CN102509763A - 一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法 - Google Patents

一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102509763A
CN102509763A CN2011103412940A CN201110341294A CN102509763A CN 102509763 A CN102509763 A CN 102509763A CN 2011103412940 A CN2011103412940 A CN 2011103412940A CN 201110341294 A CN201110341294 A CN 201110341294A CN 102509763 A CN102509763 A CN 102509763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
colloid
substrate
acetate
temperature
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103412940A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102509763B (zh
Inventor
张欣
赵勇
程翠华
张勇
王文涛
雷鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Jiaotong University
Original Assignee
Southwest Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Jiaotong University filed Critical Southwest Jiaotong University
Priority to CN 201110341294 priority Critical patent/CN102509763B/zh
Publication of CN102509763A publication Critical patent/CN102509763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102509763B publication Critical patent/CN102509763B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备高温超导涂层导体La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜的方法，属于高温超导材料制备技术领域。该方法制备的薄膜平整致密，织构良好，可以充分发挥La0.7Sr0.3MnO3作为导电型缓冲层薄膜具有的隔离、外延、电流传输的三重功效。本发明包括以下步骤：分析纯氧化镧(La2O3)按阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例，溶解于乙酸中(乙酸与阳离子摩尔比为10∶1)。待完全溶解后，将溶液置于红外干燥箱中，待溶液被烘干成白色固体后取出。将乙酸锶和乙酸锰按照上述阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例与制得的白色固体(即乙酸镧)混和溶解在丙酸中，形成无水溶液；向无水溶液中加入聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，制成成膜性好的胶体；再将胶体涂覆在基片上，干燥后，放入烧结炉中烧结成相，即得镧锶锰氧La0.7Sr0.3MnO3高温超导涂层导体缓冲层。该方法成本不高，制作工艺简单，操作控制容易，不污染环境。

Description

一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法
技术领域
本发明属于高温超导材料制备技术领域，尤其涉及高温超导涂层导体La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜的制备技术。
背景技术
第二代高温超导带材即稀土钡铜氧ReBCO涂层导体，由于其优良的本征电磁特性，尤其是其在高磁场下优良的载流能力，在电力系统中拥有广阔的应用前景。各发达国家从本国电力能源的技术革新和长远利益，大力推进第二代高温超导体研究与实用化进程，国际间竞争愈来愈激烈。
以Ni合金为基底的ReBCO涂层导体具有典型的三明治结构，从下至上分别是：Ni合金、缓冲层、ReBCO涂层与保护层.缓冲层的主要作用是为超导层外延生长提供晶格匹配的模板以及阻止基底与超导层之间的相互扩散。其中大部分缓冲层在超导温度下都是绝缘材料，如CeO2，LaAlO3，MgO，La2Zr2O7，BaZrO3等。在实用超导薄膜内部，超导电流由于超导层局部存在晶粒弱连接、缺陷或裂纹时，局部电流可能会超过超导临界电流Ic值，从而使得超导层失超。由于缓冲层大都是绝缘材料，就只能通过顶层的Ag或Cu保护层的分流来实现电流传输方向的调整.如果在ReBCO与正常金属基底之间存在连续的导体连接，即缓冲层导电，就可以不需保护层，这样既可以减少涂层导体的整体厚度，还可以提高涂层导体总的电流密度JE。考虑到失超分流问题，导电型的缓冲层材料比绝缘型的材料将更具有实用优势。美国橡树岭实验室采用磁通溅射的技术以导电型缓冲层材料La0.7Sr0.3MnO3，La0.5Ti0.5MnO3，SrRuO3等作为缓冲层，制备出YBCO/LSMO/Ni/Cu，YBCO/LSTO/Ir/Cu等导电性缓冲层结构的涂层导体，所得YBCO导体短样的最大Jc值超过2MA/cm2(77K，0T)，这一结果说明将导电型的La0.7Sr0.3MnO3等缓冲层材料作为缓冲层将起到隔离、外延、电流传输三重功效，比其他传统缓冲层具有更大优势。
