a1：容置槽

2b、2e：鼓齿轮限位面     2c：导向槽

2d：端面                 2f：导向柱

2g：动力传递部           2i：轴向限位槽

2h：齿轮部               3：鼓轴

3a：端面                 3b：动力传递部

3b1：缺口槽              3c：导向柱

3d：轴向限位槽           3e：鼓轴限位面

3f：开口槽               4：凸起

4a：导向斜面             4b：导向面

4c：限位块               4d：导向柱

5：凸台                  5a：导向柱

5b：限位面               6、6a、6b、6c：弹性元件

7：鼓轴轴向限位元件      7a：鼓齿轮轴向限位元件

11：扭曲凹槽             12：扭曲面

13：弹性元件             17：驱动头

17a：非扭曲凸起          18：驱动头

18a：扭曲凹槽            20：驱动头

L：长度方向

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的感光鼓及处理盒其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

本发明的感光鼓是设置于一处理盒内，其包括一圆柱形感光体1，设置在感光体1一端的鼓齿轮2，从鼓齿轮2端部沿感光体1的轴向伸出的用于在处理盒工作的过程中可旋转地支撑感光体1的鼓轴3，以及从鼓轴3的端面3a沿感光体1的长度方向L突伸出的与图像形成装置的驱动头20上对应的三角形的扭曲凹槽11的扭曲面12相结合的凸起4，其中凸起4是沿感光体1的的长度方向L相对于感光体1可伸缩的设置于感光体1的一端。

实施例一

请参阅图2、图3及图4所示，图2是本发明第一实施例的感光鼓的驱动头的立体图。图3是本发明第一实施例中感光体端部的驱动头的分解立体图。图4是本发明第一实施例中感光体端部的驱动头的剖视图。在本实施例中，凸起4是固定的设置于鼓轴3的端面3a上，鼓轴3是沿感光体1的轴向可伸缩的设置于鼓齿轮2的一端。其中，在鼓轴3上对应于鼓齿轮2的一端还设置有动力传递部3b和导向柱3c，而在鼓齿轮2上则对应地设置有与动力传递部3b配合的动力接受部2a和容纳导向柱3c的导向槽2c。

较佳地，本发明的动力传递部3b可以是对称的设置于鼓轴3对应于鼓齿轮2的一端的外周面上的两个圆弧状的凸台，并且这两个圆弧状的凸台在鼓轴3的外周面上形成两个对称的缺口槽3b1。导向柱3c是由鼓轴3上对应于鼓齿轮2的一端伸出。在鼓齿轮2上对应于鼓轴3的一端设置有容纳鼓轴3的一容置槽2a1，动力接受部2a是由对称地设置于容置槽2a1的内壁上的两个与两个对称的缺口槽3b1相配合的圆弧状的凸块构成。导向槽2c是设置于容置槽2a1的一端并延伸于鼓齿轮2内。其中，本发明设置于鼓轴3与鼓齿轮2上的动力传递部3b和动力接受部2a并不以此为限，凡是可以满足本发明驱动力传递要求的公知结构均包含在本发明的范围内。

另外，在本实施例的鼓轴3和鼓齿轮2之间还设置有一弹性元件6，较佳地，该弹性元件6例如为一压缩弹簧，该压缩弹簧是设置于导向槽内2c，并套设于导向柱3c上。并且该压缩弹簧的一端是抵接于导向柱3c与鼓轴3的连接处形成的一鼓轴限位面3e上，而另一端是抵接于导向槽2c在鼓齿轮2的另一端形成的一鼓齿轮限位面2b上。本实施例的鼓轴3正是在该弹性元件6的作用下实现沿感光体1的长度方向L的伸缩，如图3和图4所示。

在本实施例中，感光鼓还包括一鼓轴轴向限位元件7，该鼓轴轴向限位元件7是卡设于鼓轴3的导向柱3c上的一轴向限位槽3d中，以实现对鼓轴3的轴向限位，其中导向柱3c是穿过导向槽2c并从鼓齿轮2的另一端伸出，轴向限位槽3d则是设置于伸出鼓齿轮2的另一端的导向柱3c上。较佳的，本发明的鼓轴轴向限位元件7可以为一卡簧。

