CN105038565A - 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents
一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法，涂料包括：A组份、B组份，制备A组份的原料配方包括：脂肪族异氰酸酯、阻燃型聚醚多元醇；制备B组份的原料配方包括：扩链剂、催化剂。本发明中的涂料的制备原料配方中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃性，从而使得阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，进而使得双组份聚氨酯防水涂料具有了阻燃性，由于A组份中的由阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，这样在B组份中不使用阻燃剂也可以使得涂料达到相同的阻燃效果，从而避免或者减少了在B组份中添加阻燃剂的析出现象，从而提高了涂料的阻燃性以及稳定性，涂料的成膜效果好，储存时间长。
Description
技术领域
本发明属于防水涂料技术领域，具体涉及一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯防水涂料属于化学反应型防水涂料，固化后是一种橡胶状的高弹性涂膜，涂膜整体无缝，因其优异的综合性能，被业界称之为“液体卷材”，在世界范围内广泛应用，特别适合于异形部位的防水。聚氨酯防水涂料根据其组成和固化机理，分为单组份聚氨酯防水涂料和双组份聚氨酯防水涂料两大类。双组份聚氨酯防水涂料因涂膜密实、性能优异、可厚涂、生产简单，价格便宜等特点被广泛应用。
目前聚氨酯防水涂料均采用芳香族异氰酸酯，尤其是甲苯二异氰酸酯TDI，价格便宜，性能优异，但TDI蒸汽压低，毒性大，同时用芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯防水涂料易黄变，耐候性能差，不宜直接外露，仅适用室内防水或户外非外露部分防水，用于外露，需要涂刷一层脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆。但是由于脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆性能，尤其是断裂延伸率，远不如聚氨酯防水涂料，容易出现面漆脱落或开裂或鼓包等现象，失去保护作用，加速芳香族聚氨酯防水涂料的老化和破坏。
随着国内脂肪族异氰酸酯技术壁垒的突破以及产业化，脂肪族异氰酸酯来源更广泛，价格更便宜。因此开发在脂肪族聚氨酯防水涂料，不需保护面漆，可直接用于屋面、桥梁等外露部位的防水，不仅施工简便，而且不受因面漆不匹配的影响而出现脱落或开裂或鼓包等现象，同时为脂肪族聚氨酯不黄变，保色性能优异，因此可制备成多种彩色聚氨酯，极大地丰富聚氨酯防水涂料产品种类，扩宽聚氨酯防水涂料的应用。
我国经济建设的不断发展以及国家对建筑防火阻燃要求的日益关注，直接用于屋面等外露部位的防水材料要求具有良好的阻燃效果，涂料中的阻燃剂容易导致储存后粘度急剧增加，甚至凝胶，无法长期存放使用。因此开发一种阻燃型双组份脂肪族聚氨酯防水涂料，具有一定的实际效益和经济价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法，涂料的制备原料配方中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃性，从而使得阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，从而提高了双组份聚氨酯防水涂料的阻燃性以及稳定性，涂料的成膜效果好，储存时间长；采用脂肪族异氰酸酯作为原料使得防水涂料具有优异的耐候性能，色彩鲜艳，保色性好，适用于屋面、桥梁等外露部位的直接防水，并具有优异的装饰效果。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：脂肪族异氰酸酯、阻燃型聚醚多元醇；
制备所述B组份的原料配方包括：扩链剂、催化剂。
优选的是，制备所述A组份的原料配方中的所述脂肪族异氰酸酯为10～50重量份，所述阻燃型聚醚多元醇为20～100重量份；
制备所述B组份的原料配方中的所述扩链剂为5～30重量份，所述催化剂为0.2～2重量份。
优选的是，制备所述B组份的原料配方还包括阻燃剂、颜料，所述阻燃剂为20～100重量份，所述颜料为0.2～20重量份。
优选的是，制备所述A组份的原料配方还包括：非阻燃型聚醚多元醇、第一增塑剂、第一助剂；
制备所述B组份的原料配方还包括：颜料、填料、阻燃剂、第二增塑剂、溶剂、第二助剂。
优选的是，制备所述A组份的原料配方中的所述脂肪族异氰酸酯为10～50重量份，所述阻燃型聚醚多元醇为20～100重量份，所述非阻燃型聚醚多元醇为10～100重量份，所述第一增塑剂为0～40重量份，所述第一助剂为0～2重量份；优选的是，所述第一增塑剂为5～40重量份，所述第一助剂为0.1～2重量份；
制备所述B组份的原料配方中的所述扩链剂为5～30重量份，所述催化剂为0.2～2重量份，所述颜料为0.2～20重量份，所述填料为10～100重量份，所述阻燃剂为20～100重量份，所述第二增塑剂为10～100重量份，所述溶剂为5～30重量份，所述第二助剂为0.1～2重量份。
优选的是，所述脂肪族异氰酸酯为六次甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种；
