CN102513935A - 全自动抛光、表面检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活塞杆全自动抛光、表面检测设备。设备包括机架、位于机架上的输送线，依次设置于输送线上的待加工件上料区(1)、抛光装置、待测件上料区(4)、红外探伤装置、分料装置和下料装置，所述的待加工件上料区(1)与输送线之间设置有上料机构，所述的抛光装置包括安装在机架上的抛光轮(3)，所述的待测件上料区(4)和红外探伤装置之间设置有上料机构和推料机构，所述的红外探伤装置包括安装在机架上的环形光源承载装置(11)和环形红外光源(5)、摄像机(12)和与摄像机(12)连接的信息处理系统，所述的分料装置为与输送线相接的分料轴(6)，分料轴(6)上设置有活塞杆容置槽，分料轴的一侧为下料装置的合格品下料板(7)，另一侧为不合格品下料板(8)，分料轴(6)与电机相接，电机受信息处理系统控制。本发明的有益效果是：生产过程全部自动化，无需人工目测，降低了人力成本，提高了生产效率，降低了废品率，提高了活塞杆的质量。

Description

全自动抛光、表面检测设备
技术领域
本发明涉及活塞杆全自动抛光、表面检测设备。
背景技术
材料技术是21世纪重点发展的关键技术之一，现代机器制造业及其他许多行业的发展对金属材料提出了更高的要求。金属材料科学技术的发展比较迅速。其中汽车行业活塞杆表面光洁度要求非常严格，不允许有表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹及磕碰伤等质量缺陷，目前对于活塞杆抛光和表面检测，多为人工操作，且工序相对独立，人力成本很高，且由于操作不当或操作误差，废品率很高为最终产品的质量安全埋下隐患。
发明内容
本发明的目的是针对于现有技术的不足，提供一种远红外线活塞杆全自动抛光、表面检测设备。
本发明的技术方案为：
一种全自动抛光、表面检测设备，其特征在于，包括机架、位于机架上的输送线，依次设置于输送线上的待加工件上料区(1)、抛光装置、待测件上料区(4)、红外探伤装置、分料装置和下料装置，所述的待加工件上料区(1)与输送线之间设置有上料机构，所述的抛光装置包括安装在机架上的抛光轮(3)，所述的待测件上料区(4)和红外探伤装置之间设置有上料机构和推料机构，所述的红外探伤装置包括安装在机架上的环形光源承载装置(11)和环形红外光源(5)、摄像机(12)和与摄像机(12)连接的信息处理系统，所述的分料装置为与输送线相接的分料轴(6)，分料轴(6)上设置有活塞杆容置槽，分料轴的一侧为下料装置的合格品下料板(7)，另一侧为不合格品下料板(8)，分料轴(6)与电机相接，电机受信息处理系统控制。
优选的是，所述的输送线包括输送带(2)和安装在机架上的带动输送带传动的导轮，导轮一端通过传送带轮与电机连接。
优选的是，所述的上料机构包括可升降的上料块(17)和固定在机架上的挡料块(13)。
优选的是，所述的推料机构包括动力机构和推板(14)。
优选的是，所述的动力机构包括与电机连接的齿轮(16)及由其控制伸缩的推杆(15)。
优选的是，所述的分料轴(6)通过齿轮(16)与电机连接。
优选的是，所述的待加工件上料区(1)和待测件上料区(4)为上料输送带(10)。。
本发明的有益效果是：
1)通过上料块和挡料块，可以自动实现活塞杆一次上料一支；
2)通过分料轴进行分料，可以自动将合格品和不合格品分开；
3)红外探伤装置随时对活塞杆进行探伤，并将数据传输到信息处理系统，探伤准确性比人工目测大大提高；
4)生产过程全部自动化，降低了人力成本，提高了生产效率，降低了废品率，提高了活塞杆的质量。
附图说明
图1为全自动抛光、表面检测设备的示意图。
图2和图3为上料机构示意图。
图4为表面检测示意图。
其中，1为待加工件上料区，2为输送带，3为抛光轮，4为待测件上料区，5为环形红外光源，6为分料轴，7为合格品下料板，8为不合格品下料板，9为活塞杆，10为上料输送带，11为环形光源承载装置，12为摄像机，13为挡料块，14为推板，15为推杆，16为齿轮，17为上料块。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1，包括机架、位于机架上的输送线，依次设置于输送线上的待加工件上料区1、抛光装置、待测件上料区4、红外探伤装置、分料装置和下料装置，所述的待加工件上料区1与输送线之间设置有上料机构，所述的抛光装置包括安装在机架上的抛光轮3，所述的待测件上料区4和红外探伤装置之间设置有上料机构和推料机构，所述的红外探伤装置包括安装在机架上的环形光源承载装置11和环形红外光源5、摄像机12和与摄像机12连接的信息处理系统，所述的分料装置为与输送线相接的分料轴6，分料轴6上设置有活塞杆容置槽，分料轴的一侧为下料装置的合格品下料板7，另一侧为不合格品下料板8，分料轴6与电机相接，电机受信息处理系统控制。
输送线包括输送带2和安装在机架上的带动输送带传动的导轮，导轮一端通过传送带轮与电机连接。
上料机构包括可升降的上料块17和固定在机架上的挡料块13。
推料机构包括动力机构和推板14。
动力机构包括与电机连接的齿轮16及由其控制伸缩的推杆15。
分料轴6通过齿轮16与电机连接。
待加工件上料区1和待测件上料区4为上料输送带10。
本发明的工作过程为：
活塞杆9通过重力作用经过倾斜的上料输送带10到达可升降的上料块17，见图2，气缸控制上料块17升高，见图3，活塞杆进入输送线2中，随着输送线2输送到抛光轮3，进行抛光，然后随着输送线2输送到上料机构，上料后，与电机连接的齿轮16控制推杆15将活塞杆推至红外探伤装置的位置，环形红外光源5对活塞杆9进行探伤，同时摄像机12对活塞杆进行摄像，并将数据送至信息处理系统，探伤后的活塞杆9通过输送线2输送到分料轴6上，信息处理系统将检测信息在显示系统上显示，并将数据与合格的信息进行比对，在误差范围内的，与电机连接的齿轮16带动分料轴6逆时针转动，将活塞杆9送入合格品下料板7，超出误差范围的，与电机连接的齿轮16带动分料轴6顺时针转动，将活塞杆9送入不合格品下料板8。