在本实施例中，凸起4为三个从鼓轴3的端面3a沿感光体1的长度方向L突伸出的竖直凸起4，并且这三个竖直凸起4是分别对应于图像形成装置的驱动头20上的三角形的扭曲凹槽11的三个扭曲面12设置，亦即三个竖直凸起4是沿感光体1的旋转轴线均匀地分布在鼓轴3的端面3a上，以通过与图像形成装置驱动头20上的三角形的扭曲凹槽11的三个扭曲面12相结合来从图像形成装置上接收驱动力。较佳地，在位于鼓轴3端面3a上的每个竖直凸起4的端面上还设置有用于让感光鼓顺利装入图像形成装置的导向斜面4a。并且在每个竖直凸起4的侧壁还设置有便于在打印结束后使感光鼓能够顺利从图像形成装置的驱动头20中脱出的与对应的扭曲面12结合的导向面4b。其中，本发明从鼓轴3的端面3a沿感光体1的长度方向L突伸出的凸起4的个数及形状并不以此为限，凡是可以满足本本发明驱动力传递要求的凸起4个数及形状均包含在本发明的范围内，例如：在本发明感光鼓鼓轴3的端面3上也可以设置仅两个或一个沿感光体1的长度方向L突伸出的竖直凸起4。

下面结合图2-图5所示，详细地阐述本发明的感光鼓与图像形成装置之间的驱动力传递的过程，其中图5是本发明第一实施例的感光鼓的驱动头与图像形成装置的驱动头之间结合的分解立体图。如图2所示，在带有本发明的感光鼓的处理盒装入图像形成装置的过程中，由于位于感光鼓端部的竖直凸起4上的导向斜面4a会与图像形成装置的内壁之间由过盈接触而产生一个平行于感光体1的旋转轴线方向的轴向力，此轴向力会促使鼓轴3压缩弹性元件6而轴向回缩。当处理盒装到指定位置后，盖上图像形成装置的机盖，图像形成装置的驱动头20端部的弹性元件13被压缩，从而使图像形成装置的驱动头20有轴向伸出的趋势，而此时感光鼓端部的竖直凸起4会在弹性元件6的回复力的作用下抵接于图像形成装置的驱动头20上，由于弹性元件6所产生的轴向力大于弹性元件13所产生的轴向力，因此图像形成装置的驱动头20会被限制于图像形成装置的侧壁内，当图像形成装置的电机启动转动时，感光鼓端部的竖直凸起4会进入图像形成装置的扭曲凹槽11中与其扭曲面12结合，从而实现两者之间驱动力的传递。由于在打印过程中感光鼓竖直凸起4的一端受到弹性元件6的作用力，所以能够确保竖直凸起4不会从图像形成装置驱动头20中脱出，当打印任务结束后，在打开图像形成装置的机盖取出处理盒时，感光鼓的竖直凸起4的导向面4b会与图像形成装置的驱动头20的扭曲面12之间产生一个克服弹性元件6弹性形变的轴向力，从而方便地使感光鼓端部的竖直凸起4顺利地从图像形成装置驱动头20中脱出。

实施例二

请参阅图6所示，是本发明第二实施例的感光鼓的驱动头与图像形成装置的驱动头之间结合的分解立体图。本实施例的感光鼓与第一实施例基本相同，不同之处仅在于，为了保证感光鼓端部的竖直凸起4在与图像形成装置的驱动头20之间传动时的强度，在本实施例的感光鼓鼓轴3的端面3a上三个竖直凸起4之间还增加了一个凸台5，三个竖直凸起4是设置于凸台5的侧壁上，从而可以确保感光鼓与图像形成装置之间的传动效率和稳定性。

