CN102527365B - 二氧化钛-炭复合光催化剂的制备方法及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二氧化钛-炭复合光催化剂的制备方法及应用方法。其技术方案是在分别制取有序大孔-介孔炭材料和TiO2溶胶后，采用浸渍法将陈化好的TiO2溶胶浸在制备好的大孔-介孔炭材料上，再经烘干、加温、煅烧等工艺得到TiO2/C复合光催化剂材料。其应用方法在于光催化反应条件为：二氧化钛-炭复合光催化剂加入浓度为1-6g/L；光源为紫外或可见光源，光源直接照射溶液，溶液深度为0.4-0.6厘米，溶液表面单位面积的辐照量为12.5－12.8mW/cm2；溶液体系的温度恒定在20－40℃，持续通入空气维持溶解氧的浓度。本发明采用大孔-介孔炭材料负载二氧化钛作为光催化剂，使TiO2具有更高的分散性、光催化活性，且更易回收重复利用。
Description
技术领域
本发明属于一种光催化材料及该材料的制备方法及应用，具体地说涉及一种去除水中有机污染物的高光催化活性的二氧化钛催化剂的制备方法和应用。
背景技术
随着工业生产的迅速发展，大量的废物不断地排入自然界，使人类的生存环境日益恶化，其中水环境污染问题尤为严重。废水中含有大量的有机污染物，其中许多是难生物降解的，如酚类，多氯联苯和多环芳烃等，它们的生物毒性较大，严重地威胁着人类的健康和生命。各种待处理的废水中染料废水占有相当大的比例，染料废水色度深、浓度大、毒性大，很多染料废水由于其性质稳定，很难用以往的化学和生物法进行降解，已成为严重的环境污染物之一。
目前处理染料废水的方法中使用较多的是光催化法，TiO2作为光催化剂具有化学性质稳定，价廉易得，无毒等优点，在光作用下能产生具有强氧化能力的羟基自由基，最终可以使有机污染物完全氧化生成CO2, H2O以及其它的SO4 2-，NO3 -， Cl-等无机离子，因此，可对废水中的有机污染物进行深度处理。
但是作为一种好的光催化剂，TiO2存在一些缺陷：（1）带隙较宽，仅能吸收紫外光，在可见光范围没有响应，对太阳光利用率低（约3~5%）；（2）光生载流子的复合率高，光催化效率较低。（3）由于TiO2自身的亲水性非常强，而且超细的TiO2粉末非常易于团聚，因此，直接将类似于二氧化钛纳米粉末状光催化剂用于处理废水后难以和水相分离，造成新的更难于处理的二次污染。因此，通过适当的方法将纳米TiO2催化剂负载于一定的载体上进行使用，可以提高其分散和回收性能。
尽管将TiO2载于上述载体可以发挥一定的作用和起到利于回收的作用，但是以微孔或中孔材料为载体时，通常也会造成TiO2在孔的表面分布的不均匀性，而且易发生团聚，使孔材料自身的吸附性能也会大大降低。另一方面，通常TiO2颗粒是通过不同的连接剂黏附于孔的表面，TiO2自身的周围没有阻隔仅通过粘合剂连接并不能十分牢固，在与流体充分接触时，在流体的冲击下很容易脱落，造成催化剂流失的同时回收性能也会明显下降。因此，寻找一种化学性质稳定、易于回收，能够均匀负载纳米二氧化钛，可以有效分散于水中、与水中目标污染物接触充分，并将TiO2的光催化性能与载体的孔结构相互联合起来的载体，在理论研究和实际应用方面有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的问题，提供一种二氧化钛-炭复合光催化剂的制备方法及应用方法。其采用大孔-介孔炭材料负载二氧化钛催化剂，使TiO2具有更高的分散性、光催化活性，且更易回收重复利用。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
二氧化钛-炭复合光催化剂的制备方法包括。
（一）大孔-介孔炭材料的制备：
