CN102504751A - 一种阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法，其中，聚氨酯密封胶包括聚氨酯预聚体10～45﹪、膦酸酯阻燃增塑剂0～25﹪、阻燃协效剂0～10﹪、增塑剂0～25﹪、触变剂1～10﹪、填料5～30﹪、光稳定剂0.1～0.5﹪、抗氧剂0.1～0.5﹪、催化剂A0.001～0.05﹪、硅烷类附着力促进剂0.5～3﹪和水份清除剂0.1～1.5﹪。与现有技术相比，本发明采用的聚氨酯预聚体本身可以具有阻燃作用，以及可以采用具有阻燃和增塑双重作用的膦酸酯阻燃增塑剂对聚氨酯密封胶进行阻燃，并且还可采用阻燃协效剂进行搭配协效，在保证聚氨酯密封胶物理机械和粘接性能的同时，使其具有良好的阻燃性能。

Description

一种阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚氨酯密封胶技术领域，特别是涉及一种阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法。

背景技术

聚氨酯密封胶具有优良的弹性、耐低温、耐磨和对基材良好的粘接等性能。因此，广泛应用于建筑、汽车、家装、防水和船舶等领域。

然而，聚氨酯密封胶易燃，而且在受到外界热源而燃烧时，存在火焰大、燃烧速度快、滴落严重、产生浓烟及有毒气体等问题，严重威胁人们生命财产安全。随着人们对家装、建筑等领域安全意识的提高，聚氨酯密封胶的阻燃性能越来越受到重视。

现有技术中，为了使聚氨酯密封胶具有阻燃性能，通常采用在制备过程中添加无机化合物阻燃剂、有机磷化合物阻燃剂、有机卤代化合物阻燃剂、无机卤代化合物阻燃剂、含有卤素的有机磷化合物阻燃剂等。其中，有机卤代化合物阻燃剂，虽然具有添加量少、阻燃效率高等优点，但是这些含有卤素的阻燃剂主要是通过气相阻燃而发挥作用，在阻燃聚合物燃烧时会生成对人体有害的卤化氢等气体，而且对设备、建筑物等有腐蚀性，更为严重的是某些含卤素的阻燃剂在燃烧时还会生成二恶英等有毒物质。其中，无机化合物阻燃剂，例如：氢氧化物阻燃剂、红磷阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂等，则存在以下缺点：氢氧化物阻燃剂存在阻燃效率低、添加量大、在聚合物基体中难以分散和相容性差等缺点，从而限制了其应用范围；红磷阻燃剂，虽然具有磷含量高、阻燃效率高等优点，但其颜色较深难以遮蔽，只能用于一些黑色或者深色制品，而且吸湿，磨料时间长时会有磷化氢等剧毒气体放出，存在爆炸的危险；聚磷酸铵阻燃剂，虽然是一种磷含量高、氮含量大的环保型阻燃剂，但在实际应用过程中，聚磷酸铵较易吸潮和团聚，与树脂相容性差，易从树脂中析出，严重影响了聚合物的物理性能。 

因此，针对上述现有技术所存在的问题，提供一种既能保证聚氨酯密封胶的物理机械性能和粘接性能，又能使其具有良好的阻燃性能的聚氨酯密封胶及其制备方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种阻燃聚氨酯密封胶，该阻燃聚氨酯密封胶能够有效减少聚氨酯密封胶中使用粉体阻燃剂对其物理机械性能的破坏，而且还解决了聚氨酯密封胶燃烧时火焰大、燃烧速度快、滴落严重的问题。

本发明的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法，采用该制备方法所制备的阻燃聚氨酯密封胶，能保证聚氨酯密封胶的物理机械性能和粘接性能，又能使其具有良好的阻燃性能。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种阻燃聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：

聚氨酯预聚体                        10～45﹪

膦酸酯阻燃增塑剂                    0～25﹪

阻燃协效剂                          0～10﹪

增塑剂                              0～25﹪

触变剂                              1～10﹪

填料                                5～30﹪

光稳定剂                            0.1～0.5﹪

抗氧剂                              0.1～0.5﹪

催化剂A                            0.001～0.05﹪

硅烷类附着力促进剂                  0.5～3﹪

水份清除剂                          0.1～1.5﹪；

其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛脂和己二酸二癸酯中的任一种或者几种的混合；

其中，所述填料为粒径为1000～8000目的重钙、粒径为1000～5000目的高岭土、粒径为1000～5000目的活性轻钙和炭黑中的任一种或者几种的混合；

其中，所述光稳定剂为苯并三唑类的紫外光吸收剂或者受阻胺类的紫外光稳定剂；所述苯并三唑类的紫外光吸收剂为Tinuvin213或者UV-320；所述受阻胺类的紫外光稳定剂为（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯或者4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶；