实施例三

请参阅图7、图8所示，图7是本发明第三实施例的感光鼓的驱动头的立体图。图8是本发明第三实施例中感光体端部的驱动头的剖视图。本实施例的感光鼓与第一实施例的不同之处在于，本实施例是通过在感光鼓鼓轴3的端面3a上设置对应于凸起4的开口槽3f，而使凸起4沿感光体1的长度方向L可伸缩的设置于开口槽3f内来实现凸起4沿感光体1的长度方向L伸缩的。其中鼓轴3是固定地设置于鼓齿轮2端部的凸台上，并且在该凸台的端面2d与鼓轴3之间形成一容置空间。其中设置于鼓轴3端面3a上的开口槽3f是贯通鼓轴3的端面3a而连通该容置空间与鼓轴3的外部。而位于开口槽3f内的凸起4则是一端伸入该容置空间内，而另一端则突伸出鼓轴3的端面3a。其中，在本实施例中凸起4突伸出鼓轴3端面3a的部分的形状及结构均与第一实施例相同，故在此不再敷述。较佳的，在位于该容置空间内的凸起4上还设置有一限位块4c，限位块4c由是凸起4的侧壁突伸出并抵挡限位于鼓轴3上对应的开口槽3f的周围。其中在凸起4与鼓齿轮2的该凸台的端面2d之间还设置有一弹性元件6a，该弹性元件6a例如为一压缩弹簧。该压缩弹簧是位于该容置空间内，并套设于凸起4的导向柱4d上，并且该压缩弹簧的一端是抵接于鼓齿轮2的该凸台的端面2d，而另一端是抵接于凸起4的限位块4c上。本实施例的凸起4正是在弹性元件6a的作用下实现沿感光体1的长度方向L的伸缩。

同样，本实施例也可以如第二实施例一般，在三个竖直凸起4之间增加一个凸台5，并使三个竖直凸起4设置于凸台5的侧壁上，而使凸台5与三个竖直凸起4一起共同沿感光体1的长度方向L可伸缩的设置于鼓轴3端面3a的开口槽3f内，来确保感光鼓与图像形成装置之间的传动效率和稳定性，如图9所示，其中图9是本发明第三实施例的一种感光鼓驱动头上的凸起设置的剖视图。此时，三个竖直凸起4与凸台5形成一个整体结构，该整体结构穿设于鼓轴3端面3a的开口槽3f内，其一端伸入该容置空间内，而另一端突伸出鼓轴3的端面3a，这样仅需要在该整体结构位于该容置空间内的一端设置一个弹性元件6c即可实现三个竖直凸起4与凸台5共同沿感光体1的长度方向L的伸缩。较佳的，弹性元件6c可以为一压缩弹簧，该压缩弹簧是位于该容置空间内，并套设于由该凸台5向该鼓齿轮2的该凸台伸出的一导向柱5a上，而该压缩弹簧的一端是抵接于鼓齿轮2的该凸台的端面2d，另一端是抵接于该导向柱5a与该整体结构连接处形成的一限位面5b上。

实施例四

请参阅图10所示，是本发明第四实施例的感光鼓的驱动头的剖视图。本实施例的感光鼓与第一实施例的不同之处在于，本实施例是通过将凸起4固定的设置于鼓轴3的端面3a上，鼓轴3固定的设置于鼓齿轮2的端部，而使鼓齿轮2沿感光体1的轴向可伸缩的设置于感光体1的一端来实现凸起4沿感光体1的长度方向L伸缩的。其中在鼓齿轮2上对应于感光体1的一端设置有动力传递部2g和导向柱2f，而在感光体1上则对应地设置有与动力传递部配合的动力接受部1b和容纳导向柱2f的导向槽。较佳地，本实施例的动力传递部2g是对称的设置于鼓齿轮2对应于感光体1的一端并由该端端面的外周缘向感光体1伸出的两个圆弧状的凸块。导向柱2f是由鼓齿轮2上对应于感光体1的一端的中心伸出。导向槽1a是设置于感光体1对应于鼓齿轮2的一端。动力接受部1b是对称地设置于导向槽1a的内壁上并沿感光体1的长度方向由导向槽1a对应于鼓齿轮2的开口端1a1延伸至导向槽1a的底面1a2的两个与鼓齿轮2的两个圆弧状的凸块2g相配合的圆弧状的凹槽。其中鼓齿轮2的齿轮部2h是始终位于导向槽1a的外部。其中，本发明设置于鼓齿轮2与感光体1上的动力传递部2g和动力接受部1b并不以此为限，凡是可以满足本发明驱动力传递要求的公知结构均包含在本发明的范围内。