（1）在室温下将20-30mL的硅酸四丁酯加入到10-15mL的无水乙醇中，搅拌20-40min，得到均匀透明的溶液①；
（2）在室温下将10-15mL的无水乙醇、45-65mL氨水、160-240mL蒸馏水、2.2-3.2g三氯化铝混合后充分搅拌溶解形成溶液②；
（3）在磁力搅拌且恒温20-30℃水浴条件下，将溶液①缓慢添加到溶液②中，添加完毕后继续搅拌1.5-2.5小时；
（4）反应完毕后，将所得产物离心分离，弃去上清液后，继续用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗至中性，恒温真空干燥条件烘干，然后在520-580℃高温炭化4.5-5.5小时，得到SiO2/Al微粒；
（5）将20-40mL去离子水、25-40mL硅酸四丁酯、6.0-10.0gSiO2/Al、2.2-3.4g间二苯酚、10.0-15.0g蔗糖，在95-100℃水浴磁力搅拌下反应3-4小时，反应产物自然冷却后抽滤，在恒温真空干燥条件下烘干，置于加热炉中在氮气保护下加热，升温速率为4.5-5.5 ℃/min，升温到800-900℃后恒温煅烧4.5-5.5小时，氮气保护下冷却到室温，得到三维有序大孔-介孔炭材料。
（二）TiO2溶胶的制备：
（1）在室温下将25-30mL的钛酸四正丁酯在搅拌状态下加入到50-60mL的无水乙醇中，然后加入16-20mL冰醋酸，以260-330r/min速度搅拌20-40min,得到均匀透明的淡黄色溶液③；
（2）在室温下将25-30mL的无水乙醇、23-27mL去离子水充分混合，搅拌均匀，用0.8-1.2mol/L的HCl调节pH为2~3，得到溶液④；
（3）在恒温20-30C°的磁力搅拌下，将溶液④缓慢添加到溶液③中，添加完毕后搅拌、陈化，得到TiO2溶胶；
（三）采用浸渍法将陈化好的TiO2溶胶浸在制备好的大孔-介孔炭材料上，弱超声20-40min后，真空抽滤除去多余的溶胶，将负载TiO2溶胶的大孔-介孔炭材料置于恒温真空干燥箱中烘干；
（四）将烘干的负载TiO2溶胶的大孔-介孔炭材料置于炉中加热，升温速率为5-10℃/min，到200℃后恒温煅烧2-3小时，以使挥发物完全挥发，再以7-10℃/min的升温速率升至520-580℃，恒温1.5-2.5小时之后自然冷却到室温，得到TiO2/C复合光催化剂材料。
上述方案中还包括：在（一）部分的步骤（5）中的烘干是在恒温70-90℃真空干燥条件下烘干，继续90-110℃烘干10-12小时；在（二）部分的步骤（3）中将溶液④以0.1-0.2毫升每秒的速度缓慢滴加到溶液①中，滴加完毕后再搅拌0.5-1.5小时得到TiO2溶胶，将制得的溶胶置于30-40C°恒温箱中陈化1.5-2.5小时；在（三）部分的烘干是70-90℃恒温真空干燥箱中烘干2-4小时，取出后再重复弱超声负载、沥干、恒温真空烘干操作2-3次。
基于前述技术方案制备的二氧化钛-炭复合光催化剂的应用方法在于光催化反应条件为：
（1）二氧化钛-炭复合光催化剂加入浓度为1-6g / L；
（2）光源为紫外或可见光源，光源直接照射溶液，溶液深度为0.4-0.6厘米，溶液表面单位面积的辐照量为12.5－12.8 mW/cm2；
（3）溶液体系的温度恒定在20－40℃，持续通入空气维持溶解氧的浓度。
本发明技术方案的效果：
