CN203846458U - 一种混凝土施工专用模板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水利水电工程建设领域，公开了一种混凝土施工专用模板系统，包括模板和支撑系统，模板包括至少一层钢丝网，钢丝网由许多网格组成，钢丝网中竖直设有多根条状铁片；支撑系统包括在钢丝网外表面的水平方向和竖直方向编织的钢筋网格，以及仓面内设置的拉筋。本实用新型的混凝土施工专用模板系统安装快捷省时，无需凿毛，并且模板以及支撑系统无需拆除，省去了拆除模板的时间，缩短了工期。可作为非外露部位的大体积砼施工和狭小空间一期砼施工用模板系统，尤其适用于水电工程中预埋件较多的水工闸门门槽混凝土施工。
Description
技术领域
本实用新型属于水利水电工程建设领域，具体涉及一种混凝土施工专用模板系统。可作为非外露部位的大体积砼施工和狭小空间一期砼施工用模板系统，尤其适用于水电工程中预埋件较多的水工闸门门槽混凝土施工。
背景技术
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程占相应钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响施工质量、施工安全、工期和造价，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
现有技术条件下，用于非外露部位的大体积砼以及闸门门槽一期砼的模板，和其它结构砼的模板一样也采用钢模板或木模板，但闸门门槽一期砼施工工序，包括模板和钢筋（插筋）安装、模板拆除、砼面凿毛处理等，是长期以来困扰工程施工人员的难题。一期砼与二期砼因结合强度的需要，布置有较多缝面插筋，还布置有门槽轨道等埋件安装用定位钢筋，这些钢筋均需要通过模板上开孔来布置。同时，门槽一期砼内密布着水平向和竖直向的结构钢筋，空间狭小，这样就导致了作业空间小，模板的安装、拆除及砼面砼凿毛处理都极为困难，费工费时，凿毛质量也难以保证。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提供一种工程造价低、安装快捷，不需拆模、不需凿毛，可节省工期的混凝土施工专用模板系统。可作为非外露部位的大体积砼施工和狭小空间一期砼施工用模板系统，尤其适用于水电工程中预埋件较多的水工闸门门槽混凝土施工。
本实用新型解决问题的技术方案是：一种混凝土施工专用模板系统，包括模板和支撑系统，模板包括至少一层钢丝网，钢丝网由许多网格组成，钢丝网中竖直设有多根条状铁片；支撑系统包括在钢丝网外表面的水平方向和竖直方向编织的钢筋网格，以及仓面内设置的拉筋。
上述技术方案中，钢丝网的层数在满足功能和强度的情况下，从经济成本综合考虑，优选为两层叠合。
上述技术方案中，每层钢丝网的网格之间错开交叉排布，以增加节点处的连接强度。网格尺寸大小根据结构混凝土强度和骨料级配要求来确定，一般来说强度要求越高，网格尺寸越小。
上述技术方案中，支撑系统用的钢筋网格尺寸根据混凝土仓面高度来选择，原则上要保证支撑系统能够使钢丝网模板在施工过程中不发生破坏和过大变形，但是为了增加一、二期砼的结合强度，允许钢丝网模板有较小的变形。
上述技术方案中，所述条状铁片中间带有凹槽，以加强条状铁片刚度。
为使得钢丝网具有高强度等优异的力学性能，同时为了减少钢丝网面附近的细骨料流失，所述钢丝采用矩形截面钢丝。
为达到防腐蚀要求，钢丝网和条状铁片表面带有镀锌层。
本实用新型的混凝土施工专用模板系统在搭建时，模板与支撑系统同时进行搭建，然后浇筑混凝土，砼振捣过程中，接触钢丝网面的部分砼浆液及少量的砂浆会被挤压从网孔中渗流出来，砼凝固后靠近网格的面露出了砂石骨料，自然形成了粗糙毛面，不会留下由水泥浆液形成的整片乳皮。对于强度要求高的结构砼可使用小尺寸钢丝网格模板叠合，或同时在钢丝网格模板附近使用自密实砼，以减少浆液渗漏量。
本实用新型的显著效果是：该钢丝网是预制的，搭建时只需与支撑系统连接即可，安装快捷，节省了搭建模板的时间；浇筑的混凝土凝固后接触钢丝网面的部分露出了砂石骨料，自然形成了粗糙毛面，无需再进行凿毛；钢丝网模板以及支撑钢丝网的钢筋无需拆除，留在砼内部更有利于结构受力，如此便省去了拆除模板的时间，缩短了工期。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型混凝土施工专用模板系统的立体结构示意图。
图2是本实用新型混凝土施工专用模板的平面结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图3中Ⅰ局部放大图。
其中，1-条状铁片，2-模板，3-钢筋网格,4-钢丝网。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～4所示，一种混凝土施工专用模板系统，包括模板2和支撑系统，模板2包括两层叠合的钢丝网4，钢丝网4由许多网格组成，钢丝网4中竖直设有多根条状铁片1，条状铁片1中间带有凹槽，以加强条状铁片刚度；每层钢丝网4的网格之间错开交叉排布，以增加节点处的连接强度，网格尺寸为15mm×10mm；所述钢丝采用矩形截面钢丝，以使得钢丝网4具有优异的力学性能并减少钢丝网面附近的细骨料流失。同时，为达到防腐蚀要求，钢丝网4和条状铁片1表面镀锌。
支撑系统包括在钢丝网4外表面的水平方向和竖直方向编织的钢筋网格3，以及仓面内设置的拉筋。
本实施例的混凝土施工专用模板系统在搭建时，模板2与支撑系统同时进行搭建，然后浇筑混凝土，砼振捣过程中，接触钢丝网面的部分砼浆液及少量的砂浆会被挤压从网孔中渗流出来，砼凝固后靠近网格的面露出了砂石骨料，自然形成了粗糙毛面，不会留下由水泥浆液形成的整片乳皮。
本实用新型的混凝土施工专用模板系统安装快捷省时，无需凿毛，并且模板以及支撑系统无需拆除，省去了拆除模板的时间，缩短了工期。
Claims (5)
1.一种混凝土施工专用模板系统，包括模板和支撑系统，其特征在于：模板包括至少一层钢丝网，钢丝网由许多网格组成，钢丝网中竖直设有多根条状铁片；支撑系统包括在钢丝网外表面的水平方向和竖直方向编织的钢筋网格，以及仓面内设置的拉筋。
2.根据权利要求1所述的混凝土施工专用模板系统，其特征在于：每层钢丝网的网格之间错开交叉排布。
3.根据权利要求1所述的混凝土施工专用模板系统，其特征在于：钢丝截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的混凝土施工专用模板系统，其特征在于：所述条状铁片中间带有凹槽。
5.根据权利要求1所述的混凝土施工专用模板系统，其特征在于：钢丝网和条状铁片表面带有镀锌层。
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Cited By (6)
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2014
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