CN102518303A - 混凝土楼地面浮浆消除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土楼地面浮浆消除方法，首先，在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面上设置两条平行的轨道；其次，将石子精撒机吊装于轨道上，所述石子精撒机包括机架，所述机架上部设有料斗，机架下部设有滚轮，所述滚轮与轨道配合，所述料斗内预装有石子，所述机架在料斗的出料口下方设有振动撒料机构；最后，伺服电机驱动机架的滚轮在轨道上滑动，同时振动撒料机构将出料口落下的石子均匀撒向地面。本发明在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面设置两条平行的轨道；通过石子精撒机在轨道上运行来撒石子，整个过程由人工在地面上控制机器实现，劳动强度低，而且效率高，石子撒的也均匀。

Description

混凝土楼地面浮浆消除方法
技术领域
本发明涉及混凝土楼地面浮浆消除方法。
背景技术
结构混凝土楼地面浇筑商品泵送混凝土，混凝土经过泵送和振捣，由于商品泵送混凝土的水泥砂浆含量大，因此碎石下沉后在下部相对集中，而上部砂浆含量高，表面出现浮浆现象。浮浆的过多会导致混凝土早期收缩裂缝大，以及上部强度大大降低。现在的通用做法是机械木蟹二次抹面。但是这样不仅劳动强度大，而且效率低，效果不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种混凝土楼地面浮浆消除方法，劳动强度低，抗裂缝效果好，而且效率高，砂石撒的均匀，可以降低商品混凝土的用量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：首先，在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面上设置两条平行的轨道；其次，将石子精撒机吊装于轨道上，所述石子精撒机包括机架，所述机架上部设有料斗，机架下部设有滚轮，所述滚轮与轨道配合，所述料斗内预装有石子，所述机架在料斗的出料口下方设有振动撒料机构；最后，伺服电机驱动机架的滚轮在轨道上滑动，同时振动撒料机构将出料口落下的石子均匀撒向地面。
作为优选，所述振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动板，所述机架在振动板下方设有振动器驱动振动板振动下料。
作为优选，所述振动板为梯形结构，其中梯形短边上底位于料斗下部的出料口正下方。
作为优选，所述振动板的梯形两腰设有挡边。
作为优选，所述料斗出料口为鸭嘴形。
作为优选，所述振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动筛网，所述机架在振动筛网下方设有抽拉式下料板，振动筛网与下料板之间设有间隔，所述间隔使石子仍有部分位于振动筛网的网孔内。
作为优选，所述下料板设于机架左右两侧的纵向滑轨内，所述纵向滑轨设于机架左右两侧的垂直滑轨内，纵向滑轨可沿垂直滑轨上下滑动，所述垂直滑轨上设有紧固螺钉将纵向滑轨上下位置固定。
作为优选，所述下料板由一气缸控制抽拉。
作为优选，所述料斗在出料口位置设有抽板控制出料口开口大小。
作为优选，所述料斗与机架为可拆卸式连接。
本发明在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面设置两条平行的轨道；通过石子精撒机在轨道上运行来撒石子，整个过程由人工在地面上控制机器实现，劳动强度低，而且效率高，石子撒的也均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例1中石子精撒机结构示意图；
图2为实施例1中石子精撒机料斗与振动板结构示意图；
图3为实施例1中石子精撒机振动板结构示意图；
图4为实施例1中石子精撒机滚轮与轨道配合示意图；
图5为实施例2中石子精撒机结构示意图；
图6为实施例2中石子精撒机下料板、纵向滑轨、垂直滑轨连接结构示意图。
具体实施方式
混凝土楼地面初次浇筑，根据设计厚度及现场调配，可以浇筑低于设计标高10～20cm，振捣一个施工区域后，按以下方式实施均撒碎石：
下面结合图1至图4说明本发明混凝土地面浮浆消除方法的实施例1，首先，在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面7上设置两条平行的轨道6；其次，将石子精撒机吊装于轨道上，所述石子精撒机包括机架1，所述机架上部设有料斗2，机架下部设有滚轮5，所述滚轮与轨道配合，所述料斗内预装有石子，所述机架在料斗的出料口下方设有振动撒料机构；最后，伺服电机驱动机架的滚轮在轨道上滑动，同时振动撒料机构将出料口落下的石子均匀撒向地面。
所述振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动板3a，所述机架在振动板下方设有振动器4a驱动振动板振动下料。所述振动板为梯形结构，其中梯形短边上底位于料斗下部的出料口正下方。所述振动板的梯形两腰设有挡边31a。所述料斗出料口为鸭嘴形。
石子精撒机可在料斗内放入足够石子料，然后在机架前进过程中，料斗下料到振动板上，通过振动板使石子均匀后再撒向地面，因而劳动强度低，效率高，砂石撒的也足够均匀。
下面结合图5至图6说明本发明混凝土地面浮浆消除方法的实施例2，其中的振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动筛网3b，所述机架在振动筛网下方设有抽拉式下料板4b，振动筛网与下料板之间设有间隔，所述间隔使石子仍有部分位于振动筛网的网孔内。所述下料板设于机架左右两侧的纵向滑轨41b内，所述纵向滑轨设于机架左右两侧的垂直滑轨42b内，纵向滑轨可沿垂直滑轨上下滑动，所述垂直滑轨上设有紧固螺钉将纵向滑轨上下位置固定。所述下料板由一气缸控制抽拉。所述料斗在出料口位置设有抽板8控制出料口开口大小。所述料斗与机架为可拆卸式连接。
由于料斗与机架为可拆卸式连接，料斗内石子使用完后，可将料斗拆卸并吊下，完成装料后封闭料斗出料口重新装上料斗。
石子精撒机可在料斗内放入足够石子料，料斗下料到振动筛网上，振动筛网振动过程中使石子均匀分布，同时由于振动筛网与下料板之间的间隔，石子并不完全落于下料板上，而是底部接触下料板，顶部仍位于振动筛网的网孔内。待石子均匀平摊后，抽去下料板，石子落下，均匀撒在地面上，然后机架再前进一个抽料板的距离，这样每次可铺完一个抽料板面积的地面，因而劳动强度低，效率高，砂石撒的也足够均匀。
本区域完成后，利用塔吊将碎石机吊装按拆至另一个区域，然后用振动棒或平板振动仪将均撒完成的区域振捣密室后抹面即可。并重复上述步骤。