所述阻燃型聚醚多元醇为卤代聚醚多元醇、含磷聚醚多元醇、含氮聚醚多元醇中的一种或几种；所述阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述阻燃型聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g；含磷、卤素、锑、氮等阻燃元素作起始剂与氧化烯烃开环聚合得到的阻燃型聚醚多元醇。阻燃型聚醚多元醇由于起阻燃元素结合到聚合物中，具有持久的阻燃效果。优选的是，所述阻燃型聚醚多元醇为卤代聚醚多元醇，其中，溴代聚醚多元醇、氯代聚醚多元醇的阻燃效果优异。
所述扩链剂为二元醇或二元胺类低分子化合物。
优选的是，所述扩链剂为胺类脂肪族扩链剂；扩链剂可提高反应速度、耐候性以及力学性能(拉伸强度可大于6.0MPa)。采用脂肪族扩链剂作为原料使得防水涂料具有优异的耐候性能，色彩鲜艳，保色性好，适用于屋面、桥梁等外露部位的直接防水，并具有优异的装饰效果。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸铅、脂肪胺类叔胺、脂环胺类叔胺、芳香胺类叔胺、醇胺类叔胺、铵盐类叔胺中的一种或几种。
优选的是，所述胺类脂肪族扩链剂为聚天门冬氨酸酯树脂、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二环己基甲烷、异氟尔酮二胺中的一种或几种。
优选的是，所述非阻燃型聚醚多元醇为聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇中的一种或几种；所述非阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述非阻燃型聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g；
所述第一增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡、柠檬酸酯中的一种或几种；
所述第一助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、偶联剂、抗氧剂、缓凝剂中的一种或几种；
所述颜料为酞青兰、炭黑、铁黄、复合铁绿、铁棕中的一种或几种；优选的是，所述颜料为铁黄；
所述填料为高岭土、钛白粉、水泥、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉、云母粉、滑石粉中的一种或几种；优选的是，所述填料为钛白粉、硫酸钡、云母粉中的一种或几种；
所述阻燃剂为卤系有机阻燃剂、磷系有机阻燃剂、氮系有机阻燃剂、红磷有机阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系阻燃剂中的一种或几种；优选的是，所述卤系有机阻燃剂为十溴联苯醚，磷系有机阻燃剂为磷酸二甲苯酯，氮系有机阻燃剂为三聚氰胺。
所述第二增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡、柠檬酸酯中的一种或几种；
所述溶剂为溶剂油200#、溶剂油150#、溶剂油D40、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种；优选的是，所述溶剂为溶剂油200#、溶剂油150#、溶剂油D40。
所述第二助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、偶联剂、抗氧剂、缓凝剂中的一种或几种。
优选的是，制备所述B组份的原料配方还包括紫外吸收剂，所述紫外吸收剂为0.2～2重量份，所述紫外吸收剂为水杨酸酯类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、取代丙烯腈类紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂、受阻胺类紫外吸收剂中的一种或几种；优选的是，所述紫外吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2，4，6-三(2’正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪中的一种或几种。
本发明还提供一种上述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇、非阻燃型聚醚多元醇混合，升温到100℃～120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3～5小时；
b.将温度降到60℃～80℃，加入脂肪族异氰酸酯，在80～100℃下，反应2～3小时；
c.将温度降到50℃～60℃，加入第一增塑剂以及第一助剂，降温至30℃～40℃，充入惰性气体保护，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂、阻燃剂、颜料、填料、第二增塑剂搅拌升温到100℃～120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2～3小时；
b.将温度降到50℃～60℃，加入催化剂、第二助剂、溶剂，搅拌1～2小时，降温至30℃～40℃，充氮气保护，出料得到B组份。