此外，制备缓冲层的方法除了有物理气相沉积(PVD)，还有金属有机物化学气相沉积(MOCVD)，化学溶液沉积(CSD)等。CSD法相比其它方法具有成本低，操作相对简单，成分控制精确以及适合大面积沉积等独特优势，已逐渐成为制备缓冲层和ReBCO层的主要工艺方法和研究热点。另一方面，随着采用RABiTS(轧制辅助双轴织构法)制备双轴织构的Ni基合金基带的日趋成熟，在RABiTS的Ni基合金基带采用CSD法外延生长高品质的缓冲层以及后续的超导层已逐渐成为制备第二代高温超导带材的主要技术趋势。那么利用化学溶液沉积技术制备导电型缓冲层材料La0.7Sr0.3MnO3对于探索涂层导体的低成本的实用化工艺路线将具有重要的实际应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备高温超导涂层导体La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜的方法。该方法的制作成本低，易制得品质良好的La0.7Sr0.3MnO3薄膜，能有效地发挥涂层导体缓冲层的作用。
本发明的目的由以下技术方案来实现，一种制备高温超导涂层导体La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜的方法，其步骤是：
a、无水溶液制备：分析纯氧化镧(La2O3)按阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例，溶解于乙酸中(乙酸与阳离子摩尔比为10∶1)。待完全溶解后，将溶液置于红外干燥箱中，待溶液被烘干成白色固体(即乙酸镧)后取出。将乙酸锶和乙酸锰按照上述阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例与制得的白色固体混和溶解在丙酸中，形成无水溶液；
b、胶体制备：在a步的无水溶液中加入聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成胶体；
c、胶体涂敷与干燥：将b步制得的胶体涂覆在基片上，再进行干燥；
d、热分解处理：将涂敷有胶体的基片置于烧结炉中，并在烧结炉中通入氩气，使炉温从室温以1.4℃/min升至370℃-400℃，再以0.7-0.9℃/min的速度升至500℃-520℃，并保温0.5-1小时。
e、烧结成相：将热分解处理后的基片放入烧结炉中，先往烧结炉中通入氩气，再将炉温以10-100℃/min的速度快速升至820℃-840℃，保温50-90分钟，然后自然降温至室温，得到镧锶锰氧(La0.7Sr0.3MnO3)高温超导涂层导体缓冲层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
烧结前，按选定升温速度的分段升温预分解处理，可使得烧结形成的涂层更平整，更致密。烧结成相时，先往烧结炉中通入氩气。这样可以保证镧锶锰氧(La0.7Sr0.3MnO3)能够形成良好的双轴织构。制备过程使用的起始原料为价格低廉的金属氧化物和乙酸盐，降低了制作成本；加入的成膜高分子化合物为价格低廉，使用广泛、无毒的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，它的加入量也少，进一步降低了制作成本；只需将所得胶体，涂敷于基片烧结即可，制作工艺简单，操作控制容易；整个制备过程中不污染环境。
上述的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入量为占胶体总质量的2％-4％。这样的比例可保证制成的胶体成膜性好。
上述c步中将胶体涂覆在涂层导体的基片上的具体作法为：将胶体滴在基片上，再用匀胶机旋转涂敷在基片上。
上述c步中干燥时的温度为100℃-200℃干燥。
在这种温度条件下，可以使得胶体中的丙酸能更多、更快地挥发掉。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例一的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的X射线衍射图谱。
图2是实施例一的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的5000倍扫描电子显微镜(SEM)照片。
图3是实施例二的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的X射线衍射图谱。
图4是实施例二的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的5000倍扫描电子显微镜(SEM)照片。
图5是实施例三的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的X射线衍射图谱。
图6是实施例三的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的5000倍扫描电子显微镜(SEM)照片。
