CN102514280B - 一种太阳能选择性吸收涂层的制备方法 - Google Patents
一种太阳能选择性吸收涂层的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及太阳能选择性吸收涂层及其制备方法。该涂层由双层或三层结构组成：第一层为抛光后的不锈钢基底，第二层为Cu1.5Mn1.5O4复合氧化物吸收层，第三层由TiO2薄膜构成减反层，自下而上排列；吸收层及减反层均通过溶胶-凝胶法提拉镀膜，并退火而成。该涂层的制备方法包括复合氧化物吸收层、减反层步骤，其中复合氧化物吸收层的制备方法包括溶胶和薄膜制备步骤，减反层的制备方法包括复合氧化物吸收层表面清理、溶胶制备和减反层薄膜制备步骤。本发明提供的涂层具备可见-近红外高吸收率，中-远红外低发射率，良好的耐高温、耐腐蚀性能，可用于100~500℃的工作温度，同时生产工艺简单，加工成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能利用技术领域，具体是一种非真空中高温太阳能集热管表面选择性吸收涂层的制备方法。
背景技术
太阳能的热利用是太阳能利用的一种重要形式。随着国家对节能减排的投入，以及能源短缺的问题逐渐浮出水面，对太阳能的热利用研究越来越广泛。
对太阳能的热利用一般均通过在集热器表面制备太阳能选择性吸收涂层以实现。性能优异的太阳能选择性吸收涂层具备在可见-近红外波段(0.3～2.5μm)保持较高的吸收率，而在中-远红外波段(2.5～25μm)具备低发射率的特性，涂层的吸收率与发射率直接影响了太阳能集热器的效率。
随着太阳能热利用的不断发展，太阳能热利用的温度范围从100℃以下低温领域，逐渐朝着500℃高温领域发展。在我国，太阳能的热利用的范围主要集中于中低温领域，温度不超过350℃，这远远不能满足社会发展对太阳能热利用的需求。现阶段，已经实现商业规模化应用的是太阳能热水系统，较为常见的太阳能热水器便是采用磁控溅射方法在真空玻璃管表面制备Al-AlN金属陶瓷，对节能减排起到了良好的推动作用。在太阳能热发电方面，我们国家起步较晚。而在国外，早在上世纪50年代，苏联便提出塔式太阳能热发电站，在美国，最大的太阳能热发电(CSP)项目建设已或批准。2010年1月9日，美国太阳能发电供应商esolar公司与山东蓬莱电力设备制造有限公司共同投资超过50亿美元建设太阳能热发电系统，开启了太阳能热发电在中国的新篇章。
实现太阳能中高温应用的关键技术之一便是制备一种适应中高温服役条件的太阳能选择性吸收涂层。目前，国内对于太阳能热利用的研究逐渐增多，已经有很多学者采用各种制备工艺制备太阳能选择性吸收涂层，对材料以及结构的研究也较为透彻。现有太阳能选择性吸收涂层主要采用磁控溅射、涂料涂覆、电镀、化学镀、溶胶凝胶等方法。虽然方法众多，但是均存在优缺点，仅仅少数投入生产实践。溅射工艺先进，制备薄膜速度快、薄膜致密、均匀，已有学者采用该方法制备出高温太阳能选择性吸收涂层，性能优异，但成本昂贵，工艺要求高；涂料法最为方便，制备工艺简单，成本低廉，但涂层中往往需要加入有机粘接剂，使得涂层的光学选择性并不优异，耐受温度有限；电镀镀液对环境污染大，同时镀层结合力及高温稳定性差；化学镀成本低，制备方法简单，但其镀层具有电镀镀层一样的缺点；传统溶胶凝胶法加工工艺简单，成本低廉，但薄膜粘接性能较差，难于实现在高温领域的应用，这些因素均制约着太阳能的热利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具备良好的耐高温和耐腐蚀性能的太阳能选择性吸收涂层及其工艺简单的制备方法。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的太阳能选择性吸收涂层，其结构是：该涂层具有双层结构，第一层为基材，第二层为复合氧化物吸收层，自下而上排列；或者，该涂层具有三层结构，第一层为基材，第二层为复合氧化物吸收层，第三层为减反层，自下而上排列；所述基材为不锈钢基片，复合氧化物吸收层为Cu1.5Mn1.5O4复合氧化物薄膜，减反层为TiO2薄膜；所述复合氧化物吸收层及减反层均采用溶胶-凝胶法制备。
本发明将经过处理的不锈钢基片作为基材。或者，将直接经过处理而不需要外加亮金属底层的不锈钢材质集热管道作为基材，这样可以节约成本；同时，膜层的减少，简化了系统的复杂性，提高了稳定性。
