CN102535132A - 衣物处理装置的运转方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种衣物处理装置的运转方法，所述衣物处理装置包括热风供给装置，所述的衣物处理装置的运转方法，包括以下几个步骤：在向滚筒内部投放洗涤物的状态下，使滚筒进行旋转的步骤；在滚筒进行旋转的状态下，利用加热器及送风装置向滚筒内部供给热风的步骤，在供给热风的步骤中，改变由送风装置供给的风量。本发明所述的衣物处理装置在烘干过程中，间歇性的或按照规定周期改变供给热风的风量，使滚筒内的洗涤物的移动更加活性化，由此解开被缠绕或按压的洗涤物，使褶皱的发生最小化，还能够均匀烘干滚筒内投放的洗涤物。通过供给风量阶段性的变化，可以简化控制装置的组成，而由于热风作用可以减少洗涤物与滚筒的摩擦时间。

Description

衣物处理装置的运转方法
技术领域
本发明涉及一种衣物处理装置的运转方法，更为具体的说是，涉及一种向旋转的滚筒的内部供给热风并烘干衣物的衣物处理装置的运转方法(OPERATING METHOD FOR CLOTHES TREATING APPARATUS)。 
背景技术
一般来说，洗衣机或烘干机等具有烘干功能的衣物处理装置，将完成洗涤且脱水过程结束状态的洗涤物投放到滚筒内部，并向滚筒内部供给热风，蒸发洗涤物的水分而烘干洗涤物。
例如，烘干机包括以下几个部件：可旋转的设置于本体内部，用于投放洗涤物的滚筒；用于驱动滚筒的驱动电机；用于向滚筒内部吹送空气的送风扇；用于加热滚筒内部流入的空气的加热装置。此外，所述加热装置可以利用由电阻生成的热能，或是利用燃烧气体而生成的燃烧热。
此外，在现有技术的烘干机中，如上所述，在向滚筒内部供给热风并烘干洗涤物的过程中，将利用安装于烘干机内部的湿度传感器检测洗涤物的水分含量，如果检测出的水分含量为预先设定的标准以下，则判断为烘干结束，并结束烘干过程。此时，在烘干过程中，投放的洗涤物在由于滚筒的旋转而相互缠绕的状态下，将沿着滚筒的内壁进行旋转，因此，存在有与热风不接触的区域，从而导致各个洗涤物的烘干程度不同。因此，为了烘干所有洗涤物，将需要加长烘干时间，存在着由此而引起的能量消耗量的增加，并使一部分洗涤物过度烘干的问题。
同时，如果洗涤物在由其它洗涤物按压的状态下得到烘干，生成的褶皱未得到解开而固化，存在着过度产生褶皱的问题。 
发明内容
为了克服如上所述的现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可以均匀的烘干投放的洗涤物，以缩短烘干时间，并使洗涤物的损伤最小化的衣物处理装置的运转方法。
为达到所述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
本发明所述的衣物处理装置包括包含有加热器及送风装置的热风供给装置，并且，具有由所述热风供给装置向滚筒内部供给热风并烘干衣物的烘干功能，本发明所述的衣物处理装置的运转方法，包括以下几个步骤：在向滚筒内部投放洗涤物的状态下，使滚筒进行旋转的步骤；在所述滚筒进行旋转的状态下，利用所述加热器及送风装置向滚筒内部供给热风的步骤。其中，在所述供给热风的步骤中，改变由所述送风装置供给的风量。
本发明所述的衣物处理装置的运转方法，在供给热风并执行烘干的过程中，间歇性的或按照规定周期改变供给热风的风量，使滚筒内的洗涤物的移动更加活性化。即，随着风量增大或减小，向洗涤物施加的风压将发生变化，由此解开被缠绕或按压的洗涤物。由此，滚筒内投放的洗涤物可以均匀的得到烘干，同时使褶皱的发生最小化。
其中，并非必须要供给热风，根据烘干程度，也可以考虑在关闭加热器的状态下只启动送风装置的情况。特别是，在某种程度进行烘干的烘干后期，关闭加热器并只吹送空气，使洗涤物在相对低的温度下进行烘干时，将有利于抑制褶皱的生成。
