CN102502563B - 一种球状LiFePO4微晶的制备方法 - Google Patents

一种球状LiFePO4微晶的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种球状LiFePO4微晶的制备方法,向通入氮气的蒸馏水中加入Li2CO3、NH4H2PO4、FeC2O4·2H2O制成溶液B;向溶液B中加入柠檬酸得溶液C;调节溶液C的pH值至3.0~12.0得反应液D;将反应液D倒入微波水热釜中,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,选择控温模式或控压模式进行反应,反应结束后,自然冷却至室温;打开水热釜,将所得反应液离心分离后分别用去离子水和无水乙醇清洗后,放入真空干燥箱内干燥得球状LiFePO4微晶。本发明结合微波法和水热法的双重优点,反应在液相中一次完成,不需要后期处理,并且工艺设备简单,反应周期短,可重复性高。制备过程中通过控制不同的反应温度,成功制备出了具有准球形的LiFePO4微晶。

Description

一种球状LiFePO4微晶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种LiFePO4电池粉体的制备方法,特别涉及一种球状LiFePO4微晶的制备方法。 
技术背景
锂离子电池是指使用能吸入或解吸锂离子的碳素材料作为负极活性物质;使用能吸入或解吸锂离子并含有锂离子的金属氧化物作为正极活性物质,基于以上进行化学反应原理而制成的使用有机溶剂作为电解液的可充电电池。 
LiFePO4具有橄榄石结构,能可逆的嵌入和脱嵌锂离子。同时具有高能量密度,性能稳定、安全性高、环境友好以及价格更加便宜等优点。该材料理论比容量高,为170mAh/g-1,相对于锂金属负极具有平坦而适中的放电平台(3.4V左右),因此被认为是最具有潜力的锂离子电池正极材料。但是纯LiFePO4存在一个由晶体结构决定的缺点:电导率小(约为10-9S/cm)、离子扩散系数低(约为10-11~10-10S/cm),导致其于大电流密度下放电的容量急剧下降,循环性能也变差,限制了LiFePO4的应用。 
磷酸铁锂的制备方法有高温固相法、水热法、溶胶-凝胶法、微波法、液相共沉淀法、碳热还原法和微乳液法等。其中高温固相法是制备磷酸铁锂的最常用方法。Padhi等是以FeC2O4·H2O、(NH4)2HPO4和Li2CO3为原料按化学比例进行配料,经球磨混合均匀后在惰性气氛(如Ar2、N2)的保护下经预烧研磨后高温焙烧反应制备 LiFePO4[Padhi A K,Nanjundaswamy K S,Masquelier C,et al.Effect of structure on the Fe3+/Fe2+redox couple in iron phosphates[J].JElectrochem Soc,1997,144(5):1609-1613.]。此法的优点是工艺简单,易实现产业化,但产物粒径不易控制,分布不均匀,形貌也不规则,并且在合成过程中需要使用惰性气氛保护。水热法是以可溶性亚铁盐、锂盐和磷酸为原料在水热条件下直接合成LiFePO4。这些方法要么对设备要求高,比较昂贵;要么原料的利用率很小;要么工艺复杂,制备周期长,可重复性差。为了达到实用化大规模生产的目的,必须开发生产成本低、操作简单、制备周期短的LiFePO4粉体的制备工艺。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需要后期处理,并且工艺设备简单,反应周期短,可重复性高的球状LiFePO4微晶的制备方法。 
为达到上述目的,本发明采用的制备方法是: 
1)首先,向蒸馏水中通入氮气得到溶氧量较小的蒸馏水A; 
2)分别将分析纯的Li2CO3、NH4H2PO4、FeC2O4·2H2O按照Li∶PO4∶Fe=(0.8~5)∶(1~6)∶(0.5~3)的摩尔比加入蒸馏水A中密封后置于恒温加热磁力搅拌器上搅拌配制成Fe2+浓度为0.05~0.5mol/L的溶液B; 
3)按Li2CO3和FeC2O4·2H2O质量之和与柠檬酸为1∶(0.5~5)的质量比向溶液B中加入分析纯的柠檬酸(C6H8O7·H2O),常温下磁力搅拌均匀得溶液C; 
4)调节溶液C的pH值至3.0~12.0得反应液D; 