同样，在本实施例的鼓齿轮2和感光体1之间还设置有一弹性元件6b，该弹性元件6b例如为一压缩弹簧。较佳地，该压缩弹簧是设置于导向槽1a内，并套设于导向柱2f上。并且该压缩弹簧的一端是抵接于导向柱2f与鼓齿轮2的连接处形成的一鼓齿轮限位面2e上，而另一端则抵接于导向槽1a的底面1a2。在本实施例中，感光鼓还包括一鼓齿轮轴向限位元件7a，该鼓齿轮轴向限位元件7a是卡设于鼓齿轮2的导向柱2f上的一轴向限位槽2i中，以实现对鼓齿轮2的轴向限位，其中导向柱2f是穿过并伸出导向槽1a的底面1a2，轴向限位槽2i是设置于伸出感光体1的导向槽1a的底面1a2的导向柱2f上。较佳的，本实施例的鼓齿轮轴向限位元件7a为一卡簧。其中在本实施例中突伸出鼓轴3端面3a的凸起4的形状、结构及数目均与第一实施例相同，故在此不再敷述。另外，本实施例也可以如第二实施例一般，在感光鼓鼓轴3的端面3a上三个竖直凸起4之间增设一个凸台5，并使三个竖直凸起4设置于凸台5的侧壁上，从而有效地确保感光鼓与图像形成装置之间的传动效率和稳定性。

实施例五

请参阅图11所示，是本发明第五实施例的感光鼓的驱动头的立体图。本实施例的感光鼓与第一实施例基本相同，不同之处仅在于，在本实施例中，从感光鼓鼓轴3的端面3a上沿感光体1的长度方向L突伸出的凸起4为两个竖直凸起4。并且这两个竖直凸起4是分别对应于图像形成装置的驱动头20上的三角形的扭曲凹槽11的两个扭曲面12设置。同样，在每个竖直凸起4的端面和侧壁上还设置有用于让感光鼓顺利装入图像形成装置的导向斜面4a和便于在打印结束后使感光鼓能够顺利从图像形成装置的驱动头20中脱出的与对应的扭曲面12结合的导向面4b。另外，本实施例的感光鼓也可以如第二实施例一样，在感光鼓鼓轴3的端面3a上两个竖直凸起4之间增加一个圆形凸台5，而使两个竖直凸起4设置于圆形凸台5的侧壁上，从而有效的确保感光鼓与图像形成装置之间的传动效率和稳定性。同样地，本实施例所揭示的感光鼓鼓轴3端面3a上设置两个竖直凸起4的结构也可以适用于上述的第三实施例与第四实施例。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (14)

1.一种感光鼓，包括一圆柱形的感光体，设置在该感光体一端的鼓齿轮，从该鼓齿轮的端部沿该感光体的轴向伸出的旋转地支撑该感光体的鼓轴，以及从该鼓轴的端面沿该感光体的长度方向突伸出的与一图像形成装置的驱动头上对应的三角形扭曲凹槽相结合的凸起，其特征在于：还包括一弹性元件，所述的凸起在所述弹性元件的作用下沿该感光体的长度方向相对于该感光体可伸缩的设置于该感光体的一端。

2.根据权利要求1所述的感光鼓，其特征在于，其中在所述的鼓轴的端面上对应于所述的凸起设置有开口槽，所述的凸起在所述弹性元件的作用下沿该感光体的长度方向可伸缩的设置于该鼓轴的所述开口槽内。