本发明中的涂料的制备原料配方中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃性，从而使得阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，进而使得双组份聚氨酯防水涂料具有了阻燃性，由于A组份中的由阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，这样在B组份中不使用阻燃剂也可以使得涂料达到相同的阻燃效果，从而避免或者减少了在B组份中添加阻燃剂的析出现象，从而提高了涂料的阻燃性以及稳定性，涂料的成膜效果好，储存时间长。采用脂肪族异氰酸酯作为原料使得防水涂料具有优异的耐候性能，色彩鲜艳，保色性好，适用于屋面、桥梁等外露部位的直接防水，并具有优异的装饰效果。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：脂肪族异氰酸酯、阻燃型聚醚多元醇；
制备所述B组份的原料配方包括：扩链剂、催化剂。
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇，升温到100℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水5小时；
b.将温度降到70℃，加入脂肪族异氰酸酯，在80℃下，反应2.5小时，阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯生成预聚体，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂升温到100℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3小时；
b.将温度降到55℃，加入催化剂，搅拌2小时，降温至35℃，充氮气保护，出料得到B组份。
本实施例中的双组份聚氨酯防水涂料的制备原料配方中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃性，从而使得阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，进而使得双组份聚氨酯防水涂料具有了阻燃性，由于A组份中的由阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，这样在B组份中不使用阻燃剂也可以使得双组份聚氨酯防水涂料达到相同的阻燃效果，从而避免或者减少了在B组份中添加阻燃剂的析出现象，从而提高了双组份聚氨酯防水涂料的阻燃性以及稳定性，涂料的成膜效果好，储存时间长。采用脂肪族异氰酸酯作为原料使得防水涂料具有优异的耐候性能，色彩鲜艳，保色性好，适用于屋面、桥梁等外露部位的直接防水，并具有优异的装饰效果。
实施例2
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
脂肪族异氰酸酯10重量份，
阻燃型聚醚多元醇100重量份；
制备所述B组份的原料配方包括：
扩链剂20重量份，
催化剂0.2重量份。
所述脂肪族异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，所述阻燃型聚醚多元醇为卤代聚醚多元醇，所述阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述阻燃型聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g，所述扩链剂为胺类脂肪族扩链剂，所述催化剂为辛酸亚锡和异辛酸铅(质量比为1:2)。
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇，升温到120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3小时；
b.将温度降到60℃，加入脂肪族异氰酸酯，在90℃下，反应2小时，阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯生成预聚体，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂升温到110℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2小时；
b.将温度降到60℃，加入催化剂，搅拌1.5小时，降温至30℃，充氮气保护，出料得到B组份。
本实施例中的双组份聚氨酯防水涂料的制备原料配方中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃性，从而使得阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，进而使得双组份聚氨酯防水涂料具有了阻燃性，由于A组份中的由阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，这样在B组份中不使用阻燃剂也可以使得双组份聚氨酯防水涂料达到相同的阻燃效果，从而避免或者减少了在B组份中添加阻燃剂的析出现象，从而提高了双组份聚氨酯防水涂料的阻燃性以及稳定性，涂料的成膜效果好，储存时间长。
实施例3
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
脂肪族异氰酸酯25重量份，
阻燃型聚醚多元醇20重量份；
制备所述B组份的原料配方包括：
本实施例中的制备所述A组份的原料中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃作用，同时阻燃型聚醚多元醇可以与脂肪族异氰酸酯反应生成预聚体，A组份中的预聚体与B组份中的阻燃剂协同作用制备高阻燃型的双组份脂肪族聚氨酯防水涂料，涂料的阻燃性和耐候性能优异，色彩鲜艳，保色性好，适用于屋面、桥梁等外露部位的直接防水，并具有优异的装饰效果。