此外，由所述送风装置供给的风量在第一风量及大于所述第一风量的第二风量之间的范围内改变。即，所述送风装置控制为提供第一风量及第二风量，由此可以简化用于控制的控制装置的组成。
其中，也可以只在投放的洗涤物的水分含量为预先设定的标准以下时改变风量。即，在水分含量相对多的烘干初期，即使改变风量，由风压而产生的影响较小，因此，在进行烘干且洗涤物的重量减少的状态下改变风量，以减少能量消耗量的同时，可使改变风量，而产生的效果则可以最大化。
此外，所述供给热风的步骤，即进行烘干的步骤包括以下几个步骤：滚筒内部的温度上升的第一烘干步骤；在所述第一烘干步骤以后，滚筒内部的温度保持一定的第二烘干步骤；在所述第二烘干步骤以后，滚筒内部的温度再次上升的第三烘干步骤。
所述第一烘干步骤从开始烘干即开始，此时衣物中包含有大量的水分，即使通过加热器吹送高温的热风，滚筒内部的温度也相对缓慢上升的步骤。
第二烘干步骤在第一烘干步骤以后进行，其相当于由热风供给的热量和由此从衣物蒸发的水分吸收的热量构成均衡，使温度保持几乎一定的区间。
第三烘干步骤是衣物中包含的水分量减少，使供给的热量开始超出吸收的热量的步骤，在此步骤中，如果加热器的发热量保持一定，滚筒的内部温度将随着时间的推移一同上升。
因此，在所述第一烘干步骤中改变风量的情况下，虽然能够得到某种程度的效果，但与其余步骤相比，洗涤物的重量大，由风压而引起的洗涤物的移动变化不大。因此，将在所述第二烘干步骤或第三烘干步骤中改变所述风量。
在第三烘干步骤中，改变风量的步骤包括以下几个步骤：将风量增大到第二风量的步骤；使第二风量保持规定时间的步骤；将风量减小到第一风量的步骤。即，由于第三烘干步骤是烘干进行到某种程度，滚筒内部的温度上升的过程，因此，将通过供给高风量，降低热风的温度并使洗涤物的移动更加活跃，从而可以更加有效的抑制褶皱的生成。
其中，所述风量的增大、保持及减小步骤可以按照规定的时间间隔反复执行。此外，在风量增大的情况下，即，以第二风量吹送的情况下，将减小滚筒的旋转速度，在以第一风量吹送的情况下，将滚筒的旋转速度恢复为原状态。即，在以高风量供给的过程中，减小滚筒的旋转速度以减小离心力时，洗涤物从滚筒的内壁更加容易的脱离，从而可以使洗涤物的移动更加活性化。
此外，所述热风供给步骤包括以下几个步骤：检测从滚筒排出的热风温度的步骤；如果所述检测出的排出空气的温度超出预先设定的温度，将增大所述风量的步骤。即，通过检测从滚筒排出的空气的温度，间接的检测滚筒内部的温度，由此可以防止滚筒的内部过度的加热。
也可以通过检测洗涤物中包含的水分的含量进行检测，来代替检测排出的空气的温度。即，通过设置于滚筒内部的电极传感器等检测水分含量，可以间接的确认滚筒内部的温度变化。即，在水分含量为7至10%的情况下，由于与滚筒的摩擦，将增加褶皱的生成，如果检测到水分含量为相应区间，将增大风量以降低内部温度，从而减小与滚筒的摩擦来抑制褶皱的生成。
除此之外，在滚筒内部的温度上升时，断开加热器的电力供给的情况下，通过检测向加热器供给的电力的断开频率，也可以间接的确认滚筒内部的温度变化。因此，所述热风供给步骤中包括以下几个步骤：检测向所述加热器供给的电力的断开频率的步骤；如果检测出的断开频率为预先设定的标准以下，将增大所述风量的步骤。
此外，所述供给热风的步骤包括：将滚筒的旋转速度交互性的加减速的步骤。如果交互性的加减滚筒的旋转速度，在离心力急剧的变化下，按压于滚筒内壁的洗涤物将从滚筒的内壁分离。该分离的洗涤物将掉落到滚筒的底面，但是，由于供给的热风，所述的洗涤物在一定程度上漂浮于空中一定时间后掉落。因此，在漂浮于空中的时间内可以避免与滚筒的摩擦，从而可以防止由于摩擦而引起的褶皱产生及洗涤物的损伤。
其中，控制所述滚筒按照第一速度旋转规定时间后，按照高于第一速度的第二速度旋转规定时间。所述加减速步骤在洗涤物的水分含量为预先设定的标准以下的情况下，或是在滚筒的内部温度为预先设定的标准以上的情况下执行。
