CN106928895A - Led软灯条用聚氨酯电子灌封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了LED软灯条用聚氨酯电子灌封胶及其制备方法。所述的双组份聚氨酯电子灌封胶由A组分和B组分组成，使用前按照A:B重量比为1‑2:1混合均匀施胶；其中A组分由以下重量份的组分组成：聚醚多元醇：60‑80份，聚碳酸酯二醇：20‑40份，助剂1‑2份；B组分为固化剂HMDI与聚醚多元醇的预聚体，其中固化剂HMDI为30‑60份，聚醚多元醇为30‑60份，催化剂0.01‑0.5份,助剂0.1‑0.5份。本发明的双组份聚氨酯电子灌封胶，同时具有较好的耐高低温性，高强度和高伸长率，耐黄变性能优异、粘合性好，硬度的可调范围较大，还具有一般LED软灯条聚氨酯胶粘剂不具备的耐候性和拉伸强度。
Description
技术领域
本发明属于新型照明产品LED软灯条电子灌封材料领域，涉及LED软灯条用聚氨酯电子灌封胶及其制备方法。
背景技术
随着LED照明技术的迅猛发展，LED柔性灯带作为一种节能、高效、环保及智能化的照明产品已被广泛应用于家庭照明、商用照明及景观照明等领域，然而作为一种新型照明产品，由于其应用领域的特殊性，对其封装材料提出了比较高的要求，如具有良好的力学性能、弯曲韧性、耐候性以及透明性等，目前主要产品是环氧树脂和有机硅类，环氧树脂低温韧性差，高温易老化，不适宜户外使用。有机硅粘结性差，机械强度低，透湿透氧性强其应用范围受到限制。聚氨酯胶则应其粘结性强，高低温性能好，机械强度佳而成为LED柔性灯条封装用的理想选择，但其缺点是耐候性差，为了进一步提升其可靠性和使用性，需要对其配方做进一步的优化。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种LED软灯条用聚氨酯电子灌封胶。
本发明的另一目的是提供该LED软灯条用聚氨酯电子灌封胶的制备方法。
本发明的目的可通过以下技术方案实现：
一种LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，所述的双组份聚氨酯电子灌封胶由A组分和B组分组成，将A组分和B组分按照1-2:1的重量比混合均匀,25-28℃固化24-28小时，加温至60℃固化3-6小时即得LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶；
其中A组分由以下组分组成：聚醚多元醇：60-80质量份，聚碳酸酯二醇：20-40质量份，除水剂：0.2-1质量份，消泡剂：0.2-0.5质量份，光稳定剂：0.2-0.5份，紫外线吸收剂0.2-0.5质量份；
B组分为固化剂HMDI与聚醚多元醇的预聚体，其中固化剂HMDI为30-60质量份，聚醚多元醇为30-60质量份，催化剂0.01-0.5质量份,消泡剂0.2-0.5质量份。
所述的聚醚多元醇优选聚醚多元醇DMD3000。
所述的聚碳酸酯二醇优选碳酸酯二醇T5652或碳酸酯二醇T5651。
所述的除水剂优选噁搓烷类除水剂；所述的消泡剂优选有机硅消泡剂HX-2013；所述的光稳定剂优选光稳定剂944；所述的紫外线吸收剂优选紫外线吸收剂UV-N。
所述的催化剂优选二月桂酸二丁基锡。
所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，优选通过以下方法制备得到：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇和聚碳酸酯二醇进行脱水处理，在反应釜120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入除水剂、消泡剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，搅拌30分钟，放空出料封装；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇在120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入计量的HMDI、催化剂和消泡剂，60℃2小时，取样分析NCO含量，达到设计值，停止反应，出料封装；
将A组分和B组分按照1-2:1的重量比混合均匀,25-28℃固化24-28小时，加温至60℃固化3-6小时即得LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶。
本发明所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇和聚碳酸酯二醇进行脱水处理，在反应釜120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入除水剂、消泡剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，搅拌30分钟，放空出料封装；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇在120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入计量的HMDI、催化剂和消泡剂，60℃，2小时，取样分析NCO含量，达到设计值，停止反应，出料封装；
将A组分和B组分按照1-2:1的重量比混合均匀,25-28℃固化24-28小时，加温至60℃固化3-6小时即得LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶。
本发明所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶在生产LED软灯条中的应用。
有益效果：
1.本发明的双组份聚氨酯电子灌封胶，同时具有较好的耐高低温性，高强度和高伸长率，耐黄变性能优异、粘合性好，硬度的可调范围较大，还具有一般LED软灯条聚氨酯胶粘剂不具备的耐候性和拉伸强度,在LED软灯条电子元件灌封材料领域有潜在的使用价值和发展前景。
2.本发明的双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法，采用常规设备制备；其制备方法简单，步骤清晰，反应条件容易满足，易于操作。
具体实施方式
以下结合具体的实施方式，对本发明申请所述的一种LED软灯条聚氨酯胶黏剂及制备方法进行描述，目的是为了公众更好的理解所述的技术内容，而不是对所述技术方案的限制，凡是以相同或相近的原理，对所述胶黏剂各组分进行替换、增减，以及含量的变化，以及对其制备方法的工艺条件的改变，以实现相同效果为目的，则都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
实施例1
按如下重量份称取各组分(各组分水分已处理)
A组分：聚醚多元醇DMD3000：68.3质量份，碳酸酯二醇T5652：30质量份，噁搓烷类除水剂：1质量份，有机硅消泡剂HX-2013：0.3质量份，光稳定剂944:0.2质量份，紫外线吸收剂UV-N：0.2质量份；
B组分：HMDI:49.75质量份、DMD3000:50质量份、催化剂二月桂酸二丁基锡：0.05质量份、有机硅消泡剂HX-2013：0.2质量份。