其中，所述抗氧剂为Irgastab PUR68、抗氧剂1010和Irganox 5057中的任一种或者几种的混合；

其中，所述催化剂A脂肪胺类、脂环胺类和芳香胺类如双（二甲氨基乙基）醚、双吗啉基二乙基醚、N-甲基咪唑、三乙胺和甲基二乙醇胺中的任一种或者几种的混合；

其中，所述水份清除剂为易进行水解反应的硅烷偶联剂、原甲酸三甲酯和噁唑烷类水份清除剂中的任一种。

优选的，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式为：

式中，R1为甲基、乙基或者丁基，R2和 R3为甲氧基、乙氧基或者结构式为如下的基团：

，其中，n=0或者n=1。

进一步的，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式中，当R1、R2和R3分别为甲基、甲氧基和甲氧基时，所述膦酸酯阻燃增塑剂为甲基二甲氧基膦酸酯。

进一步的，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式中，当R1、R2和R3分别为乙基、乙氧基和乙氧基时，所述膦酸酯阻燃增塑剂为乙基二乙氧基膦酸酯。

进一步的，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式中，当R1为甲基，R2和R3均为

，且n=0时，

所述膦酸酯阻燃增塑剂的结构式为：

。

进一步的，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式中，当R1为甲基，R2为甲氧基，R3为

，且n=1时，

所述膦酸酯阻燃增塑剂的结构式为:

。

优选的，所述阻燃协效剂为八钼酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸二三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑、八钼酸密胺、无水锡酸锌、五氧化锑、有机改性蒙脱土、氧化锌、云母粉和硅微粉中的任一种或者几种的混合。

优选的，所述触变剂为纳米活性碳酸钙、氢化蓖麻油、纳米气相二氧化硅、有机膨润土和硅藻土中的任一种或者几种的混合。

优选的，所述硅烷类附着力促进剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、β-（3，4-环氧基己基）乙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺和N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任一种或者几种的混合。

本发明的另一目的通过以下技术方案实现：

提供了一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法，包括有以下步骤:

步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将质量比为0～2：0～2：0.2～1.5的阻燃聚醚多元醇、两官能度的阻燃聚醚多元醇和三官能度的阻燃聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为80～100℃，在真空度不低于0.092 Mpa的条件下，除水2～5h，降温至60～80℃，待温度稳定后，再向反应釜中添加NCO/OH为1.2～2.5的异氰酸酯固化剂以及占上述混合物总质量的0.001～0.005%的催化剂B，反应2～4h后，得到聚氨酯预聚体；

其中，所述阻燃聚醚多元醇为含有磷、锑、氮或者硼阻燃元素为起始剂与氧化烯烃开环聚合的阻燃聚醚多元醇；所述两官能度的阻燃聚醚多元醇的分子量为2000～10000；所述三官能度的阻燃聚醚多元醇的分子量为3000～8000；其中，所述NCO/OH为1.2～2.5的异氰酸酯固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、粗二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的任一种；所述催化剂B为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、改性有机锡催化剂中的任一种；

步骤二，阻燃聚氨酯密封胶的制备：按上述配方量将，步骤一中所制备的聚氨酯预聚体与经过真空除水干燥后的填料、触变剂、膦酸酯阻燃增塑剂、阻燃协效剂、增塑剂、光稳定剂、抗氧剂在真空度不小于0.092Mpa，温度为30～50℃的带高速分散盘的双行星搅拌机或者三辊研磨机中进行搅拌分散2～5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入催化剂A、硅烷类附着力促进剂和水份清除剂，搅拌分散0.1～1h，在真空度不小于0.092Mpa下，脱出小分子搅拌混合0.3～1h，得到阻燃聚氨酯密封胶。

在上述聚氨酯预聚体的制备中，可以将阻燃聚醚多元醇、两官能度的阻燃聚醚多元醇和三官能度的阻燃聚醚多元醇加入到反应釜中；还可以将两官能度的聚醚多元醇和三官能度的聚醚多元醇加入到反应釜中；还可以为三官能度的聚醚多元醇加入到反应釜中进行聚合反应，而得到聚氨酯预聚体。