Claims (7)

1.一种活塞杆全自动抛光、表面检测设备，其特征在于，包括机架、位于机架上的输送线，依次设置于输送线上的待加工件上料区(1)、抛光装置、待测件上料区(4)、红外探伤装置、分料装置和下料装置，所述的待加工件上料区(1)与输送线之间设置有上料机构，所述的抛光装置包括安装在机架上的抛光轮(3)，所述的待测件上料区(4)和红外探伤装置之间设置有上料机构和推料机构，所述的红外探伤装置包括安装在机架上的环形光源承载装置(11)和环形红外光源(5)、摄像机(12)和与摄像机(12)连接的信息处理系统，所述的分料装置为与输送线相接的分料轴(6)，分料轴(6)上设置有活塞杆容置槽，分料轴的一侧为下料装置的合格品下料板(7)，另一侧为不合格品下料板(8)，分料轴(6)与电机相接，电机受信息处理系统控制。
2.如权利要求1所述的活塞杆全自动抛光、表面检测设备，其特征在于，所述的输送线包括输送带(2)和安装在机架上的带动输送带传动的导轮，导轮一端通过传送带轮与电机连接。
3.如权利要求1所述的全自动抛光、表面检测设备，其特征在于，所述的上料机构包括可升降的上料块(17)和固定在机架上的挡料块(13)。
4.如权利要求1所述的全自动抛光、表面检测设备，其特征在于，所述的推料机构包括动力机构和推板(14)。
5.如权利要求4所述的全自动抛光、表面检测设备，其特征在于，所述的动力机构包括与电机连接的齿轮(16)及由其控制伸缩的推杆(15)。
6.如权利要求1所述的全自动抛光、表面检测设备，其特征在于，所述的分料轴(6)通过齿轮(16)与电机连接。
7.如权利要求1所述的全自动抛光、表面检测设备，其特征在于，所述的待加工件上料区(1)和待测件上料区(4)为上料输送带(10)。
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