三维有序大孔炭-介孔材料由于其具有均一有序的大孔孔道，孔壁结构中又具有丰富的中孔微孔，除自身具备一定的吸附能力外，大孔范围的球型孔腔也为催化剂的填充提供了可利用的空间。三维有序可控大孔炭材料本身具有较好的物理吸附能力，可以吸附水中细小的固体颗粒、重金属离子和绝大部分有机污染物，同时三维有序可控大孔炭材料又是TiO2光催化剂的理想载体材料。三维有序可控大孔炭材料实现有效负载纳米TiO2后，对有机废水将具有非常优异的吸附降解协同处理能力，实现有机废水的资源化，具有非常广泛的应用领域，将具有重要的实用价值和理论意义。其在用于处理有机废水时，可以将目标降解物通过孔壁的微、中孔的吸附到大孔周围与孔腔内的TiO2光催化剂充分接触，使催化剂可以更为有效的发挥作用，而且，纳米TiO2颗粒均匀分布在大孔的内部，由于周围大孔壁的阻挡，不会发生脱落和大面积团聚成块现象，可以实现原位吸附降解协同作用。
本发明和现有技术相比具有显著的特点与进步：
1．在国内首次将一步合成法制备的三维有序大孔-介孔炭材料通过sol-gel法负载TiO2，得到了高光催化活性的光催化剂，为工业废水中有机污染物的去除提供了新的光催化材料。
2．三维有序大孔-介孔炭材料的制备过程简单，工艺条件不苛刻，可实现工业生产。
3．该方法制备的光催化剂活性高，能在短时间内快速降低水中有机污染物浓度，最终可将污染物几乎完全降解。
4．该催化剂不但适用于低浓度有机物的降解，而且也适用于高浓度、色泽深的染料废水的降解脱色。
5．该催化剂既具有吸附性能，又具有光催化效果，在可见光的激发下，可将有机污染物以较快的速度降解，提高了太阳光的利用率，为其实际工业应用提供了基础。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详述。
（一）大孔-介孔炭材料的制备实施例：
实施例1：
（1）在室温下将20mL的硅酸四丁酯加入到10mL的无水乙醇中，搅拌30min，得到均匀透明的溶液①；
（2）在室温下将10mL的无水乙醇、45mL氨水、160mL蒸馏水、2.2g三氯化铝混合后充分搅拌溶解形成溶液②；
（3）在磁力搅拌且恒温25℃水浴条件下，将溶液①缓慢添加到溶液②中，添加完毕后继续搅拌2小时；
（4）反应完毕后，将所得产物离心分离，弃去上清液后，继续用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗至中性，恒温真空干燥条件烘干，然后在520℃高温炭化4.5小时，得到SiO2/Al微粒；
（5）将20mL去离子水、25mL硅酸四丁酯、6.0gSiO2/Al、2.2g间二苯酚、10.0g蔗糖，在100℃水浴磁力搅拌下反应3小时，反应产物自然冷却后抽滤，在恒温真空干燥条件下烘干，置于加热炉中在氮气保护下加热，升温速率为4.5 ℃/min，升温到800℃后恒温煅烧4.5小时，氮气保护下冷却到室温，得到三维有序大孔-介孔炭材料。
实施例2：
（1）在室温下将30mL的硅酸四丁酯加入到15mL的无水乙醇中，搅拌40min，得到均匀透明的溶液①；
（2）在室温下将15mL的无水乙醇、65mL氨水、240mL蒸馏水、3.2g三氯化铝混合后充分搅拌溶解形成溶液②；
（3）在磁力搅拌且恒温30℃水浴条件下，将溶液①缓慢添加到溶液②中，添加完毕后继续搅拌2.5小时；
（4）反应完毕后，将所得产物离心分离，弃去上清液后，继续用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗至中性，恒温真空干燥条件烘干，然后在580℃高温炭化5.5小时，得到SiO2/Al微粒；
（5）将40mL去离子水、40mL硅酸四丁酯、10.0gSiO2/Al、3.4g间二苯酚、15.0g蔗糖，在100℃水浴磁力搅拌下反应4小时，反应产物自然冷却后抽滤，在恒温70-90℃真空干燥条件下烘干，继续90-110℃烘干10-12小时烘干后，置于加热炉中在氮气保护下加热，升温速率为5.5 ℃/min，升温到900℃后恒温煅烧5.0小时，氮气保护下冷却到室温，得到三维有序大孔-介孔炭材料。