本发明的有益效果：

本发明采用的聚氨酯预聚体本身可以具有阻燃作用，以及可以采用具有阻燃和增塑双重作用的膦酸酯阻燃增塑剂对聚氨酯密封胶进行阻燃，并且还可以采用阻燃协效剂进行搭配，在保证聚氨酯密封胶物理机械性能和粘接性能的同时，使其具有良好的阻燃性能。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）选用磷含量高、阻燃效率高且具有阻燃和增塑双重作用的膦酸酯作为阻燃剂，使其与聚氨酯密封胶的混溶性好，难析出，在保证聚氨酯密封胶阻燃性能的同时，又有效减少了粉体对聚氨酯密封胶物理性能的影响；

（2）膦酸酯阻燃增塑剂中不含有卤素，在聚氨酯密封胶燃烧时不会产生有毒和腐蚀性气体，减少了对环境、人体、建筑物等的危害；

（3）阻燃聚醚多元醇作为反应物，在聚氨酯预聚体合成时添加，形成本质阻燃，阻燃效率高；

（4）本发明与合适的阻燃协效剂进行搭配，有效提高阻燃效率，所制备的阻燃聚氨酯密封胶对玻璃、大理石、水泥等具有良好的粘接性能，适用于车辆、建筑、家装等领域。

具体实施方式

为更详尽的介绍本发明，结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法,包括有以下步骤：

步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将含磷元素为起始剂的阻燃聚醚300g，分子量为5000的两官能度的聚氧化丙烯二元醇400g和分子量为5000三官能度的聚氧化丙烯三元醇300g加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为100℃，混合均匀后，在真空度为0.096Mpa的条件下，除水3.5h，降温至80℃，待温度恒定后，再向反应釜中添加123.2g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，以及占上述混合物总质量的0.003﹪的二月桂酸二丁基锡，反应2.5h后，得聚氨酯预聚体。

步骤二：阻燃聚氨酯密封胶的制备：将步骤一所制备的聚氨酯预聚体400g与经过真空除水干燥后的粒径为2000目重钙420.5g、纳米气相二氧化硅20g、邻苯二甲酸二辛酯150g、UV-320 0.2g、Irgastab PUR68 0.3g，在真空度为0.095Mpa，温度为35℃的带高速分散盘的双行星搅拌机中进行搅拌分散2h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.002﹪双（二甲氨基乙基）醚、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷6g和原三甲酸三甲酯3g，搅拌分散0.5h，在真空度为0.095Mpa下，脱出小分子搅拌混合0.5h，得到阻燃聚氨酯密封胶。

实施例2。

一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法,包括有以下步骤：

步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将分子量为5000的两官能度的聚氧化丙烯二元醇700g和分子量为5000三官能度的聚氧化丙烯三元醇300g加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为95℃，混合均匀后，在真空度为0.095Mpa的条件下，除水2.5h，降温至75℃，待温度恒定后，再向反应釜中添加117.3g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，以及占上述混合物总质量的0.002﹪的二月桂酸二丁基锡，反应2.5h后，得聚氨酯预聚体。

步骤二：阻燃聚氨酯密封胶的制备：将步骤一所制备的聚氨酯预聚体400g与经过真空除水干燥后的粒径为2000目重钙270.5g、纳米气相二氧化硅20g、甲基二甲氧基膦酸酯150g、邻苯二甲酸二辛酯150g、UV-320 0.2g、Irgastab PUR68 0.3g，在真空度为0.095Mpa，温度为35℃的带高速分散盘的双行星搅拌机中进行搅拌分散2h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.002﹪双（二甲氨基乙基）醚、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷6g和原三甲酸三甲酯3g，搅拌分散0.5h，在真空度为0.095Mpa下，脱出小分子搅拌混合0.5h，得到阻燃聚氨酯密封胶。

实施例3。

一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法,包括有以下步骤：

步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将分子量为3000两官能度的聚氧化丙烯二元醇600g和分子量为5000三官能度的聚氧化丙烯三元醇400g加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为92℃，混合均匀后，在真空度为0.096Mpa的条件下，除水2.5h，降温至70℃，待温度稳定后，再向反应釜中添加168g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，以及占上述混合物总质量的0.001﹪的二月桂酸二丁基锡，反应2.5h，得到聚氨酯预聚体。