所述脂肪族异氰酸酯为六次甲基二异氰酸酯，所述阻燃型聚醚多元醇为含磷聚醚多元醇，所述阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述阻燃型聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g，所述扩链剂为3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二环己基甲烷和异氟尔酮二胺(质量比为2:1)，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述阻燃剂为磷系有机阻燃剂，所述颜料为酞青兰。
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇，升温到110℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水4小时；
b.将温度降到80℃，加入脂肪族异氰酸酯，在100℃下，反应3小时，阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯生成预聚体，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂、阻燃剂、颜料搅拌升温到120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2.5小时；
b.将温度降到50℃，加入催化剂，搅拌1小时，降温至40℃，充氮气保护，出料得到B组份。
本实施例中的双组份聚氨酯防水涂料的制备原料配方中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃性，从而使得阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，进而使得双组份聚氨酯防水涂料具有了阻燃性，由于A组份中的由阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，这样在B组份中少使用阻燃剂也可以使得双组份聚氨酯防水涂料达到相同的阻燃效果，从而避免或者减少了在B组份中添加阻燃剂的析出现象，从而提高了双组份聚氨酯防水涂料的阻燃性以及稳定性，涂料的成膜效果好，储存时间长。
实施例4
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
脂肪族异氰酸酯50重量份，
阻燃型聚醚多元醇80重量份；
制备所述B组份的原料配方包括：
所述脂肪族异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯，所述阻燃型聚醚多元醇为含氮聚醚多元醇和含磷聚醚多元醇(质量比为1:1)，所述阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述阻燃型聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g，所述扩链剂为聚天门冬氨酸酯树脂，所述催化剂为脂肪胺类叔胺，所述阻燃剂为氢氧化镁，所述颜料为炭黑。
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇，升温到100℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水5小时；
b.将温度降到70℃，加入脂肪族异氰酸酯，在80℃下，反应2.5小时，阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯生成预聚体，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂、阻燃剂、颜料搅拌升温到100℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3小时；
b.将温度降到55℃，加入催化剂，搅拌2小时，降温至35℃，充氮气保护，出料得到B组份。
实施例5
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
脂肪族异氰酸酯35重量份，
阻燃型聚醚多元醇50重量份；
制备所述B组份的原料配方包括：
所述脂肪族异氰酸酯为六次甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯(质量比为1:1)，所述阻燃型聚醚多元醇为氯代聚醚多元醇，所述阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述阻燃型聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g，所述扩链剂为聚天门冬氨酸酯树脂，所述催化剂为脂环胺类叔胺，所述阻燃剂为氮系有机阻燃剂，所述颜料为铁黄和铁棕(质量比为3:1)。
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇，升温到120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3小时；
b.将温度降到60℃，加入脂肪族异氰酸酯，在90℃下，反应2小时，阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯生成预聚体，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂、阻燃剂、颜料搅拌升温到110℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2小时；