此外，为了增加洗涤物漂浮于空中的时间并使其移动更加多样化，在执行所述加减速步骤的过程中，与不执行加减速步骤的区间相比，将供给更多的风量的空气。
本发明的有益效果是：本发明所述的衣物处理装置在烘干过程中，间歇性的或按照规定周期改变供给热风的风量，使滚筒内的洗涤物的移动更加活性化，由此解开被缠绕或按压的洗涤物，使褶皱的发生最小化，同时，还能够均匀的烘干滚筒内投放的洗涤物。并且，通过供给的风量阶段性的变化，而不是连续的变化，可以简化控制装置的组成。此外，在所述供给热风的过程中，将滚筒的旋转速度交互性的加减速，使按压于滚筒内部的洗涤物从滚筒的内壁分离，由此分离的洗涤物将在一定程度上由于供给的热风而保持漂浮于空中的状态，从而可以减少洗涤物与滚筒的摩擦时间。
附图说明
图1为本发明所述的衣物处理装置一实施例的立体图；
图2为图1中图示出的实施例的内部结构的剖面图；
图3为图1中图示出的实施例的内部结构的立体图；
图4为图1中图示出的实施例中进行烘干过程的流程图；
图5为图1中图示出的实施例中，在烘干过程中根据时间推移滚筒内部温度的变化的图表；
图6为图1中图示出的实施例中，根据时间推移送风扇及滚筒的旋转速度变化的图表；
图7为图1中图示出的实施例中，在进行烘干的另一过程中的滚筒的旋转速度变化的图表。
具体实施方式
下面，将参照附图，对本发明所述的衣物处理装置的实施例进行详细的说明。
图1为本发明所述的衣物处理装置一实施例的立体图。所述实施例涉及烘干机，但是本发明并非限定于烘干机，其适用于供给热风并烘干洗涤物，将烘干中使用的热风排出到滚筒外部的任何形态的衣物处理装置。
如图1所示：所述烘干机100包括构成机器外形的本体102，在所述本体102的前面形成有投放口104，作为烘干对象物的衣物将通过所述投放口104投放到本体102内部。并且，所述投放口104由门106进行开闭，在所述投放口104的上侧设置有操作面板108，所述操作面板108中配置有用于操作所述烘干机的各种操作按键。
图2及图3是为所述烘干机100的内部结构的剖面图及立体图。如图2和图3所示，在所述本体102内可旋转的设置有滚筒120，在所述滚筒120的内部烘干烘干对象物。并且，所述滚筒120在前方和后方通过支架可旋转的得到支撑。此外，所述滚筒120与未图示的动力传送带及设置于所述烘干机下部的驱动电机连接，动力传送带将旋转力传递到滚筒，驱动其进行旋转。
此外，在滚筒120的下部设置有第一吸气通道130，在所述第一吸气通道130的后方设置有第二吸气通道140，所述第二吸气通道140沿所述本体102的上下方向配置。所述第一吸气通道130及第二吸气通道140的作用是，吸入从外部流入并存在于所述本体102内部的外部空气，并向所述滚筒120的内部供给。其中，空气将通过形成于所述第二吸气通道140的流入口（未图示）供给到滚筒的内部，所述流入口以所述滚筒的中心为基准，向上下方向延长形成，以使空气跨过滚筒的前面流入。
除此之外，也可以考虑只在上部或下部形成流入口的例子。
在所述第一吸气通道130的内部设置有加热器150，所述加热器150用于将吸入的低温的外部空气加热，并达到洗涤物烘干所需的高温。并且，虽未图示，还追加设置有水分检测传感器，所述水分检测传感器用于检测所述滚筒120内部投放的洗涤物的水分含量。作为所述水分检测传感器可以使用任意的形态，作为一例，可以使用一对电极，通过基于水分含量的电阻的变化而检测水分的电极传感器。
其中，所述第一吸气通道130及第二吸气通道140为物理上分离的两个结构，但是本发明并非限定于此，也可以考虑两者形成一体的例子。
此时，在所述第一吸气通道130中，通过形成于所述本体102的吸气口（未图示）吸入外部的空气。由此吸入的外部空气将由所述加热器150加热到高温，流入到所述滚筒120的内部并烘干洗涤物，然后，流入到位于所述滚筒120的前面下侧的前面通道160。
