CN102527415A - 复方低汞汞触媒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复方低汞汞触媒及其制备方法。为了克服现有汞触媒氯化汞含量高、制造使用成本高、环境污染大等不足,本发明的重量份配比:活性炭1.05、氯化汞0.085、氯化钡0.72、氯化钾0.40,将活性炭投入到浸渍干燥器中,加蒸馏水1.8m3,常温浸泡2h;将氯化汞、氯化钡、氯化钾放于搪瓷溶解罐中,加入2m3蒸馏水,80℃搅拌溶解2h;使步骤(1)、(2)所得两器罐中溶液密闭循环浸渍8h,得湿复方低汞汞触媒;用热空气加热该复方低汞汞触媒,当其水份达到0.05%以下时,放入密闭冷却罐至室温,真空包装得成品复方低汞汞触媒。本发明用于聚氯乙烯生产。氯化汞含量更低、触媒效果好、环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种主要用于合成氯乙烯的触媒,具体为一种复方低汞汞触媒及其制备方法。
背景技术
现有用于乙炔法氯乙烯(PVC)合成的汞触媒,其汞含量通常为10.5-12.5%,使用后氯化汞的回收率只有3%左右,流失造成污染的汞约为7.5%,这不仅使制造、合成的成本高,而且造成了严重的汞污染。
中国专利CN10675954、CN1063827、CN1814345、CN1994564等所公开的汞触媒的氯化汞含量也均在10.5%以上,均存在着氯化汞消耗大,环境污染严重的问题。
中国专利CN101596459A所公开的氯化汞低汞催化剂,由于其选用的活性炭、助剂A、B、C及其优化值等方面因素的影响,使得该发明的氯化汞(HgCl2)含量仍高达7.0-9.0%,仍存在氯化汞消耗高,污染严重的问题,降低氯化汞消耗、减少污染的潜力仍很大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足,提供一种氯化汞含量更低、触媒效果更好、制造、合成成本低、氯化汞消耗少、能够显著减少环境污染的复方低汞汞触媒及其制备方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案是,该复方低汞汞触媒由下述重量份配比的原料组成。
活性炭1.05 氯化汞0.085
氯化钡0.72 氯化钾0.40
所述活性炭的四氯化碳吸附率大于60%,水溶量大于80%,比表面积每克1200m2,机械强度大于95%。
制备权利要求1所述的复方低汞汞触媒的方法是,它包括下述步骤:
(1)将活性炭投入到浸渍干燥器中,加蒸馏水或者上罐次含汞残液1.8m3,常温浸泡2h;
(2)将氯化汞、氯化钡、氯化钾放于搪瓷溶解罐中,加入2m3蒸馏水,80℃搅拌溶解2h;
(3)使步骤(1)、(2)所得两器罐中溶液密闭循环浸渍8h,当残留液中氯化汞达到0.3/L以下时排放该残留液,得湿复方低汞汞触媒;
(4)用热空气加热该复方低汞汞触媒,120℃加热12h,当其水份达到0.05%以下时,放入密闭冷却罐至室温,真空包装得成品复方低汞汞触媒。
本发明所述活性炭的四氯化碳吸附率大于60%,水溶量大于80%,比表面积每克1200m2,机械强度大于95%。
本发明通过活性炭、氯化汞、氯化钡、氯化钾及其优化值等的选用,使氯化汞与氯化钡形成复盐,氯化汞与氯化钾形成络合物,使氯化汞抗升华能力提高,氯化汞稳定性增强,最终实现了本发明氯化汞含量降低至5.5-6%。本发明降低了治理汞污染的压力,同时也降低了生产成本,而且其抗中毒性能、抗还原性能和抗流失性能大幅度提高,不仅催化性能得到了充分保证,还能延长使用时间、降低了使用消耗。
本发明将触媒中氯化汞的含量由原来的11.5%左右降低到6%以下,使用后氯化汞的回收率3%左右,这样流失造成污染的氯化汞约由原7.5%左右降到了2.5%左右,这不仅使制造、合成的成本降低,而且显著降低了汞污染。
原高汞触媒氯化汞的含量在11.5%左右,使用后氯化汞的回收率3%左右,这样,就说明在使用过程中消耗了约8.5%氯化汞,即每使用一吨氯化汞触媒,则消耗掉了85Kg的氯化汞,如果我国电石乙炔法生产PVC年产量按二千万吨计算,则每年需要使用2万吨氯化汞触媒,那么每年就有17000吨的氯化汞污染我国环境;而本发明复方低汞汞触媒,每使用一吨仅消耗掉25Kg氯化汞,照此推算,每年就只有500吨氯化汞污染我国环境,直接减排70%,环保社会效益巨大。
此外,全国电石法PVC行业使用本发明后,氯化汞消耗量从17000吨降低到500吨,共节约氯化汞所需流动资金2.4亿元,更为关键的是减少了1200吨氯化汞进入PVC生产后续工序,降低了PVC企业“三废”处理压力,减少了氯化汞的强腐蚀性,提高了设备的使用寿命。
本发明复方低汞汞触媒,销售价格比原高汞触媒低2000元/吨左右,全国用电石法生产PVC的触媒用量按2万吨计算,可为生产厂家降低采购成本4千万元/年。
本发明用于聚氯乙烯生产。
具体实施方式
实施例1
以吨为单位称取下述原料:
活性炭1.05 氯化汞0.085
氯化钡0.72 氯化钾0.40
所述活性炭四氯化碳吸附率大于60%,水溶量大于80%,比表面积每克1200m2,机械强度大于95%。
制备方法如下:
(1)将活性炭投入到浸渍干燥器中,加蒸馏水或者上罐次含汞残液1.8m3,常温浸泡2h;
(2)将氯化汞、氯化钡、氯化钾放于搪瓷溶解罐中,加入2m3蒸馏水,80℃搅拌溶解2h;
(3)使步骤(1)、(2)所得两器罐中溶液密闭循环浸渍8h,当残留液中氯化汞达到0.3/L以下时排放该残留液,得湿复方低汞汞触媒;
(4)用热空气加热该复方低汞汞触媒,120℃加热12h,当其水份达到0.05%以下时,放入密闭冷却罐至室温,真空包装得成品复方低汞汞触媒。
产品中氯化汞5.5-6%,氯化钡7-9%,氯化钾3-5%。
实施例2
上述各原料重量份配比还可以是:活性炭0.90、1.0、1.10,氯化汞0.08、0.09,氯化钡0.70、0.71、0.725、0.73,氯化钾0.38、0.39、0.41、0.42,制备方法同实施例1。
Claims (2)
1.一种复方低汞汞触媒,其特征是,它由下述重量份配比的原料组成。
活性炭1.05 氯化汞0.085
氯化钡0.72 氯化钾0.40
所述活性炭四氯化碳吸附率大于60%,水溶量大于80%,比表面积每克1200m2,机械强度大于95%。
2.制备权利要求1所述的复方低汞汞触媒的方法,其特征是,它包括下述步骤:
(1)将活性炭投入到浸渍干燥器中,加蒸馏水或者上罐次含汞残液1.8m3,常温浸泡2h;
(2)将氯化汞、氯化钡、氯化钾放于搪瓷溶解罐中,加入2m3蒸馏水,80℃搅拌溶解2h;
(3)使步骤(1)、(2)所得两器罐中溶液密闭循环浸渍8h,当残留液中氯化汞达到0.3/L以下时排放该残留液,得湿复方低汞汞触媒;
(4)用热空气加热该复方低汞汞触媒,120℃加热12h,当其水份达到0.05%以下时,放入密闭冷却罐至室温,真空包装得成品复方低汞汞触媒。
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