本发明提供的上述太阳能选择性吸收涂层，其制备方法是：
(1)采用溶胶-凝胶法制备复合氧化物吸收层：
1)溶胶制备：
以Cu、Mn盐为金属源，摩尔比为1:1，按照0.04mol～0.08mol金属阳离子溶解于100ml去离子水的比例配成溶液；以柠檬酸为络合剂，添加量是金属阳离子总物质的量的2倍，按照0.08～0.16mol柠檬酸溶解于100ml去离子的比例配成溶液；将柠檬酸溶液缓慢加入到金属盐溶液中，60～80℃恒温搅拌，浓缩成溶胶，体积减少至为原体积的40～60％；添加羟丙基纤维，每100ml溶胶中添加1g，磁力搅拌，待完全溶解后静置备用；
所采用的金属盐采用氯化盐、硝酸盐、醋酸盐中的一种。
2)薄膜制备：
使用提拉镀膜法，在清洁后的不锈钢基片表面上提拉镀膜，控制提拉速度和提拉次数获得厚度100～500nm的薄膜；将薄膜置于400～600℃下退火30～120min，制备出尖晶石结构吸收层；
(2)采用溶胶-凝胶法制备减反层：
1)复合氧化物吸收层表面清理：
将上述制备好的薄膜置于去离子水中超声振荡清洗5min，120℃下干燥10min后备用；
2)溶胶制备：
以钛酸四丁酯为Ti源，无水乙醇为溶剂，二乙醇胺为缓蚀剂配置溶胶，三种成分物质的量的比为(10～30ml)：(60～80ml)：(2～8ml)；
3)减反层薄膜制备：
在复合氧化物吸收层清洁表面上提拉镀膜，控制提拉速度和提拉次数获得厚度100～300nm的薄膜，将薄膜置于300～400℃下退火60～90min，由此在复合氧化物吸收层上制备出TiO2减反射薄膜。
本发明对所述不锈钢基片进行清洁处理方式包括机械抛光和化学活化步骤。
机械抛光：经过机械抛光处理，不锈钢基片表面粗糙度控制在0.1微米以下。
抛光后的基底可大幅度降低整个涂层的发射率，但是对于薄膜的粘接性也造成了一定的负面影响。为了解决这一矛盾问题，本发明通过化学活化的处理方式，活化亮金属不锈钢基底，将其进行一定程度上的微毛化。化学活化法较电化学活化法，操作过程简单，对环境污染小，也更加节约能源。采用化学活化法既增强了薄膜的附着性，也不会提高发射率。所述化学活化法是：在70～90℃下碱洗5～15min，50～80℃超声波水洗5～10min，50～80℃酸洗1～5min，30～40℃超声波水洗5～10min，80℃干燥后备用。
本发明制备的太阳能选择性吸收涂层适用于100-500℃非真空大气环境。
本发明制备的太阳能选择性吸收涂层直接应用于非真空高温集热管。
本发明与现有技术相比具有以下主要优点：
其一.工艺简单，同时可以提高溶胶的稳定性和成膜性能。
采用溶胶凝胶法，在抛光不锈钢基底上制备双层或三层太阳能选择性吸收涂层。
溶胶凝胶法是一种低温或温和条件下合成无机化合物或无机材料的重要方法，在软化学合成中占有重要地位，在制备玻璃、陶瓷、薄膜、纤维、复合材料等方面获得重要应用，具有很多其他加工方法所不具备加工工艺简单和生产周期短的优势。但是传统溶胶凝胶法制备的薄膜一般结合力较差，难于抵抗热冲击，易脱落。
本方法在溶胶中添加羟丙基纤维素，能显著提高溶胶的成膜性能，同时提高了溶胶的稳定性，耐高温，能够适应500℃高温服役环境。
其二.可以提高溶胶的在不锈钢基体表面的润湿性。
本方法通过对不锈钢基体进行活化处理，在其表面形成微孔结构，可提高不锈钢基体表面的活性和润湿性。经过润湿性试验测试，去离子水在未经活化的抛光不锈钢表面的润湿角仅有83°，经过本活化处理后，润湿角仅有59°，润湿性能得到大幅提高，见图1和图2。
其三.可以提高溶胶薄膜与不锈钢基体的结合牢固度。
通过对不锈钢基体进行活化处理，以及对溶胶的制备工艺的改进，从而大大提高薄膜的附着力，薄膜的抗热冲击性能显著提高，所制备的涂层经过100次热震处理后，与金属基体结合完好，未产生剥落。从采用添加羟丙基纤维素与不添加的两种溶胶对比实验中发现，当其他工艺完全相同的情况下，两种溶胶的成膜性能及提拉时在基片上的附着性能差异明显。未添加羟丙基纤维素的溶胶，单次提拉后基片上粘附的溶胶少，经退火处理后，表面涂层分布不均匀。而采用后一种溶胶，则未出现这种情况。
其四.具备良好的稳定性。
采用尖晶石结构的Cu、Mn复合氧化物(Cu1.5Mn1.5O4)作为吸收材料，不仅具备较高的选择性吸收能力，同时具备良好的稳定性，在500℃高温下涂层成分不会发生变化。
其五.提高了太阳能选择性吸收涂层的整体抗腐蚀性能。