图1，3，5的纵坐标为衍射强度(Intensity)、任意单位(a.u.)；横坐标为衍射角2θ，单位为度(deg)，图中字符LSMO为La0.7Sr0.3MnO3的简写
具体实施方式
实施例一
本发明的第一种具体实施方式是，一种制备高温超导涂层导体La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜的方法，其步骤是：
a、无水溶液制备：分析纯氧化镧(La2O3)按阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例，溶解于乙酸中(乙酸与阳离子摩尔比为10∶1)。待完全溶解后，将溶液置于红外干燥箱中，待溶液被烘干成白色固体(即乙酸镧)后取出。将乙酸锶和乙酸锰按照上述阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例与制得的白色固体混和溶解在丙酸中，形成无水溶液；
b、胶体制备：在a步的无水溶液中加入聚乙烯醇缩丁醛(PVB)超声溶解，形成有粘度的胶体。聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的加入量占胶体总质量的4％。
c、胶体涂敷与干燥：将b步制得的胶体涂覆在基片上，再在150℃下干燥。将胶体涂覆在涂层导体的基片上的具体作法为：将胶体滴在基片上，用匀胶机旋转，使胶体均匀涂覆在基片上。
d、热分解处理：将涂敷有胶体的基片置于烧结炉中，并在烧结炉中通入氩气，使炉温以1.4/min的速度升至370℃，再以0.9℃/min的速度升至500℃，保温50分钟。
e、烧结成相：将热分解处理后的基片放入烧结炉中，先往烧结炉中通入氩气，再将炉温以50℃/min的速度快速升至820℃，保温50分钟，然后让炉自然降温至室温，得到镧锶锰氧(La0.7Sr0.3MnO3)高温超导涂层导体缓冲层。
图1是本发明实施例一的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的X射线衍射图谱。它在23.146°和46.907°存在两个尖锐的衍射峰，即La0.7Sr0.3MnO3(100)和(200)，并且无其他杂峰，暗示出La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜存在很强的面外织构。
图2是本发明实施例一La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的5000倍扫描电子显微镜(SEM)照片。由图2可知：薄膜样品表面平整、致密，无洞无缝。由此可知此实施例一制备出了织构良好，表面致密平整的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜。
实施例二
本例的制备方法依次由以下步骤构成：
a、无水溶液制备：分析纯氧化镧(La2O3)按阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例，溶解于乙酸中(乙酸与阳离子摩尔比为10∶1)。待完全溶解后，将溶液置于红外干燥箱中，待溶液被烘干成白色固体(即乙酸镧)后取出。将乙酸锶和乙酸锰按照上述阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例与制得的白色固体混和溶解在丙酸中，形成无水溶液；
b、胶体制备：在a步的无水溶液中加入聚乙烯醇缩丁醛(PVB)超声溶解，形成有粘度的胶体。聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的加入量占胶体总质量的3％
c、胶体涂敷与干燥：将b步制得的胶体涂覆在基片上，再在100℃下干燥。将胶体涂覆在涂层导体的基片上的具体作法为：将胶体滴在基片上，用匀胶机旋转，使胶体均匀涂覆在基片上。
d、热分解处理：将涂敷有胶体的基片置于烧结炉中，并在烧结炉中通入氩气，使炉温以1.4℃/min的速度升至390℃，再以0.7℃/min的速度升至510℃，保温1小时。
e、烧结成相：将热分解处理后的基片放入烧结炉中，先往烧结炉中通入氩气，再将炉温以10℃/min的速度快速升至830℃，保温60分钟，然后让炉自然降温至室温，得到镧锶锰氧(La0.7Sr0.3MnO3)高温超导涂层导体缓冲层。。
图3是本发明实施例二的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的X射线衍射图谱。它在23.146°和46.907°存在两个尖锐的衍射峰，即La0.7Sr0.3MnO3(100)和(200)，并且无其他杂峰，暗示出La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜存在很强的面外织构。
图4是本发明实施例一La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的5000倍扫描电子显微镜(SEM)照片。由图4可知：薄膜样品表面平整、致密，无洞无缝。由此可知此实施例一制备出了织构良好，表面致密平整的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜。
实施例三
本例的制备方法依次由以下步骤构成：