3.根据权利要求2所述的感光鼓，其特征在于，其中所述的鼓轴是固定地设置于该鼓齿轮端部的凸台上，并且在该凸台的端面与该鼓轴之间形成一容置空间；其中，设置于该鼓轴端面上的所述开口槽是贯通该鼓轴的端面而连通该容置空间与该鼓轴的外部；而位于所述开口槽内的所述凸起是一端伸入该容置空间内，而另一端则突伸出该鼓轴的端面；并且在位于该容置空间内的所述凸起上还设置有一限位块，该限位块是由所述凸起的侧壁突伸出并抵挡限位于该鼓轴上对应的所述开口槽的周围；所述的弹性元件位于该容置空间内，并套设于所述的凸起的导向柱上，并且该弹性元件的一端抵接于该鼓齿轮的该凸台的端面，而另一端抵接于所述凸起的限位块上。

4.根据权利要求1所述的感光鼓，其特征在于，其中所述的凸起是固定的设置于该鼓轴的端面上，该鼓轴在所述弹性元件的作用下沿该感光体的轴向可伸缩的设置于该鼓齿轮的一端。

5.根据权利要求4所述的感光鼓，其特征在于，其中在所述的鼓轴上对应于该鼓齿轮的一端设置有动力传递部和导向柱，而在该鼓齿轮上则对应的设置有与该动力传递部配合的动力接受部和容纳该导向柱的导向槽，所述的弹性元件套设于该导向柱上，并且该弹性元件的一端抵接于该导向柱与该鼓轴的连接处形成的一鼓轴限位面，而另一端抵接于该导向槽在该鼓齿轮的另一端形成的一鼓齿轮限位面。

6.根据权利要求5所述的感光鼓，其特征在于，其还包括一鼓轴轴向限位元件，该鼓轴轴向限位元件是卡设于该鼓轴的该导向柱上的一轴向限位槽中，其中该导向柱是穿过该鼓齿轮的该导向槽并从该鼓齿轮的另一端伸出，该轴向限位槽是设置于伸出该鼓齿轮的另一端的该导向柱上。

7.根据权利要求1所述的感光鼓，其特征在于，其中所述的凸起是固定的设置于该鼓轴的端面上，该鼓轴是固定的设置于该鼓齿轮的端部，而该鼓齿轮在所述弹性元件的作用下沿该感光体的轴向可伸缩的设置于该感光体的一端。

8.根据权利要求7所述的感光鼓，其特征在于，其中在所述的鼓齿轮上对应于该感光体的一端设置有动力传递部和导向柱，而在该感光体上对应的设置有与该动力传递部配合的动力接受部和容纳该导向柱的导向槽，所述的弹性元件设置于该导向槽内，并套设于该导向柱上，并且该弹性元件的一端抵接于该导向柱与该鼓齿轮的连接处形成的一鼓齿轮限位面，而另一端抵接于该导向槽的底面。

9.根据权利要求8所述的感光鼓，其特征在于，其还包括一鼓齿轮轴向限位元件，该鼓齿轮轴向限位元件是卡设于该鼓齿轮的该导向柱上的一轴向限位槽中，其中该导向柱是穿过并伸出该感光体的该导向槽的底面，该轴向限位槽是设置于伸出该感光体的该导向槽的底面的该导向柱上。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的感光鼓，其特征在于，所述的弹性元件为一压缩弹簧。

11.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的感光鼓，其特征在于，其中所述的凸起为三个从该鼓轴的端面沿该感光体的长度方向突伸出的竖直凸起。

12.根据权利要求11所述的感光鼓，其特征是在于，其中在位于该鼓轴的端面上的所述的凸起的端面上设置有导向斜面，并且在所述的凸起的侧壁还设置有与对应的所述扭曲面结合的导向面。

13.根据权利要求12所述的感光鼓，其特征在于，其中在所述的鼓轴的端面上的所述的竖直凸起之间还设置有一个凸台，所述的竖直凸起是设置于该凸台的侧壁上。

14.一种处理盒，其特征在于其包括根据权利要求1至13中任一权利要求所述的感光鼓。

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