5)将反应液D倒入微波水热釜中,填充比控制在67%,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,选择控温模式或控压模式进行反应,温控模式的温度控制在140~220℃,控压模式水热压力控制在0.5~4.0MPa,微波功率控制在500~1000w,反应时间为10~120min,反应结束后,自然冷却至室温; 
6)打开水热釜,将所得反应液离心分离后分别用去离子水和无水乙醇清洗后,放入60~100℃的真空干燥箱内干燥得球状LiFePO4微晶。 
微波水热法作为一种快速制备粒径分布窄、形貌均一的纳米粒子的方法,具有其他一些方法不可比拟的优越性,是新型的纳米粉体材料制备方法。本发明结合微波法和水热法的双重优点,反应时间更短、反应温度更低,并且微波的非热效应影响产物晶型的形成。合成的粉体具有粒径分布窄,分散性好,团聚少,颗粒完整等优点。本发明反应在液相中一次完成,不需要后期处理,并且工艺设备简单,反应周期短,可重复性高。制备过程中通过控制不同的反应温度,成功制备出了具有准球形的LiFePO4微晶。有效的提高的粉体的电性能,使其1C放电比容量达到160mAh/g并具有稳定的循环性能。该方法反应周期短、反应温度低,大大降低了能耗,节约了成本,并且操作简单,重复性好,适合大规模生产。 
附图说明
图1为实施例1所制备的球状LiFePO4微晶的X-射线衍射(XRD)图谱。其中横坐标为2θ角,单位为°;纵坐标为衍射强度,单位为 a.u.; 
图2为实施例1所制备的球状LiFePO4微晶的场发射扫描电镜(FE-SEM)照片。 
具体实施方法 
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。 
实施例1: 
1)首先,向蒸馏水中通入氮气得到溶氧量较小的蒸馏水A; 
2)分别将分析纯的Li2CO3、NH4H2PO4、FeC2O4·2H2O按照Li∶PO4∶Fe=3∶1∶1的摩尔比加入蒸馏水A中密封后置于恒温加热磁力搅拌器上搅拌配制成Fe2+浓度为0.3mol/L的溶液B; 
3)按Li2CO3和FeC2O4·2H2O质量之和与柠檬酸为1∶0.8的质量比向溶液B中加入分析纯的柠檬酸(C6H8O7·H2O),常温下磁力搅拌均匀得溶液C; 
4)调节溶液C的pH值至8.0得反应液D; 
5)将反应液D倒入微波水热釜中,填充比控制在67%,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,选择控温模式或控压模式进行反应,温控模式的温度控制在180℃,控压模式水热压力控制在2MPa,微波功率控制在500w,反应时间为30min,反应结束后,自然冷却至室温; 
6)打开水热釜,将所得反应液离心分离后分别用去离子水和无水乙醇清洗后,放入60℃的真空干燥箱内干燥得球状LiFePO4微晶。 
将所得的球状LiFePO4微晶用日本理学D/max2000PC X-射线衍 射仪分析样品(图1),所得产物XRD图谱与LiFePO4标准图谱(40-1499)对应的很好;将该样品用日本JEOL公司生产的JSM-6390A型扫描电子显微镜(图2)进行观察,从照片可以看出所制备的LiFePO4的形貌为球状的LiFePO4晶体,大小均匀。 
实施例2: 
1)首先,向蒸馏水中通入氮气得到溶氧量较小的蒸馏水A; 
2)分别将分析纯的Li2CO3、NH4H2PO4、FeC2O4·2H2O按照Li∶PO4∶Fe=0.8∶1.5∶0.5的摩尔比加入蒸馏水A中密封后置于恒温加热磁力搅拌器上搅拌配制成Fe2+浓度为0.05mol/L的溶液B; 
3)按Li2CO3和FeC2O4·2H2O质量之和与柠檬酸为1∶0.5的质量比向溶液B中加入分析纯的柠檬酸(C6H8O7·H2O),常温下磁力搅拌均匀得溶液C; 
4)调节溶液C的pH值至3.0得反应液D; 
5)将反应液D倒入微波水热釜中,填充比控制在67%,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,选择控温模式或控压模式进行反应,温控模式的温度控制在140℃,控压模式水热压力控制在0.5MPa,微波功率控制在800w,反应时间为120min,反应结束后,自然冷却至室温; 
6)打开水热釜,将所得反应液离心分离后分别用去离子水和无水乙醇清洗后,放入90℃的真空干燥箱内干燥得球状LiFePO4微晶。 
实施例3: 
1)首先,向蒸馏水中通入氮气得到溶氧量较小的蒸馏水A; 