此外，在流入到所述前面通道160的空气中，包含有所述洗涤物的表面存在的绒毛或尘埃等异物质。因此，在所述前面通道160的内部设置有用于过滤所述异物质的绒毛过滤器162，从而使流入的空气经由所述绒毛过滤器162时过滤掉异物质。
在所述前面通道160中连接有第一排气通道180。所述第一排气通道180形成用于将通过所述前面通道160的热风排出到本体102的外部的排气流路的一部分，在其内部设置有送风扇170，所述送风扇170用于吸入所述滚筒120内的空气并向烘干机的外部强制吹送，以使通过所述吸气流路及排气流路产生的空气流动。
此外，所述送风扇170由与所述驱动电机不同的其他电机进行驱动。由此，所述送风扇170和所述滚筒120独立的进行旋转，并且，用于驱动所述滚筒120的驱动电机设置有用于控制其旋转方向及速度的反相控制电路。其中，除了所述反相控制电路以外，也可以包括任意的控制装置。
此外，在所述第一排气通道180的后端设置有第二排气通道190，所述第二排气通道190的末端部与所述本体102的外部连通，可以作为排气口的功能。其结果是，由所述第一及第二排气通道和所述连接部构成排气流路。由此，通过所述第一吸气通道130吸入的空气将依次经由所述第二吸气通道140、滚筒120、前面通道160、第一排气通道180及第二排气通道190，并向本体的外部排出。此时，所述第二排气通道190上可以设置有与所述实施例的空间外部连接的通道，将排气气体直接排出到室外，也可以在所述第二排气通道190中设置热交换机，冷却及冷凝排气气体后排出到室外。
下面，将参照图4，对所述实施例中进行烘干的过程进行说明。当烘干开始时，向所述加热器供给电力，使加热器运行的同时，使送风扇和滚筒进行旋转。此时，所述送风扇大致以1200～1700rpm的速度进行旋转，所述滚筒以50～55rpm程度的速度进行旋转。该数值可以根据各个烘干机的配置或投放的洗涤物的量，由相关行业的技术人员任意的进行设定。
在如上所述向滚筒供给高温的热风时，洗涤物中包含的水分将由热风蒸发并进行烘干。图5为图1中图示出的实施例中，在烘干过程中根据时间推移滚筒内部温度的变化的图表。如图5所示，在烘干过程初期，由于存在大量的水分，滚筒内部的温度在相对低的范围内增加，在热风具有的热量和由水分蒸发而引起的蒸发热构成均衡的中期，滚筒的内部温度为大致200℃而保持一定时间。随后，随着洗涤物的含水率变低，热风具有的热量相对变大，由此，滚筒内部的温度将逐渐增大。
因此，在所述实施例中，检测滚筒内部的温度变化，并在内部温度按照规定时间以上保持一定时，则判断为烘干过程达到中期，而改变送风扇的旋转速度。图6为图1中图示出的实施例中，根据时间推移送风扇及滚筒的旋转速度变化的图表，如图6所示：在所述旋转速度改变过程中，将送风扇的速度从所述1200～1700rpm加速到高于其标准，即2000～2700rpm后，再减小到原来的速度，该过程反复执行三次。其中，将反复执行三次加减速作为一个set，在中期烘干过程中，将按照规定时间间隔执行共两个set。
通过所述加减速改变向滚筒供给的风量，由此将改变向洗涤物施加的风压，使缠绕或按压于滚筒内部的洗涤物解开。由此，增大洗涤物与热风的接触面积，在加快烘干速度的同时，还可减少洗涤物中生成的褶皱。
随后，当滚筒的内部温度随着时间的推移而增大时，则表示达到烘干后期，在此情况下，增大送风扇的旋转速度，并将该状态保持大致3～5分钟后减速。该过程反复执行共三次，在送风扇的旋转速度增大的情况下，将滚筒的旋转速度减速为45～50rpm。在烘干后期，由于水分的减少，洗涤物将变轻，当供给高风量时，洗涤物的移动将更加活跃。但是，如果滚筒的旋转速度保持高速，在离心力的作用下，洗涤物将紧贴于滚筒的内壁，由风压而引起的摩擦将增大，因此，降低滚筒的旋转速度，在防止摩擦增大的同时，可使洗涤物与滚筒的内壁容易分离。