b.将温度降到60℃，加入催化剂，搅拌1.5小时，降温至30℃，充氮气保护，出料得到B组份。
实施例6
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
制备所述B组份的原料配方包括：
所述脂肪族异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯，
所述阻燃型聚醚多元醇为溴代聚醚多元醇，所述阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述阻燃型聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g，
所述非阻燃型聚醚多元醇为聚醚二元醇，所述非阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述非阻燃型聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g，
所述第一增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，
所述第一助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂(质量比为1:1:1)；
所述扩链剂为3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二环己基甲烷，
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，
所述阻燃剂为溴系有机阻燃剂与三氧化二锑(质量比为1:1)，溴系有机阻燃剂与三氧化二锑具有配位作用，从而使得两者的协同阻燃效果更加优异。
所述颜料为酞青兰，
所述填料为高岭土和氧化镁(质量比为4:3)，
所述第二增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，
所述溶剂为溶剂油D40，
所述第二助剂为偶联剂、抗氧剂、缓凝剂(质量比为2:3:6)。
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇、非阻燃型聚醚多元醇混合，升温到100℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水5小时；
b.将温度降到70℃，加入脂肪族异氰酸酯，在80℃下，反应2.5小时，阻燃型聚醚多元醇、非阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯生成预聚体；
c.将温度降到50℃，加入第一增塑剂以及第一助剂，降温至35℃，充入惰性气体保护，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂、阻燃剂、颜料、填料、第二增塑剂搅拌升温到100℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3小时；
b.将温度降到55℃，加入催化剂、第二助剂、溶剂，搅拌2小时，降温至35℃，充氮气保护，出料得到B组份。
本实施例中的双组份聚氨酯防水涂料使用时，将防水涂料的A、B组份按一定的比例混合均匀后即可施工，产品性能符合GB/T19250-2013技术指标，氧指数高，阻燃性好，耐候性优异，保色性好，不黄变，具有优异的耐候性和阻燃性能，同时不添加煤焦油以及苯、甲苯、二甲苯等苯类溶剂，环保，使用安全，适用于屋面、桥梁等外露部位的防水，并具有良好的装饰效果，不需要任何面漆保护。
本实施例中的双组份聚氨酯防水涂料的制备原料配方中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃性，从而使得阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，进而使得双组份聚氨酯防水涂料具有了阻燃性，由于A组份中的由阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，这样在B组份中少使用阻燃剂也可以使得双组份聚氨酯防水涂料达到相同的阻燃效果，从而避免或者减少了在B组份中添加阻燃剂的析出现象，从而提高了双组份聚氨酯防水涂料的阻燃性以及稳定性，涂料的成膜效果好，储存时间长。
实施例7
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
制备所述B组份的原料配方包括：
所述脂肪族异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，采用脂肪族异氰酸酯作为原料使得防水涂料具有优异的耐候性能，色彩鲜艳，保色性好，适用于屋面、桥梁等外露部位的直接防水，并具有优异的装饰效果。
所述阻燃型聚醚多元醇为含氮聚醚多元醇，
所述非阻燃型聚醚多元醇为聚醚三元醇和聚醚四元醇，
所述第一增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二异壬酯，
所述第一助剂为消泡剂、流平剂(质量比为1；1)；
所述扩链剂为异氟尔酮二胺和聚天门冬氨酸酯树脂(质量比为1:1)，
所述催化剂为芳香胺类叔胺，
所述阻燃剂为红磷有机阻燃剂，
所述颜料为炭黑，
所述填料为硅灰石，
所述第二增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，
所述溶剂为溶剂油120#，
所述紫外吸收剂为苯并三唑类紫外吸收剂，
所述第二助剂为防沉剂、偶联剂(质量比为2:1)。