实施例3：
（1）在室温下:25mL的硅酸四丁酯加入到12mL的无水乙醇中，搅拌30min，得到均匀透明的溶液①；
（2）在室温下将12mL的无水乙醇、55mL氨水、200mL蒸馏水、2.8g三氯化铝混合于三口烧瓶中，充分搅拌溶解形成溶液②；
（3）在磁力搅拌且恒温25℃水浴条件下，将溶液①缓慢滴加到溶液②中，滴加完毕后继续搅拌2小时；
（4）反应完毕后，将所得产物离心分离，弃去上清液后，继续用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗至中性，置于恒温真空干燥箱中，80℃烘干12小时后，在550℃马弗炉中高温炭化5小时，得到SiO2/Al微粒；
（5）用25mL去离子水、30mL硅酸四丁酯、12.0gSiO2/Al、3.0g间二苯酚、12.0g蔗糖,在100℃水浴磁力搅拌下反应3-4小时，反应产物自然冷却后，抽滤，所得产品置于恒温真空干燥箱中80℃烘干5小时，100℃烘干12小时后，置于加热炉中在N2保护下加热，升温速率为5 ℃/min，升温到850℃后恒温煅烧5小时，N2保护下冷却到室温，得到本发明的大孔炭材料。
（二）TiO2溶胶的制备是以钛酸四正丁酯为二氧化钛的前驱体，无水乙醇为溶剂，为避免钛酸四正丁酯水解速度过快产生沉淀，加入冰醋酸作为水解抑制剂。
实施例1：
（1）在室温下将30mL的钛酸四正丁酯在搅拌状态下加入到60mL的无水乙醇中，然后加入20mL冰醋酸，以290r/min速度搅拌30min,得到均匀透明的淡黄色溶液③；
（2）在室温下将30mL的无水乙醇、27mL去离子水充分混合，搅拌均匀，用1.2mol/L的HCl调节pH为2.5，得到溶液④；
（3）在恒温30C°的磁力搅拌下，将溶液④缓慢添加到溶液③中，添加完毕后搅拌、陈化，得到TiO2溶胶。
实施例2：
（1）在室温下将28mL的钛酸四正丁酯在搅拌状态下加入到55mL的无水乙醇中，然后加入18mL冰醋酸，以300r/min速度搅拌25min,得到均匀透明的淡黄色溶液③；
（2）在室温下将28mL的无水乙醇、25mL去离子水充分混合，搅拌均匀，用1.0mol/L的HCl调节pH为2.5，得到溶液④；
（3）在恒温30C°的磁力搅拌下，将溶液④以0.1-0.2毫升每秒的速度缓慢滴加到溶液①中，滴加完毕后再搅拌1.0小时得到TiO2溶胶，将制得的溶胶置于30C°恒温箱中陈化2.0小时。
（三）采用浸渍法将陈化好的TiO2溶胶浸在制备好的大孔-介孔炭材料上，弱超声20-40min后，真空抽滤除去多余的溶胶，将负载TiO2溶胶的大孔-介孔炭材料置于恒温真空干燥箱中烘干。
为了提高产品性能，烘干是在70-90℃恒温真空干燥箱中烘干2-4小时，取出后再重复弱超声负载、沥干、恒温真空烘干操作2-3次。
（四）将烘干的负载TiO2溶胶的大孔-介孔炭材料置于炉中加热，升温速率为5-10℃/min，到200℃后恒温煅烧2-3小时，以使挥发物完全挥发，再以7-10℃/min的升温速率升至520-580℃，恒温1.5-2.5小时之后自然冷却到室温，得到TiO2/C复合光催化剂材料。
基于前述技术方案制备的二氧化钛-炭复合光催化剂的应用方法在于光催化反应条件为：
（1）二氧化钛-炭复合光催化剂加入浓度为1-6g / L；
（2）光源为紫外或可见光源，光源直接照射溶液，溶液深度为0.4-0.6厘米，溶液表面单位面积的辐照量为12.5－12.8 mW/cm2；
（3）溶液体系的温度恒定在20－40℃，持续通入空气维持溶解氧的浓度。
本发明给出的参数值是比例值，同比例的放大或者缩小，同样属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.二氧化钛-炭复合光催化剂的制备方法，其特征在于，