特别是，如果在烘干后期降低滚筒的速度并增大风量，掉落的洗涤物将由于风压而暂时漂浮于空中，这将对减小摩擦及去除褶皱形成非常有利的条件。同时，由于滚筒和送风扇的旋转速度反复进行加速及减速，将使滚筒内部的洗涤物的移动更加活跃。
并且，如果在烘干后期供给高风量的空气，由于加热器的发热量已定，供给的热风的温度将减小。因此，将在低的温度下进行烘干，生成的褶皱将得到解开而不会固化，使褶皱的产生也最小化。通过执行该过程，检测洗涤物的水分含量，并在达到烘干结束条件时，结束烘干过程。
特别是，即使在烘干后期供给高温的热风，由于洗涤物中包含的水分少，热风中包含的热量中，未得到使用而向外部排出的量将增加。因此，重要的是迅速的确认是否达到烘干后期并控制风量。一般在滚筒的内部中，由于洗涤物的移动及不规则的风量，根据检测位置的不同，温度偏差将较大，从而很难进行准确的检测。
因此，不直接检测滚筒内部的温度，而是考虑通过检测其它参数，间接的类推滚筒内部的温度的例子，作为该参数中的一个为从滚筒排出的空气的温度。即，在滚筒内的空气通过所述排气通道向滚筒的外部排出时，由于排气通道的面积小于滚筒，从而可以相对准确的检测出温度。因此，通过检测排出的空气的温度并观察该温度的变化，能够确认烘干过程进行到何种程度，即相当于初期、中期及后期中的何种情况。
作为另一个参数可以是洗涤物的水分含量。除此之外，在采用加热器对滚筒的内部温度加热的情况下，为了防止过热而断开电力供给。该电力供给的断开频率也可以作为间接的确认滚筒内部温度的参数使用。
此外，为了抑制褶皱的生成，在烘干后期，具体的说，是在水分含量大致为7～10%时，使洗涤物碰撞滚筒的内壁的时间最小化。如上所述，随着滚筒的旋转，洗涤物将由设置于滚筒内壁的提升装置上升到滚筒上部，然后由于重力作用而掉落，并与滚筒的底面碰撞，通过实验结果可知，该过程为褶皱生成的原因中的一个。因此，为了防止该情况发生，需要使洗涤物与滚筒内壁碰撞的时间最小化。图7中图示出此种运转方法。
图7是表示在烘干后期，具体的说，是在水分含量大致为7～10%时滚筒的旋转速度变化的图表。如图7所示，所述滚筒以2秒间隔加减速为50rpm和63rpm。在滚筒从50rpm加速到63rpm的情况下，洗涤物将由于离心力的增大而紧贴于滚筒的内壁，这将使洗涤物与滚筒一同移动并上升。随后，当滚筒减速时，随着离心力的减小，洗涤物和滚筒之间的紧贴力减小，一部分的洗涤物将向下部掉落，但在供给的热风的作用下，按照规定时间漂浮于空中，而不直接掉落到底面。由此，可使洗涤物与滚筒内壁碰撞的时间最小化。
为了增大所述空中漂浮时间，在所述加减速区间中，供给与正常状态比较时相对大的风量，例如，使送风扇按照如上所述的2000～2700rpm进行旋转。
以上参照附图对本发明的较佳实施例进行了说明，但是本发明的权利范围不应解释为由该实施例及/或图面进行限定，而是由权利要求书中记载的事项决定。并且，应当明确理解，权利要求书中记载的对于本发明所属领域的技术人员显而易见的改进、变更、修改等，也将包含于本发明的权利范围。 

Claims (15)

1.一种衣物处理装置的运转方法，该衣物处理装置包括包含有加热器及送风装置的热风供给装置，并且，具有由所述热风供给装置向滚筒内部供给热风并烘干衣物的烘干功能，其特征在于，包括以下几个步骤：
在向滚筒内部投放洗涤物的状态下，使滚筒进行旋转的步骤；
在所述滚筒进行旋转的状态下，利用所述加热器及送风装置向滚筒内部供给热风的步骤，
其中，在所述供给热风的步骤中，改变由所述送风装置供给的风量。
2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：由所述送风装置供给的风量在第一风量及大于所述第一风量的第二风量之间的范围内改变。