2)分别将分析纯的Li2CO3、NH4H2PO4、FeC2O4·2H2O按照Li∶PO4∶Fe=5∶4∶3的摩尔比加入蒸馏水A中密封后置于恒温加热磁力搅拌器上搅拌配制成Fe2+浓度为0.1mol/L的溶液B; 
3)按Li2CO3和FeC2O4·2H2O质量之和与柠檬酸为1∶1的质量比向溶液B中加入分析纯的柠檬酸(C6H8O7·H2O),常温下磁力搅拌均匀得溶液C; 
4)调节溶液C的pH值至6.0得反应液D; 
5)将反应液D倒入微波水热釜中,填充比控制在67%,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,选择控温模式或控压模式进行反应,温控模式的温度控制在200℃,控压模式水热压力控制在3.0MPa,微波功率控制在1000w,反应时间为90min,反应结束后,自然冷却至室温; 
6)打开水热釜,将所得反应液离心分离后分别用去离子水和无水乙醇清洗后,放入70℃的真空干燥箱内干燥得球状LiFePO4微晶。 
实施例4: 
1)首先,向蒸馏水中通入氮气得到溶氧量较小的蒸馏水A; 
2)分别将分析纯的Li2CO3、NH4H2PO4、FeC2O4·2H2O按照Li∶PO4∶Fe=1∶2∶2的摩尔比加入蒸馏水A中密封后置于恒温加热磁力搅拌器上搅拌配制成Fe2+浓度为0.4mol/L的溶液B; 
3)按Li2CO3和FeC2O4·2H2O质量之和与柠檬酸为1∶3的质量比向溶液B中加入分析纯的柠檬酸(C6H8O7·H2O),常温下磁力搅拌均匀得溶液C; 
4)调节溶液C的pH值至9.0得反应液D; 
5)将反应液D倒入微波水热釜中,填充比控制在67%,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,选择控温模式或控压模式进行反应,温控模式的温度控制在220℃,控压模式水热压力控制在4.0MPa,微波功率控制在600w,反应时间为10min,反应结束后,自然冷却至室温; 
6)打开水热釜,将所得反应液离心分离后分别用去离子水和无水乙醇清洗后,放入100℃的真空干燥箱内干燥得球状LiFePO4微晶。 
实施例5: 
1)首先,向蒸馏水中通入氮气得到溶氧量较小的蒸馏水A; 
2)分别将分析纯的Li2CO3、NH4H2PO4、FeC2O4·2H2O按照Li∶PO4∶Fe=4∶6∶2.5的摩尔比加入蒸馏水A中密封后置于恒温加热磁力搅拌器上搅拌配制成Fe2+浓度为0.5mol/L的溶液B; 
3)按Li2CO3和FeC2O4·2H2O质量之和与柠檬酸为1∶5的质量比向溶液B中加入分析纯的柠檬酸(C6H8O7·H2O),常温下磁力搅拌均匀得溶液C; 
4)调节溶液C的pH值至12.0得反应液D; 
5)将反应液D倒入微波水热釜中,填充比控制在67%,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,选择控温模式或控压模式进行反应,温控模式的温度控制在160℃,控压模式水热压力控制在1.0MPa,微波功率控制在900w,反应时间为60min,反应结束后,自然冷却至室温; 
6)打开水热釜,将所得反应液离心分离后分别用去离子水和无水乙醇清洗后,放入80℃的真空干燥箱内干燥得球状LiFePO4微晶。 

Claims (1)

1.一种球状LiFePO4微晶的制备方法,其特征在于:
1)首先,向蒸馏水中通入氮气得到溶氧量较小的蒸馏水A;
2)分别将分析纯的Li2CO3、NH4H2PO4、FeC2O4·2H2O按照Li:PO4 3-:Fe2+=(0.8~5):(1~6):(0.5~3)的摩尔比加入蒸馏水A中密封后置于恒温加热磁力搅拌器上搅拌配制成Fe2+浓度为0.05~0.5mol/L的溶液B;
3)按Li2CO3和FeC2O4·2H2O质量之和与柠檬酸为1:(0.5~5)的质量比向溶液B中加入分析纯的柠檬酸(C6H8O7·H2O),常温下磁力搅拌均匀得溶液C;
4)调节溶液C的pH值至3.0~12.0得反应液D;
5)将反应液D倒入微波水热釜中,填充比控制在67%,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,选择控温模式或控压模式进行反应,温控模式的温度控制在140~220℃,控压模式水热压力控制在0.5~4.0MPa,微波功率控制在500~1000w,反应时间为10~120min,反应结束后,自然冷却至室温;
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