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇、非阻燃型聚醚多元醇混合，升温到120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3小时；
b.将温度降到60℃，加入脂肪族异氰酸酯，在90℃下，反应2小时，阻燃型聚醚多元醇、非阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯生成预聚体；
c.将温度降到55℃，加入第一增塑剂以及第一助剂，降温至30℃，充入惰性气体保护，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂、阻燃剂、颜料、填料、第二增塑剂搅拌升温到110℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2小时；
b.将温度降到60℃，加入催化剂、第二助剂、溶剂，搅拌1.5小时，降温至30℃，充氮气保护，出料得到B组份。
实施例8
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
制备所述B组份的原料配方包括：
所述脂肪族异氰酸酯为六次甲基二异氰酸酯，
所述阻燃型聚醚多元醇为氟代聚醚多元醇，所述阻燃型聚醚多元醇的分子量为500～5000，所述聚醚多元醇的羟值为40～400mgKOH/g，
所述非阻燃型聚醚多元醇为聚醚四元醇，
所述第一增塑剂为柠檬酸酯，
所述第一助剂为抗氧剂、缓凝剂(质量比为1:3)，
所述扩链剂为聚天门冬氨酸酯树脂，采用脂肪族扩链剂作为原料使得防水涂料具有优异的耐候性能，色彩鲜艳，保色性好，适用于屋面、桥梁等外露部位的直接防水，并具有优异的装饰效果。
所述催化剂为醇胺类叔胺，
所述阻燃剂为氢氧化铝和硅系阻燃剂(质量比为2:1)，
所述颜料为复合铁绿，
所述填料为滑石粉，
所述第二增塑剂为柠檬酸酯，
所述溶剂为乙酸丁酯，
所述第二助剂为消泡剂、流平剂(质量比为4:1)。
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇、非阻燃型聚醚多元醇混合，升温到110℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水4小时；
b.将温度降到80℃，加入脂肪族异氰酸酯，在100℃下，反应3小时，阻燃型聚醚多元醇、非阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯生成预聚体；
c.将温度降到60℃，加入第一增塑剂以及第一助剂，降温至40℃，充入惰性气体保护，出料得到A组份；
B组份的制备：
a.将扩链剂、阻燃剂、颜料、填料、第二增塑剂搅拌升温到120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2.5小时；
b.将温度降到50℃，加入催化剂、第二助剂、溶剂，搅拌1小时，降温至40℃，充氮气保护，出料得到B组份。
实施例9
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
异氰酸酯IPDI20重量份，
阻燃型聚醚多元醇M12540重量份，
非阻燃型聚醚二元醇2000D40重量份；
制备所述B组份的原料配方包括：
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.在反应容器中加入40重量份阻燃聚醚多元醇M125、40重量份的聚醚二元醇2000D，搅拌升温到100℃-120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3～5小时；
b.将温度降到60℃-80℃，加入20重量份的脂肪族异氰酸酯，在80-100℃搅拌状态下，反应2～3小时，阻燃型聚醚多元醇M125、非阻燃型聚醚二元醇2000D与异氰酸酯IPDI生成预聚体；
c.将温度降到30℃-40℃充氮保护，出料得到A组份。
B组份的制备：
a.在反应容器中加入50重量份的聚天门冬氨酸酯树脂、50重量份的氯化石蜡，30重量份的氢氧化镁、20重量份的三氧化二锑，10重量份的钛白粉，20重量份的硫酸钡，3重量份的复合铁绿，搅拌升温到100℃-120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2～3小时；
b.将温度降到50℃-60℃，加入0.8重量份的分散剂、0.3重量份的催化剂、0.5重量份的紫外吸收剂、0.5重量份的消泡剂、0.5重量份的抗氧剂、10重量份的高沸点溶剂，搅拌1-2小时，分散均匀后，降温至30℃-40℃充氮保护，出料得到B组份。
本实施例中上述A组份和B组份的重量比为1:2。
本实施例中的双组份聚氨酯防水涂料的制备原料配方中的阻燃型聚醚多元醇具有阻燃性，从而使得阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，进而使得双组份聚氨酯防水涂料具有了阻燃性，由于A组份中的由阻燃型聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯形成的预聚体具有阻燃性，这样在B组份中少使用阻燃剂也可以使得双组份聚氨酯防水涂料达到相同的阻燃效果，从而避免或者减少了在B组份中添加阻燃剂的析出现象，从而提高了双组份聚氨酯防水涂料的阻燃性以及稳定性，涂料的成膜效果好，储存时间长。
对比例1
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
异氰酸酯IPDI20重量份，
非阻燃型聚醚二元醇2000D80重量份；
制备所述B组份的原料配方包括：