3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：只在投放的洗涤物的水分含量为预先决定的标准以下的情况下改变风量。
4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于，所述供给热风的步骤包括以下几个步骤：
滚筒内部的温度上升的第一烘干步骤；
在所述第一烘干步骤以后，滚筒内部的温度保持一定的第二烘干步骤；
在所述第二烘干步骤以后，滚筒内部的温度再次上升的第三烘干步骤，
其中，在所述第二烘干步骤中，所述风量改变。
5.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于，所述供给热风的步骤包括以下几个步骤：
滚筒内部的温度上升的第一烘干步骤；
在所述第一烘干步骤以后，滚筒内部的温度保持一定的第二烘干步骤；
在所述第二烘干步骤以后，滚筒内部的温度再次上升的第三烘干步骤，
其中，在所述第三烘干步骤中，所述风量改变。
6.根据权利要求5所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于，所述风量改变的步骤包括以下几个步骤：
将风量增大到第二风量的步骤；
使第二风量保持规定时间的步骤；
将风量减小到第一风量的步骤。
7.根据权利要求6所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：所述风量的增大、保持及减小步骤按照规定时间间隔反复执行。
8.根据权利要求6所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：
在以第二风量吹送的情况下，减小滚筒的旋转速度，
在以第一风量吹送的情况下，将滚筒的旋转速度恢复为原状态。
9.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于，所述热风供给步骤包括以下几个步骤：
检测从滚筒排出的热风的温度的步骤；
如果所述检测出的排出空气的温度超出预先决定的温度，增大所述风量的步骤。
10.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于，所述热风供给步骤中包括以下几个步骤：
检测滚筒中投放的洗涤物的水分含量的步骤；
如果检测出的水分含量为预先决定的标准以下，增大所述风量的步骤。
11.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于，所述加热器在滚筒内部的温度上升时，断开电力供给，所述热风供给步骤中包括以下几个步骤：
检测向所述加热器供给的电力的断开频率的步骤；
如果检测出的断开频率为预先决定的标准以下，增大所述风量的步骤。
12.根据权利要求1所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于，所述供给热风的步骤包括：将滚筒的旋转速度交互性的加减速的步骤。
13.根据权利要求12所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：所述滚筒按照第一速度旋转规定时间后，按照高于第一速度的第二速度旋转规定时间。
14.根据权利要求12所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：所述加减速步骤在洗涤物的水分含量为预先决定的标准以下的情况下执行。
15.根据权利要求12所述的衣物处理装置的运转方法，其特征在于：在执行所述加减速步骤的过程中，与不执行加减速步骤的区间比较时，将供给更多风量的空气。
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