按照上述称取的各组分，通过如下方法制备LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶
分别制备A组分和B组分，其中A组分由以下步骤制备而成
1、将A组分的聚醚多元醇DMD3000和碳酸酯二醇T5652投入反应釜中，打开真空和搅拌，升温到120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入除水剂、消泡剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，搅拌30分钟，放空出料封装；
2、将B组分聚醚多元醇DMD3000投入反应釜中，打开真空和搅拌，升温到120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃,加入计量的HMDI、催化剂和消泡剂，60℃，2小时，取样分析NCO含量，达到设计值NCO：10％左右，停止反应，出料封装。
所述的A组分和B组分按照重量比A:B为2:1混合，得到所述的LED软灯条聚氨酯胶，所述固化条件为25℃固化24小时，或60℃固化5小时。
本实施例制备的A组分和B组分固化后性能如下表：
实施例2
一种LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，所述的双组份聚氨酯电子灌封胶由A组分和B组分组成，使用前按照A:B重量比为1:1混合均匀施胶；
A组分：聚醚多元醇DMD3000：68.3质量份，碳酸酯二醇T5652：30质量份，噁搓烷类除水剂：0.5质量份，有机硅消泡剂HX-2013：0.2质量份，光稳定剂944:0.5质量份，紫外线吸收剂UV-N：0.5质量份；
B组分：HMDI:50.75质量份、DMD3000:49质量份、催化剂二月桂酸二丁基锡：0.05质量份、有机硅消泡剂HX-2013：0.2质量份。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，所述的双组份聚氨酯电子灌封胶由A组分和B组分组成，使用前按照A:B重量比为1.5:1混合均匀施胶；
A组分：聚醚多元醇DMD3000：68质量份，碳酸酯二醇T5652：30质量份，噁搓烷类除水剂：1质量份，有机硅消泡剂HX-2013：0.2质量份，光稳定剂944:0.4质量份，紫外线吸收剂UV-N：0.4质量份；
B组分：HMDI:49.45质量份、DMD3000:50质量份、催化剂二月桂酸二丁基锡：0.05质量份、有机硅消泡剂HX-2013：0.5质量份。
制备方法同实施例1。
本实施例中涉及的主要物质的生产厂家:
DMD3000:淄博德信联邦化学工业有限公司
聚碳酸酯二醇T5652和T5651:旭化成化学株式会社
光稳定剂944:常州市尚科医药化工材料有限公司
紫外线吸收剂UV-N:广州志易化工有限公司
有机硅消泡剂HX-2013广州市华夏助剂化工有限公司
Claims (8)
1.一种LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，其特征在于所述的双组份聚氨酯电子灌封胶由A组分和B组分组成，将A组分和B组分按照A:B重量比为1-2:1混合均匀固化即得；固化条件为25-28℃固化24-28小时，加温60℃固化3-6小时；
其中A组分由以下组分组成：聚醚多元醇：60-80质量份，聚碳酸酯二醇：20-40质量份，除水剂：0.2-1质量份，消泡剂：0.2-0.5质量份，光稳定剂：0.2-0.5份，紫外线吸收剂0.2-0.5质量份；
B组分为固化剂HMDI与聚醚多元醇的预聚体，其中固化剂HMDI为30-60质量份，聚醚多元醇为30-60质量份，催化剂0.01-0.5质量份,消泡剂0.2-0.5质量份。
2.根据权利要求1所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，其特征在于所述的聚醚多元醇选自聚醚多元醇DMD3000。
3.根据权利要求1所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，其特征在于所述的聚碳酸酯二醇选自碳酸酯二醇T5652或碳酸酯二醇T5651中的任意一种或两种。
4.根据权利要求1所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，其特征在于所述的除水剂选自噁搓烷类除水剂；所述的消泡剂选自有机硅消泡剂,优选HX-2013；所述的光稳定剂选自光稳定剂944；所述的紫外线吸收剂选自紫外线吸收剂UV-N。
5.根据权利要求1所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，其特征在于所述的催化剂选自二月桂酸二丁锡基,其用量优选0.03-0.06重量份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶，其特征在于所述的双组份聚氨酯电子灌封胶通过以下方法制备得到：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇和聚碳酸酯二醇进行脱水处理，在反应釜120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入除水剂、消泡剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，搅拌30分钟，放空出料封装；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇在120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入计量的HMDI、催化剂和消泡剂，60℃2小时，取样分析NCO含量，达到设计值，停止反应，出料封装；
将A组分和B组分按照1-2:1的重量比混合均匀,25-28℃固化24-28小时，加温至60℃固化3-6小时即得LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶。
7.权利要求1-5中任一项所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇和聚碳酸酯二醇进行脱水处理，在反应釜120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入除水剂、消泡剂、光稳定剂、紫外线吸收剂，搅拌30分钟，放空出料封装；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇在120℃，真空-0.095MP下，搅拌下脱水1小时，冷却到50℃，加入计量的HMDI、催化剂和消泡剂，60℃2小时，取样分析NCO含量，达到设计值，停止反应，出料封装；
将A组分和B组分按照1-2:1的重量比混合均匀,25-28℃固化24-28小时，加温至60℃固化3-6小时即得LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶。
8.权利要求1-5中任一项所述的LED软灯条用双组份聚氨酯电子灌封胶在生产LED软灯条中的应用。
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