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.在反应容器中加入80重量份的聚醚二元醇2000D，搅拌升温到100℃-120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3～5小时；
b.将温度降到60℃-80℃，加入20重量份的脂肪族异氰酸酯，在80-100℃搅拌状态下，反应2～3小时，非阻燃型聚醚二元醇2000D与异氰酸酯IPDI生成预聚体；
c.将温度降到30℃-40℃充氮保护，出料得到A组份。
B组份的制备：
a.在反应容器中加入50重量份的聚天门冬氨酸酯树脂、50重量份的氯化石蜡，30重量份的氢氧化镁、20重量份的三氧化二锑，10重量份的钛白粉，20重量份的硫酸钡，3重量份的复合铁绿，搅拌升温到100℃-120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2～3小时；
b.将温度降到50℃-60℃，加入0.8重量份的分散剂、0.3重量份的催化剂、0.5重量份的紫外吸收剂、0.5重量份的消泡剂、0.5重量份的抗氧剂、10重量份的高沸点溶剂，搅拌1-2小时，分散均匀后，降温至30℃-40℃充氮保护，出料得到B组份。
本实施例中上述A组份和B组份的重量比为1:2。
实施例10
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
制备所述B组份的原料配方包括：
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.在反应容器中加入20重量份阻燃聚醚多元醇M125、80重量份的聚醚二元醇2000D，搅拌升温到100℃-120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3～5小时；
b.将温度降到60℃-80℃，加入20重量份的脂肪族异氰酸酯，在80-100℃搅拌状态下，反应2～3小时，阻燃型聚醚多元醇M125、非阻燃型聚醚二元醇2000D与异氰酸酯IPDI生成预聚体；
c.将温度降60℃，加入20重量份的氯化石蜡，搅拌半小时后，温度降至30℃-40℃充氮保护，出料得到A组份。
B组份的制备：
a.在反应容器中加入45重量份的聚天门冬氨酸酯树脂、5重量份的MACM，20重量份的氯化石蜡，50重量份的氢氧化镁、10重量份的三氧化二锑，20重量份的钛白粉，3重量份的复合铁红，搅拌升温到100℃-120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2～3小时；
b.将温度降到50℃-60℃，加入0.8重量份的分散剂、0.3重量份的催化剂、0.5重量份的紫外吸收剂、0.5重量份的消泡剂、0.5重量份的抗氧剂、10重量份的高沸点溶剂，搅拌1-2小时，分散均匀后，降温至30℃-40℃充氮保护，出料得到B组份。
本实施例中上述A组份和B组份的重量比为1:1。
实施例11
本实施例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：
制备所述B组份的原料配方包括：
本实施例提供一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，按照上述的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.在反应容器中加入60重量份阻燃聚醚多元醇M125、30重量份的聚醚二元醇2000D，搅拌升温到100℃-120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3～5小时；
b.将温度降到60℃-80℃，加入30重量份的脂肪族异氰酸酯HDI，在80-100℃搅拌状态下，反应2～3小时，阻燃型聚醚多元醇M125、非阻燃型聚醚二元醇2000D与异氰酸酯IPDI生成预聚体；
c.将温度降60℃，加入40重量份的氯化石蜡，搅拌半小时后，温度降至30℃-40℃充氮保护，出料得到A组份。
B组份的制备：
a.在反应容器中加入25重量份的聚天门冬氨酸酯树脂、25重量份的MACM，30重量份的氯化石蜡，50重量份的氢氧化镁、30重量份的三氧化二锑，10重量份的钛白粉，25重量份的云母粉，3重量份的氧化铁棕，搅拌升温到100℃-120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水2～3小时；
b.将温度降到50℃-60℃，加入0.8重量份的分散剂，0.3重量份的催化剂、1重量份的紫外吸收剂、0.5重量份的消泡剂、0.5重量份的抗氧剂、10重量份的高沸点溶剂，搅拌1-2小时，分散均匀后，降温至30℃-40℃充氮保护，出料得到B组份。
本实施例中上述A组份和B组份的重量比为2:3。
将实施例9～11双组份聚氨酯防水涂料进行涂膜，按国标GB/T19250-2013进行测试，性能见表1：
表1
实施例9～11中的双组份聚氨酯防水涂料使用时，将防水涂料的A、B组份按一定的比例混合均匀后即可施工，由表1可知产品性能符合GB/T19250-2013技术指标，氧指数高，阻燃性好，耐候性优异，保色性好，不黄变，具有优异的耐候性和阻燃性能，同时不添加煤焦油以及苯、甲苯、二甲苯等苯类溶剂，环保，使用安全，适用于屋面、桥梁等外露部位的防水，并具有良好的装饰效果，不需要任何面漆保护。实施例9与对比例1进行对比，由表1可知，实施例9的涂料的性能远远优于对比例1。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括：A组份、B组份，
制备所述A组份的原料配方包括：脂肪族异氰酸酯、阻燃型聚醚多元醇；
制备所述B组份的原料配方包括：扩链剂、催化剂。