Claims (10)

1.混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：首先，在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面(7)上设置两条平行的轨道(6)；其次，将石子精撒机吊装于轨道上，所述石子精撒机包括机架(1)，所述机架上部设有料斗(2)，机架下部设有滚轮(5)，所述滚轮与轨道配合，所述料斗内预装有石子，所述机架在料斗的出料口下方设有振动撒料机构；最后，伺服电机驱动机架的滚轮在轨道上滑动，同时振动撒料机构将出料口落下的石子均匀撒向地面。
2.根据权利要求1所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动板(3a)，所述机架在振动板下方设有振动器(4a)驱动振动板振动下料。
3.根据权利要求2所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述振动板为梯形结构，其中梯形短边上底位于料斗下部的出料口正下方。
4.根据权利要求3所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述振动板的梯形两腰设有挡边(31a)。
5.根据权利要求4所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述料斗出料口为鸭嘴形。
6.根据权利要求1所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动筛网(3b)，所述机架在振动筛网下方设有抽拉式下料板(4b)，振动筛网与下料板之间设有间隔，所述间隔使石子仍有部分位于振动筛网的网孔内。
7.根据权利要求6所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述下料板设于机架左右两侧的纵向滑轨(41b)内，所述纵向滑轨设于机架左右两侧的垂直滑轨(42b)内，纵向滑轨可沿垂直滑轨上下滑动，所述垂直滑轨上设有紧固螺钉将纵向滑轨上下位置固定。
8.根据权利要求7所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述下料板由一气缸控制抽拉。
9.根据权利要求1所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述料斗在出料口位置设有抽板(8)控制出料口开口大小。
10.根据权利要求1所述的混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：所述料斗与机架为可拆卸式连接。
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