a、无水溶液制备：分析纯氧化镧(La2O3)按阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例，溶解于乙酸中(乙酸与阳离子摩尔比为10∶1)。待完全溶解后，将溶液置于红外干燥箱中，待溶液被烘干成白色固体(即乙酸镧)后取出。将乙酸锶和乙酸锰按照上述阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例与制得的白色固体混和溶解在丙酸中，形成无水溶液；
b、胶体制备：在a步的无水溶液中加入聚乙烯醇缩丁醛(PVB)超声溶解，形成有粘度的胶体。聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的加入量占胶体总质量的2％
c、胶体涂敷与干燥：将b步制得的胶体涂覆在基片上，再在200℃下干燥。
d、热分解处理：将涂敷有胶体的基片置于烧结炉中，并在烧结炉中通入氩气，使炉温以1.4℃/min的速度升至400℃，再以0.8℃/min的速度升至520℃，保温0.5小时。
e、烧结成相：将热分解处理后的基片放入烧结炉中，先往烧结炉中通入氩气，再将炉温以100℃/min的速度快速升至840℃，保温90分钟，然后让炉自然降温至室温，得到镧锶锰氧(La0.7Sr0.3MnO3)高温超导涂层导体缓冲层。
图5是本发明实施例三的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的X射线衍射图谱。它在23.146°和46.907°存在两个尖锐的衍射峰，即La0.7Sr0.3MnO3(100)和(200)，并且无其他杂峰，暗示出La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜存在很强的面外织构。
图6是本发明实施例三La0.7Sr0.3MnO3缓冲层的5000倍扫描电子显微镜(SEM)照片。由图6可知：薄膜样品表面平整、致密，无洞无缝。由此可知此实施例一制备出了织构良好，表面致密平整的La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜。
本发明的La0.7Sr0.3MnO3涂层导体缓冲层的制备过程中使用的丙酸其纯度达到99.5％以上即可，也即使用化学纯的丙酸即可。往所有前驱物加入丙酸时，前驱物能够充分溶解，并能形成有粘度的胶体即可；通常前驱物总量为1摩尔时，有机溶剂的体积为0.5-3升。整个烧结过程中，烧结炉中通入氩气的纯度最好为99.99％，制成品的性能能得到保证；否则，制成品的性能将会降低。
本发明方法成本不高，制作工艺简单，操作控制容易，不污染环境。

Claims (4)

1.一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法，制备La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜，其步骤是：
a、无水溶液制备：分析纯氧化镧La2O3按阳离子比La∶Sr∶Mn＝0.7∶0.3∶1的比例，溶解于乙酸中，乙酸与阳离子摩尔比为10∶1，待完全溶解后，将溶液置于红外干燥箱中，待溶液被烘干成乙酸镧白色固体后取出；将乙酸锶和乙酸锰按照上述阳离子比与制得的白色固体混和溶解在丙酸中，形成无水溶液；
b、胶体制备：在a步的无水溶液中加入聚乙烯醇缩丁醛PVB形成成膜性好的胶体；
c、胶体涂敷与干燥：将b步制得的胶体涂覆在基片上，再进行干燥；
d、热分解处理：将涂敷有胶体的基片置于烧结炉中，并在烧结炉中通入氩气，使炉温从室温以1.4℃/min升至370℃-400℃，再以0.7-0.9℃/min的速度升至500℃-520℃，并保温0.5-1小时；
e、烧结成相：将热分解处理后的基片放入烧结炉中，先往烧结炉中通入氩气，再将炉温以10-100℃/min的速度快速升至820℃-840℃，保温50-90分钟，然后自然降温至室温，得到镧锶锰氧La0.7Sr0.3MnO3高温超导涂层导体缓冲层。
2.如权利要求1所述的一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法，其特征是：所述的聚乙烯醇缩丁醛PVB加入量为占胶体总质量的2％-4％。
3.如权利要求1所述的一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法，其特征是：所述c步中将胶体涂覆在涂层导体的基片上的具体作法为：将胶体滴在基片上，用匀胶机旋转，使胶体均匀涂覆在基片上。
4.如权利要求1所述的一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法，其特征是：所述c步中干燥时的温度为100℃-200℃。
CN 201110341294 2011-11-02 2011-11-02 一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法 Expired - Fee Related CN102509763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110341294 CN102509763B (zh) 2011-11-02 2011-11-02 一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110341294 CN102509763B (zh) 2011-11-02 2011-11-02 一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102509763A true CN102509763A (zh) 2012-06-20