步骤二：阻燃聚氨酯密封胶的制备：将步骤一中所制备的聚氨酯预聚体250g与经过真空除水干燥后的5000目重钙278.4g、有机膨润土50g、乙基二乙氧基膦酸酯180g、焦磷酸二三聚氰胺25g、邻苯二甲酸二辛酯200g、UV-320 0.3g、Irgastab PUR68 0.3g，在真空度为0.097Mpa，温度为35℃的带高速分散盘的双行星搅拌机进行搅拌分散1.5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.001﹪双（二甲氨基乙基）醚、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10g和乙烯基三甲氧基硅烷6g，搅拌分散0.7h，在真空度为0.095Mpa下，脱出小分子搅拌混合0.5h，得到阻燃聚氨酯密封胶。

实施例4。

一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法,包括有以下步骤：

步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将含锑元素为起始剂的阻燃聚醚250g，分子量为2000两官能度的聚氧化丙烯二元醇500g和分子量为5000三官能度的聚氧化丙烯三元醇250g加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为96℃，混合均匀后，在真空度为0.096Mpa的条件下，除水3.0h，降温至75℃，待温度稳定后，再向反应釜中添加159.7g甲苯二异氰酸酯，以及占上述混合物总质量的0.004﹪的二月桂酸二丁基锡，反应2.5h，得到聚氨酯预聚体。

步骤二：阻燃聚氨酯密封胶的制备：将步骤一所制备的聚氨酯预聚体350g与经过真空除水干燥后的粒径为3000目高岭土97.7g、纳米活性碳酸钙100g、乙基二乙氧基膦酸酯200g、八钼酸铵30g、邻苯二甲酸二壬酯200g、UV-320 0.15g、rganox 5057 0.15g，在真空度为0.097Mpa，温度为30℃的带高速分散盘的双行星搅拌机进行搅拌分散2.5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.003﹪甲基二乙醇胺、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷15g和三甲酸三甲酯7g，搅拌分散0.5h，在真空度为0.095Mpa下，脱出小分子搅拌混合1.0h，得到阻燃聚氨酯密封胶。

实施例5。

一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法,包括有以下步骤：

步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将分子量为4000两官能度的聚醚多元醇400g和分子量为5000三官能度的聚醚多元醇320g加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为87℃，混合均匀后，在真空度为0.096Mpa，除水3.5h，降温至67℃，待温度稳定后，添加88.8g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，以及占上述混合物总质量的0.002﹪的辛酸亚锡，反应2.5h，得到聚氨酯预聚体。

步骤二：阻燃聚氨酯密封胶的制备：将步骤一中所制备的聚氨酯预聚体300g与经过真空除水干燥后的5000目重钙219.2g、硅藻土80g、环状膦酸酯

180g、五氧化锑50g、邻苯二甲酸二壬酯150g、Tinuvin213 0.5g、Irganox 5057 0.3g，在真空度为0.098Mpa的条件下，温度为45℃的三辊研磨机中进行研磨分散3.5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.004﹪三乙胺、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷12g和恶唑烷类水份清除剂8g，研磨分散0.7h，在真空度为0.098Mpa下，脱出小分子搅拌混合0.8h，得到阻燃聚氨酯密封胶。

实施例6。

一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法,包括有以下步骤：

步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将分子量为5000三官能度的聚醚多元醇1000g加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为92℃，混合均匀后，在真空度为0.095Mpa，除水4.0h，降温至62℃，待温度稳定后，添加157.5g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，以及占上述混合物占总质量的0.003﹪的辛酸亚锡，反应4.0h后，得到聚氨酯预聚体。

步骤二：阻燃聚氨酯密封胶的制备：将步骤一中所制备的聚氨酯预聚体450g与经过真空除水干燥后的炭黑219.4g、纳米二氧化硅20g、甲基二甲氧基膦酸酯250g、无水锡酸锌40g、（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯 0.4g、Irgastab PUR68 0.2g，在真空度为0.095Mpa的条件下，温度为45℃的带高速分散盘的双行星搅拌机进行搅拌分散2.5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.005﹪三乙胺、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷10g和恶唑烷类水份清除剂10g，搅拌分散1.0h，在真空度为0.096Mpa下，脱出小分子搅拌混合1.0h，得到阻燃聚氨酯密封胶。