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，制备所述A组份的原料配方中的所述脂肪族异氰酸酯为10～50重量份，所述阻燃型聚醚多元醇为20～100重量份；
制备所述B组份的原料配方中的所述扩链剂为5～30重量份，所述催化剂为0.2～2重量份。
3.根据权利要求2所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，制备所述B组份的原料配方还包括阻燃剂、颜料，所述阻燃剂为20～100重量份，所述颜料为0.2～20重量份。
4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，制备所述A组份的原料配方还包括：非阻燃型聚醚多元醇、第一增塑剂、第一助剂；
制备所述B组份的原料配方还包括：颜料、填料、阻燃剂、第二增塑剂、溶剂、第二助剂。
5.根据权利要求4所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，制备所述A组份的原料配方中的所述脂肪族异氰酸酯为10～50重量份，所述阻燃型聚醚多元醇为20～100重量份，所述非阻燃型聚醚多元醇为10～100重量份，所述第一增塑剂为0～40重量份，所述第一助剂为0～2重量份；
制备所述B组份的原料配方中的所述扩链剂为5～30重量份，所述催化剂为0.2～2重量份，所述颜料为0.2～20重量份，所述填料为10～100重量份，所述阻燃剂为20～100重量份，所述第二增塑剂为10～100重量份，所述溶剂为5～30重量份，所述第二助剂为0.1～2重量份。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，
所述脂肪族异氰酸酯为六次甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种；
所述阻燃型聚醚多元醇为卤代聚醚多元醇、含磷聚醚多元醇、含氮聚醚多元醇中的一种或几种；
所述扩链剂为胺类脂肪族扩链剂；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸铅、脂肪胺类叔胺、脂环胺类叔胺、芳香胺类叔胺、醇胺类叔胺、铵盐类叔胺中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述胺类脂肪族扩链剂为聚天门冬氨酸酯树脂、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基二环己基甲烷、异氟尔酮二胺中的一种或几种。
8.根据权利要求4或5所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，
所述非阻燃型聚醚多元醇为聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇中的一种或几种；
所述第一增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡、柠檬酸酯中的一种或几种；
所述第一助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、偶联剂、抗氧剂、缓凝剂中的一种或几种；
所述颜料为酞青兰、炭黑、铁黄、复合铁绿、铁棕中的一种或几种；
所述填料为高岭土、钛白粉、水泥、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉、云母粉、滑石粉中的一种或几种；
所述阻燃剂为卤系有机阻燃剂、磷系有机阻燃剂、氮系有机阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系阻燃剂中的一种或几种；
所述第二增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡、柠檬酸酯中的一种或几种；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、溶剂油120#、溶剂油150#、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种；
所述第二助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、偶联剂、抗氧剂、缓凝剂中的一种或几种。
9.根据权利要求4或5所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，
制备所述B组份的原料配方还包括紫外吸收剂，所述紫外吸收剂为0.2～2重量份，所述紫外吸收剂为水杨酸酯类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、取代丙烯腈类紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂、受阻胺类紫外吸收剂中的一种或几种。
10.一种权利要求4或5所述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，按照权利要求4或5的配方进行下述步骤：
A组份的制备：
a.将阻燃型聚醚多元醇、非阻燃型聚醚多元醇混合，升温到100℃～120℃，真空为-0.01MPa的条件下脱水3～5小时；
b.将温度降到60℃～80℃，加入脂肪族异氰酸酯，在80～100℃下，反应2～3小时；
c.将温度降到50℃～60℃，加入第一增塑剂以及第一助剂，降温至30℃～40℃，充入惰性气体保护，出料得到A组份；
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