CN102534865B - 一种离子增强石墨烯纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离子增强石墨烯纤维及其制备方法，石墨经过氧化得到氧化石墨烯，将氧化石墨烯分散于水或极性有机溶剂中，制成质量浓度为1-20%的纺丝液溶胶，将纺丝液从纺丝头毛细管中连续匀速挤出，进入含有配位离子的凝固液，凝固后的初级纤维用聚四氟乙烯滚轴收集，干燥后得到离子增强的氧化石墨烯纤维，经化学还原，得到离子增强的石墨烯纤维。纺丝工艺简单，室温操作，不用强腐蚀性试剂，过程绿色环保，所得离子增强石墨烯纤维力学性能优异，有较好的韧性，可编织成石墨烯纤维布，也可与其它纤维混编成各种具有广泛用途的织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种石墨烯纤维，尤其涉及一种离子增强石墨烯纤维及其制备方法。
背景技术
石墨烯（Graphene）是一类新的碳的同素异形体，也是一种新型的二维纳米材料。近年来石墨烯引起了学术界和工业界的广泛关注。这种材料具有已知材料最高的强度（Science, 2008, 321, 385-388），优异的导电性和导热性。以天然石墨为原料，石墨烯的批量生产可以通过化学氧化-还原法来实现（Tung, V. C., et al. Nature Nanotechnol., 2009, 4, 25–29）。化学功能化的石墨烯前驱体，即氧化石墨烯有着丰富的化学官能团，有利于进一步化学改性。通过化学还原或热还原氧化石墨烯，可以恢复石墨烯的结构以及其良好的性能，而且所制备的还原石墨烯具有过程简单，价格低廉等优点。基于纯石墨烯材料（如纤维，膜，块体材料等）如何制备具有高强度的石墨烯成为现今材料科学中的热点。通过金属离子与还原石墨烯上的含氧基团配位提供丰富的力学交联点来增强石墨烯材料就给制备高强度石墨烯材料提供了一种简单易行的方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种离子增强石墨烯纤维及其制备方法。本发明采用石墨作为原料来纺织离子增强石墨烯纤维，制得的离子增强石墨烯纤维具有高强度、良好的韧性及导电性能。本发明工艺成本低，操作简单。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高强度宏观石墨烯导电纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）将1重量份的石墨原料、1~100重量份硫酸、0.5~5重量份过硫酸钾和0.5~5重量份五氧化二磷混合，在25~100℃下搅拌反应1~10小时，冷却到室温后，用去离子水稀释，以滤膜抽滤，用去离子水洗涤至中性，自然干燥10~50小时得到插层石墨；
（2）将1重量份步骤1中所得的插层石墨、1~100重量份硫酸和0.5~10重量份高锰酸钾混合，在-10~50℃下搅拌反应0.1~10小时后，加入10~2000重量份的去离子水和0.1~10重量份双氧水搅拌0.1~10小时，以滤膜过滤，用去离子水反复洗涤至中性，自然干燥得到氧化石墨；
（3）将1重量份步骤2中所得的氧化石墨烯产物溶于5~100重量份的溶剂中，以0~50KHz的超声处理0.1~10小时，得到氧化石墨烯纺丝液溶胶；
（4）取步骤3所得的氧化石墨烯纺丝液溶胶，以1~100 mL/h的挤出速度通过直径为5~500μm的纺丝毛细管，于5~80℃的配位离子凝固液中停留1~100s凝固成丝，洗涤干燥，得到氧化石墨烯纤维；
（5）将步骤4中所得的氧化石墨烯纤维置于还原剂中还原0.1~100h，洗涤干燥，得到高强度离子增强石墨烯导电纤维。
本发明具有以下技术效果：
1、采用石墨为原料制备石墨烯纤维，原料来源广泛、易得；
2、简单易行地制备了高溶解性的氧化石墨烯前驱体和稳定的氧化石墨烯溶胶；
3、采用利用含有配位离子的溶液作为纺丝凝固液，在纤维的成型过程中同时进行离子增强，操作简便；
4、制得的离子增强氧化石墨烯纤维有着很好的强度和韧性；
5、制得的离子增强石墨烯纤维有着很好的强度和韧性，同时有着优异的导电性。
具体实施方式
本发明高强度宏观石墨烯导电纤维的制备方法，包括以下步骤：
1、将1重量份的石墨原料、1~100重量份硫酸、0.5~5重量份过硫酸钾和0.5~5重量份五氧化二磷混合，在25~100℃下搅拌反应1~10小时，冷却到室温后，用去离子水稀释，以滤膜抽滤，用去离子水洗涤至中性，自然干燥10~50小时得到插层石墨。
石墨为天然石墨或热解石墨，硫酸为质量浓度大于80%的硫酸。
2、将1重量份步骤1中所得的插层石墨、1~100重量份硫酸和0.5~10重量份高锰酸钾混合，在-10~50℃下搅拌反应0.1~10小时后，加入10~2000重量份的去离子水和0.1~10重量份双氧水搅拌0.1~10小时，以滤膜过滤，用去离子水反复洗涤至中性，自然干燥得到氧化石墨。