（一）大孔-介孔炭材料的制备：
（1）在室温下将20-30mL的硅酸四丁酯加入到10-15mL的无水乙醇中，搅拌20-40min，得到均匀透明的溶液①；
（2）在室温下将10-15mL的无水乙醇、45-65mL氨水、160-240mL蒸馏水、2.2-3.2g三氯化铝混合后充分搅拌溶解形成溶液②；
（3）在磁力搅拌且恒温20-30℃水浴条件下，将溶液①缓慢添加到溶液②中，添加完毕后继续搅拌1.5-2.5小时；
（4）反应完毕后，将所得产物离心分离，弃去上清液后，继续用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗至中性，恒温真空干燥条件烘干，然后在520-580℃高温炭化4.5-5.5小时，得到SiO2/Al微粒；
（5）将20-40mL去离子水、25-40mL硅酸四丁酯、6.0-10.0gSiO2/Al、2.2-3.4g间二苯酚、10.0-15.0g蔗糖，在95-100℃水浴磁力搅拌下反应3-4小时，反应产物自然冷却后抽滤，在恒温真空干燥条件下烘干，置于加热炉中在氮气保护下加热，升温速率为4.5-5.5 ℃/min，升温到800-900℃后恒温煅烧4.5-5.5小时，氮气保护下冷却到室温，得到三维有序大孔-介孔炭材料；
（二）TiO2溶胶的制备：
（1）在室温下将25-30mL的钛酸四正丁酯在搅拌状态下加入到50-60mL的无水乙醇中，然后加入16-20mL冰醋酸，以260-330r/min速度搅拌20-40min,得到均匀透明的淡黄色溶液③；
（2）在室温下将25-30mL的无水乙醇、23-27mL去离子水充分混合，搅拌均匀，用0.8-1.2mol/L的HCl调节pH为2~3，得到溶液④；
（3）在恒温20-30℃磁力搅拌下，将溶液④缓慢添加到溶液③中，添加完毕后搅拌、陈化，得到TiO2溶胶；
（三）采用浸渍法将陈化好的TiO2溶胶浸在制备好的大孔-介孔炭材料上，弱超声20-40min后，真空抽滤除去多余的溶胶，将负载TiO2溶胶的大孔-介孔炭材料置于恒温真空干燥箱中烘干；
（四）将烘干的负载TiO2溶胶的大孔-介孔炭材料置于炉中加热，升温速率为5-10℃/min，到200℃后恒温煅烧2-3小时，以使挥发物完全挥发，再以7-10℃/min的升温速率升至520-580℃，恒温1.5-2.5小时之后自然冷却到室温，得到TiO2/C复合光催化剂材料。
2.根据权利要求1所述的二氧化钛-炭复合光催化剂的制备方法，其特征在于：在（一）部分的步骤（5）中的烘干是在恒温70-90℃真空干燥条件下烘干，继续90-110℃烘干10-12小时；在（二）部分的步骤（3）中将溶液④以0.1-0.2毫升每秒的速度缓慢滴加到溶液①中，滴加完毕后再搅拌0.5-1.5小时得到TiO2溶胶，将制得的溶胶置于30-40℃恒温箱中陈化1.5-2.5小时。
3.根据权利要求1或2所述的二氧化钛-炭复合光催化剂的制备方法，其特征在于：在（三）部分的烘干是70-90℃恒温真空干燥箱中烘干2-4小时，取出后再重复弱超声负载、沥干、恒温真空烘干操作2-3次。
4.按照权利要求1-4任一所述制备方法制备的二氧化钛-炭复合光催化剂的应用方法，其特征在于光催化反应条件为：
（1）二氧化钛-炭复合光催化剂加入浓度为1-6g / L；
（2）光源为紫外或可见光源，光源直接照射溶液，溶液深度为0.4-0.6厘米，溶液表面单位面积的辐照量为12.5－12.8 mW/cm2；
（3）溶液体系的温度恒定在20－40℃，持续通入空气维持溶解氧的浓度。
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