在吸收层外，添加TiO2减反射膜，不仅提高了吸收率，同时也可以对吸收层起到封孔作用，提高了太阳能选择性吸收涂层的整体抗腐蚀性能。对涂层进行了表面SEM分析，涂层表面晶粒细小，排列紧密，呈现微观漫反射表面，且孔洞数量极少，见图3和图4。微观漫反射表面可以对短波光产生光学陷阱作用，增加吸收率，而小数量的孔洞可以减少腐蚀通道的形成。
总之，本发明提供的太阳能选择性吸收涂层具备可见-近红外高吸收率，中-远红外低发射率，具备良好的耐高温、耐腐蚀性能，可用于100～500℃的工作温度。同时，生产工艺简单，加工成本低廉。
附图说明
图1是活化前去离子水在不锈钢基片上的润湿性检测示意图。
图2是活化后去离子水在不锈钢基片上的润湿性检测示意图。
图3是涂层表面微观SEM图。
图4是涂层表面微观SEM图。
具体实施方式
本发明致力于解决以下几个方面的问题：1.研制能够适用于100～500℃环境的高效选择性吸收涂层。2.选择合理的制备方法，并探索最佳工艺，其加工方法简单易行，成本低廉。主要从材料选择、涂层结构设计、加工工艺几个方面，寻找解决方法。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：具有双层结构的太阳能选择性吸收涂层
该涂层的双层结构中，第一层为基材，第二层为复合氧化物吸收层，自下而上排列。所述基材为不锈钢基片，复合氧化物吸收层为Cu1.5Mn1.5O4复合氧化物薄膜，减反层为TiO2薄膜；所述复合氧化物吸收层及减反层均采用溶胶-凝胶法制备。
将上述不锈钢基片经过处理后作为基材，或者将直接经过处理而不需要外加亮金属底层的不锈钢材质集热管道作为基材。
实施例2：具有三层结构的太阳能选择性吸收涂层
该涂层的三层结构中，第一层为基材，第二层为复合氧化物吸收层，第三层为减反层，自下而上排列；所述基材为不锈钢基片，复合氧化物吸收层为Cu1.5Mn1.5O4复合氧化物薄膜，减反层为TiO2薄膜；所述复合氧化物吸收层及减反层均采用溶胶-凝胶法制备。
将上述不锈钢基片经过处理后作为基材，或者将直接经过处理而不需要外加亮金属底层的不锈钢材质集热管道作为基材。
上述实施例1和2中，吸收层采用Cu1.5Mn1.5O4，具备较高的太阳能吸收性能。其晶化温度低，为500℃左右，晶化过程不会对不锈钢基底材料造成腐蚀。为了提高吸收率，故在吸收层外制备一层减反层，该减反层具备较低的折射率，减少光损。同时，该减反层也能对吸收层起到封孔作用，减少吸收层在制备过程中形成的孔洞，且TiO2薄膜本身也具备优异的耐蚀性能，此双重作用可提高涂层的耐候性能。
实施例3：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.04molCu(NO3)2、Mn(NO3)2溶于100ml去离子水中，取0.16mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取1g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜1次，在120℃下干燥。把经过提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备出太阳能选择性吸收涂层。
技术指标：薄膜吸收率达0.82，发射率0.04。
实施例4：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.04molCu(NO3)2、Mn(NO3)2溶于100ml去离子水中，取0.16mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取1g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜，在120℃下干燥，反复提拉2次。把经过多次提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备出太阳能选择性吸收涂层。
把涂层样品置于600℃保温10min，然后5min冷却至室温，反复操作，进行多次热震实验。把涂层样品置于500℃下持续保温一定时间，测试性能稳定性。
技术指标：薄膜吸收率达0.88，发射率0.05。
经过100次热震实验，太阳能选择性吸收涂层结构完好，性能基本不变。
经过48h持续保温实验，太阳能选择性吸收涂层结构完好，性能基本不变。