硫酸为质量浓度大于80%的硫酸。
3、将1重量份步骤2中所得的氧化石墨烯产物溶于5~100重量份的溶剂中，以0~50KHz的超声处理0.1~10小时，得到氧化石墨烯纺丝液溶胶；
溶剂由水、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和乙二醇的一种或多种混合组成。
5、取步骤4所得的氧化石墨烯纺丝液溶胶，以1~100 mL/h的挤出速度通过直径为5~500μm的纺丝毛细管，于5~80℃的凝固液中停留1~100s凝固成丝，洗涤干燥，得到氧化石墨烯纤维。
凝固液主要由氯化钙水溶液，硫酸锌水溶液，硫酸镁水溶液、三氯化铁水溶液、硫酸铜水溶液的一种或多种混合组成。凝固液的浓度质量百分数为0.1-10%。
6、将步骤5中所得的氧化石墨烯纤维置于还原剂中还原0.1~100h，洗涤干燥，得到高强度宏观石墨烯导电纤维。
还原剂由水合肼、硼氢化钠、氢溴酸、氢碘酸、醋酸中的一种或多种的混合组成。
本方法得到的离子增强氧化石墨烯纤维，纤维由氧化石墨烯沿轴向排列堆积而成，纤维的直径为5-500微米，拉伸强度为100~300MPa，断裂伸长率为0.3-15%。本方法得到的离子增强石墨烯纤维，纤维由还原的石墨烯沿轴向排列堆积而成，纤维的直径为5-500微米，拉伸强度为100~500MPa，断裂伸长率为0.1-15%，导电率大于10000S/m。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，本实施例只用于对本发明做进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述发明的内容做出一些非本质的改变和调整，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
步骤（a）：在反应瓶中加入10g石墨，10g的90%硫酸，1 g过硫酸钾和1 g五氧化二磷，在80℃下搅拌反应5小时，冷却到室温后，用去离子水稀释，以滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤滤饼多次至中性，自然干燥10小时得到插层石墨；
步骤（b）：在反应瓶中加入5g步骤（a）中所得的插层石墨产物，20g的80%硫酸和2.5g高锰酸钾，在50℃下搅拌反应2小时后，加入1kg去离子水和0.5g的30%双氧水搅拌10小时，以滤膜过滤，用去离子水反复洗涤滤饼至中性，自然干燥得到氧化石墨；
步骤（c）：在反应瓶中加入1g步骤（b）中所得的氧化石墨烯产物于10g水中，以50KHz的超声处理1小时，得到氧化石墨烯纺丝液溶胶；
步骤（d）：取步骤（c）中所得的氧化石墨烯纺丝液溶胶，以30 mL/h的挤出速度通过直径为20μm的纺丝毛细管，于25℃的5%氯化钙溶液中停留20s凝固成丝，洗涤干燥，得到钙离子增强氧化石墨烯纤维；
步骤（e）：将步骤（d）中所得的氧化石墨烯纤维置于水合肼中，加热至80℃反应10h，经洗涤干燥得到还原的钙离子增强石墨烯纤维产物。
经过以上步骤，得到的氧化石墨烯在水中有良好的溶解性，高浓度下形成稳定的溶胶。氧化石墨烯的溶胶有较好的切变流动性。得到的纤维的直径为20~30微米，石墨烯片沿纤维的轴向排列。制备的氧化石墨烯纤维拉伸强度为100~300MPa，断裂伸长率为1%~10%，同时有良好的韧性。还原形成的石墨烯纤维拉伸强度为100~500MPa，断裂伸长率为5-10%，导电率大于10000S/m。
实施例2：
步骤（a）：在反应瓶中加入10g石墨，100 g的90%硫酸，50 g过硫酸钾和50 g五氧化二磷，在80℃下搅拌反应5小时，冷却到室温后，用去离子水稀释，以滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤滤饼多次至中性，自然干燥10小时得到插层石墨；
步骤（b）：在反应瓶中加入5g步骤（a）中所得的插层石墨产物，300g的90%硫酸和50g高锰酸钾，在50℃下搅拌反应2小时后，加入1kg去离子水和30g的30%双氧水搅拌10小时，以滤膜过滤，用去离子水反复洗涤滤饼至中性，自然干燥得到氧化石墨；
步骤（c）：在反应瓶中加入1g步骤（b）中所得的氧化石墨烯产物于20g水中，以50KHz的超声处理1小时，得到氧化石墨烯纺丝液溶胶；
步骤（d）：取步骤（c）中所得的氧化石墨烯纺丝液溶胶，以30 mL/h的挤出速度通过直径为5~200μm的纺丝毛细管，于25℃的1% 硫酸镁溶液中停留100s凝固成丝，洗涤干燥，得到镁离子增强氧化石墨烯纤维；
步骤（f）：将步骤（e）中所得的氧化石墨烯纤维置醋酸和氢溴酸的混合酸水溶液，加热至80℃反应10h，经洗涤干燥得到还原的镁离子增强石墨烯纤维产物。