CN102509763B CN102509763B (zh) 2013-10-30

Family

ID=46221829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110341294 Expired - Fee Related CN102509763B (zh) 2011-11-02 2011-11-02 一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102509763B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073291A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 清华大学 一种电极缓冲层材料及其制备和应用方法
CN107452457A (zh) * 2017-09-14 2017-12-08 兰州大学 一种磁性纳米颗粒、制备方法及其应用
CN109133180A (zh) * 2018-05-31 2019-01-04 青岛科技大学 一种改性的半导电复合材料及其制备方法
CN109166730A (zh) * 2018-08-28 2019-01-08 西安交通大学 一种宽温高储能的无铅柔性的介电薄膜电容器及其制备方法
CN109273255A (zh) * 2018-09-18 2019-01-25 陕西科技大学 一种高铁磁性的lsmo薄膜及其制备方法
CN109338321A (zh) * 2018-11-19 2019-02-15 西华师范大学 一种异质结薄膜的制备方法
CN110212084A (zh) * 2019-05-24 2019-09-06 北京大学 一种测量弱磁性La1-xSrxMnO3外延薄膜层状磁结构的方法
CN111926295A (zh) * 2020-09-01 2020-11-13 深圳大学 一种巨四方相PbTiO3薄膜的制备方法
CN113087729A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 山东大学 一种镧配合物前驱体、氧化镧纤维及其衍生的锆酸镧纤维的制备方法与应用
CN115557789A (zh) * 2022-10-25 2023-01-03 安徽工业大学 一种柔性过渡金属氧化物镧锶锰氧铁磁性厚膜制备方法及其应用
CN117142858A (zh) * 2023-10-31 2023-12-01 矿冶科技集团有限公司 具有高强致密相变特性的智能热控涂层材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060183249A1 (en) * 2005-01-18 2006-08-17 Agency For Science, Technology And Research Thin films of ferroelectric materials and a method for preparing same
CN101224907A (zh) * 2008-01-04 2008-07-23 西南交通大学 一种纳米镧锶锰氧化物的制备方法
CN101624291A (zh) * 2009-07-22 2010-01-13 西南交通大学 一种非温度敏感性的锰氧化物磁电阻材料的制备方法
CN102157675A (zh) * 2011-01-17 2011-08-17 西南交通大学 一种制备高温超导涂层导体BaZrO3缓冲层薄膜的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060183249A1 (en) * 2005-01-18 2006-08-17 Agency For Science, Technology And Research Thin films of ferroelectric materials and a method for preparing same
CN101224907A (zh) * 2008-01-04 2008-07-23 西南交通大学 一种纳米镧锶锰氧化物的制备方法
CN101624291A (zh) * 2009-07-22 2010-01-13 西南交通大学 一种非温度敏感性的锰氧化物磁电阻材料的制备方法
CN102157675A (zh) * 2011-01-17 2011-08-17 西南交通大学 一种制备高温超导涂层导体BaZrO3缓冲层薄膜的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贾君茹: "La0.7Sr0.3MnO3薄膜的溶胶凝胶法制备及电特性研究", 《西安科技大学学报》, vol. 26, no. 3, 30 September 2006 (2006-09-30) *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073291A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 清华大学 一种电极缓冲层材料及其制备和应用方法
CN107452457A (zh) * 2017-09-14 2017-12-08 兰州大学 一种磁性纳米颗粒、制备方法及其应用