实施例5：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.04molCu(NO3)2、Mn(NO3)2溶于100ml去离子水中，取0.16mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取1g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜，在120℃下干燥，反复提拉3次。把经过多次提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备出太阳能选择性吸收涂层。
技术指标：薄膜吸收率达0.88，发射率0.08。
实施例6：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.04molCu(NO3)2、Mn(NO3)2溶于100ml去离子水中，取0.16mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取1g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜，在120℃下干燥，反复提拉4次。把经过多次提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备出太阳能选择性吸收涂层。
技术指标：薄膜吸收率达0.86，发射率0.19。
实施例7：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.04molCu(NO3)2、Mn(NO3)2溶于100ml去离子水中，取0.16mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取1g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜，在120℃下干燥，反复提拉2次。把经过多次提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备薄膜样品。取钛酸四丁酯20ml溶入70ml无水乙醇，然后加入5ml二乙醇胺，室温下搅拌2h，加入7ml去离子水，搅拌10min，配成溶胶。将已经制备好Cu1.5Mn1.5O4薄膜的试片放入溶胶，采用20mm/min的速度提拉镀膜，然后在100℃下干燥，反复2～3次。最后放入马弗炉中，以1℃/min的升温速率缓慢升温至300～400℃，保温60min。把样品置于600℃保温10min，然后5min冷却至室温，反复操作，进行多次热震实验。
技术指标：薄膜吸收率达0.91，发射率0.07。
经过100次热震实验，太阳能选择性吸收涂层结构完好，性能基本不变。
实施例8：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.02molCu(NO3)2、Mn(NO3)2溶于100ml去离子水中，取0.08mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取0.5g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜，在120℃下干燥，反复提拉2次。把经过提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备出太阳能选择性吸收涂层。
技术指标：薄膜吸收率达0.79，发射率0.04。
实施例9：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.04molCuCl2、MnCl2溶于100ml去离子水中，取0.16mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取1g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜，在120℃下干燥，反复提拉2次。把经过多次提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备出太阳能选择性吸收涂层。
技术指标：薄膜吸收率达0.89，发射率0.06。