上述各实施例产品的性能见下表1。

表1 各实施例产品的性能对比表

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于，包括以下质量百分比组成的原料：

聚氨酯预聚体                        10～45﹪

膦酸酯阻燃增塑剂                    0～25﹪

阻燃协效剂                          0～10﹪

增塑剂                              0～25﹪

触变剂                              1～10﹪

填料                                5～30﹪

光稳定剂                            0.1～0.5﹪

抗氧剂                              0.1～0.5﹪

催化剂A                            0.001～0.05﹪

硅烷类附着力促进剂                  0.5～3﹪

水份清除剂                          0.1～1.5﹪；

其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛脂和己二酸二癸酯中的任一种或者几种的混合；

其中，所述填料为粒径为1000～8000目的重钙、粒径为1000～5000目的高岭土、粒径为1000～5000目的活性轻钙和炭黑中的任一种或者几种的混合；

其中，所述光稳定剂为苯并三唑类的紫外光吸收剂或者受阻胺类的紫外光稳定剂；所述苯并三唑类的紫外光吸收剂为Tinuvin213或者UV-320；所述受阻胺类的紫外光稳定剂为（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯或者4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶；

其中，所述抗氧剂为Irgastab PUR68、抗氧剂1010和Irganox 5057中的任一种或者几种的混合；

其中，所述催化剂A为脂肪胺类、脂环胺类和芳香胺类如双（二甲氨基乙基）醚、双吗啉基二乙基醚、N-甲基咪唑、三乙胺和甲基二乙醇胺中的任一种或者几种的混合；

其中，所述水份清除剂为易进行水解反应的硅烷偶联剂、原甲酸三甲酯和噁唑烷类水份清除剂中的任一种。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式为：

式中，R1为甲基、乙基或者丁基，R2和 R3为甲氧基、乙氧基或者结构式为如下的基团：

，其中，n=0或者n=1。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式中，当R1、R2和R3分别为甲基、甲氧基和甲氧基时，所述膦酸酯阻燃增塑剂为甲基二甲氧基膦酸酯。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式中，当R1、R2和R3分别为乙基、乙氧基和乙氧基时，所述膦酸酯阻燃增塑剂为乙基二乙氧基膦酸酯。

5.根据权利要求2所述的一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式中，当R1为甲基，R2和R3均为

，且n=0时，

所述膦酸酯阻燃增塑剂的结构式为：

。

6.根据权利要求2所述的一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于，所述膦酸酯阻燃增塑剂的化学结构通式中，当R1为甲基，R2为甲氧基，R3为

，且n=1时，

所述膦酸酯阻燃增塑剂的结构式为:

。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于：所述阻燃协效剂为八钼酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸二三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑、八钼酸密胺、无水锡酸锌、五氧化锑、有机改性蒙脱土、氧化锌、云母粉和硅微粉中的任一种或者几种的混合。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于：所述触变剂为纳米活性碳酸钙、氢化蓖麻油、纳米气相二氧化硅、有机膨润土和硅藻土中的任一种或者几种的混合。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种阻燃聚氨酯密封胶，其特征在于，所述硅烷类附着力促进剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、β-（3，4-环氧基己基）乙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺和N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任一种或者几种的混合。

10.权利要求1至6中任意一项所述的一种阻燃聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤: 

步骤一，聚氨酯预聚体的制备：将质量比为0～2：0～2：0.2～1.5的阻燃聚醚多元醇、两官能度的阻燃聚醚多元醇和三官能度的阻燃聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为80～100℃，在真空度不低于0.092 Mpa的条件下，除水2～5h，降温至60～80℃，待温度稳定后，再向反应釜中添加NCO/OH为1.2～2.5的异氰酸酯固化剂以及占上述混合物总质量的0.001～0.005%的催化剂B，反应2～4h后，得到聚氨酯预聚体；

其中，所述阻燃聚醚多元醇为含有磷、锑、氮或者硼阻燃元素为起始剂与氧化烯烃开环聚合的阻燃聚醚多元醇；所述两官能度的阻燃聚醚多元醇的分子量为2000～10000；所述三官能度的阻燃聚醚多元醇的分子量为3000～8000；其中，所述NCO/OH为1.2～2.5的异氰酸酯固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、粗二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的任一种；所述催化剂B为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、改性有机锡催化剂中的任一种；

步骤二，阻燃聚氨酯密封胶的制备：按上述配方量将，步骤一中所制备的聚氨酯预聚体与经过真空除水干燥后的填料、触变剂、膦酸酯阻燃增塑剂、阻燃协效剂、增塑剂、光稳定剂、抗氧剂在真空度不小于0.092Mpa，温度为30～50℃的带高速分散盘的双行星搅拌机或者三辊研磨机中进行搅拌分散2～5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入催化剂A、硅烷类附着力促进剂和水份清除剂，搅拌分散0.1～1h，在真空度不小于0.092Mpa下，脱出小分子搅拌混合0.3～1h，得到阻燃聚氨酯密封胶。