经过以上步骤，得到的纤维的直径为5~250微米。制备的镁离子增强氧化石墨烯纤维拉伸强度为180~300MPa，断裂伸长率为10%~15%，同时有良好的韧性。还原形成的镁离子增强石墨烯纤维拉伸强度为200~400MPa，断裂伸长率为5-10%，导电率大于10000S/m。
实施例3：
在反应步骤（a）中，用500g的80%硫酸代替300g的90%硫酸，步骤（a）中的其它原料配比和步骤（b）至（e）的操作步骤同实施例2，在步骤（f）中，用30%氢碘酸在80℃反应12h镁离子增强氧化石墨烯纤维，经洗涤干燥得到还原的镁离子增强石墨烯纤维产物。
经过以上步骤，得到的氧化石墨烯200~300MPa，断裂伸长率为5%~15%，同时有良好的韧性。还原形成的石墨烯纤维拉伸强度为250~600MPa，断裂伸长率为5-10%，导电率大于10000S/m。
实施例4：
在反应步骤（d）中，用质量百分数为10%的氯化铁代替5%氯化钙溶液，步骤（a）至（c）及步骤（e）的操作步骤同实施例2，在步骤（e）中，用醋酸和氢溴酸的混合酸于80℃还原12h得到铁离子增强氧化石墨烯纤维，经洗涤干燥得到还原的铁离子增强石墨烯纤维产物。
经过以上步骤，得到的铁离子氧化石墨纤维强度断裂强度为200~300MPa，断裂伸长率为5%~15%，同时有良好的韧性。还原形成的铁离子增强石墨烯纤维拉伸强度为250~600MPa，断裂伸长率为5-10%，导电率大于10000S/m。
实施例5：
在反应步骤（c）中，用N,N-二甲基甲酰胺代替水来溶解氧化石墨烯。其他操作步骤同实施例2，可以得到镁离子增强氧化石墨烯纤维及镁离子增强石墨烯纤维。
经过以上步骤，得到的镁离子氧化石墨纤维强度断裂强度为200~300MPa，断裂伸长率为5%~15%，同时有良好的韧性。还原形成的镁离子增强石墨烯纤维拉伸强度为250~600MPa，断裂伸长率为5-10%，导电率大于10000S/m。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种离子增强石墨烯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将1重量份的石墨原料、1~100重量份硫酸、0.5~5重量份过硫酸钾和0.5~5重量份五氧化二磷混合，在25~100℃下搅拌反应1~10小时，冷却到室温后，用去离子水稀释，以滤膜抽滤，用去离子水洗涤至中性，自然干燥10~50小时得到插层石墨；
（2）将1重量份步骤（1）中所得的插层石墨、1~100重量份硫酸和0.5~10重量份高锰酸钾混合，在-10~50℃下搅拌反应0.1~10小时后，加入10~2000重量份的去离子水和0.1~10重量份双氧水搅拌0.1~10小时，以滤膜过滤，用去离子水反复洗涤至中性，自然干燥得到氧化石墨；
（3）将1重量份步骤（2）中所得的氧化石墨溶于5~100重量份的溶剂中，以50KHz的超声处理0.1~10小时，得到氧化石墨烯纺丝液溶胶；
（4）取步骤（3）所得的氧化石墨烯纺丝液溶胶，以1~100 mL/h的挤出速度通过直径为5~500μm的纺丝毛细管，于5~80℃的凝固液中停留1~100s凝固成丝，洗涤干燥，得到离子增强的氧化石墨烯纤维；
（5）将步骤（4）中所得的氧化石墨烯纤维置于还原剂中还原0.1~100h，洗涤干燥，得到高强度离子增强石墨烯导电纤维。
2.根据权利要求1所述离子增强石墨烯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述石墨为天然石墨或热解石墨。
3.根据权利要求1所述离子增强石墨烯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中，所述硫酸为质量浓度大于80%的硫酸。
4.根据权利要求1所述离子增强石墨烯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述溶剂主要由水、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和乙二醇的一种或多种混合组成。
5.根据权利要求1所述离子增强石墨烯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述凝固液主要由氯化钙水溶液，硫酸锌水溶液，硫酸镁水溶液、三氯化铁水溶液、硫酸铜水溶液的一种或多种混合组成。
6.根据权利要求1所述离子增强石墨烯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述凝固液的浓度质量百分数为0.1-10%。
7.根据权利要求1所述离子增强石墨烯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述还原剂主要由水合肼、硼氢化钠、氢溴酸、氢碘酸、醋酸中的一种或多种的混合组成。
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