CN107452457B (zh) * 2017-09-14 2019-09-03 兰州大学 一种磁性纳米颗粒、制备方法及其应用
CN109133180A (zh) * 2018-05-31 2019-01-04 青岛科技大学 一种改性的半导电复合材料及其制备方法
CN109133180B (zh) * 2018-05-31 2021-07-20 青岛科技大学 一种改性的半导电复合材料及其制备方法
CN109166730A (zh) * 2018-08-28 2019-01-08 西安交通大学 一种宽温高储能的无铅柔性的介电薄膜电容器及其制备方法
CN109273255A (zh) * 2018-09-18 2019-01-25 陕西科技大学 一种高铁磁性的lsmo薄膜及其制备方法
CN109338321A (zh) * 2018-11-19 2019-02-15 西华师范大学 一种异质结薄膜的制备方法
CN110212084B (zh) * 2019-05-24 2020-09-08 北京大学 一种测量弱磁性La1-xSrxMnO3外延薄膜层状磁结构的方法
CN110212084A (zh) * 2019-05-24 2019-09-06 北京大学 一种测量弱磁性La1-xSrxMnO3外延薄膜层状磁结构的方法
CN111926295A (zh) * 2020-09-01 2020-11-13 深圳大学 一种巨四方相PbTiO3薄膜的制备方法
CN111926295B (zh) * 2020-09-01 2022-08-09 深圳大学 一种巨四方相PbTiO3薄膜的制备方法
CN113087729A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 山东大学 一种镧配合物前驱体、氧化镧纤维及其衍生的锆酸镧纤维的制备方法与应用
CN115557789A (zh) * 2022-10-25 2023-01-03 安徽工业大学 一种柔性过渡金属氧化物镧锶锰氧铁磁性厚膜制备方法及其应用
CN117142858A (zh) * 2023-10-31 2023-12-01 矿冶科技集团有限公司 具有高强致密相变特性的智能热控涂层材料及其制备方法
CN117142858B (zh) * 2023-10-31 2024-03-08 矿冶科技集团有限公司 具有高强致密相变特性的智能热控涂层材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102509763B (zh) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102509763B (zh) 一种制备高温超导涂层导体LaSrMnO3缓冲层薄膜的方法
CN102222761B (zh) 一种制备高温超导涂层导体La2Zr2O7缓冲层薄膜的方法
CN102531567B (zh) 一种改性的低氟溶液法制备高温超导薄膜的方法
CN100395847C (zh) 一种高温超导覆膜导体及其制备方法
CN107994118B (zh) 钙钛矿太阳能电池、双层金属电极及其制备方法
CN103102162A (zh) 一种元素掺杂钇钆钡铜氧高温超导薄膜的制备方法
CN102751040B (zh) 高温超导双面带材的制备方法
CN100415680C (zh) 一种无氟的化学溶剂沉积制备钇钡铜氧高温超导涂层导体的方法
CN101916619B (zh) 一种纳米颗粒掺杂的rebco薄膜及其制备方法
CN101178955B (zh) 提高涂层导体用CeO2薄膜厚度的方法
CN102603283B (zh) 一种化学溶液法制备钆钡铜氧高温超导薄膜的方法
CN102509764A (zh) 一种在双轴织构NiW合金基片上制备高温超导涂层导体La2Zr2O7缓冲层薄膜的方法
CN104928660B (zh) 超导涂层用YxCe1‑xO2/La2Zr2O7复合过渡层薄膜的制备方法
CN101624286B (zh) 一种La掺杂CeO2过渡层薄膜及其制备方法
CN101694788B (zh) 一种Gd掺杂YBCO超导薄膜及其制备方法
CN102176349B (zh) 一种制备高温超导涂层导体SrZrO3缓冲层薄膜的方法
CN103515026B (zh) 一种制备高温超导涂层导体La0.7Sr0.3MnO3缓冲层薄膜的方法
CN101219896B (zh) 一种Zr掺杂CeO2过渡层薄膜及其制备方法
CN105198401A (zh) 一种双错配多元掺杂的复合ybco薄膜的制备方法
CN102569636B (zh) 一种化学溶液法制备钆钡铜氧高温超导薄膜的方法
CN102157675B (zh) 一种制备高温超导涂层导体BaZrO3缓冲层薄膜的方法
CN102723141B (zh) 一种高温超导涂层导体Gd1-xCaxBiO3缓冲层及其制备方法
Xu et al. Processing Dependence of Texture, and Critical Properties of YBa2Cu3O7− δ Films on RABiTS Substrates by a Non‐Fluorine MOD Method
CN103497000B (zh) La2Zr2O7缓冲层薄膜的制备方法
CN102701728B (zh) 一种高温超导涂层导体缓冲层Gd1-xPbxBiO3及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131030

Termination date: 20161102