实施例10：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.04molCuCl2、Mn(NO3)2溶于100ml去离子水中，取0.16mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取1g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜，在120℃下干燥，然后再次提拉镀膜，反复提拉2次。把经过多次提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备出太阳能选择性吸收涂层。
技术指标：薄膜吸收率达0.88，发射率0.06。
实施例11：
操作步骤：把基材放入90℃碱洗液中碱洗5min，于70℃去离子水中超声清洗5min，然后再将基材放入80℃酸洗液中酸洗活化3min，最后在30℃去离子水中超声清洗5min。分别取0.04molCuCl2、Mn(CH3COO)2溶于100ml去离子水中，取0.16mol柠檬酸溶于100ml去离子水中，将柠檬酸缓慢加入盐溶液中，并于70℃下恒温搅拌6h，制备出溶胶100ml。取1g羟丙基纤维素加入溶胶中，室温搅拌2h后备用。采用20mm/min的提拉速度提拉镀膜，在120℃下干燥，然后再次提拉镀膜，反复提拉2次。把经过多次提拉镀膜后的试样放入马弗炉，以1℃/min的升温速率升温，最终在550℃下退火2h，制备出太阳能选择性吸收涂层。
技术指标：薄膜吸收率达0.88，发射率0.05。
上述实施例3-11中，所述基材是抛光后的不锈钢基片。
Claims (5)
1.一种太阳能选择性吸收涂层的制备方法，其特征在于该涂层具有双层结构，第一层为基材，第二层为复合氧化物吸收层，自下而上排列；或者，该涂层具有三层结构，第一层为基材，第二层为复合氧化物吸收层，第三层为减反层，自下而上排列；所述基材为不锈钢基片，将经过处理的不锈钢基片作为基材，或者将直接经过处理而不需要外加亮金属底层的不锈钢材质集热管道作为基材；复合氧化物吸收层为Cu1.5Mn1.5O4复合氧化物薄膜，减反层为TiO2薄膜；
所述复合氧化物吸收层及减反层均采用溶胶-凝胶法制备：
(1)采用溶胶-凝胶法制备复合氧化物吸收层：
1)溶胶制备：以Cu、Mn盐为金属源，摩尔比为1:1，按照0.04mol～0.08mol金属阳离子溶解于100ml去离子水的比例配成溶液；以柠檬酸为络合剂，添加量是金属阳离子总物质的量的2倍，按照0.08～0.16mol柠檬酸溶解于100ml去离子的比例配成溶液；将柠檬酸溶液缓慢加入到金属盐溶液中，60～80℃恒温搅拌，浓缩成溶胶，体积减少至为原体积的40～60％；添加羟丙基纤维，每100ml溶胶中添加1g，磁力搅拌，待完全溶解后静置备用；
2)薄膜制备：使用提拉镀膜法，在清洁后的不锈钢基片表面上提拉镀膜，控制提拉速度和提拉次数获得厚度100～500nm的薄膜；将薄膜置于400～600℃下退火30～120min，制备出尖晶石结构吸收层；
(2)采用溶胶-凝胶法制备减反层：
1)复合氧化物吸收层表面清理：将上述制备好的薄膜置于去离子水中超声振荡清洗5min，120℃下干燥10min后备用；
2)溶胶制备：以钛酸四丁酯为Ti源，无水乙醇为溶剂，二乙醇胺为缓蚀剂配置溶胶，三种成分物质的量的比为(10～30ml)：(60～80ml)：(2～8ml)；
3)减反层薄膜制备：在复合氧化物吸收层清洁表面上提拉镀膜，控制提拉速度和提拉次数获得厚度100～300nm的薄膜，将薄膜置于300～400℃下退火60～90min，由此在复合氧化物吸收层上制备出TiO2减反射薄膜。
2.如权利要求1所述太阳能选择性吸收涂层的制备方法，其特征在于对所述不锈钢基片进行清洁处理方式为：经过机械抛光处理，表面粗糙度控制在0.1微米以下，而后在70～90℃下碱洗5～15min、50～80℃超声波水洗5～10min、50～80℃酸洗1～5min、30～40℃超声波水洗5～10min、80℃干燥后备用。
3.如权利要求1所述太阳能选择性吸收涂层的制备方法，其特征是所述的金属盐采用氯化盐、硝酸盐、醋酸盐中的一种。
4.如权利要求1所述太阳能选择性吸收涂层的制备方法，其特征是所制备的太阳能选择性吸收涂层适用于100-500℃非真空大气环境。
5.如权利要求1所述太阳能选择性吸收涂层的制备方法，其特征是所制备的太阳能选择性吸收涂层直接应用于非真空高温集热管。
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